頂管專項施工方案

1、頂管專項施工方案編制：審核：審批：2013年1月1日目錄一、編制依據(jù)二、編制范圍三、頂管施工場地要求四、施工總體部署六、DN1000鋼管頂管施工方案七、深基坑開挖施工專項安全保證措施八、安全生產(chǎn)技術(shù)措施九、文明施工與環(huán)保措施十、已有設(shè)施、管線的加固、保護措施十一、應(yīng)急預(yù)案頂管施工方案一、編制依據(jù)1、國家及部委有關(guān)的驗收規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)。2、合同、施工圖紙和招投標(biāo)文件。3、業(yè)主、監(jiān)理對引水管線施工的有關(guān)要求。4、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235。5、工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229-91。6、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236。7、給水排水管道工

2、段施工及驗收規(guī)范GB50268-2008.8、涂漆前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923。9、其他相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。10、施工經(jīng)驗和其他調(diào)查獲取的資料。二、編制范圍本工程頂管中包括鋼筋砼管米和鋼管米。三、頂管施工場地要求1、頂管段該段為頂管，主工作井尺寸8m*6m，圍擋尺寸20m*18m，圍擋2m高。副工作副工作井尺寸3m*3m，圍擋尺寸15m*15m，圍擋2m高。四、施工組織部署4.1 頂管施工安排1、頂管隊伍：安排一個專業(yè)頂管施工隊伍,隊伍有豐富的類似工程經(jīng)歷.2、頂管分段施工時間安排：鋼筋砼管段頂管安排在 完成，頂管長m,施工時間日歷天； 鋼管段頂管安排在完成，頂管長m,施工時間日歷天。

3、 五、管頂管施工方案5.1工程概況本工程頂管共二段。第一段鋼筋砼管,長m，設(shè)一個主工作井和一個接收井。第二段鋼管,長m.本工程位于南昌市新建縣解放西路和文教路交界處，地質(zhì)情況為砂層為主，需注漿處理之后再頂管作業(yè)。5.2頂管施工總體計劃1、施工進度安排根據(jù)工程特點以及工期的要求，擬計劃開工時間開工，竣工,總工期日歷天。2、主要施工機械的選擇選擇原則：為了加快施工進度，提高機械化施工程度，減輕勞動強度，并根據(jù)公司自身的條件以及施工經(jīng)驗來選擇本工程的施工機械，詳見機械設(shè)備儀器表。機械設(shè)備儀器表序號機械/設(shè)備/儀器名稱規(guī) 格型 號產(chǎn)地國商標(biāo)購置年份數(shù)量（臺）新舊程度已使用臺時自有租賃1反鏟挖土2臺Pc

4、3201臺90%2自卸汽車20t5臺95%3汽車5t3臺85%4電焊機300A6臺95%5汽車起重機16t/25t2/1臺90%6C02焊機1臺85%7烘干箱1臺95%8角向磨光機D150、D1254臺85%9砂輪切割機D4006臺90%10電動套絲機3臺85%11排污泵6臺85%12倒鏈25T6臺90%13倒鏈1T6臺85%14壓力表02.5MP6塊95%15打壓泵、堵頭3套90%16簡易龍門架2T3套85%17電動試壓泵0160kg/cm24臺90%18空氣壓縮機3臺95%19兩輪小推車12輛85%20千斤頂320t6個90%3、勞動力計劃勞動力計劃表 工種時間管工焊工起重工電工防腐工普工

5、合計人工工日數(shù)人數(shù)1266369421266369421266369425.3、施工方法施工工藝流程：測量放線工作井、接收井開挖、支護頂管機及其他相關(guān)設(shè)備安裝試運轉(zhuǎn)頂管到達接收井設(shè)備吊出拆除輔助設(shè)備工作井管道安裝回填工作井接收井試驗與試運行。5.3.1測量放線5.3.1.1采用經(jīng)測量監(jiān)理工程師批復(fù)的測量控制網(wǎng)進行施工放樣，固定保護好控制點，并經(jīng)常復(fù)核。工作坑定位采用全站儀，管道中線控制采用經(jīng)緯儀，標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀。5.3.1.2地面坐標(biāo)點導(dǎo)入井下采用直接導(dǎo)入法，利用坑口埋設(shè)的坐標(biāo)點和測量控制網(wǎng)控制點，以支導(dǎo)線的形式，建立井下頂管掘進使用控制點。5.3.1.3地面高程點導(dǎo)入井下采用懸掛剛卷尺，

