有機(jī)溶劑使用的安全措施

1、各縣市、區(qū)安監(jiān)局，各相關(guān)單位：三月份以來(lái)，我市相繼發(fā)生五起危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)平安事故，事故多為有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程中操作不當(dāng)或平安設(shè)施不到位等原因引發(fā)，并造成人員傷亡。為舉一反三，積極防范類似事故的發(fā)生，我局組織專家對(duì)有關(guān)事故發(fā)生的原因進(jìn)行了認(rèn)真分析和研討，并形成了?有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程中的平安對(duì)策與建議?見(jiàn)附件。各地、各相關(guān)單位要深刻吸取事故教訓(xùn)，高度重視有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程中的平安管理工作，催促相關(guān)企業(yè)認(rèn)真落實(shí)平安生產(chǎn)主體責(zé)任。各相關(guān)企業(yè)要建立有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程的風(fēng)險(xiǎn)控制機(jī)制，積極利用HAZOP等風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估方法，定期開展全面的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)，全面排查事故隱患；要對(duì)照?

2、有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程中的平安對(duì)策與建議?中的具體要求，組織專家對(duì)相關(guān)裝置和設(shè)施進(jìn)行全面評(píng)估，對(duì)工藝技術(shù)規(guī)程、平安操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行全面評(píng)估，對(duì)相關(guān)崗位從業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育，進(jìn)一步完善平安防范措施，確保不發(fā)生類似事故。  二0一一年六月二十九日 有機(jī)溶劑使用及化工蒸餾過(guò)程中的平安對(duì)策與建議 一、有機(jī)溶劑使用過(guò)程中的平安對(duì)策在化學(xué)工業(yè)有機(jī)合成行業(yè)中，絕大局部的化學(xué)反響都是在溶劑中進(jìn)行的。溶劑是一個(gè)重要的媒介，它可以使參加反響的各種物質(zhì)分子得以均勻分布，增加分子間碰撞接觸時(shí)機(jī)，加速反響的進(jìn)程。溶劑可以傳導(dǎo)熱量，通過(guò)它可以向反響物質(zhì)提供熱量，促進(jìn)反響的進(jìn)行；通過(guò)

3、它也可以將反響放出的熱量傳出，保證反響的平安。溶劑的選擇還可以直接影響反響的速度、反響的方向、反響的完全程度以及反響產(chǎn)物的構(gòu)型等等。因此，正確地選擇和使用溶劑，滿足生產(chǎn)工藝的要求，對(duì)實(shí)現(xiàn)有機(jī)合成的經(jīng)濟(jì)目標(biāo)和平安目標(biāo)具有十分重要的意義。一有機(jī)溶劑主要危險(xiǎn)1、大多為易燃物質(zhì)，遇引火源容易發(fā)生火災(zāi)；2、大多具有較低的閃點(diǎn)和極低的引燃能量，在常溫或較低的操作溫度條件下也極易被點(diǎn)燃；3、大多具有較寬的爆炸極限范圍，與空氣混合后很容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸；4、大多具有較低的沸點(diǎn)，因此具有較強(qiáng)的揮發(fā)性，易散發(fā)可燃性氣體，形成燃燒、爆炸的根本條件；5、大多具有較低的介電常數(shù)或較高的電阻率，這些溶劑在流動(dòng)中容易產(chǎn)生靜

4、電積聚，當(dāng)靜電荷積聚到一定的程度那么會(huì)產(chǎn)生放電、發(fā)火，引發(fā)火災(zāi)、爆炸。6、大多對(duì)人體具有較高的毒害性，當(dāng)發(fā)生泄漏、流失或火災(zāi)爆炸擴(kuò)散后還會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重中毒事故；7、少數(shù)溶劑如乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等，在保存中接觸空氣會(huì)生成過(guò)氧化物，在使用升溫時(shí)會(huì)自行發(fā)生爆炸。二有機(jī)溶劑使用過(guò)程中的主要平安對(duì)策措施1、科學(xué)優(yōu)化工藝在研制試驗(yàn)階段和工藝設(shè)計(jì)階段，必須考慮對(duì)溶劑平安性進(jìn)行選擇和優(yōu)化試驗(yàn)。盡可能選用不燃或不易燃的有機(jī)溶劑代替易燃溶劑；盡可能選用高沸點(diǎn)溶劑代替低沸點(diǎn)溶劑；盡可能選用電阻率較小的溶劑代替電阻率大的溶劑；盡可能選用無(wú)毒或毒性較小的溶劑代替劇毒或毒性較大的溶劑；最大限度的降低易燃溶劑使用

