箱型柱加工工藝

1、箱形柱制作加工工藝1施工概況柱截面有多種尺寸，材質(zhì)為Q345B。該箱形柱是由四塊板組成的方形承重構(gòu)件。本工程加工的鋼箱柱用于支撐和連接鋼梁的多層建筑。因箱形柱較長采用分段制作，每段長度不等。2施工方法采用分部件組裝、分部件焊接（即邊裝邊焊的裝配-焊接順序）來控制焊接變形。3主控工序該方形構(gòu)件內(nèi)設加筋隔板，焊接熔敷金屬量大，隔板處需采用電渣焊（SES），該處電渣焊作為一個重點工序，在制作過程中應做到認真對待。4、箱形柱的生產(chǎn)流程41鋼板下料拼接4.2.1根據(jù)本工程構(gòu)件的加工情況，選擇在長度方向上進行拼接。拼接處不應在高強螺栓連接范圍。4.2.2拼接時，根據(jù)板厚選擇所開坡口形式為I型坡口，所留間隙

2、為0-2.5mm。4.2.3拼板焊接4.2.3.1焊接準備：清除對接焊縫兩側(cè)50mm以內(nèi)及焊絲表面的油污、銹跡。焊縫兩端裝焊引出弧板，引出弧板的材質(zhì)和坡口形式應與被焊工件相同。4.2.3.2焊接方法及設備拼板焊接采用埋弧自動焊，直流弧焊機。（設備型號：MZ-1000）4.2.3.3焊接工藝參數(shù)（見表1-1）對接板焊接工藝參數(shù) （表1-1）板厚坡口形式道次焊接方法焊絲或焊絲電流（A）電壓（V）速度m/h牌號16I型正埋弧H08MnA4820-85035-3726反埋弧H08MnA4840-88036-372418I型正埋弧H08MnA4850-90036-3832反埋弧H08MnA4900-94

3、037-392220I型正埋弧H08MnA4850-90036-3734反埋弧H08MnA4900-95037-3823注：背面用圓形碳棒進行清根，清根至露出金屬光澤，刨槽表面不應殘留夾碳夾渣。最后用角向砂輪把刨槽打磨干凈，方可進行焊接。4.2.3.4焊縫檢驗焊接完畢后，檢查焊縫表面成型。焊縫尺寸應均勻一致，焊波光滑美觀。表面無氣孔、咬邊等缺陷。檢查引熄弧部位的處理情況是否按照工藝要求，焊接完成后用氣割割除引熄弧板并用磨光機打磨平整。待焊縫完全冷卻后，焊縫內(nèi)部用超生波探傷儀檢測要求達到全熔透。43劃線根據(jù)圖紙在板料上畫出切割位置，標注出構(gòu)件的尺寸和名稱。44下料切割4.4.1小件下料用半自動氣

4、割機、手工氣割或剪板機。長條整板或拼接板用數(shù)控切割。在該箱體下料過程中，隔板采用手工氣割，根據(jù)試焊的結(jié)果，得出隔板在下料時應留出3-4mm的焊接收縮余量。腹板和翼板每米焊縫橫向收縮量為2-3mm；縱向收縮量為1.5-2mm。墊板和箱體工藝板采用剪板機剪切，翼板和腹板采用數(shù)控切割。氣割時的允許偏差：長度應留出20-30mm切割余量，寬度允許偏差±1.5mm。腹板和翼板切割時由于受熱產(chǎn)生變形，宜采取兩側(cè)同時切割，這樣切割使兩側(cè)受熱均勻，保證了兩塊板平行對接時的間隙均勻，焊接質(zhì)量得以保證。4.4.2切割尺寸不準超出允許偏差，允許偏差在2mm以內(nèi)。切割后邊緣的氧化渣應清除干凈。45矯正切割翼

