白河安置小區(qū)5#樓的施工組織設(shè)計

1、目錄一、編制依據(jù)和管理目標2二、工程概況三、工程項目機構(gòu)設(shè)置和和領(lǐng)導(dǎo)職責四、施工部署五、施工平面布置圖六、施工進度計劃七、主要施工機具進場計劃八、主要分項工程的施工方法九、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施十、確保安全施工的技術(shù)組織措施十一、確保工期的技術(shù)組織措施十二、降低成本的技術(shù)措施十三、保證文明施工的技術(shù)措施十四、特殊過程及關(guān)鍵部位控制十五、關(guān)鍵部位確定 工程施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)和管理目標：(一)編制依據(jù)：本工程施工組織設(shè)計是根據(jù)白河安置小區(qū)5#樓工程設(shè)計圖紙、合同、圖紙會審紀要，結(jié)合現(xiàn)場實際情況以及國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)程及我公司一體化管理體系文件具體要求編制而成。本施工組織設(shè)計編制主要依

2、據(jù)為：1、項目工程設(shè)計圖紙及地質(zhì)報告。2、國家現(xiàn)行的基本建設(shè)法令、規(guī)范、規(guī)程、標準圖集等：(1)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002(2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002(3)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2002(4)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001(5)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001(6)建筑施工安全檢查標準 JGJ59-99(7)其它與本工程有關(guān)的國家最新頒布、執(zhí)行的與本工程有關(guān)的規(guī)范和標準。(8)該工程使用圖集有：88ZJ601、02YJ301等。3、我公司現(xiàn)有人、機、資源及構(gòu)配件

3、等的生產(chǎn)加工能力。4、施工現(xiàn)場的地形、地貌、水準點、水源、電源、道路等具體情況。5、建設(shè)部頒發(fā)的建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定。6、河南省南陽市關(guān)于建筑工程文明施工的有關(guān)規(guī)定。（二）管理目標：1、質(zhì)量目標：工程。2、安全生產(chǎn)目標：嚴格按照建設(shè)部頒發(fā)的建筑施工安全檢查標準要求組織安全施工，確保安全無事故。3、文明施工目標：爭創(chuàng)文明工地，增強環(huán)保意識，最大限度地減少噪音的影響。4、工期目標：合同工期為 天，開工日期為 年 月 日（以實際開工之日起計算）， 年月 日竣工。二、工程概況（一） 建筑概況：本工程是白河安置小區(qū)5#樓工程，工程位于南陽市長江路白河辦事處院內(nèi)。5#樓總建筑面積8644.25,共六層

4、,均為住宅?？偢?1.45米。建筑耐火等級為二級，抗震設(shè)防烈度為7度。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級,工程合理使用年限為50年。 建筑做法如下： 屋面：上人屋面。 外墻面：底層為麻面磚墻面,其余采用外墻漆墻面。樓地面：廚房、衛(wèi)生間采用陶瓷地磚樓地面，其它房間采用水泥砂漿地面。內(nèi)墻：廚房、衛(wèi)生間、地下室采用水泥砂漿，其它房間采用混合砂漿。頂棚：廚房、衛(wèi)生間、地下室采用水泥砂漿粉刷，其它房間均采用混合砂漿粉刷。 門窗：采用木門、防盜門和塑鋼窗。 油漆：按設(shè)計要求大部分為調(diào)和漆。（二）結(jié)構(gòu)概況：本工程為磚混結(jié)構(gòu)，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級，耐火等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度7度；采用條形基礎(chǔ)，基底標高為3.500

5、m。 本工程地基持力層為粉質(zhì)粘土層，地基承載力特征值為160KPa。 主要材料要求如下：墻體：采用MU10機制砼實心磚砌筑.砂漿：0.000以下采用M10水泥砂漿砌筑；0.0008.300米采用M10混合砂漿砌筑, 8.30017.000采用M7.5混合砂漿砌筑,17.000以上采用M10混合砂漿砌筑. 混凝土：基礎(chǔ)墊層C10；基礎(chǔ)、廚房、衛(wèi)生間板C25;其余均為C20。鋼筋：采用HPB235和HRB335級。（三）合同概況：合同工期總天數(shù) 天，以實際開工之日起計算；合格工程；承包范圍：設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的土建、裝飾及水電暖通消防安裝工程。三、工程項目機構(gòu)設(shè)置和領(lǐng)導(dǎo)職責項目經(jīng)理質(zhì) 量 員鋼筋工組長

6、泥工組長架子工組長 組 長木 工 組 長油漆工組長 組 長安 全 員技術(shù)負責人材 料 員資 料 員水電組長管理人員一覽表序號職 務(wù)姓 名1項目經(jīng)理張舉瑞2質(zhì)量負責人杜耀炳3技術(shù)負責人杜思凱4資料員李殿玉5安全員（設(shè)備管理員）謝中林6材料員李長紅四、施工部署（一）施工指導(dǎo)思想 公司選派施工經(jīng)驗豐富，技術(shù)水平高，業(yè)務(wù)熟練、重質(zhì)量守信譽的項目經(jīng)理及技術(shù)管理人員；嚴格按項目法組織施工，積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學(xué)管理，確保工程按設(shè)計及規(guī)范、規(guī)程的要求優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成施工任務(wù)。（二）施工總體安排 1、本工程分如下四個階段實施： 第一階段：施工準備階段。 包括設(shè)備進場、臨時

7、設(shè)施搭設(shè)、道路修建、臨時供水、臨時供電線路敷設(shè)、基礎(chǔ)材料進場等。 第二階段：全面施工階段。 第三階段：竣工驗收階段。 第四階段：回訪、保修階段。 2、施工段劃分 根據(jù)本工程特點，各施工段合理組織施工，科學(xué)安排，進行流水施工及裝修時交叉作業(yè)，保證工程順利進行。 3、組織機構(gòu) 本工程設(shè)項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部負責施工生產(chǎn)的全面指揮與協(xié)調(diào)。項目部將投入充足的施工人員，滿足施工需要。 4、施工順序 本工程施工遵循先地下后地上、先結(jié)構(gòu)、后裝修的原則。施工組織應(yīng)抓住生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵工序，土建、安裝密切配合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，精心組織施工，確保總體目標的實現(xiàn)。五、施工平面布置圖：（見附圖）六、施工網(wǎng)絡(luò)