5、量。通過(guò)前期平安試驗(yàn)工作，從本質(zhì)上消除或降低溶劑的危險(xiǎn)、危害性。2、做到密閉生產(chǎn)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器應(yīng)盡可能做好密閉工作，盡量防止敞口操作，杜絕滴漏跑冒，減少可燃、有毒溶劑揮發(fā)氣體散發(fā)造成作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)火災(zāi)、爆炸、中毒的危險(xiǎn)。對(duì)于帶壓或減壓設(shè)備，在投產(chǎn)前、檢修后以及運(yùn)行中都應(yīng)檢查密閉性和耐壓程度，既要防止內(nèi)部的可燃、有毒物質(zhì)氣體向外界泄漏，又要防止外部空氣進(jìn)入設(shè)備容器內(nèi)部，形成爆炸性氣體混合物并到達(dá)爆炸極限，造成更大危險(xiǎn)。3、加強(qiáng)通風(fēng)換氣1為保證易燃、易爆、有毒溶劑泄漏的氣體在生產(chǎn)環(huán)境中不超過(guò)爆炸、中毒的危險(xiǎn)濃度，化工生產(chǎn)裝置應(yīng)盡可能采用露天、敞開或半敞開的布置方式。對(duì)于設(shè)置在廠房?jī)?nèi)的化工生產(chǎn)裝置

6、，必須采用通風(fēng)換氣措施。2通風(fēng)換氣應(yīng)到達(dá)規(guī)定的技術(shù)要求，對(duì)于易燃、易爆物質(zhì)氣體，在車間內(nèi)濃度一般應(yīng)低于爆炸下限值的25%；對(duì)有毒物質(zhì)氣體，不應(yīng)超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作場(chǎng)所有害物質(zhì)最高容許濃度。3通風(fēng)換氣方式一般宜采用自然通風(fēng)，當(dāng)自然通風(fēng)不能滿足要求時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)措施例如制藥廠的GMP廠房。對(duì)有火災(zāi)、爆炸、有毒危險(xiǎn)的廠房，通風(fēng)氣體不得循環(huán)使用，送風(fēng)、排風(fēng)設(shè)備應(yīng)分開獨(dú)立設(shè)置風(fēng)機(jī)室。送風(fēng)設(shè)施的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)在室外空氣比較潔凈的地方，排風(fēng)口宜設(shè)在建筑高處排放。4局部生產(chǎn)設(shè)備由于短時(shí)間投料、放料等需要，存在著作業(yè)人員暴露于易燃、有毒溶劑氣體的操作，需要設(shè)置管道通風(fēng)系統(tǒng)和局部吸風(fēng)罩，對(duì)作業(yè)人員起到保護(hù)作

7、用。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到布局位置適宜，風(fēng)量足夠并設(shè)有閘板閥控制防止不同崗位有害氣體串流。設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)充分考慮到通風(fēng)管道內(nèi)的不同物質(zhì)氣體混合是否會(huì)引起燃燒、爆炸或其他可能的危險(xiǎn)，如果存在，那么應(yīng)單獨(dú)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)，不得互相連通。值得著重指出的是廠房?jī)?nèi)的反響設(shè)備或儲(chǔ)存容器排出的濃度較高的易燃、有毒氣體是不應(yīng)該排入通風(fēng)系統(tǒng)的，應(yīng)單獨(dú)引入回收、凈化處理裝置，經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后再引至屋頂以上高空排放。4、惰性氣體保護(hù)由于大多數(shù)可燃有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)較低，常溫或反響溫度條件下都有較大的揮發(fā)性，與空氣混合容易形成爆炸型混合物并到達(dá)爆炸極限。因此，向儲(chǔ)存容器和反響裝置中持續(xù)的沖入惰性氣體氮?dú)?、氬氣、二氧化碳、水蒸氣等，可以降低?/p>