6、導(dǎo)入標(biāo)高時，用兩臺S3水準(zhǔn)儀同時進行，并獨立導(dǎo)入三次，其互差不超過井筒深度的1/8000。每一個工作坑設(shè)置三個水準(zhǔn)點。5.3.2工作井、接收井開挖、支護1工作井、接收井位的布置主工作井位于解放西路禮不湖邊上，副工作井位于文教路口。2工作坑排水在工作坑四周挖一條30*30cm的溝槽，工作坑左右兩側(cè)各設(shè)一個50*30*50cm的集水井。如果工作坑內(nèi)水量過多，需增設(shè)水泵排水，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。3出土出渣頂管里面人工挖出的渣土，采用卷揚機運至原地面，堆置到10m即派車及時外運。4土方外運堆置點土方外運棄置點業(yè)主指定土方堆置點。5.3.3頂管機及其他設(shè)備安裝5.3.3.1頂管工作井、接收井基礎(chǔ)：工作井、接收

7、井位基礎(chǔ)采用土槽木枕基礎(chǔ)。將工作坑底部平整后，在坑底挖槽并埋枕木，枕木上安放導(dǎo)軌并將導(dǎo)軌用道釘固定于枕木上。離頂管管口1m位置設(shè)置長度*寬*高度500*900*600mm的焊接工作坑，以便兩管焊接連接時使用。5.3.3.2頂管后背墻頂管后背所能承受的最大的頂力取決于頂管管道所能承受的最大頂力，在最大頂力確定后，據(jù)此可進行后背的結(jié)構(gòu)設(shè)計。所設(shè)計的后背具有充分的強度、剛度、且后背墻表面要平直。本工程頂管后背墻采用方木和工字鋼搭設(shè)，并在方木和原土后背中間多澆筑一道鋼筋砼墻，以保證后背墻的強度和平直度，給頂管的順利施工增加保險系數(shù)。1、鋼筋砼后背墻施工方法：1）、鋼筋工程鋼筋加工場制作運至現(xiàn)場安裝監(jiān)理

8、檢查驗收下一工序2）、模板工程保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3）、砼澆筑工程砼澆筑前應(yīng)檢查模板的強底、剛性是否符合規(guī)定，標(biāo)高、位置、截面盡寸是否符合設(shè)計要求。支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，支架與模板的結(jié)合處必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完。2、后背墻拼裝枕木和工字鋼頂管后背采用拼裝式，在鋼筋砼墻面橫排200mm200mm枕木，枕木前密排30#工字鋼，在工字鋼前再橫排頂鐵。橫排枕木是為了使頂力均勻的分散在后背墻上。5.3.3.3起重架1、

9、下管起重架采用4根159厚壁鋼管（L=9m），頂部用60mm圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的30槽鋼上，支架加肋。出土及下管采用卷揚機，設(shè)2t卷揚機和5t卷揚機各1臺。先在地面上組裝好四根腿柱及頂部穿械，掛好定滑輪及鋼絲繩，再用吊車吊起人工定位焊接。架子頂部用60圓鋼連接，兩端鎖緊，架底部焊接在平臺上橫向放置的30槽鋼上，支架加肋，增加穩(wěn)定性。2、出土及下管采用卷揚機，設(shè)2T卷揚機和5T卷揚機各1臺。下管用5T卷揚機，吊土用2T卷揚機。安裝要牢固、線路要清晰，滑輪要轉(zhuǎn)動靈活。5.3.3.4平臺主梁使用40#工字鋼四根，其上滿鋪150*150方木，留出下管管口位置，焊接好工字鋼使

10、其穩(wěn)定。下管及出土口尺寸為6*2.5m，三面用架子管焊出圍欄。5.3.3.5設(shè)備安裝5.3.3.5.1工作井導(dǎo)軌安裝1、導(dǎo)軌安裝時必須安裝牢固，滿足管節(jié)中心高程及坡度的要求,導(dǎo)軌面標(biāo)高與管子內(nèi)管底面的標(biāo)高相等。兩導(dǎo)軌要順直、平行、等高，其縱坡與管道設(shè)計坡度一致。安裝后的導(dǎo)軌要牢固，不得在使用中產(chǎn)生位移，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。2、本工程導(dǎo)軌為雙排120工字鋼、槽鋼焊接而成，導(dǎo)軌為預(yù)制加工。3、導(dǎo)軌安裝利用測量儀器監(jiān)控，導(dǎo)軌安裝允許偏差為軸線位置：左右3mm；頂面高程：0+3mm；兩軌內(nèi)距：2mm。4、兩導(dǎo)軌凈距計算B=2*（D-h-e)*（h-e）0.5=2*（1000-140-25)*（140-2

