地下室剪力墻混凝土澆筑技術(shù)交底

1、地下室剪力墻混凝土澆筑技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 辦完模板及施工縫的預(yù)檢手續(xù)，核實(shí)墻內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、水電預(yù)埋管、線盒的位置、數(shù)量及固定情況。2、 檢查模板下口、洞口及角模處拼接，大面模板拼接處是否嚴(yán)密。不嚴(yán)密處用砂漿提前12小時(shí)封堵。各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固。3、 墻體鋼筋應(yīng)有可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物。4、 現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)已對(duì)班組長(zhǎng)交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。5、 “混凝土澆灌申請(qǐng)”已由現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)填寫完畢，并經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報(bào)監(jiān)理單位。6、 已經(jīng)做好施工前應(yīng)具備的電力、機(jī)械及通訊、人員等的準(zhǔn)備。(二) 材

2、料要求1、 水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。2、 砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。4、 外加劑：HYW-4泵送劑、STY-U1膨脹劑5、 摻合料：二級(jí)粉煤灰。6、 鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格必須符號(hào)設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面清潔無老銹和油污。7、 隔離劑：水質(zhì)隔離劑。(三) 施工機(jī)具混凝土攪拌車、48米混凝土泵車、插入式振搗器（50，有效振搗直徑375mm）、鐵秋、半截水桶、刮杠等二、 質(zhì)量要求1、混凝土原材料及配合比設(shè)

3、計(jì)質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條3拌制混凝土用水第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條2、 混凝土施工質(zhì)量要求符合混凝結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定。項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條2混凝土

4、抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條4初凝時(shí)間控制第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫的位置和處理第7.4.5條2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條3、 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸質(zhì)量要求符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)的規(guī)定項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1外觀質(zhì)量第8.2.1條2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條一般項(xiàng)目1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條2基礎(chǔ)15mm獨(dú)立基礎(chǔ)10mm墻、柱、梁8mm剪力墻5mm3垂直度層高5m8mm5m10mm全高（H）H/1000且30mm4標(biāo)高層高（H）10mm全高30mm5截面

5、尺寸+8mm,-5mm6電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm7表面平整度8mm8預(yù)埋件10mm預(yù)埋螺栓5mm預(yù)埋管5mm9預(yù)留洞中心線位置15mm4、 工藝流程本工藝按預(yù)拌混凝土考慮。作業(yè)準(zhǔn)備材料計(jì)量攪拌運(yùn)輸澆結(jié)合砂漿混凝土澆筑、振搗拆模及養(yǎng)護(hù)5、 操作工藝1. 先根據(jù)澆筑段墻體軸線長(zhǎng)度和墻厚計(jì)算出方量，澆筑混凝土前先澆筑與混凝土同標(biāo)號(hào)的砂漿結(jié)合層50mm厚，用鐵鍬均勻入模，不得用泵管直接灌入模內(nèi)，嚴(yán)禁不鋪開砂漿，入模應(yīng)根據(jù)墻體砼澆筑順序進(jìn)行，隨澆筑砂漿隨澆筑砼，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結(jié)。2. 澆筑時(shí)墻體要連續(xù)澆筑，嚴(yán)格按照墻體混

6、凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑每層、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接搓處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑移動(dòng)泵管時(shí)盡量避免產(chǎn)生落地灰，若有隨時(shí)清理落地灰。3. 振搗點(diǎn)要求均勻分布，一般應(yīng)50cm，同時(shí)根據(jù)鋼筋的密集程度，應(yīng)配備少量的30振搗棒。4. 洞口進(jìn)行澆筑時(shí)，洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防洞口變形。5. 砼澆筑時(shí)要分層澆筑、振搗，第一層澆筑高度控制在50cm左右，以后每次澆筑高度不應(yīng)超過1米，墻體應(yīng)連續(xù)進(jìn)行澆筑，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。墻體砼的施工縫宜設(shè)置在門洞過梁跨中1/3區(qū)段6. 在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。7. 在振搗時(shí)，

7、要派專人看模，發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時(shí)及時(shí)處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。8. 振搗：振搗器的水平移動(dòng)間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定，振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm.振搗要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。在振搗時(shí)，使混凝土表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為止。振搗中，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，發(fā)現(xiàn)有位移、變形，與各工種配合及時(shí)處理。9. 墻上口找平：混凝土振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標(biāo)高線控制(比頂板底高12cm)，將表面找平。注意將施工縫的部位密實(shí)成型。10. 做好混凝土保溫養(yǎng)護(hù)和試塊制作的工作。墻體混

8、凝土試塊按要求現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)取一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、備用塊一組(如混凝土方量大，應(yīng)按試驗(yàn)要求取)，14組同條件養(yǎng)護(hù)試塊：1組為檢驗(yàn)7.5MPa強(qiáng)度、一組為檢驗(yàn)1.2MPa強(qiáng)度。冬施混凝土應(yīng)增加2組試塊：1組測(cè)抗凍臨界強(qiáng)度，約27d，應(yīng)與測(cè)溫結(jié)合起來，在結(jié)構(gòu)溫度降到抗凍劑規(guī)定溫度前試壓，判斷是否超過抗凍臨界強(qiáng)度4MPa，如達(dá)不到4MPa，繼續(xù)降溫，則有可能凍壞，應(yīng)增加保溫、加熱養(yǎng)護(hù)等措施，使受凍面強(qiáng)度超過4Mpa；另1組測(cè)冬施轉(zhuǎn)常溫強(qiáng)度，冬施轉(zhuǎn)常溫后再養(yǎng)護(hù)28d。11. 按同條件混凝土試驗(yàn)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)控制好拆模時(shí)間(同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa)，使拆模時(shí)墻體不粘模、不掉角、不裂縫，無混凝的質(zhì)量缺陷，達(dá)

9、到光滑平整，質(zhì)量要求達(dá)到規(guī)范的要求，養(yǎng)護(hù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提供不同方法。拆模必須經(jīng)過項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，否則不得拆模。12. 墻體混凝土養(yǎng)護(hù)：墻體混凝土應(yīng)派專人噴水養(yǎng)護(hù)。噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)每隔2h養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7d。6、 成品保護(hù)1. 混凝土振搗過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時(shí)調(diào)整鋼筋位置。2. 應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。3. 秋冬季節(jié)，應(yīng)注意對(duì)墻體的養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干，引起墻面龜裂。4. 對(duì)于門窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。5. 模板拆除時(shí)，防止組合鋼模板碰壞墻體。6. 上層墻體澆注時(shí)，水泥漿流入下層應(yīng)及時(shí)清理干凈。7、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1. 墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度