8、器和裝置內(nèi)氧氣的含量，防止到達(dá)爆炸極限，消除爆炸的危險(xiǎn)。惰性氣體置換措施適用于低閃點(diǎn)、易產(chǎn)生靜電類有機(jī)溶劑的生產(chǎn)設(shè)備、儲(chǔ)存容器的微正壓保護(hù)；易燃有機(jī)溶劑的管道輸送和壓濾作業(yè)；投產(chǎn)前、動(dòng)火前、檢修后對(duì)涉及易燃有機(jī)溶劑化工設(shè)備的置換處理；當(dāng)有機(jī)溶劑發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)也可用惰性氣體進(jìn)行隔離、滅火。5、消除、控制引火源。為了防止火災(zāi)和爆炸，消除、控制引火源是切斷燃燒三要素的一個(gè)重要措施。引火源主要有明火、高溫外表、摩擦和撞擊、電氣火花、靜電火花、化學(xué)反響放熱、雷擊等。當(dāng)易燃溶劑使用中存在上述引火源時(shí)會(huì)引燃溶劑形成火災(zāi)、爆炸。因此，必須特別注意消除和控制以下可能產(chǎn)生引火源的情況。1帶入明火：禁止在有易燃、易

9、爆有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所吸煙、動(dòng)火，嚴(yán)格控制機(jī)動(dòng)車尾氣、非防爆通訊工具等移動(dòng)明火源。廠區(qū)內(nèi)散創(chuàng)造火的施工或其他活動(dòng)與使用甲類火災(zāi)危險(xiǎn)性有機(jī)溶劑的生產(chǎn)儲(chǔ)存場(chǎng)所必須保持30米的防火平安距離。生產(chǎn)儲(chǔ)存現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火作業(yè)必須將易燃溶劑去除干凈移出現(xiàn)場(chǎng)，并以水清洗容器和設(shè)備并用水灌滿。動(dòng)火地點(diǎn)應(yīng)用不燃物擋風(fēng)板隔離，防止火星四處飛濺，特別是高空動(dòng)火作業(yè)還應(yīng)考慮下風(fēng)向可能影響的范圍。2高溫外表：使用高溫導(dǎo)熱油和熔鹽加熱設(shè)備的熱載體和設(shè)備高溫外外表也可能引燃有機(jī)溶劑。因此上述設(shè)備的周圍要防止存放有機(jī)溶劑和其他可燃物質(zhì)。3易自燃物品：易自燃物品在空氣或其他氧化劑中易發(fā)生氧化，放出熱量而自行燃燒。常見(jiàn)的如黃磷、鎳催化

10、劑、固體甲醇鈉、活性炭、代森錳鋅、硝化纖維素片、保險(xiǎn)粉、硫氫化鈉等。當(dāng)上述物質(zhì)與易燃有機(jī)溶劑共存時(shí)應(yīng)防止溶劑揮發(fā)造成易自燃物質(zhì)暴露于空氣、氧氣或其他氧化性物質(zhì)，引起火災(zāi)。儲(chǔ)存中易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。4遇濕易自燃物品：此類物質(zhì)遇水或受潮時(shí)可發(fā)生化學(xué)反響，放出易燃?xì)怏w和大量熱量而發(fā)生燃燒。常見(jiàn)的有金屬鋰、鈉、鉀、鎂、鈣、鋁、鋇、鋁粉、鋅粉、氫化鈉、氫化鉀、氫化鋁鋰、五硫化二磷、硼氫化鉀、硼氫化鈉、保險(xiǎn)粉、代森錳鋅、碳化鈣電石等。此類物質(zhì)儲(chǔ)存中必須確保包裝完好，防止受潮，防止受到水淹、雨淋，遇濕易自燃物品與易燃有機(jī)溶劑必須采用隔開貯存的方式。此類物質(zhì)原料在車間存放時(shí)應(yīng)注意防