8、計劃：（見附圖）七、主要施工機具進場計劃主要施工機具進場計劃見下表：機械名稱數(shù)量進場時間反鏟挖土機1開工時攪拌機1開工時切割機2開工時電焊機1開工時自升式門架1基礎(chǔ)施工完平板振動器4開工時插入式振動器4開工時打夯機2基礎(chǔ)施工完潛水泵1開工時木工制作設(shè)備2基礎(chǔ)施工完鋼筋切斷機1開工時鋼筋調(diào)直機1開工時鋼筋成型機1開工時水準儀1開工時經(jīng)緯儀1開工時八、主要分項工程的施工方法（一） 施工準備 1、現(xiàn)場準備 （1）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工現(xiàn)場用地范圍，合理設(shè)計施工總平面圖，搭設(shè)臨建、修建臨時道路、安裝施工機械、設(shè)置料具堆場等。 （2）根據(jù)業(yè)主提供的供水水源、供電電源，按施工現(xiàn)場總平面布置圖布設(shè)施工用水、

9、用電管線。現(xiàn)場的廢水、污水排放應(yīng)符合有關(guān)部門的要求，現(xiàn)場施工臨時用電設(shè)施符合施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 （3）建立施工現(xiàn)場測量控制圖 根據(jù)業(yè)主提供的永久性坐標和高程，按照建筑總平面圖要求建立適合本工程的坐標和高程控制網(wǎng)，在場區(qū)內(nèi)設(shè)置永久性控制測量標樁，并采取可靠的保護措施。 （4）做好“四通一平”，設(shè)置消火栓。 確?，F(xiàn)場水通、電通、路通、通訊暢通和場地平整，按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓，重點防范部位設(shè)滅火器。 2、物資準備 （1）建筑材料及構(gòu)配件：根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)計劃及施工圖預(yù)算的材料分析編制建筑材料及構(gòu)配件需用量計劃，計劃的內(nèi)容包括：材料品種、規(guī)格、型號、質(zhì)量標準、分批供應(yīng)量和進場日

10、期。依此進行施工備料、并確定倉庫和堆場面積以及組織運輸方式，加強材料的采購、供應(yīng)管理工作，嚴格執(zhí)行有關(guān)的規(guī)章制度。 （2）材料進場：材料進場必須先會同監(jiān)理人員組織驗收。驗收時嚴格根據(jù)驗收規(guī)范，需做復(fù)試檢測的必須進行復(fù)試檢測，合格后方可使用。所有材料必須有出廠合格證、質(zhì)保書和檢測報告。 （3）周轉(zhuǎn)材料：結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，為確保工期目標實現(xiàn)，擬投入充足的周轉(zhuǎn)材料，滿足工程需要，主要周轉(zhuǎn)材料有：直徑48鋼管、扣件、腳手板、模板（竹膠大模板、鋼模板、木模、定型鋼模）等。根據(jù)施工網(wǎng)絡(luò)編制需要量計劃，確定運輸方案，組織按計劃進場驗收、標識和保管。 3、機具準備 按照本工程的施工方案和網(wǎng)絡(luò)計劃的要求編制

11、施工機械需用量計劃。及時組織充足的施工機械、設(shè)備、工具進場，按施工平面圖指定地點和方式存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)。 4、技術(shù)準備 根據(jù)本工程的具體情況，認真做好施工前期的各項技術(shù)準備工作。 （1）施工圖紙是施工的主要依據(jù)，開工前，我們將分專業(yè)安排相關(guān)技術(shù)人員認真熟悉圖紙,編制各分部、分項工程的施工方案。 （2）做好各類原材料的檢驗和砼、砂漿的配比申請試配工作。 （3）認真做好技術(shù)交底工作，各項新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備使用前，應(yīng)做好技術(shù)交底工作，使操作工人能熟練掌握各施工工序的操作要點及質(zhì)量標準。 5、勞動力組織準備 按照勞動力需用量計劃，及時組織各工種、各專業(yè)人員及時進入現(xiàn)場。（二

12、）施工測量 1、測量放線：工程軸線測設(shè)必須依據(jù)建設(shè)單位提供的坐標點或基準線，采用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)，測設(shè)后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗收并做好軸線樁保護工作。 2、水準控制：依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準點及水準線 ，采用水準儀測設(shè)施工用水準點，水準點3個且能夠通視以便校核，測量應(yīng)采用往返閉合法，精度必須滿足規(guī)范要求；建筑物豎向標高傳遞采用鋼尺由標在建筑物上的正負零基線直接丈量，樓層上標高測設(shè)采用工程水準儀及塔尺進行。 3、軸線垂直傳遞：采用激光垂準儀逐層傳遞主軸線，各樓層放線時應(yīng)以主軸線為基準線進行，并且做好復(fù)核工作，經(jīng)緯儀施測時應(yīng)架設(shè)在軸線的延長線上。 （三）土方開挖 本工程基礎(chǔ)采用反鏟開挖機開挖，深度為標高

13、-2.600米，基礎(chǔ)施工單位提交施工資料。經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高是否符合設(shè)計要求。定位標準樁和標準水準點，也應(yīng)定期復(fù)測檢查是否正確。土方開挖時，應(yīng)防止鄰近已有建筑物、構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形。必要時，與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性樁或地質(zhì)、地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防損壞管線。 基坑四周應(yīng)設(shè)排水溝、集水井、場地應(yīng)設(shè)

14、置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。 （四）墊層 1、清理基槽然后澆筑砼墊層。2、砼的配合比提前申請由試驗室提供，澆筑時的坍落度宜為30-50mm。3、澆筑砼墊層前應(yīng)清除基層雜物，灑水濕潤。4、澆筑時應(yīng)采用平板振動器振實，用水平樁控制厚度。澆筑完畢后，應(yīng)用麻袋或草苫等加以覆蓋養(yǎng)護。5、砼的抗壓強度達到1.2Mpa以后，方可在其上綁扎鋼筋。（五）鋼筋砼條形基礎(chǔ)施工1、砼墊層經(jīng)設(shè)計部門、質(zhì)檢部門驗收，墊層承載力標準值均達到設(shè)計要求，即可進行鋼筋砼條基施工。2、基礎(chǔ)施工順序：彈線定位綁扎鋼筋支邊模 隱蔽驗收澆灌砼。（1）待砼墊層施工完畢達到一定強度，在其上進行彈線定位。（2）根據(jù)墊層上所彈定位線，進

