電渣壓力焊關(guān)鍵過程操作指導(dǎo)書

1、電渣壓力焊關(guān)鍵過程操作指導(dǎo)書飲食廣場(chǎng)關(guān)鍵過程操作指導(dǎo)書工程概述焊?？蚣芰罕竟こ虨轱嬍硰V場(chǎng)，由 A、B、C、D、E五樓座組成，建筑面積 38960平方米，框架結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求框架柱豎向鋼筋連接采用電渣壓力施工方案要求本工頂部通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。根據(jù)質(zhì)量策劃、質(zhì)量計(jì)劃及程確定電渣壓力焊及閃光對(duì)焊工序?yàn)殛P(guān)鍵過程，并編寫關(guān)鍵過程作業(yè)指導(dǎo)書用以指導(dǎo)施工。編制依據(jù)且上四、施工機(jī)械要求：UN1 -100型閃光對(duì)焊機(jī)4臺(tái)，電渣壓力焊接機(jī)臺(tái)。所用的機(jī)械設(shè)備由分公司機(jī)械科負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)安裝，驗(yàn)收后將由項(xiàng)目部機(jī)械管理人員派專人對(duì)設(shè)備使用保管負(fù)責(zé)。五、施工材料要求：對(duì)焊所用鋼筋原材必須有出廠合證及進(jìn)場(chǎng)后的復(fù)試試

2、1設(shè)計(jì)圖紙 2、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-96人員要求：電渣壓力焊和閃光對(duì)焊的施工操作人員要持證上崗，崗證在冇效期范圍之內(nèi)。合格證明否則驗(yàn)報(bào)告，合格后才能進(jìn)行對(duì)焊，電渣壓力焊所用的焊劑必須有出廠 不能使用。六、施工操作方法6.1、電渣壓力焊6丄1、焊接工藝：電渣壓力焊的焊接工藝過程包括：引弧、電弧、電渣、壓頂過程。6.1.1.1,引弧過程：通電后迅速將鋼筋提起，使兩端之間的距離為2 -4mm引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可多次把上 鋼筋移下于下鋼筋短接后再提起，達(dá)到引弧冃的。6.1.1.2, 電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時(shí)將接

3、口周圍的焊劑充分熔化，形成一定厚度的渣池。6丄1.3、電渣過程：渣池形成一定厚度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程/6.1丄4、擠壓過程：在停止供電的瞬間，對(duì)鋼筋施加擠壓，把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠岀結(jié)合面。擠壓力要小，對(duì)各種規(guī)格的鋼筋僅為 焊接參數(shù)：電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括焊接電流、焊接電壓、焊接時(shí)間。/6.121、焊接電流：宜按鋼筋端頭面積取0.-0.9A/mmo6.1.2.2, 焊接電壓：焊接電壓在焊接過程中是變化的。當(dāng)引弧后，進(jìn)入電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，電壓為40V-45VO當(dāng)鋼筋與焊劑熔化，進(jìn)入電渣過程時(shí)，電壓22-27Vo如電壓過高，易再度產(chǎn)生電

4、弧現(xiàn)象，過低則易產(chǎn)生夾渣缺陷，焊接電壓易受網(wǎng)絡(luò)電壓和操作因素的影響而波動(dòng)，為了確保焊接質(zhì)量，應(yīng)使波動(dòng)值控制在 戈V 的范圍內(nèi)6.123、焊接時(shí)間：是指電弧過程和電渣過程的延續(xù)時(shí)間，焊接時(shí)間 長(zhǎng)短根據(jù)鋼筋直徑確定。6.2、閃光對(duì)焊621、操作工藝：本工程屮鋼筋的閃光對(duì)焊采用閃光一預(yù)熱一閃光焊。英過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。621.1、一次閃光：即施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平。6.2丄2、預(yù)熱：使兩鋼筋面交替地接觸和分幵，這時(shí)鋼筋端面的間隙 中發(fā)出連續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。621.3、二次閃光：伴隨著預(yù)熱過程，兩鋼筋曲間隙中噴射出火花般熔化的金屬微粒，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端