11、止受潮，并遠(yuǎn)離有機(jī)溶劑及其他可燃物質(zhì)，當(dāng)天領(lǐng)用當(dāng)天盡快用完，剩余原料應(yīng)退庫(kù)保存。5化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)：此類物質(zhì)有過(guò)氧化物、疊氮化合物、異氰酸類化合物、重氮鹽、多硝基化合物、硝化纖維素、硝酸銨、硝基胍等，在受熱、振動(dòng)、摩擦?xí)r會(huì)引發(fā)火災(zāi)、爆炸。含有上述不穩(wěn)定物質(zhì)和易燃有機(jī)溶劑的化學(xué)反響必須對(duì)加熱溫度采取有效的控制措施，防止超溫。反響中攪拌停止可能造成局部過(guò)度受熱或者反響放熱不能導(dǎo)出而超溫，必須采取攪拌中斷自動(dòng)報(bào)警措施以及加熱蒸氣限壓措施。不穩(wěn)定物質(zhì)的投料操作必須防止震動(dòng)和摩擦，投料中如有不穩(wěn)定物質(zhì)粘附在反響釜內(nèi)壁上應(yīng)及時(shí)用溶劑沖洗掉，防止反響釜升溫時(shí)局部受熱發(fā)生爆炸。生產(chǎn)中易燃有機(jī)溶劑的屢次回收套

12、用可能存在化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)，當(dāng)蒸餾接近干底時(shí)由于局部過(guò)熱可發(fā)生分解爆炸事故，因此溶劑回收不得蒸干。當(dāng)減壓蒸餾完成后釜內(nèi)溫度較高時(shí)應(yīng)以氮?dú)馄瓶?，如果用空氣破空可能引起爆炸。如沒(méi)有氮?dú)鈼l件那么應(yīng)先將蒸餾設(shè)備冷卻至常溫后再以空氣破空。儲(chǔ)存日久的乙醚、異丙醇、四氫呋喃、二氧六環(huán)等可能含有過(guò)氧化物，使用前應(yīng)采用淀粉碘化鉀試劑測(cè)試其是否含有過(guò)氧化物，如果含有過(guò)氧化物，那么應(yīng)采用復(fù)原劑進(jìn)行處理，去除過(guò)氧化物前方可使用。存放化學(xué)不穩(wěn)定易爆物質(zhì)的場(chǎng)所周圍不得存放可燃物質(zhì)，在生產(chǎn)場(chǎng)所必須嚴(yán)格控制化學(xué)不穩(wěn)定物質(zhì)原料的存放量。6摩擦撞擊：機(jī)器軸承的摩擦發(fā)熱起火、車間內(nèi)提升機(jī)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌的摩擦火花、離心機(jī)剎車盤與剎車片的摩

13、擦發(fā)熱、車間內(nèi)鋼制器件相互撞擊或與混凝土地面的撞擊、作業(yè)人員傳遞鋼制工具不慎墜落地面、用鋼制工具修理或操作時(shí)敲擊、裝卸時(shí)鐵桶與硬物撞擊產(chǎn)生火花等等都屬于摩擦撞擊。上述因素和行為不應(yīng)存在于易燃有機(jī)溶劑的生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所。7電氣火花：短路、過(guò)載、接觸不良是產(chǎn)生電氣火花的主要原因。電氣設(shè)備、電氣線路必須保證絕緣良好，特別是防止生產(chǎn)場(chǎng)所高溫管道燙傷電纜絕緣外層，防止發(fā)生短路；電纜線應(yīng)穿管保護(hù)防止破損；生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)電器檢修時(shí)應(yīng)斷開電源，防止發(fā)生短路。合理配置負(fù)載，禁止亂接、亂拉電源線。保持機(jī)械設(shè)備潤(rùn)滑、消除運(yùn)轉(zhuǎn)故障，防止電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)常檢查導(dǎo)線連接、開關(guān)、觸點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)、發(fā)熱應(yīng)及時(shí)緊固或修理。使用易燃溶