15、行鋼筋綁扎，綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間成梅花形綁扎，雙向主筋鋼筋網(wǎng)應(yīng)將交叉點全部綁扎；鋼筋綁好后，不得在上任意踩踏并進行保護層支設(shè)。（3）鋼筋綁扎完畢后，即進行支設(shè)邊模；根據(jù)墊層所彈定位線進行支模，模板接縫應(yīng)嚴密，并清理干凈，涂刷隔離劑。（4）鋼筋綁扎，模板支設(shè)完畢后，即會同有關(guān)單位進行隱蔽驗收，驗收合格后，即可進行砼澆灌。（5）砼澆灌前，模板和鋼筋上的雜物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤，砼采用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動順序進行，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍 ，一般不大于40cm；澆筑時應(yīng)特別注意構(gòu)造柱插筋位置正確，防止造成位移和傾斜，應(yīng)注意

16、保持斜面坡度和正確，斜面部分的模板應(yīng)隨砼澆搗分層支設(shè)并壓緊，以防止模板變形，邊角處的砼必須注意搗實，基礎(chǔ)條基砼要求連續(xù)澆筑，不留施工縫；待砼澆筑完畢后達到1.2N/mm2時，及時定位彈線，以利于磚砌體施工。（六） 基礎(chǔ)砌磚 本工程0.000以下砌體用MU10機制砼實心磚，M10水泥砂漿砌筑。 1、材料要求 （1）磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致，有出廠合格證。 （2）水泥： 采用32.5級普通硅酸鹽水泥，應(yīng)有出廠合格證。 （3）砂：用中砂，并通過5mm篩孔，砂的含泥量不超過3，不得含有草根等雜物。 2、主要機具設(shè)備 主要機具設(shè)備應(yīng)有砂漿攪拌機，瓦刀、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、運

17、磚車、灰漿車、磅稱等。 3、作業(yè)條件 （1）鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)已完成。 （2）建筑物的軸線、標高已放設(shè)完畢。 （3）常溫下施工時，砌筑前一天應(yīng)將磚澆水濕潤。以水浸入磚表面下10-20mm深為宜，雨天作業(yè)不得使用含水率飽和狀態(tài)的磚。 （4）砌筑部位的灰渣、雜物應(yīng)清除干凈，基層澆水濕潤。 （5）砂漿配合比,應(yīng)按試驗確定的砂漿配合比拌制砂漿，并攪拌均勻，常溫下拌好的砂漿應(yīng)在拌合后3-4h內(nèi)用完，當氣溫超過30度時，應(yīng)在2-3h內(nèi)用完。嚴禁使用過夜砂漿。 （6）腳手架應(yīng)隨砌隨搭設(shè)；垂直運輸機具應(yīng)準備就緒。 4、施工操作工藝 （1）砌筑時，應(yīng)先鋪底灰，再分皮掛線砌，鋪磚按“一順一丁”砌法，做到里外咬槎，

18、上下層錯縫，豎縫至少錯開1/4長，轉(zhuǎn)角處要放七分頭磚（即3/4磚），并在山墻和檐墻兩處分層交替設(shè)置，不能通縫?；A(chǔ)最下與最上一皮磚宜采用丁磚砌筑。 （2）砌筑時，灰縫砂漿要飽滿，嚴禁用沖漿法灌縫。每皮磚要掛線。 （3）基礎(chǔ)中預(yù)留洞口及預(yù)埋管道，其位置，標高應(yīng)準確，避免鑿打墻洞。 （4）基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水準儀找平，并按規(guī)定鋪設(shè)20mm厚1：2.5的水泥防水砂漿（內(nèi)摻5水泥重量的無機鋁鹽防水劑）防潮層。（5）砌完基礎(chǔ)，應(yīng)及時清理基槽內(nèi)雜物和積水，在兩側(cè)同時回填土，并分層夯實。5、質(zhì)量標準 （1）保證項目 1）磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求。 2）石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范

19、規(guī)定。 3）砂漿品種符合設(shè)計要求、強度必須符合下列規(guī)定；同品種、同強度砂漿各組試塊的平均強度不小于fmik（fmik-試塊標準養(yǎng)護抗壓強度）；任意一組試塊強度不小于0.75fmik。 4）砌體砂漿必須飽滿密實，磚砌體的水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80。 （2）基本項目 1）磚砌體上下錯縫；每間（處）無4皮通縫。 2）磚砌體接槎處灰縫砂漿密實，縫磚平直，每處接槎部位水平縫厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。 3）預(yù)埋拉結(jié)筋的數(shù)量、長度，均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。 4）留置的構(gòu)造柱的位置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。 6、成品保護 （1）基礎(chǔ)

20、墻砌筑完畢，應(yīng)加強對軸線樁及水準基點保護防止碰撞損壞。 （2）外露或埋設(shè)在基礎(chǔ)的水、電氣管線及其他預(yù)埋件，應(yīng)注意保護，不得隨意碰撞，折改或損失。 （3）加強對基礎(chǔ)預(yù)埋的抗震構(gòu)造柱鋼筋和拉結(jié)筋的保護，防止踩倒或彎折。 （4）基礎(chǔ)回填土應(yīng)在兩側(cè)同時進行，如僅在一側(cè)回填未回填的一側(cè)應(yīng)加支撐。 （5）回填土運輸時，應(yīng)先將基礎(chǔ)頂部用木板等保護好，不得在基礎(chǔ)墻上推車，損壞墻頂或碰壞墻體。 7、施工注意事項 （1）砂漿應(yīng)嚴格材料的計量，保證配合比，拌制時間應(yīng)符合規(guī)定。 （2）基礎(chǔ)應(yīng)掛線砌筑，240、370墻要求雙面掛線。 （3）埋入磚砌體中的拉結(jié)筋位置應(yīng)正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。 （七）土