5、緣板和腹板的矯直，采用錘擊。不直度，總長允許偏差2mm，局部允許偏差3mm。46坡口切割根據(jù)圖紙要求對箱形柱腹板開30º、35º單邊V形坡口，間隙7mm。用半自動切割機切割坡口。坡口圖示見工藝附圖1-a47小件的組合隔板安裝永久襯墊，兩側(cè)精加工。4.7.1隔板和襯板或墊板必須組裝密貼，間隙<0.5mm，防止電渣焊漏渣。該箱形柱隔板T3電渣焊墊板厚度為25mm，寬度為75mm，長度為柱截面高度尺寸。隔板和襯板組裝電渣焊孔大小不得小于25X25,板厚不足時添加墊板。圖示見工藝附圖1-b4.7.2為保證組裝緊密，隔板四周及襯墊兩側(cè)必須經(jīng)銑削加工，銑削余量為每邊2-3mm，表

6、面粗糟度Ra值小于6.3m。48腹板劃線安裝墊板在腹板兩側(cè)畫線定位點焊墊板，墊板厚度為12mm，寬度為75mm，長度同腹板長。由于腹板材質(zhì)為Q345B，點焊焊條選用E50XX型。該型號焊條在使用前須經(jīng)350-400ºC的烘干。安裝墊板采用定位點焊，焊縫長度不小于25mm，點固高度不宜超過設計焊縫高度的2/3，間距宜為300-400mm。49內(nèi)隔板及口型結(jié)構(gòu)組合4.9.1內(nèi)隔板和下翼板的組裝，依據(jù)圖紙在下翼板上劃出安裝線，按線組裝內(nèi)隔板。使其與下翼板成直角，組裝間距滿足圖紙要求后點焊牢固。見工藝附圖1-c4.9.2內(nèi)隔板和兩腹板及下翼板的組裝，在腹板上劃出隔板定位線，按線與內(nèi)隔板組裝，

7、組裝時須設臨時支撐隔板。隔板和翼緣板、腹板組裝間隙0.5mm。見附圖1-d410內(nèi)隔板及翼腹板的焊接隔板和兩側(cè)腹板及下翼板應采用CO2氣體保護焊，焊絲選用ER50-6，焊絲直徑（）為1.2mm，焊絲伸出長度保持在15-20mm，焊接氣體為氬氣和CO2氣體，氣體純度不得低于99.5%。見附圖1-e4.10.1焊接工藝參數(shù)的選擇（表1-2）內(nèi)隔板及翼腹板的焊接工藝參數(shù) （表1-2）板厚接頭形式焊序焊接方法焊條或焊絲電流（A）電壓（V）速度（cm/min）牌號16、1816、18平角接平角接正面CO2 焊ER50-61.2230-25022-2428反面CO2 焊ER50-61.2250-28024

8、-283014、18平角接正面CO2 焊ER50-61.2200-24020-2320反面CO2 焊ER50-61.2240-26022-262314、20平角接正面CO2 焊ER50-61.2220-25021-2324反面CO2 焊ER50-61.2240-27022-262616、20平角接正面CO2 焊ER50-61.2240-26021-2427反面CO2 焊ER50-61.2250-29024-283222、20平角接正面CO2 焊ER50-61.2260-28026-2731反面CO2 焊ER50-61.2280-30027-303320、16平角接正面CO2 焊ER50-61.

9、2250-28026-2831反面CO2 焊ER50-61.2260-30027-303225、16平角接正面CO2 焊ER50-61.2280-30027-3032反面CO2 焊ER50-61.2300-31029-303418、16平角接正面CO2 焊ER50-61.2240-26023-2529反面CO2 焊ER50-61.2250-29025-283014、16平角接正面CO2 焊ER50-61.2200-22020-2220反面CO2 焊ER50-61.2220-25022-252316、16平角接正面CO2 焊ER50-61.2230-24022-2427反面CO2 焊ER50-6

