電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告

1、目錄一、工程概況1二、試驗(yàn)?zāi)康?三、試驗(yàn)依據(jù)1四、試驗(yàn)準(zhǔn)備2五、試驗(yàn)操作工藝2六、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果5七、試驗(yàn)結(jié)果5八、確定的施工工藝與參數(shù)5九、補(bǔ)充說明5電渣壓力焊工藝試驗(yàn)報(bào)告一、工程概況毛灣家園二期B地塊三標(biāo)段3#、4#房工程位于毛岸石化總廠東側(cè)。本工程建設(shè)單位：無錫市住房保障建設(shè)發(fā)展有限公司；監(jiān)理單位：無錫市建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司；施工單位：無錫市天誠建設(shè)集團(tuán)有限公司；設(shè)計(jì)單位：無錫市建筑設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司。本工程總建筑面積23838.8m2，3#、4#房分別為11919.4 m2，地下一層，地上34層，建筑高度95.5m，一類高層，為混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)?？偣て?40天。二、試驗(yàn)?zāi)康?/p>

2、1、檢驗(yàn)施工人員的操作能力；2、確定配備機(jī)具、材料的規(guī)格型號(hào)；3、確定焊接工藝過程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時(shí)間，拆除焊具時(shí)間。4、本次試驗(yàn)確定的連接施工工藝及參數(shù)適用于本標(biāo)段內(nèi)所有混凝土的鋼筋電渣壓力焊焊接連接制作安裝施工。三、試驗(yàn)依據(jù)（1）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003；（2）混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2010。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備1、材料（1）鋼筋鋼筋采用熱軋帶肋HRB33518、20進(jìn)行工藝試驗(yàn)，出廠合格證明及檢測(cè)報(bào)告齊全。（2）焊條焊劑HJ431，產(chǎn)品合格證齊全。2、人員配置焊工1名、試驗(yàn)人員2名、電工1名、鋼筋工2名。3、設(shè)備配置BX1-630型交

3、流弧焊機(jī)：2臺(tái)；MH-36型埋弧鋼筋電渣壓力對(duì)焊機(jī)：2臺(tái)；秒表：2個(gè)。4、試驗(yàn)場(chǎng)地本次試驗(yàn)位于毛灣家園B地塊三標(biāo)段3#房?jī)?nèi)。五、試驗(yàn)操作工藝1、工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程積壓斷電3、操作方法：、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動(dòng)力線路，電源電壓380V。、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。、安裝焊接夾具和鋼筋?yuàn)A具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置

4、,一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。、閉合電路、引弧通過操作桿和操作盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。、電弧過程引燃電弧后，控制電壓值。借助操作桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化形成必要深度的渣池。、電渣過程隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端插入渣池，電弧

5、熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。、擠壓斷電電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。、回收焊劑、卸下夾具接頭焊畢，停歇2030s，回收焊劑和卸下焊接夾具。、質(zhì)量檢查夾具拆除后，檢查接頭軸線有無偏移、彎折，咬邊未焊合等現(xiàn)象，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm。檢查無誤后進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。3、鋼筋電弧焊質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）焊接前必須首先核對(duì)鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。

6、（3）在正式焊接生產(chǎn)之前，采用與生產(chǎn)相同的鋼筋和焊劑，制作3個(gè)抗拉試件，試驗(yàn)合后，才允許正式生產(chǎn)。（4）電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 1)四周焊包均勻凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；2)鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；3)接頭處的彎折角不大于4º；  4)接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。六、試驗(yàn)時(shí)間及試驗(yàn)結(jié)果1、試驗(yàn)時(shí)間：電渣壓力焊生產(chǎn)性工藝試驗(yàn)于2013年4月4日至2013年5月20日進(jìn)行2、試驗(yàn)結(jié)果：電渣壓力焊試驗(yàn)記錄結(jié)果見下表：母材規(guī)格型號(hào)試件編號(hào)

7、抗拉強(qiáng)度Mpa斷口特征及位置斷裂特征18(HRB400)15806cm處延斷延性斷裂25756cm處延斷延性斷裂35757cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)540每組至少2個(gè)斷于焊縫之外20(HRB335)155511cm處延斷延性斷裂25659cm處延斷延性斷裂35555cm處延斷延性斷裂標(biāo)準(zhǔn)445每組至少2個(gè)斷于焊縫之外七、試驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)結(jié)論:電渣壓力焊接所檢項(xiàng)合格。八、確定的施工工藝與參數(shù)經(jīng)過試驗(yàn)，采用焊劑HJ431電渣壓力焊焊接的鋼筋符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。九、補(bǔ)充說明1、電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 2、個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： (1)在一般建(構(gòu))筑物中，應(yīng)以300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批；(2)在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍應(yīng)作為一批。(3)電渣壓力焊