5、面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。6.2丄4、頂鍛過程：當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，先帶電頂鍛，再無(wú)電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。622、 焊接參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理的選擇焊接參數(shù)，焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量，閃光速度、頂鍛留量、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。、 調(diào)伸長(zhǎng)度：調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)。應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生彎曲。調(diào)伸長(zhǎng)度的取值，II級(jí)鋼筋為1.0-1.5 d,直徑小的鋼筋對(duì)焊時(shí)取 大值。量均622.2、閃光留量與閃光速度：閃光留量是指閃光

6、過程中，閃出的金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱次閃光為兩勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光一預(yù)熱一閃光焊中閃光留量的取值:端鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷的部分Z和，二次閃光為-10m m （直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1 mm/ s ,終止時(shí)達(dá)1.5mm2.0mm/ s。? 3、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱留量的選擇：應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留量的取值 2 7mm （直 徑大的 鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對(duì) II級(jí)鋼筋宜適中（1-2次/s）,以擴(kuò)大接頭加熱范 圍，減少溫度梯度。622.4、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋

7、頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定塑性變形，頂鍛留量宜取4 6.5nini。級(jí)別或直徑大的鋼筋取人值。其中有電頂鍛留量約占1/3.無(wú)電頂鍛留量約占2/3,焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1秒應(yīng)將鋼筋壓縮2-3m m,使焊口迅速閉合不致氧化。而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出而且還要使鄰近接頭處（約10mm）產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?22.5、 變壓器級(jí)數(shù)：變壓器級(jí)數(shù)用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋直徑大其級(jí)數(shù)耍高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈的聲響。應(yīng)將低變壓器級(jí)數(shù)。當(dāng)電壓

8、降低5%時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)數(shù)1級(jí)。七、施工環(huán)境環(huán)境溫.1.電渣壓力焊缺陷及防止措施.2、閃光對(duì)焊缺陷及防止措施負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行，如必須在室外焊接其度不宜低于？ 20度。焊后未冷卻的接頭嚴(yán)禁碰到冰雪。風(fēng)力超過3級(jí)時(shí)應(yīng)有擋風(fēng)措施。八、焊接的缺陷及防止措施九、質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查分外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)9.1. 電渣壓力焊接頭9.1.1, 外觀檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）、四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm。（2）./、鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷。（3）、接頭處的彎折角不得大于 4度。（4） 、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋

9、直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。、力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)抽切 3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，且按下列規(guī)定抽取試件。每一樓層或施工區(qū)段中300個(gè)同級(jí)制鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè) 鋼筋接頭仍應(yīng)做為一批。當(dāng)初驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定Z值，應(yīng)加倍収樣復(fù)驗(yàn)。當(dāng)仍有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定之值，應(yīng)確認(rèn)該批接 頭為不合格品。9.2、閃光對(duì)焊外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)按規(guī)定抽取試件，批量劃分。同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺(tái)班焊接的數(shù)量較少時(shí)，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算，若累計(jì)仍不足300個(gè) 接頭，應(yīng)按一批計(jì)算。921、 外觀

10、檢查外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽取 10%,且不得小于10個(gè)。外 觀；檢查 結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（1）、接頭處不得有橫向裂紋（2）、與電極接觸處的鋼筋表面，II級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯的燒傷。負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)勻不得有燒傷。（3）、接頭處的彎折角不得大于 4度/（4）、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mmo外觀檢查結(jié)果中若有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查找出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。922、力學(xué)性能試驗(yàn)個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)試件做彎曲試驗(yàn)'(2)、當(dāng)初試不合格時(shí)加倍取樣復(fù)驗(yàn)。十、監(jiān)控內(nèi)容1、檢查特殊工種持證上崗情況 02、檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否