14、劑的火災(zāi)爆炸場(chǎng)所應(yīng)按照危險(xiǎn)特性使用防爆電器含儀表，防爆電器應(yīng)符合規(guī)定級(jí)別，防爆電氣安裝應(yīng)符合要求。有時(shí)防爆電氣密封件松動(dòng)、絕緣層腐蝕或破損等，仍存在不易被發(fā)現(xiàn)的電氣火花，這常常是有機(jī)溶劑火災(zāi)、爆炸事故的明火原因。8靜電火花：當(dāng)電阻率較高的有機(jī)溶劑在流動(dòng)中與器壁發(fā)生摩擦或溶劑的各流動(dòng)層之間相互摩擦，由于存在電子得失產(chǎn)生靜電積聚，當(dāng)積聚的電量形成一定的高壓時(shí)就發(fā)生放電火花。有機(jī)溶劑輸送流動(dòng)中流速過(guò)快可能產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；反響設(shè)備內(nèi)部有機(jī)溶劑及物料攪拌轉(zhuǎn)速過(guò)快過(guò)劇烈易產(chǎn)生靜電積聚和高壓放電；有機(jī)溶劑與有機(jī)絕緣材質(zhì)的管道、容器、設(shè)備之間特別容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；有機(jī)溶劑進(jìn)料時(shí)從上口進(jìn)入容器

15、設(shè)備沖擊容器底部或液面時(shí)很容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；含有機(jī)溶劑的物料采用化纖材料過(guò)濾時(shí)施壓過(guò)大易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；皮帶傳動(dòng)設(shè)備的皮帶上容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電；離心機(jī)剎車制動(dòng)過(guò)猛可能發(fā)生靜電積聚和高壓放電；作業(yè)人員穿化纖、羊毛、絲綢類服裝容易發(fā)生靜電積聚和高壓放電。預(yù)防靜電的措施：首先是盡可能選擇不易產(chǎn)生靜電的溶劑，從源頭上解決問(wèn)題。設(shè)計(jì)中應(yīng)正確選擇設(shè)備容器管道材質(zhì)盡可能使用金屬，防止使用非金屬以減少靜電產(chǎn)生和便于靜電導(dǎo)出。限制易燃有機(jī)溶劑在管道中的流速，可以減少靜電的產(chǎn)生和積累。也可以采用增加溶劑的含水量或增添抗靜電添加劑如無(wú)機(jī)鹽外表活性劑等方法，使溶劑的電阻率降低到106-108

16、·cm以下，有利于將產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出。采用靜電接地的方法是化工生產(chǎn)普遍采用的重要防靜電措施。所有金屬設(shè)備、容器、管道、構(gòu)架都可以通過(guò)靜電接地措施及時(shí)消除帶電導(dǎo)體外表的靜電積聚，但是對(duì)非導(dǎo)電體是無(wú)效的。對(duì)于絕緣設(shè)備、容器、管道內(nèi)部可設(shè)置靜電消除器并將內(nèi)部溶劑的靜電及時(shí)導(dǎo)出接地中和。在此需要提及的是，還有一些化工生產(chǎn)單位抽吸有機(jī)溶劑不采取任何防靜電措施，仍然采用聚乙烯軟管直接插入溶劑桶的真空抽吸方式。這類抽料方式發(fā)生靜電爆炸事故已是屢見(jiàn)不鮮了。應(yīng)盡快改換成具有靜電接地的金屬軟管、導(dǎo)電橡膠管或其他含導(dǎo)電材料的管道。工藝設(shè)備、容器、管道、金屬構(gòu)架等金屬體應(yīng)連接成一個(gè)連續(xù)的導(dǎo)體并加以接地，不允許