21、方回填 1、材料要求 宜優(yōu)先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有機雜質(zhì)和粒徑大于50mm的顆粒，含水量應(yīng)符合要求，不得含有碎塊草皮和有機質(zhì)含量不大于8。 2、施工操作工藝 （1）填土前應(yīng)檢驗土料，含水量是否在控制范圍內(nèi)。土料內(nèi)含水量一般以手握成團、落地開花為宜。當含水量過大，應(yīng)采取翻松、晾干、風干，換土回填，摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干時，應(yīng)預(yù)先灑水潤濕，增加壓實遍數(shù)或使較大功率的壓實機械等措施。 粘土的最優(yōu)含水率一般為19-23。 （2）回填土應(yīng)分層鋪攤和壓實，每層鋪土厚度200-250mm，打夯機夯實。 （3）打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行

22、行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。3、質(zhì)量標準（1）基底處理 1）基底處理，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。 2）回填土的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范規(guī)定。 3）回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，取樣測定壓實后的干密度，其合格率不應(yīng)小于90，不合格干密度的最低值與設(shè)計值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。 （八）鋼筋工程 1、鋼筋制作 在現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工車間制作加工。根據(jù)圖紙先對鋼筋放樣，編制配料單，嚴格按配料單對鋼筋進行下料和加工。加工后的鋼筋半成品須經(jīng)專人驗收，并按其規(guī)格、品種、尺寸分類碼放，驗收不合格的半成品須重新加工。現(xiàn)場所有鋼筋原材加工前必須經(jīng)復(fù)驗合格，且進行清污除銹處理。 （1）鋼筋

23、冷拉 使用卷揚機帶動滑輪組的機械式冷拉工藝，對盤圓鋼筋達到調(diào)直鋼筋、提高強度的目的，采用控制量最大冷拉率的方法（不超過10）進行質(zhì)量控制，冷拉速度不宜過快。 （2）鋼筋切割 根據(jù)鋼筋加工配料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。 （3）鋼筋彎曲 根據(jù)料單所附尺寸及大樣圖，使用鋼筋彎曲機將截好的鋼筋彎曲成設(shè)計要求的形狀，按使用部門、規(guī)格尺寸分類碼放，掛牌標識。 2、鋼筋綁扎 （1）綁扎前應(yīng)充分熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的規(guī)格、級別、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單、標示牌相符，并備好扎絲、綁扎工具和綁扎用腳手架等。 （2）底板鋼筋的綁扎：根據(jù)設(shè)計要求彈出鋼筋位置線先鋪設(shè)短向鋼筋，再鋪設(shè)長向鋼筋，靠近

24、外圍兩行的相交點，每點綁扎，中間部分的相交點間隔交錯八字扣綁扎。底層鋼筋保護層用砂漿墊塊墊設(shè)，墊塊厚度等于保護層厚度，間距1m左右，梅花型布置。 （3）梁、柱鋼筋直徑、間距、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，箍筋與受力筋垂直，環(huán)口沿受力方向錯開布置，箍筋彎鉤尺寸滿足135度，彎鉤平直長度不少于10d。主次梁板筋交叉處，應(yīng)按照板筋在上，次筋居中，主梁筋在下的次序布置。柱梁兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計要求，梁筋第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距柱節(jié)點邊緣50mm處。梁柱縱筋外側(cè)均應(yīng)墊設(shè)墊塊，以保證其保護層厚度。 （4）現(xiàn)澆板筋綁扎：先清理板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距，按劃好的間距擺放

25、受力主筋及分布筋，預(yù)埋件、電線管及預(yù)留孔等施工配合安裝。板筋綁扎用順扣或八字扣，除周圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎），負彎矩筋每個相交點均要綁扎且用支撐，支撐用8800，梅花型布置，以保證負彎距筋不下塌。板筋綁扎完畢，在鋼筋下面墊好已制作好的砂漿墊塊，縱橫間距1.5m。 1）板內(nèi)鋼筋搭接，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中，搭接長度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 2）板下部鋼筋錨入支座，且須伸過梁中心線，四周邊界負筋均須錨入支座，錨固長度應(yīng)滿足要求。 3）板內(nèi)兩個方向的鋼筋，短向鋼筋放在下層，長向鋼筋放在上層。 4）梁與柱、墻節(jié)點鋼筋綁扎 現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的鋼

26、筋綁扎質(zhì)量將直接影響結(jié)構(gòu)的抗震性能，而且該部位又是鋼筋加密區(qū)，因此應(yīng)嚴格控制該部位的施工程序，即：支設(shè)梁底模-穿梁底鋼筋-套節(jié)點處柱箍筋-穿梁面筋。 墻柱、梁板鋼筋的接頭位置、錨固長度、搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和施工規(guī)范要求，鋼筋綁扎完成后應(yīng)固定好墊塊和撐鐵，以防止出現(xiàn)露筋現(xiàn)象，同時要控制內(nèi)外排鋼筋之間的間距，防止鋼筋保護層過大或過小，澆注砼時必須安排專人看護鋼筋，以確保鋼筋綁扎質(zhì)量。 5）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，接頭區(qū)內(nèi)受力筋接頭允許面積百分比不大于50，接頭凈距，當采用綁扎時不宜小于最小錨固長度。受力鋼筋的接頭位置盡量布置在受力較小的位置。各種鋼筋的錨固長度均應(yīng)滿足規(guī)范要求。 3、鋼筋連接

27、主體結(jié)構(gòu)柱、梁主筋的連接，質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國標鋼筋焊接及驗收規(guī)范要求。同一截面內(nèi)接頭鋼筋面積不應(yīng)超過50，搭接長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接頭數(shù)量不得超過總數(shù)1/4。分布筋及其它非受力筋的連接采用搭接綁扎連接。 4、在鋼筋工程施工中應(yīng)注意以下幾方面的事項： （1）鋼筋表面應(yīng)整潔，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。 （2）板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。 （3）對于板的上部負筋特別是雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用蹬筋支撐，如圖： 8800并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。 （4）梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋

28、綁扎完后，必須按設(shè)計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)定要求綁扎，不得遺漏。 5、鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場鋼筋綁扎的質(zhì)量與進度，施工中應(yīng)抓好半成品管理，半成品的加工按現(xiàn)場的施工流向和進度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。鋼筋成品亦要加強管理，墻柱鋼筋嚴禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直徑較小的負筋）要加以保護，保證鋼筋幾何形狀，不得使其變形。6、預(yù)埋件留置 樓梯、陽臺、屋頂?shù)雀鞣N欄桿及附屬構(gòu)件的預(yù)埋鐵件應(yīng)嚴格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范圖籍要求預(yù)埋位置準確。 （九）模板工程 1、模板體系的選用 為保證主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量目標的實現(xiàn)，使主體結(jié)構(gòu)

29、砼達到清水砼效果，根據(jù)結(jié)構(gòu)布置情況，本工程將采用如下模板體系：梁柱模采用組合鋼模；板采用膠合大模板，模板支撐采用快拆支撐體系。 2、配模原則及施工段劃分 柱及梁板模配模原則:力求為方便施工，保證施工質(zhì)量的前提下，最大限度地提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)，降低模板費用。 3、模板的配置 主樓：柱、梁、板模：根據(jù)施工需要，配制二層梁板柱模，周轉(zhuǎn)使用；樓梯模板配置二套，周轉(zhuǎn)使用。 4、模板安裝 （1）柱模板 柱模采用定型鋼模施工。施工前，施工時，柱子四面模板與連接角模、柱箍安裝完畢，應(yīng)嚴格校正其軸線位移、垂直偏差、截面尺寸和對角線。 為防止脹模，每對模板之間采用U形卡、角模固定連接。 （2）梁板模 梁模采用

30、鋼模板，現(xiàn)澆板采用膠合大模板體系施工。 梁模板就位安裝施工要點：在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用）并復(fù)核，無誤后在專用支柱下腳鋪設(shè)通長腳手板，支柱采用雙排，間距以60-100cm為宜，支柱上連10cm10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座（即采用快拆支撐體系）。在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應(yīng)拼裝連接角模。在底模上綁扎鋼筋，驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板。將兩側(cè)模板與底模連接，角模用U型卡連接，并安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，間距一般為75CM，當梁高超過60cm時，需加腰楞，并穿對拉

31、螺栓加固。梁側(cè)模上口要拉線找直，檢查梁模尺寸，與相鄰梁、柱模板連接固定。 樓板模安裝工藝流程：搭設(shè)支架-安裝縱橫木楞-調(diào)整樓板下皮標高及起拱-鋪設(shè)板模-檢查模板上皮標高平整度。 板模支架的早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝木楞及橫拉桿，支柱間距以1米為宜，木楞間距為60-100cm，支架搭設(shè)完畢應(yīng)認真檢查其牢固與穩(wěn)定性，根據(jù)水平調(diào)節(jié)，將木楞找平并安裝平模。 （3）梁柱接頭模板支設(shè) 傳統(tǒng)的梁柱接頭支模方法，由于模板橫向、豎向不合模數(shù)的部位集中于梁柱接頭處引起使用木模的現(xiàn)象，而木模與鋼模間固定件不好處理，故而會出現(xiàn)梁柱接頭砼“變形”、“縮頸”、“脹?！钡痊F(xiàn)象。本工程我們將在梁柱接頭

32、處改變傳統(tǒng)工藝，采用新工藝，杜絕梁柱接頭的變形現(xiàn)象。 具體做法如下： 1）沿柱子高度方向采取自上而下排模的方法。 根據(jù)梁的高度，確定梁柱接頭處定型鋼模的型號，然后自砼板底向下排模，使定型鋼模超過梁底部。然后，在梁的下部采用特制的小型鋼模，與定型鋼模的下端處于同一標高，從此標高向下排柱模，將不合模板的部位留在柱子根部用木模補齊。 2）根據(jù)梁兩側(cè)柱子數(shù)據(jù)的情況，采取特制的75mm50mm異型角模的方法，彌補由于定型鋼模無25mm的模數(shù)所造成的縫隙。 3）沿梁長度方向不合模的情況，采用自梁柱接頭處向跨中排模的方式方法，將“破活”留在跨中。 （十）砼工程 1、本工程所用砼采用現(xiàn)場機械攪拌，機械振搗方法

33、施工，柱、梁、樓梯采用插入式振動棒，現(xiàn)澆板采用平板振動器振實。 2、砂石原材料必須合格，所有進場水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報告。 3、工地應(yīng)設(shè)專職司稱員按配合比嚴格計量及記錄。 4、砼攪拌 （1）砂石應(yīng)逐盤過磅，磅秤應(yīng)定期校驗，維護以保持計量準確。 （ 2）砼攪拌時間一般不少于1.5分鐘，且嚴格加水量，工地必須按規(guī)定留置試塊，并做好養(yǎng)護，以評定砼質(zhì)量。 5、砼運輸 （1）砼自攪拌機卸出后，應(yīng)及時運送至澆灌地點。運送砼時應(yīng)防止水泥漿流失，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。 （2）拌制后的砼必須在下列規(guī)定時間內(nèi)用完： 氣溫高于25時 90分鐘 氣溫低于25時 120分鐘 6、砼澆灌振搗： （1）構(gòu)造柱澆灌前，宜先

34、鋪50mm厚與砼配合比中灰砂比相同的水泥砂漿。 （2）構(gòu)造柱自由傾落高度不得超過2m，否則用溜槽下料其裝料厚度不得超過600mm；邊下料邊振搗，連續(xù)作業(yè)，澆灌到頂。 （3）砼振搗：振搗構(gòu)造柱砼時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入，振搗圈梁砼時，振搗棒與砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗，現(xiàn)澆板的砼表面，在澆灌后用木抹子拍實搓平。 （4）澆灌砼時，應(yīng)注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形，以及漏漿現(xiàn)象，并派專人修理。 7、砼養(yǎng)護 在砼澆灌完12小時后，采用草苫、麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，時間不少于七晝夜，并設(shè)專人養(yǎng)護，保持砼濕潤狀態(tài)。 （十一）腳手架工程 1、腳手架搭設(shè) 內(nèi)墻砌筑及內(nèi)墻裝修均采用馬凳活動腳手架，主體防護架采用

