#《液壓傳動》課程設計任務書

1、液壓傳動課程設計任務書一、適用專業(yè)及從屬課程1、適用專業(yè)：機械2、從屬課程：液壓傳動二、課程設計題目：第一組1、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進行程為250mm工進行程為150mm快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循

2、環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N動力滑臺自重為20000N工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為51990mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N運動部件自重為18000N工作臺快進行程為200mm工進行程為200mm快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)

3、為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于3330N由松開到夾緊的時間為1s,夾緊缸的行程為40mm4、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9810N工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為7m/min，工進速度為60mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為15000N動力滑臺自重為20000N工

4、作臺快進行程為120mm工進行程為60mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為541080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進行程為300mm工進行程為100mm快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加

5、工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為400kg,工作臺快進行程為100mm快進、快退速度為3.5m/min，工進行程為200mm工進速度為80300mm7min,軸向工作負載為12000N力卩、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5400N移動

6、部件總重量為4500N,工作臺快進行程為150mm工進行程為50mm快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為5000N滑臺的重量為1000N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為8mm/s滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90°,垂直作用于導軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦

7、系數(shù)為0.1。10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱夕卜負載/N速度（m/min）快速下降100006慢速施壓500000.2快速提升1000012原位停止第二組1、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為9kw,銑刀直徑為100mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進行程為250mm工進行程為200mm快進、快退速度為3m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s

8、，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N動力滑臺自重為20000N工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為501000mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N運動部件自重為18000N工作臺快進行程為150mm工進行

9、程為200mm快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于4000N,由松開到夾緊的時間為1.5s，夾緊缸的行程為40mm4、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9800N工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為7m/min,工進速度為50mm/min力卩、減速時間為0.5s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。

10、5、設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為12000N動力滑臺自重為30000N工作臺快進行程為120mm工進行程為60mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為801080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為9000N工作臺、工件和夾具的總重量為7000N工作臺快進行程為300mm工進行程為100mm快進、快退速度為6m/min,工進速度為601000

11、mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為600kg，工作臺快進行程為80mm快進、快退速度為3.5m/min，工進行程為200mm工進速度為80300mm7min,軸向工作負載為15000N力口、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力

12、可調(diào)并保壓。8、設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N移動部件總重量為8000N,工作臺快進行程為150mm工進行程為50mm快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為10000N,滑臺的重量為1000N,快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為60mm/s慢速上升行程為100mm其最

13、小速度為8mm/s滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90°，垂直作用于導軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N,摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱外負載/N速度（m/min）快速下降200006慢速施壓800000.2快速提升1500010原位停止第三組1、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為7.5kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的

14、總重量為8000N,工作臺快進行程為250mm工進行程為150mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為22000N,動力滑臺自重為30000N,工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為50990mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，

15、要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為12000N,運動部件自重為25000N,工作臺快進行程為200mm工進行程為200mm快進、快退速度為5m/min，工進速度為2080mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過6000N,最小不低于3330N,由松開到夾緊的時間為1s，夾緊缸的行程為40mm4、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為30500N移動部件總重量為9000N工作臺快進行程為100

16、mm工進行程為50mm快進、快退速度為7m/min，工進速度為60mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為25000N動力滑臺自重為30000N工作臺快進行程為120mm工進行程為60mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為541080mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：

17、銑削阻力最大為15000N工作臺、工件和夾具的總重量為5500N工作臺快進行程為300mm工進行程為100mm快進、快退速度為4m/min,工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動部件的總質(zhì)量為800kg,工作臺快進行程為100mm快進、快退速度為3.5m/min，工進行程為200mm工進速度為80300mm7min,軸向工作負載為120

18、00N力卩、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5000N移動部件總重量為5500N,工作臺快進行程為150mm工進行程為50mm快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下

19、降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為9000N滑臺的重量為1500N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為5mm/s滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90°,垂直作用于導軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重5000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱夕卜負載/N速度（m/min）快速下降100006慢速施壓500000.2快速提升1000012原位停止第四組1、設計一臺專用臥式銃床的液壓系統(tǒng)