17、設(shè)備系統(tǒng)內(nèi)存在任何與地絕緣的金屬體。設(shè)備、管道之間用法蘭的連接處的螺栓接觸面積應(yīng)大于20cm2，至少應(yīng)有5個(gè)以上的M10螺栓作妥善連接，安裝前應(yīng)除銹并加鍍錫墊圈，缺乏5個(gè)螺栓的法蘭應(yīng)采取防靜電跨接。在容易引起火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)場(chǎng)所，人體產(chǎn)生的靜電不可無(wú)視。操作者工作時(shí)不應(yīng)穿化纖服裝、毛衣和絲綢，應(yīng)穿防靜電工作服、帽子、手套和工作鞋，工作場(chǎng)所也不能穿脫衣物。場(chǎng)所應(yīng)設(shè)人體接地棒，工作前應(yīng)赤手接觸人體接地棒以導(dǎo)出人體靜電。人體在行動(dòng)中產(chǎn)生的靜電需要通過(guò)場(chǎng)所地面導(dǎo)出的，因此場(chǎng)所地面應(yīng)具有一定的導(dǎo)電性或?yàn)⑺沟孛鏉駶?rùn)增加導(dǎo)電性。作業(yè)場(chǎng)所一般不能做成環(huán)氧樹脂地面，如防腐需要那么應(yīng)添加導(dǎo)電物質(zhì)成份。9雷擊：露

18、天設(shè)置的有機(jī)溶劑儲(chǔ)罐、油桶堆場(chǎng)如果未設(shè)防雷保護(hù)裝置、不在防雷保護(hù)區(qū)內(nèi)或防雷裝置損壞、銹蝕、斷路、接觸不良等都可能導(dǎo)致雷擊，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。每年進(jìn)入雷雨季節(jié)之前應(yīng)對(duì)防雷裝置進(jìn)行檢查、并且測(cè)量接地電阻情況，確保完好。日常也應(yīng)對(duì)接閃器、引下線、接地裝置加強(qiáng)檢查，防止腐蝕、斷損。露天設(shè)置的易燃液體儲(chǔ)罐當(dāng)儲(chǔ)罐壁厚不小于4mm，其放散管、呼吸閥裝設(shè)阻火器時(shí)可不裝接閃器，但是必須接地，接地點(diǎn)不少于2處，其間距不大于30m。雷電時(shí)必須停止易燃液體的灌裝作業(yè)，此時(shí)作業(yè)會(huì)有易燃?xì)怏w從呼吸閥中排出，遭受雷擊或雷電感應(yīng)可引燃易燃物質(zhì)蒸汽造成火災(zāi)、爆炸。當(dāng)使用金屬浮頂罐儲(chǔ)存易燃液體時(shí)，由于金屬浮頂與金屬罐壁之間有絕

19、緣的密封墊層和污物，使金屬浮頂與罐壁之間不能形成導(dǎo)電通路，因此在浮頂與罐壁之間會(huì)設(shè)有多股撓性金屬跨接線，必須確?？缃泳€接觸牢固、可靠。10防止日光照射或聚焦：陽(yáng)光照射或聚焦也可能成為某些化學(xué)物質(zhì)的起爆能源，也可引起可燃物著火成為引火源。例如氯氣與氫氣在日光作用下會(huì)劇烈反響而爆炸；硝化纖維在日光照射下會(huì)自行著火等。因此生產(chǎn)、儲(chǔ)存中對(duì)所有化學(xué)原料都必須防止強(qiáng)光的直接照射。6、配備滅火器材在生產(chǎn)、儲(chǔ)存場(chǎng)所配備足夠的滅火器材，可應(yīng)對(duì)突發(fā)的火警事件，將事故消滅在萌芽之中。針對(duì)有機(jī)溶劑來(lái)說(shuō)，水及酸堿式滅火器通常是不適用的，干粉滅火器、泡沫滅火器、二氧化碳滅火器能夠適應(yīng)有機(jī)溶劑的滅火。生產(chǎn)場(chǎng)所的管道蒸汽、氮