35、單排腳手架，外墻砌筑及外裝裝修均采用落地式雙排腳手架，腳手架縱距1.8米，橫距1.05米，步距1.8米，連墻桿水平方向5.4米，豎直方向3.6米，剪刀撐間凈距15m，每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，外雙排架基底應(yīng)原土分層夯實，墊層上設(shè)50厚通長墊板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。 2、安全網(wǎng)的搭設(shè)外腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉施工，在施工操作面上，搭設(shè)防護安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操作面上，搭設(shè)防護立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O(shè)平網(wǎng)。（十二）砌體工程 本工程砌體施工中嚴格按照規(guī)范要求，排塊及構(gòu)造作法均應(yīng)符合標準圖集的規(guī)定。 1、砌塊進入工地前，應(yīng)有出廠合格證和進場復(fù)試報告，合格后方可進場。 2、各層

36、段砌筑前在結(jié)構(gòu)墻、構(gòu)造柱筋上彈出+500mm標高水平線，彈出墻身、門口位置線。 3、砌筑前應(yīng)先將砌筑部位清掃干凈，標高超過20mm的部位，用C20細石砼找平，然后砌筑磚墻。 4、砌筑前一天，應(yīng)將砌體與原結(jié)構(gòu)相接處，灑水濕潤以保證砌體連接，砌塊施工時的含水率，宜小于15，環(huán)境干燥時，可用噴壺對砌塊砌筑表面灑水濕潤。 5、砌筑按實際尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊。砌筑時應(yīng)上下錯縫，使水平灰縫厚度不大于10mm，垂直灰縫不大于15mm，豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫。 6、砌塊與柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距500mm，壓埋26鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm，鋪砌時將拉結(jié)筋埋直，鋪平

37、。 7、砌塊墻上腳手眼位置應(yīng)留置準確，不得隨意用瓦刀砍斷砌塊，窗臺現(xiàn)澆板帶應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。8、砌塊墻每日砌筑高度不宜超過1.8m，門窗洞口水泥木磚及水泥實心磚位置應(yīng)留置準確，門洞口兩邊每邊至少4個，且間距500，窗洞口兩邊每邊至少3個，且間距500。（十三）預(yù)制空心板及平板的安裝和防止板縫開裂的措施：安裝時應(yīng)注意以下幾點：1、安裝前，應(yīng)用砼預(yù)制塊和砂漿堵孔，并凹進端頭20深。2、樓板擱置時復(fù)核軸線和標高無誤，保證支撐長度達到規(guī)范要求。3、板縫砼填充時間，應(yīng)在上一層主體完成后，再澆灌下一層樓層板縫，避免施工荷載對樓板的撞擊。4、澆筑板縫要用比原等級高一級的細石砼，施工前，必須將

38、板縫內(nèi)雜質(zhì)全部除掉，用水沖洗干凈，并在板縫兩側(cè)的樓板側(cè)面刷一層水泥漿，然后澆灌板縫砼。澆筑板縫砼時要振搗密實，澆完后要適時養(yǎng)護。5、在板縫填充砼中加入膨脹劑，比例控制在0.3至1左右，使砼產(chǎn)生適度膨脹，與相鄰樓板產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力這種預(yù)應(yīng)力可以抵消板縫填充砼收縮的拉應(yīng)力。（十四）屋面工程 按設(shè)計及98ZJ001屋五要求施工。（十五）樓地面工程 1、陶瓷地磚樓地面工藝如下： （1）地磚的材質(zhì)要求：尺寸準確，顏色一致，表面平整，無裂縫，無缺棱掉角。地磚要側(cè)立堆放保管。 （2）找平層用1:4干硬性砂漿，面上撒素水泥。 （3）地磚在鋪砌前宜浸水2-3小時，然后取出陰干后使用。 （4）地磚在鋪貼前要排貼，根據(jù)

39、排貼尺寸掛線。攤漿鋪砌，用木錘拍實，鋪砌后用素水泥漿擦縫，并將面層砂漿清洗干凈。鋪砌好后養(yǎng)護3天，不準上人。（5）衛(wèi)生間地面坡度必須符合設(shè)計要求，排水順利，不倒泛水，無滲漏，無積水現(xiàn)象。（十六）裝飾工程 1、內(nèi)墻混和砂漿粉刷 （1）裝飾工程進行前應(yīng)多方考察，討論確定裝飾方案、施工方法及材料。 （2）先做樣板間，經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位認可后，再大面積施工。 （3）抹灰前要先貼餅后沖筋，并且灑水養(yǎng)護。 （4）抹灰前24小時在墻面澆水二遍，抹灰前一小時再澆一遍水，澆水后應(yīng)立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不得在素水泥漿干燥后再進行抹灰。 （5）底灰混合砂漿總厚度要薄，分層后每次抹灰厚度應(yīng)小于10mm。 （6

40、）底灰刮糙可用鐵抹子在墻面上刮成魚鱗狀，與底面粘結(jié)良好，厚度為3-6mm。 （7）抹灰層所用砂子不得用細砂，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于3，所用白灰必須充分熟化，并且過篩淋化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點。 （8）內(nèi)墻及門窗洞口陽角采用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2米，每側(cè)面寬度不小于5cm。 （9）內(nèi)墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢固，無脫皮、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。 2、門窗工程 （1）木門安裝 1）材料準備：木門施工，根據(jù)圖紙設(shè)計要求的品種、規(guī)格、數(shù)量、提前向生產(chǎn)廠家定制，然后由廠家將半成品運至施工現(xiàn)場，廠家提供安裝技術(shù)資料及木門合格證。 2）安裝前準備：檢查并