20、，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8kw，銑刀直徑為120mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為7500N工作臺快進行程為350mm工進行程為150mm快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。2、設計一臺專用臥式鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為18000N動力滑臺自重為22000N工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為6m/min，工進速

21、度為30900mm/min力卩、減速時間為0.1s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。3、設計一臺鉆、鏜兩用組合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進快退一停止”的工作循環(huán)及工件的定位和夾緊。已知：最大切削力為18000N運動部件自重為28000N工作臺快進行程為200mm工進行程為200mm快進、快退速度為5m/min，工進速度為20100mm/min力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。工件所需夾緊力不得超過7000N,最小不低于5000N,由松開到夾緊的時間為1s,夾緊缸的行程為40mm4、設計一臺臥式單面多軸鉆孔組

22、合機床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為3500N,移動部件總重量為5800N,工作臺快進行程為100mm工進行程為50mm快進、快退速度為7m/min，工進速度為50mm/mir，力卩、減速時間為0.2s，導軌為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。5、設計一臺臥式組合鉆床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：最大軸向鉆削力為20000N,動力滑臺自重為18000N工作臺快進行程為120mm工進行程為60mm快進、快退速度為6m/min，工進速度為501000mm/min力卩、減速時間為0.2s，動力滑

23、臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。&設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退停止”的工作循環(huán)。已知：銑削阻力最大為15000N,工作臺、工件和夾具的總重量為6500N,工作臺快進行程為300mm工進行程為100mm快進、快退速度為4.5m/min，工進速度為601000mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。7、設計臥式雙面銑削組合機床的液壓系統(tǒng)。機床的加工對象為鑄鐵變速箱箱體，動作順序為夾緊缸夾緊一一工作臺快速趨近工件一一工作臺進給一一工作臺快退一一夾緊缸松開一一原位停止。工作臺移動

24、部件的總質(zhì)量為500kg，工作臺快進行程為100mm快進、快退速度為5.5m/min，工進行程為200mm工進速度為80300mm7min,軸向工作負載為18000N,力卩、減速時間為0.2s。采用平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1，夾緊缸行程為30mm夾緊力為800N，夾緊時間為1s。要求工作臺運動平穩(wěn)，夾緊力可調(diào)并保壓。8、設計一臺半自動臥式車床動力滑臺的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：軸向切削力為5800N,移動部件總重量為7500N,工作臺快進行程為150mm工進行程為50mm快進、快退速度為3.5m/min，工進速度為50mm/min

25、力卩、減速時間為0.2s，動力滑臺為平導軌，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。9、設計一臺上料機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快速上升一慢速上升一停留一快速下降”的工作循環(huán)。已知：垂直上升工件的重量為8500N滑臺的重量為1200N快速上升行程為350mm快速上升、下降速度為45mm/s慢速上升行程為100mm其最小速度為10mm/s滑臺為V型導軌，其導軌面的夾角為90°，垂直作用于導軌的載荷為120N,加、減速時間為0.2s，靜摩擦系數(shù)為0.2，動摩擦系數(shù)為0.1。10、設計一臺立式油壓機的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)實現(xiàn)附表所列的動作循環(huán)。已知：移動部件重6000N摩擦力、慣性力均可忽略不計。動作名稱外負載/N速度（m/min）快速下降180006慢速施壓550000.2快速提升1200015原位停止11、設計一臺專用臥式銑床的液壓系統(tǒng)，要求液壓系統(tǒng)完成“快進一工進一快退一停止”的工作循環(huán)。已知：銑頭驅(qū)動電動機功率為8kw,銑刀直徑為150mm轉(zhuǎn)速為350r/min，工作臺、工件和夾具的總重量為8500N工作臺快進行程為550mm工進行程為250mm快進、快退速度為4m/min，工進速度為601500mm/min力卩、減速時間為0.05s，工作臺采用平導軌，靜摩擦系