20、氣和二氧化碳?xì)怏w都能夠起到對(duì)燃燒物體隔絕空氣的作用，也可作滅火用。但是高溫蒸汽易造成人員燙傷，氮?dú)?、二氧化碳有窒息作用，在使用中必須加以注意?、及早發(fā)現(xiàn)、防止蔓延1設(shè)置早期檢測(cè)報(bào)警：為了及時(shí)掌握險(xiǎn)情，防止事故擴(kuò)大，對(duì)使用、儲(chǔ)存易燃有機(jī)溶劑的場(chǎng)所應(yīng)在危險(xiǎn)部位設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置、火災(zāi)檢測(cè)報(bào)警裝置、上下液位檢測(cè)報(bào)警裝置、壓力、溫度超限報(bào)警裝置等。通過(guò)聲、光、色報(bào)警信號(hào)警告操作人員及時(shí)采取措施，及時(shí)消除隱患。通過(guò)視頻監(jiān)控網(wǎng)對(duì)全廠范圍進(jìn)行平安監(jiān)控和調(diào)度指揮。2采取平安連鎖：在化工生產(chǎn)中，利用自動(dòng)控制技術(shù)對(duì)壓力、溫度、流量、液位等連續(xù)變化的參數(shù)進(jìn)行連鎖控制和自動(dòng)調(diào)節(jié),確保工藝過(guò)程始終處于平安的狀態(tài)

21、。3設(shè)置平安保險(xiǎn)裝置：易燃有機(jī)溶劑的儲(chǔ)罐必須配備液位計(jì)，排空管應(yīng)配備呼吸閥和阻火器。高危罐區(qū)必須設(shè)置高液位報(bào)警和進(jìn)料自動(dòng)切斷裝置，或采用氮?dú)庵脫Q保護(hù)措施等。當(dāng)火災(zāi)事故正在發(fā)生，又不能排除險(xiǎn)情時(shí)，平安保險(xiǎn)裝置應(yīng)能緊急自動(dòng)切斷重要的閥門，局部斷電，開啟自動(dòng)滅火裝置水噴淋、蒸汽滅火或惰性氣體滅火等。以上提出的對(duì)策只能作為化工生產(chǎn)企業(yè)參考，實(shí)踐中還應(yīng)結(jié)合各自的生產(chǎn)實(shí)際來(lái)具體考慮和應(yīng)用。 二、化工蒸餾平安操作化工蒸餾，是根據(jù)液體混合物各組分揮發(fā)度的不同，使其別離為純組分的操作，用來(lái)產(chǎn)品的提純和回收或原料的精制。液體混合物各組分的沸點(diǎn)是不相同的，蒸餾別離是以其沸點(diǎn)為依據(jù)的，蒸餾時(shí)采用加熱方式通過(guò)

22、加熱載體完成傳熱過(guò)程，使得別離的兩種或以上物質(zhì)在汽、液相上產(chǎn)生變化，沸點(diǎn)低的物質(zhì)，首先從溶液中變成氣態(tài)，成為蒸汽。溶液中其含量隨著加熱過(guò)程而逐漸減少，進(jìn)入汽相的物質(zhì)經(jīng)過(guò)冷凝變成該物質(zhì)的液體，此過(guò)程完成了能量的轉(zhuǎn)換和相的變化。一蒸餾過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)1、需從溶液中別離的，往往是有機(jī)的溶劑，其具有燃爆性能，在加熱產(chǎn)生其蒸汽過(guò)程中，氣態(tài)易燃物一旦泄漏，與空氣混合組成易燃易爆的混合氣體，氣體向外噴射過(guò)程中，產(chǎn)生靜電放電而引爆氣體混合物，產(chǎn)生空間爆炸，空間爆炸的能量、熱源又可引發(fā)蒸餾裝置中物質(zhì)的燃燒和爆炸，導(dǎo)致次生災(zāi)害的發(fā)生。2、蒸餾別離，物質(zhì)急劇升溫、濃縮，甚至變稠、結(jié)焦、固化、平安運(yùn)行困難，引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故