11、5）0.5=619mm其中：B基坑導(dǎo)軌間距（mm）D管外徑（mm）h導(dǎo)軌高（mm）e管外底距枕鐵面的距離（mm）按上述公式求出DN1000頂管導(dǎo)軌之間的寬度為619mm。5.3.3.5.2千斤頂安裝1、本工程采用2臺320t的千斤頂。千斤頂固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，要求其合力的作用點與管壁反作用力作用點在同一軸線上，防止產(chǎn)生頂進偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗，千斤頂?shù)闹c作用在管節(jié)垂直直徑的1/41/5為宜。2、千斤頂選用ZB.50型的高壓油泵，由電動機帶動油泵工作，經(jīng)分配器、控制閥進入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致，油管安裝時做到順直、轉(zhuǎn)角少。3、油泵

12、宜設(shè)置在千斤頂附近，油管要順直、轉(zhuǎn)彎少，油泵與千斤頂相匹配，并有備用油泵，油泵安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)。5.3.3.5.3頂鐵的安裝1、本次頂管采用環(huán)形頂鐵。2、安裝頂鐵時，頂鐵與導(dǎo)軌之間、頂鐵與頂鐵之間的接觸面，要擦拭干凈，防止接觸不良，相互滑動。安裝后，要使千斤頂軸線、頂鐵軸線和管道的軸線相互平行。頂鐵軸線必須與管道中心的垂線對稱，避免頂力產(chǎn)生偏心，導(dǎo)致“崩鐵”。頂鐵拼裝后要進行鎖定。3、頂鐵與管口之間墊緩沖材料聯(lián)接（膠合板），使頂力均勻地分布在管端。4、安裝后的頂鐵軸線與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污。頂鐵要原地足夠的剛度，頂鐵單塊放置時能夠保護穩(wěn)定，頂鐵的

13、相鄰面互相垂直，頂鐵上有鎖定裝置。頂鐵與管口之間采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許強度時，管端應(yīng)增加環(huán)形頂鐵。5.3.4試運轉(zhuǎn)1、操作工人:操作工作均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗，有特種作業(yè)上崗證并經(jīng)項目部培訓(xùn)合格后方可上崗作業(yè)。2、安全防護裝備、設(shè)施、安全用品使用，如安全帽的配戴、安全繩的使用，吊鉤保護器的使用，吊裝鋼絲繩綁扎固定、坑內(nèi)上下扶梯的使用等進行演練，合格后方可使用。3、頂進設(shè)備、工作平臺及起重架：頂進設(shè)備即千斤頂安裝完成后，進行加壓和卸載試驗，檢查千斤頂行程是否達到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)，泵管是否有漏油現(xiàn)象發(fā)生，頂鐵等規(guī)格型號是否滿足頂進作業(yè)要求和受力要求，合格后方可使用。4、工作平臺搭設(shè)完成后

14、，應(yīng)經(jīng)項目部安全、技術(shù)人員驗收合格后方可進行起重架的搭設(shè)，搭設(shè)完成后對安全保護裝置檢查，調(diào)試，試運轉(zhuǎn)，合格后方可進行正式吊運。5、坑內(nèi)外人機配合：吊裝過程坑內(nèi)外作業(yè)人員必須熟悉起重機械的性能和被吊物體的實際重量，操作人員必須服從指揮人員的信號指揮，先進行適當(dāng)演練，當(dāng)演練二次以上，配合無空缺后方可進行正式作業(yè)。5.3.5頂管1、頂管采用D1000鋼管頂管，焊接接口。2、頂力計算及頂鎬選擇a、頂力計算：頂進阻力計算按規(guī)范中的計算公式進行。Fp=*D0*L*fk+NF式中：Fp頂進阻力（KN）D0管道的外徑（m） L管道設(shè)計頂進長度（m），取75m。fk管道外壁與土的單位面積平均摩阻力（KN/），按