41、處理洞口，驗收半成品規(guī)格外觀、尺寸，木門框靠墻地面的一層進行防腐處理，并對施工人員進行詳細的技術(shù)安全交底。 3）木門安裝： a、木門框靠墻、地面進行防腐處理，預(yù)埋木磚預(yù)埋前也應(yīng)進行防腐處理，木門框安裝應(yīng)在抹灰前進行，扇應(yīng)在抹灰后進行。 b、室內(nèi)框應(yīng)根據(jù)圖紙設(shè)計位置及標高安裝為保證安裝牢固性；框每邊木磚數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求高1.22m門口每邊3塊，高23m門口每邊4塊，每塊木磚上釘2根長10cm釘子，將釘冒砸扁，釘入框內(nèi)。 c、門框安裝應(yīng)校其垂直度，確定門的開啟方向，小五金型號及安裝位置，并根據(jù)門口及門扇尺寸對門扇進行刨補、合頁位置于上下冒頭1/10處，門鎖及拉手高度距樓地面95-100cm。 d

42、、木門安裝及室內(nèi)作業(yè)完畢后，進行木門框扇刷漆工作。 e、門全部安裝完畢后，進行檢查驗收，檢查門、扇開啟的靈活性，五金配件的位置正確及油漆觀感質(zhì)量并注意成品保護。 （2）塑鋼窗安裝 1）組裝要求： a、推拉窗框扇之間應(yīng)有防碰措施。窗扇必須有防從外部拆卸的裝置。 b、構(gòu)件連接牢固。窗下框設(shè)有排水孔。 c、窗表面不應(yīng)有明顯的擦傷、劃傷、碰傷等缺陷。相鄰構(gòu)件表面著色不應(yīng)有明顯的色差，不應(yīng)有鋁銷、毛刺、污斑或其它污跡，裝配連接處不應(yīng)有久溢的膠粘劑。 d、成品窗應(yīng)注意保護，存放、搬運時確保不變形、不腐蝕。窗安裝后抗風壓性能、空氣滲透性、雨水滲透性符合國家標準，滿足使用要求。 e、窗安裝的位置、開啟方向，必

43、須符合設(shè)計要求。窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合規(guī)范要求。 f、關(guān)閉嚴密、間隙均勻、扇與框搭接量符合規(guī)范要求，開啟靈活。窗附件齊全，安裝位置正確、牢固，靈活適用，達到各自的使用功能，端正、美觀。 g、窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫、填塞材料、方法符合技術(shù)要求。窗安裝后，在交工前應(yīng)有可靠的保護措施，避免變形、污染和損失。 h、交工前清洗干凈，嚴禁用腐蝕性溶劑和硬質(zhì)物刮擦。 2）質(zhì)量檢查： 塑鋼窗質(zhì)量檢查辦法 a、塑鋼窗施工方必須自覺按國家標準、工程監(jiān)理和甲方要求施工，必須做到材料合格，組裝與安裝方法正確，質(zhì)量自檢與問題處理要及時，成品、半成品保

44、護要到位，交工后維修要得力。 b、塑鋼窗組裝前必須向監(jiān)理提供樣品進行檢驗（樣品窗每型一個），監(jiān)理檢驗合格后報甲方代表確認，樣品窗即為質(zhì)量標準窗，樣品窗第一個安裝，安裝位置應(yīng)告知監(jiān)理和甲方代表。 c、交工資料要齊備。 （3）木門油漆 木門油漆時應(yīng)先刮除基層表面上的灰塵、斑跡、膠跡，但須注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墻面，其操作工藝為：基層處理-滿刮油膩子兩遍-打砂紙-刷底油-刷第一遍油漆-刷第二遍油漆。成品保護如下： 1）每遍涂漆前，都應(yīng)將樓地面清掃干凈。 2）刷漆后應(yīng)將滴在地面上的油漆清刷干凈。 3）門刷漆后，應(yīng)將門扇用梃鉤鉤住，防止門扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補。4）油漆完成后，應(yīng)

45、派專人負責看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。3、陶瓷錦磚施工工藝3.1工藝流程：基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅?zāi)ǖ鬃踊覐椏刂凭€貼陶瓷錦磚揭紙、調(diào)縫擦縫 3.2 基層為混凝土墻面時： 3.2.1 基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土很光滑，亦可采用“毛化處理”的辦法，即先將表面塵土、污垢清理干凈，用10%火堿水將墻面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干。然后用1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有較高的強度，

46、用手掰不動為止。 3.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)墻面結(jié)構(gòu)平整度找出貼陶瓷錦磚的規(guī)矩，如果是高層建筑物在外墻面全部貼陶瓷錦磚時，應(yīng)在四周大角和門窗口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直；如果是多層建筑時，可從頂層開始用特制的大線墜繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)陶瓷錦磚的規(guī)格、尺寸分層設(shè)點、做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和層間貫通柱、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直、方正。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。其深寬不小于10mm，并整齊一致，而且必須是整磚。 3.2.3 抹底子灰：底子灰一般分二

47、次操作，先刷一道摻水重15%的107膠水泥素漿，緊跟著抹頭遍水泥砂漿，其配合比為12.5或13，并摻20%水泥重的107膠，薄薄的抹一層，用抹子壓實。第二次用相同配合比的砂漿按沖筋抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。 3.2.4 彈控制線：貼陶瓷錦磚前應(yīng)放出施工大樣，根據(jù)具體高度彈出若干條水平控制線，在彈水平線時，應(yīng)計算將陶瓷錦磚的塊數(shù)，使兩線之間保持整磚數(shù)。如分格需按總高度均分，可根據(jù)設(shè)計與陶瓷錦磚的品種、規(guī)格定出縫子寬度，再加工分格條。但要注意同一墻面不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。 3.2.5 貼陶瓷錦磚：鑲貼應(yīng)自上

48、而下進行。高層建筑采取措施后，可分段進行。在每一分段或分塊內(nèi)的陶瓷錦磚，均為自下向上鑲貼。貼陶瓷錦磚時底灰要澆水潤濕，并在彈好水平線的下口上，支上一根墊尺，一般三人為一組進行操作。一人澆水潤濕墻面，先刷上一道素水泥漿（內(nèi)摻水重10%的107膠）；再抹23mm厚的混合灰粘結(jié)層，其配合比為紙筋石灰膏水泥=11 2（先把紙筋與石灰膏攪勻過3mm篩子，再和水泥攪勻），亦可采用10.3水泥紙筋灰，用靠尺板刮平，再用抹子抹平；另一人將陶瓷錦磚鋪在木托板上（麻面朝上），縫子里灌上11水泥細砂子灰，用軟毛刷子刷凈麻面，再抹上薄薄一層灰漿。然后一張一張遞給另一人，將四邊灰刮掉，兩手執(zhí)住陶瓷錦磚上面，在已支好的墊