10、1.2250-28025-28304.10.2焊接檢驗，焊縫外表尺寸均勻、無焊瘤、咬邊等缺陷。內(nèi)部經(jīng)UT檢測要求達到全熔透，合格后方可蓋上翼板。411口型結(jié)構(gòu)組合在BZ12型箱形組立機上，安裝上翼板組裝成口型結(jié)構(gòu)。安裝時保證其平直度和垂直度符合規(guī)范要求。最后定位點焊牢固。見工藝附圖1-f412電渣焊及焊接清理4.12.1電渣焊前割型槽或鉆孔。型槽為正方形，尺寸為14x14；如采用鉆孔則孔徑尺寸為14。4.12.2根據(jù)圖紙內(nèi)隔板的厚度及翼板厚度。采用8mm、10mm、12mm的管狀熔嘴；ER50-6，2.0mm的焊絲；H08MnA，3.2mm配HJ431焊劑或選用專用焊劑HJ360；以鋼丸或機加

11、工鐵屑為引弧劑。引弧和收弧裝置采用銅材車制。4.12.3安裝管狀熔嘴并調(diào)整對中，熔嘴下端距引弧板底面距離為15-25mm。4.12.4焊接工藝參數(shù)選擇（見表1-3）內(nèi)隔板電渣焊工藝參數(shù)的選擇（表1-3）板厚（mm）熔嘴數(shù)量（根）熔嘴外徑襯板焊絲（mm）電流（A）電壓（V）速度（cm/min）厚（mm）寬（mm）141825752.0260-28024-291.8-3.0161825752.0280-30026-301.7-2.9181825752.0300-32028-321.6-2.820110、1225752.0、3.2320-40032-401.5-2.722110、1225752.0、

12、3.2340-42032-401.5-2.425110、1225752.0、3.2350-45032-401.5-2.1（1） 電渣焊焊接完畢后冷卻24小時再對焊縫進行超生波探傷，焊縫達到全熔透的要求。（2） 焊接清理用氣割切除電渣焊（SES）焊后熄弧物并用磨光機打磨焊縫，打磨至焊縫表面與兩側(cè)焊縫平齊，打磨后焊縫表面應光滑、美觀。413四條縱焊縫焊接焊接箱形柱四條縱焊縫，易產(chǎn)生焊接變形，在施焊中四條縱向主角焊縫必須嚴格遵守同向、同步、同規(guī)范施焊，兩側(cè)每隔1.2米焊一條1.8米焊縫，到端部后返回焊接。見工藝附圖1-g4.13.1焊接方法及設備宜采用埋弧自動焊。焊接設備為LHE型龍門式自動焊接機。

13、4.13.2焊前準備清除焊縫區(qū)域的氧化渣、油污、銹跡。選用H08MnA的焊絲，4mm，配SJ101焊劑。焊劑焊前經(jīng)250-350ºC（2h）的烘干。焊縫兩端裝焊引出弧板，引出弧板的材質(zhì)和坡口形式應與被焊工件相同。4.13.3焊接工藝參數(shù)選擇（見表1-4）箱形柱四條縱焊縫焊接工藝參數(shù)（表1-4）板厚（mm）焊層焊接方法電流（A）電壓（V）速度（m/min）單絲（L）雙絲（L、S）電源極性直流交流16打底CO2焊280-30026-2836二層埋焊400-42024-2630-34L直流三層埋焊470-50027-3032-34 L交流580-62035-3832-34S四層埋焊500-

14、55028-3227-28L交流600-65038-40S18打底CO2焊280-30026-2836二層埋焊400-45026-3032-36L直流三層埋焊400-46026-3027-30L直流四層埋焊450-50028-3227-30L交流600-63035-38S五層埋焊500-55030-3522-26L交流600-65035-38S2020打底CO2焊280-30026-2836二層埋焊440-50028-3027-31L直流三層埋焊440-50028-3027-31L直流四層埋焊500-55030-3525-28L交流600-65035-38S五層埋焊500-60034-3824-26L交流600-65035-38S六層埋焊550-60032-3620-24L交流650-68036-40S4.13.4焊接檢驗焊接完畢后，焊縫表面焊波應均勻、無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫冷卻后內(nèi)部用UT檢測達到全熔透。414焊接變形矯正箱形柱焊接后產(chǎn)生的各種變形如（側(cè)彎）采用火焰加熱矯正，加熱溫度為600-800ºC，加熱方式為線狀加熱和三角形