15、最不利因素中粗砂土考慮取11KN/。NF頂管機的迎面阻力（KN），公式為NF=/4*Dg*（1-e）*R，Dg取1.028，e取0，R取400KN/。Fp=3.14*1.028*75*11+3.14/4*1.028*400=2995（KN）=305(t)b、根據(jù)上面頂進阻力計算，在不利情況下的頂進阻力為305t，考慮選用2臺320噸頂鎬（行程1.2m）。3、施工順序?qū)к?、后背完成頂管設(shè)備安裝就位后，即可進行頂進工作。將第一節(jié)管下至導(dǎo)軌上，校核導(dǎo)軌的中線和高程以及坡度，合格后即可頂進。第一節(jié)管安放合格后，管前端安裝鋼刃角開啟高壓油泵、千斤頂工作管道頂入土內(nèi)300mm停止頂進，進行人工掏土作業(yè)，到

16、管前端鋼刃角邊止開啟高壓油泵再頂進300mm人工掏土，以上操作反復(fù)進行，最終達到全部頂完。4、頂進由于本工程頂管穿越的障礙物為路面，所以在頂管作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守“先頂后挖”的原則，嚴(yán)禁超挖。人工掏土必須先上部后下部，挖土坡度不得大于60，以防止塌方事故。管前掏土距離50cm/鎬，管頂超挖不超過1.5cm，管下部135范圍內(nèi)嚴(yán)禁超挖。出土有固定的出土方向，出土采用專用運土斗車，每處二臺交替使用。斗車行進由卷揚機拉動，斗車裝土運到工作坑內(nèi)后由升降滑動組設(shè)備吊到自然地面，按固定的出土方向，堆入在規(guī)定的棄土場。施工人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，隨時清走坑上堆土。頂進過程中，應(yīng)隨時進行高程和中心的校核測量，每班應(yīng)有頂

17、管記錄和交接班記錄，及時控制高程與中線，隨時糾偏。頂進過程中，要隨時檢查頂鐵情況，特別注意頂鐵擺放是否直順、換放頂鐵時，要用1.2米的長鐵。200300型頂鐵雙行每鎬頂進長度不大于2.5米。頂管結(jié)束后，檢查管口部位焊接質(zhì)量，檢查有無空洞、漏焊、氣孔、夾渣等現(xiàn)象。并做管道嚴(yán)密性試驗。5、測量、糾偏首先在頂管工作坑內(nèi)設(shè)置3個穩(wěn)固的臨時水準(zhǔn)點，每次高程測量都要進行閉合檢驗。在第一節(jié)管入土?xí)r，高程測量間隔為30cm/次。特別注意第一管節(jié)的末端高程的測量，以掌握首節(jié)管坡度。在以后的正常頂進中，測量間隔放大至50cm/次。每頂完一程后，對前端進行水平測量，若發(fā)現(xiàn)“扎頭”或“抬頭”問題，認真作記錄，為下一程

18、頂進時糾正提供依據(jù)。6、中心偏差測量中心偏差測量采用全站儀和水準(zhǔn)儀。在頂管的前端及最后端管內(nèi)頂部標(biāo)注頂進中心軸標(biāo)尺，用儀器測量每頂一程的左右偏差變化，認真作頂進測量記錄，為下一程頂進時糾偏調(diào)整提供依據(jù)。7、糾偏誤差校正應(yīng)逐步進行，測量密度增加到10cm20cm/次。測量發(fā)現(xiàn)管位偏差達1cm，應(yīng)考慮校正，但對高程偏差的校正，應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計坡度和頭一節(jié)管子的走向，來確定校正方法。當(dāng)根據(jù)頭一節(jié)管子的定向預(yù)計可能自行恢復(fù)到設(shè)計位置時，不必校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)，以防產(chǎn)生相反效果。人工挖土頂進的校正方法主要有以下幾種：1）、挖土校正法：偏差大于12cm時，可采用此法。此

19、法是在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)適當(dāng)超挖，而在相對的一側(cè)不超挖或留坎，使管子在繼續(xù)頂進中，逐漸回到設(shè)計位置。2）、頂木校正法：偏差大于2cm時，或采用挖土法校正無效時，可用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設(shè)計中心的一側(cè)內(nèi)管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架牢固后，利用頂進時頂木斜支管子所產(chǎn)生的分力，使管子得到校正。3）、頂鎬校正法：方法上基本同頂木校正法，即用小頂鎬接一短頂木，利用小頂鎬的頂力使管位得到校正。4）、頂管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：a、高程允許偏差+10mm、-20mm。b、中心管線允許偏差30mm。c、管子錯口不得超過10mm。d、對頂接頭的管子錯口不得超過30mm。8、頂管