49、尺上由下往上貼，縫子對齊，要注意按彈好的橫豎線貼。如分格貼完一組，將米厘條放在上口線繼續(xù)貼第二組。鑲貼的高度應(yīng)根據(jù)當時氣溫條件而定。 3.2.6 揭紙、調(diào)縫：貼完陶瓷錦磚的墻面，要一手拿拍板，靠在貼好的墻面上，一手拿錘子對拍板滿敲一遍（敲實、敲平），然后將陶瓷錦磚上的紙用刷子刷上水，約等2030min便可開始揭紙。揭開紙后檢查縫子大小是否均勻，如出現(xiàn)歪斜、不正的縫子，應(yīng)順序撥正貼實，先橫后豎、撥正撥直為止。 3.2.7 擦縫：粘貼后48h，先用抹子把近似陶瓷錦磚顏色的擦縫水泥漿攤放在需擦縫的陶瓷錦磚上，然后用刮板將水泥漿往縫子里刮滿、刮實、刮嚴，再用麻絲和擦布將表面擦凈。遺留在縫子里的浮砂可用

50、潮濕干凈的軟毛刷輕輕帶出，如需清洗飾面時，應(yīng)待勾縫材料硬化后方可進行。起出米厘條的縫子要用11水泥砂漿勾嚴勾平，再用擦布擦凈。 3.3 基層為磚墻墻面時： 3.3.1 基層處理：抹灰前墻面必須清掃干凈，檢查窗臺窗套和腰線等處，對損壞和松動的部分要處理好，然后澆水潤濕墻面。 3.3.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩：同基層為混凝土墻面做法。 3.3.3 抹底子灰：底子灰一般分二次操作，第一次抹薄薄的一層，用抹子壓實，水泥砂漿的配合比為13，并摻水泥重20%的107膠；第二次用相同配合比的砂漿按沖筋線抹平，用短杠刮平，低凹處事先填平補齊，最后用木抹子掛出麻面。底子灰抹完后，隔天澆水養(yǎng)護。 3.4 夏期鑲貼

51、室外墻面陶瓷錦磚時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。 3.5 冬期施工：一般只在冬施初期施工，嚴寒階段不得鑲貼室外墻面陶瓷錦磚。 3.5.1 砂漿的使用溫度不得低于5，砂漿硬化前，應(yīng)采取防凍措施。 3.5.2 用凍結(jié)法砌筑的墻，應(yīng)待其解凍后方可施工。 3.5.3 鑲貼砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5時，室外鑲貼砂漿內(nèi)可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其滲量應(yīng)由試驗確定。 3.5.4 為防止灰層早期受凍，并保證操作質(zhì)量，其砂漿內(nèi)的白灰膏和107膠不能使用，可采用同體積粉煤灰代替或改用水泥砂漿抹灰。3.5.5 冬期室內(nèi)鑲貼陶瓷錦磚，可采用熱空氣或帶煙囪的火爐加速干燥。采用熱空氣時，應(yīng)設(shè)通風設(shè)備排除濕氣，并設(shè)專

52、人進行測溫控制和管理。（十七）節(jié)能節(jié)能措施嚴格按照圖紙要求施工.九、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 本工程的質(zhì)量目標合格工程，為確保目標實現(xiàn)，結(jié)合本工程的結(jié)構(gòu)特點，在施工中細化分部、分項工程質(zhì)量控制目標，制定質(zhì)量保證措施，把講質(zhì)量、抓質(zhì)量貫穿于施工全過程。施工中我們特制定如下質(zhì)量控制要點：基礎(chǔ)工程，主體工程，屋面防水及廚房、衛(wèi)生間防滲漏。 結(jié)合以上幾點從工作安排上、技術(shù)保障上采取如下措施： 1、建立質(zhì)量保證體系:建立質(zhì)量目標的分級責任保證體系，將質(zhì)量指標分級下達，形成由項目經(jīng)理、質(zhì)量員、技術(shù)員、班組和個人層層負責的質(zhì)量保證體系。公司成立質(zhì)量檢查小組，每周對該工地進行一次質(zhì)量循環(huán)檢查、評比、周循環(huán)活

53、動，獎優(yōu)罰劣。 2、建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量監(jiān)控體系:由項目專職質(zhì)量員和相關(guān)人員組成，各專業(yè)施工隊伍設(shè)質(zhì)量員，行使控制檢查監(jiān)督等職能，實行質(zhì)量否決權(quán)制度，上道工序質(zhì)量問題一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量員有權(quán)下令下道工序停止作業(yè)。 3、施工中開展全面質(zhì)量管理活動:組織分工種、分專業(yè)的QC小組，開展PDCA循環(huán)活動;廣泛采用新技術(shù)、新工藝、新材料確保工程質(zhì)量。 4、各職能系統(tǒng)要在管理上對該工程質(zhì)量任責: (1)生產(chǎn)系統(tǒng)負責施工準備，合理安排工序和勞力，下達任務(wù)單，對分部工程驗收時優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，不合理的要返工重作，在結(jié)算工程量任務(wù)單上予以兌現(xiàn)。 (2)材料系統(tǒng)嚴格把握采購關(guān)，各種原材料、半成品、成品必須有出廠合格證，原材料須送試驗室復(fù)試合格方可使用，嚴禁使用不合格的材料及構(gòu)配件。 (3)技術(shù)系統(tǒng)認真熟悉圖紙，按照設(shè)計要求精心組織施工，實行層層技術(shù)交底，技術(shù)交底應(yīng)交清技術(shù)要求、質(zhì)量標準、安全注意事項。及時檢查試驗和放線工作，組織規(guī)范、工藝的學(xué)習和落實，作好各分部工程的隱、預(yù)檢工作。 (4)質(zhì)量系統(tǒng)負責交代質(zhì)量標準，各分部工程的驗收，及時提出質(zhì)量解決辦法，進行質(zhì)量評定，任務(wù)書的簽證。 5、工地建立“自檢、互檢、交接檢”的三檢制