23、。3、蒸餾過(guò)程液體揮發(fā)成氣態(tài)，系統(tǒng)中壓力增大，如排氣不暢，蒸汽冷卻介質(zhì)缺乏，會(huì)導(dǎo)致蒸餾系統(tǒng)壓力升高，造成沖料甚至爆炸。4、如溶液蒸餾中組分不清有些組分起初時(shí)含量極低，不易辨識(shí)，但屢次循環(huán)套用，其含量因累積原因而增高，在操作失誤如蒸干、蒸餾溫度超指標(biāo)、掛壁等時(shí)，引發(fā)分解爆炸，尤其對(duì)那些用苯、二甲苯等作清洗劑洗滌油漆容器后的溶劑進(jìn)行蒸餾，其成份中有硝基，在一定的溫度下分解爆炸的威力到達(dá)“爆震級(jí)；當(dāng)殘留物中含有熱敏性、燃燒爆炸性物質(zhì)時(shí)，那么火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性更大。5、在負(fù)壓蒸餾中，蒸餾結(jié)束必須透空，如采用空氣透真空，高溫液體或氣體，一旦接觸空氣會(huì)產(chǎn)生燃燒、爆炸。6、蒸餾是溶液濃縮過(guò)程，溶液中的介質(zhì)隨著溶

24、劑的減少，粘滯力增加，凝固，堵塞管道、閥門，造成系統(tǒng)阻力大而發(fā)生爆炸事故。7、蒸餾中高速流動(dòng)的烴類物料會(huì)產(chǎn)生靜電，引發(fā)火災(zāi)。8、工藝中的明火成為蒸餾爆炸的引火源，在一局部加熱蒸餾中，采用爐灶或電熱加熱，有的是內(nèi)部或外部加熱盤管加熱，在蒸餾過(guò)程中，有引發(fā)火災(zāi)、爆炸的可能。二蒸餾過(guò)程的平安控制1、根據(jù)物料性質(zhì)，選用不同的蒸餾方法和蒸餾設(shè)備。選用蒸餾方法時(shí)，從操作壓力及操作過(guò)程加以考慮。在處理難以揮發(fā)的物料在常壓下沸點(diǎn)150以上時(shí)應(yīng)采用真空蒸餾。這樣可以降低蒸餾溫度，防止物料在高溫下變質(zhì)、分解、聚合和局部過(guò)熱。在處理中等揮發(fā)性物料時(shí)在常壓下沸點(diǎn)為100左右，采用常壓蒸餾較為適宜如采用真空蒸餾反而會(huì)增加冷卻的困難。常壓下沸點(diǎn)低于30的物料，那么應(yīng)采用高壓蒸餾，但應(yīng)注意系統(tǒng)密閉。2、根據(jù)蒸餾方法和物料品種不同，選用不同的加熱介質(zhì)。常壓蒸餾中易燃液體的蒸餾不能采用明火，而應(yīng)采用水蒸氣或過(guò)熱水蒸氣加熱。蒸餾腐蝕性液體，應(yīng)防止塔壁、塔盤腐蝕，造成易燃液體或蒸氣逸出，遇明火或灼熱的爐壁而產(chǎn)生燃燒。蒸餾自燃點(diǎn)很低的液體，應(yīng)注意蒸餾系統(tǒng)的密閉，防止因高溫泄漏遇空氣自燃。對(duì)于高溫的蒸餾系統(tǒng)，應(yīng)防止冷卻水突然漏入塔內(nèi)，如果漏入，水迅速汽化，塔內(nèi)壓力突然增高而將物料沖出或發(fā)生爆炸，在開始蒸餾前，