20、減阻措施在沙礫層或卵石層頂管時，應(yīng)采取管節(jié)外表面熔蠟措施、觸變泥漿技術(shù)等減少頂進阻力和穩(wěn)定周圍土體。9、頂管過程需注意的問題頂進開始時，要緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進。頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)過處理后方可繼續(xù)頂進。千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。下管時工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作。頂進時，工作人員不得在頂鐵上方側(cè)面停留，并隨時觀察頂鐵有無異常情況。10、地面沉降控制措施加強管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁超挖，避免塌方。加強測量控制，盡量避免大角度糾偏。根據(jù)土質(zhì)合理選擇工具管。覆蓋層不能太薄。加強

21、地面沉降觀測，發(fā)現(xiàn)異常，及時上報并采取相應(yīng)措施。11、頂管時的意外應(yīng)急措施本工程在頂管施工時可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。地質(zhì)發(fā)生很大的變化，突然間變硬或變軟，如果突然變硬了，應(yīng)立即停止施工，待問題查明后如果條件允許，可以繼續(xù)施工，如果碰到巖層等較堅實層面或其它障礙物，應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師，如有變更則由設(shè)計出文字性材料并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認的方案進行施工。如果太軟，但為了防止土的承載力急劇下降，如遇流砂層，為防止地面沉降應(yīng)注入玻璃水對土層進行加固處理，處理后方可繼續(xù)頂進。如果發(fā)生漏水，應(yīng)查明原因，并及時處理管溝內(nèi)積水。簡易辦法是用污水泵抽出管外。在頂

22、管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差或糾偏失效，必須在允許偏差標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，超過允許偏差一律停下來，并且如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。還有一條就是建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)取得聯(lián)系，向上級報告情況，以便及時采取行之有效的措施。12、管道焊接鋼管焊接采用手工電弧焊，焊條采用j422，具體鋼管焊接施工工藝詳見埋管方案“5.6鋼管焊接”。5.3.6到達接收井頂管頂至設(shè)計長度后，停止頂進，并從地面進行測量，測出管頭準(zhǔn)確位置

23、，后開挖，開挖方法同工作井，開挖完成找出管頭后再進行下一工序的施工。5.3.7設(shè)備吊裝設(shè)備吊裝用吊車16吊車進行，個別設(shè)備或管道運送不到作業(yè)面或離作業(yè)面遠的部位，用25噸吊車進行吊裝。六、質(zhì)量保證措施本工程按GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)要求建立質(zhì)量管理體系，按我公司“科學(xué)管理、保護環(huán)境、關(guān)愛健康、優(yōu)質(zhì)高效、精益求精、顧客至上”的質(zhì)量管理方針為指南，真正做到精心施工、精心管理。頂管質(zhì)量保證措施1、頂管施工執(zhí)行給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程CECS246:2008、給水排水管道工段施工及驗收規(guī)范GB50268-2008等規(guī)程規(guī)范。2、頂管施工貫通后管道的允許偏差必須符合規(guī)范的規(guī)定。3、頂管質(zhì)量控制措

24、施a、對進場的管材和配件進行外觀等方面的檢驗，各項指標(biāo)均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證明。 b、管道的焊接和防腐，應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有材料出廠合格證明。c、頂管竣工后管道應(yīng)進行水壓試驗。七、安全保證措施7.1深基坑開挖施工專項安全保證措施1、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計施工。2、每項工程開工前，制定操作細則，并向施工人員交底。3、工地的安全防護設(shè)施要齊全有效，要有明顯的警示警告標(biāo)志。4、基坑開挖時根據(jù)設(shè)計要求或地質(zhì)情況按規(guī)定的基坑邊坡分層下挖，嚴(yán)禁局部開挖深坑或從底層向四周掏土的方法施工。基坑頂面邊坡以外的四周，應(yīng)開挖排水溝，并經(jīng)常保持暢通?；又苓呍O(shè)安全圍欄?；由喜坑袆?/p>

25、載時，坑邊緣與動載間應(yīng)留有一定距離的護道或采取加固措施。5、依照應(yīng)急預(yù)案，做好執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案措施準(zhǔn)備。7.2、安全生產(chǎn)技術(shù)措施1、在基坑開挖的同時，嚴(yán)格按照施工安全技術(shù)要求，嚴(yán)格按照設(shè)計的支護結(jié)構(gòu)跟進支護。同時把好支護材料的質(zhì)量關(guān)，保證施工生產(chǎn)的安全。2、施工前，技術(shù)人員認真復(fù)核地質(zhì)資料，針對不良地質(zhì)做好超前預(yù)防措施以及應(yīng)急措施，以便有突發(fā)事情時，能夠采取切實可行的處理措施。3、技術(shù)人員根據(jù)核實后的地質(zhì)等相關(guān)資料，并對照施工方案和技術(shù)措施，確定正確的施工順序、選擇合理的施工方法及采取相應(yīng)的安全技術(shù)保護措施。在施工過程中隨時注意基坑的穩(wěn)定情況，確保施工安全。4、基坑開挖前在圍護結(jié)構(gòu)頂外側(cè)設(shè)置截水溝

26、，防止地表水流流入基坑內(nèi)和沖刷圍護結(jié)構(gòu)頂邊坡，做好基坑附近或橫跨基坑的地下管線的保護和監(jiān)測，并嚴(yán)禁基坑外側(cè)10m范圍內(nèi)堆載大于20kPa的重物。5、對支護結(jié)構(gòu)的變形、位移進行精密觀測、嚴(yán)格監(jiān)控，以便采取切實有效的措施確保結(jié)構(gòu)和人員的安全。八、文明施工與環(huán)保措施1、施工場地內(nèi)的臨時設(shè)施布置，要做到合理、實用和美觀大方；材料設(shè)備存放整齊、合理；碴土嚴(yán)格按指定地點進行堆放，不得影響市容及場觀；2、對進出的車輛進行檢查、沖洗，確認不會對城市道路造成污染后，方可讓車輛駛出場地；3、場地內(nèi)設(shè)沉淀池，泥漿和廢水要經(jīng)過沉淀過濾處理后才能排放，以防污染及堵塞下水道。若因施工不慎造成下水道堵塞的，應(yīng)立即自行疏通。

27、場地內(nèi)不能有積水，排水溝必須保證暢通；4、場內(nèi)臨時道路及有關(guān)場地應(yīng)全部硬化，經(jīng)常保持路面平整、清潔、暢通；5、協(xié)調(diào)好與周圍單位、居民之間的關(guān)系，搞好生活區(qū)、施工場地的環(huán)境衛(wèi)生。6、按上級和指揮部的要求做好防塵、防噪及其他文明施工和環(huán)保工作。九、已有設(shè)施、管線的加固、保護措施1、施工前應(yīng)對地下管線、地上設(shè)施等情況進行調(diào)查，與有關(guān)管線管理單位聯(lián)系，確定其管線的具體位置、走向、埋深，制定詳細的施工方案及管線加固措施。2、 根據(jù)管線管理部門的要求，正確標(biāo)示管線位置，管線處采用機械或人工開挖，并按要求進行防護，當(dāng)機械開挖至管線上50cm左右時改由人工開挖。施工時要對施工人員、機械操作員交底，以確保管線安

28、全。3、在地上設(shè)施附近開挖必須采取相應(yīng)的施工方法并對地上設(shè)施采用加固保護措施，確保其安全。分期施工的，后期施工時對前期工程采取同樣的保護措施。4、施工中如發(fā)現(xiàn)不明電纜管線等應(yīng)立即停止作業(yè)，保護好現(xiàn)場，并向甲方和有關(guān)部門報告待查明情況并采取措施后方可施工。5、若管線位置與結(jié)構(gòu)物基礎(chǔ)位置發(fā)生矛盾時，要主動與業(yè)主、監(jiān)理、管線管理單位進行協(xié)商，確定施工方案，不得擅自移動管線。十、應(yīng)急預(yù)案一、應(yīng)急組織機構(gòu)與資源備置為加強對事故應(yīng)急救援的領(lǐng)導(dǎo)，項目部成立處置突發(fā)事故應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由項目經(jīng)理擔(dān)任，組員由項目的相關(guān)管理人員擔(dān)任。1、 組織機構(gòu)應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成成員如下：組 長：胡翔副組長：曹先升組

29、員：熊敏、鐘火民、岳昌旭、閔超、周峰、張日山、楊冠杰應(yīng)急事故發(fā)生處理流程圖：物資、設(shè)備到位進行搶險搶險結(jié)束、恢復(fù)生產(chǎn)措施及善后處理緊急事故發(fā)生上報綜合部或質(zhì)安部長搶險領(lǐng)導(dǎo)小組搶險方案確定上報監(jiān)理、業(yè)主人員傷亡現(xiàn)場處置送醫(yī)院搶救（事故發(fā)生后即時上報現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主代表，上報其他主管部門時間不得超過6小時）。2、工作職責(zé)領(lǐng)導(dǎo)小組: 負責(zé)現(xiàn)場救護與處理,在現(xiàn)場處理完后加強對生產(chǎn)的恢復(fù),保障施工生產(chǎn)。值班工長（或值班工程師）:負責(zé)事故現(xiàn)場的信息收集、處理、記錄工作,在接到事故報告后立即上報應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組。組長（應(yīng)急總指揮）：負責(zé)應(yīng)急救援工作的啟動。負責(zé)事故應(yīng)急行動期間各單位的運作協(xié)調(diào)，按照應(yīng)急預(yù)案合理

30、布置應(yīng)急策略，和事故現(xiàn)場指揮者協(xié)同工作，保證事故應(yīng)急救援工作的順利完成。工程技術(shù)部：負責(zé)研究制定事故控制措施，研究制定搶險措施并付諸實施。安全文明施工部：負責(zé)救援過程中安全監(jiān)督及事故處理工作。材料設(shè)備部：保障設(shè)備、物資的調(diào)配，保證后勤物資的供應(yīng)。辦公室：負責(zé)進行對外聯(lián)絡(luò)、車輛調(diào)配工作、現(xiàn)場組織救援傷者及護送、轉(zhuǎn)院等具體工作，并調(diào)動本項目人員進行現(xiàn)場救護。信息管理人員（由項目調(diào)度擔(dān)任）：負責(zé)接收事故報警信息，并在事故應(yīng)急期間向事故應(yīng)急者提供他們所需信息，負責(zé)各應(yīng)急小組之間的通訊聯(lián)系，設(shè)置專線電話。3、應(yīng)急處理組織機構(gòu)以應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組為基礎(chǔ)，成立應(yīng)急反應(yīng)指揮部，下設(shè)應(yīng)急救援工作小組，應(yīng)急處理技術(shù)小組

31、，應(yīng)急處理監(jiān)測小組，應(yīng)急處理設(shè)備物資小組，應(yīng)急處理保衛(wèi)小組。應(yīng)急救援工作小組24小時值班。接到應(yīng)急通知迅速組織各應(yīng)急處理小組，應(yīng)急突擊隊趕到現(xiàn)場進行搶險救援。應(yīng)急處理機構(gòu)見下圖：應(yīng)急求援工作小組聯(lián)絡(luò)調(diào)試應(yīng)急處理物資組應(yīng)急處理保衛(wèi)組保衛(wèi)組應(yīng)急處理監(jiān)測組應(yīng)急處理技術(shù)組應(yīng)急處理保衛(wèi)組突擊隊醫(yī)療救護隊義務(wù)消防隊?wèi)?yīng)急反應(yīng)指揮部4、應(yīng)急物資準(zhǔn)備工地應(yīng)急物資、機械設(shè)備儲備見下表所示。序號材料設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1發(fā)電機臺12對講機臺5316t吊機臺14抽水機臺25氧氣瓶套16急救簡易擔(dān)架個57夾板套15二、基坑應(yīng)急預(yù)案1、在基坑開挖過程中，如遇下列情況，應(yīng)采取應(yīng)急措施進行處理：.當(dāng)支護結(jié)構(gòu)地面出現(xiàn)裂縫時必須及時用粘土或水泥砂漿封堵，并查找原因防止此類情況的再次出現(xiàn)。.當(dāng)支護結(jié)構(gòu)側(cè)壁土體出現(xiàn)滲漏水時，應(yīng)及時增設(shè)泄水管，卸載水壓力。.當(dāng)流泥、流沙或開挖使坑外地面或道路下沉、管線變形時，如超過允許值比較小，應(yīng)立即用粘土阻塞夯實再加混凝土封砌滲漏和用水泥砂漿、化學(xué)漿液等材料處理滲漏，并增加監(jiān)測頻率。2、基坑支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值或者有失穩(wěn)前兆時，應(yīng)立即采用下列措施：.當(dāng)支護結(jié)構(gòu)變形超過允許值，但比較小，無明顯大的變化時，及時對變形部位進