管樁施工組織方案

1、PHC管樁施工方案一、工程概況及特點1、工程概況2、工程特點PHC樁是剛引進(jìn)的新型工藝，在打樁前應(yīng)組織項目人員學(xué)習(xí)該施工工藝的特點和PHC樁的質(zhì)量、安全控制措施。PHC樁具有以下特點：(1)單樁承載力高，樁身混凝土強(qiáng)度等級為C80，具有高強(qiáng)性能，可作為高層、超高層建筑的基礎(chǔ)。其單位承載力的造價比預(yù)制混凝土方樁和鉆孔灌注樁低，且僅為鋼樁的1/32/3，并節(jié)省鋼材。(2) 抗彎性能好。PHC樁選用高強(qiáng)度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預(yù)應(yīng)力主筋，使樁身具有較高的預(yù)壓應(yīng)力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應(yīng)復(fù)雜的環(huán)境與地理條件。(3) 質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

2、由于采用工廠預(yù)制的生產(chǎn)方式，能利用先進(jìn)的工藝和設(shè)備，質(zhì)量容易控制，產(chǎn)品質(zhì)量容易保證，且成樁質(zhì)量監(jiān)測方便。(4) 應(yīng)用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規(guī)格長度容易調(diào)整，使設(shè)計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質(zhì)條件適應(yīng)性強(qiáng)。(5) 施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產(chǎn)，能按施工要求及時供樁，施工前期準(zhǔn)備時間短，能縮短工期。(6) 施工現(xiàn)場文明。施工現(xiàn)場無砂石、水泥，無泥漿污染。二、編制依據(jù) 三、施工準(zhǔn)備： 1、打樁場地內(nèi)應(yīng)清除一切障礙物，保證場地平整，以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽(yù)的生產(chǎn)廠家訂購，并有出廠合格證，管樁備有不同長度

3、的管樁，分別為7m、8m、9m、10m、11m五種，以便于選樁或組合。3、本工程樁機(jī)采用D-50柴油錘兩臺，2號樓與3號樓各一臺，平行施工。打樁機(jī)、樁機(jī)應(yīng)有合格的年審證件。4、打樁前先對場地內(nèi)的雜草進(jìn)行鏟除，以便樁位放線和控制；并對3號樓G軸線水溝的淤泥、雜草進(jìn)行清理，然后回填夯實，回填材料按圖紙會審執(zhí)行。5、PHC樁的質(zhì)量驗收項目主要有外觀質(zhì)量、尺寸偏差、砼抗壓強(qiáng)度和抗彎性能等四項。只有驗收合格的成品樁才可沉樁。6、施工現(xiàn)場樁位放線已完成，并在四周建筑物上做上了不少于4個高程控制標(biāo)記。7、施工圖紙、圖紙會審、地勘報告等技術(shù)資料已準(zhǔn)備到位，管理人員已向作業(yè)人員進(jìn)行全方位的技術(shù)交底和安全技術(shù)交底

4、工作。四、施工方法本工程采用兩臺履帶式打樁機(jī)同時施工。為了保證樁位的準(zhǔn)確和打樁的質(zhì)量，打樁機(jī)工作場所必須平整，支架穩(wěn)固，且行走移位方便。現(xiàn)采取先打樁后挖土，最后裁樁的施工方法。施工方法如下圖：五、施工工藝 1、工藝流程樁機(jī)就位、調(diào)試吊裝管樁、對點校直錘擊沉樁接樁（根據(jù)實際深度）再錘擊沉樁移機(jī)打下一根樁打完后挖土裁樁。2、樁機(jī)就位、調(diào)試21樁錘的選擇選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結(jié)構(gòu)形式以及土質(zhì)、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須克服樁的貫入阻力，包括克服樁尖阻力、樁側(cè)摩阻力和樁的回彈產(chǎn)生的能量損失等。如果樁錘的能量不能滿足上述要求，則會引起樁頭部的局部

5、壓曲，難以將樁送到設(shè)計標(biāo)高。鑒于本工程土層情況，選用自由落錘，錘重5t。 22樁架的選擇 樁架的設(shè)置、安裝和準(zhǔn)備工作對打樁效率有很大影響。樁架選用D308S型履帶行走式樁架，其最大特點是移動靈活，使用方便，運(yùn)行機(jī)構(gòu)為履帶，對路面要求比較低。 23 施工順序和樁位測設(shè) 根據(jù)打樁施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)情況和基礎(chǔ)幾何形狀，2號樓從1軸向10軸推進(jìn)，3號樓從8軸向1軸推進(jìn)，對周圍臨時設(shè)施采取鋼管隔離措施。測放的樁位經(jīng)監(jiān)理復(fù)測無誤后方可進(jìn)行沉樁，并且每天施工前要檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。為便于打樁高度控制設(shè)一定數(shù)量的水準(zhǔn)點。 24 吊裝與運(yùn)輸 PHC樁混凝土強(qiáng)度超過80%

6、時才能吊裝，吊裝按規(guī)范要求樁長小于13m時，可直接進(jìn)行水平起吊，本工程成品樁均小于13m，可直接吊裝也可采用支點法吊裝。 PHC樁強(qiáng)度達(dá)到100%時方可運(yùn)輸，樁在運(yùn)輸過程中支承應(yīng)滿足堆放的要求，并且要綁扎牢固。 PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木支撐點應(yīng)在同一平面上。2.5 樁機(jī)就位 檢查樁機(jī)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后移動設(shè)備就位、對中、調(diào)直。  3、 插樁首先用吊車取樁，起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），起吊支點在樁端（無樁尖）0.3L 處；將樁吊起后，緩緩

7、地將樁一端送入樁帽中，對位準(zhǔn)確后，再用兩臺經(jīng)緯儀（軸線互相垂直）雙向調(diào)整樁的垂直度，通過樁機(jī)導(dǎo)架的旋轉(zhuǎn)、滑動及停留進(jìn)行調(diào)整；插入時的垂直度偏差不得超過0.5，確保位置及垂直度符合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。 4、錘擊沉樁  因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深，沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上。必要時應(yīng)將樁錘及樁架導(dǎo)桿方向按樁身方向調(diào)整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下沉?xí)r，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁帽是否合適。如果不合適，需更換或補(bǔ)充軟墊。每根樁宜

8、連續(xù)一次打完，不要中斷，以免難以繼續(xù)打下。如下圖：5、 接樁施工 接樁采用端板式焊接接頭。當(dāng)下節(jié)樁的樁頭距地面0.60.8m 左右時，開始進(jìn)行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節(jié)樁頭上安裝導(dǎo)向箍引導(dǎo)就位，當(dāng)PHC樁對好后，對稱點焊46點加以固定，然后拆除導(dǎo)向箍。由2 名電焊工手工對稱施焊，焊接層數(shù)應(yīng)大于等于二層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續(xù)。焊條采用J422 焊條，焊條直徑為4.0mm、3.2mm。焊接具體操作與要求按JGJ94-94 中的有關(guān)條款之規(guī)定執(zhí)行。焊好的樁接頭應(yīng)自然冷卻38 分鐘后方可錘擊沉樁。如下圖

9、：6、裁樁 為將管樁更準(zhǔn)確地打到設(shè)計標(biāo)高，需要進(jìn)行裁樁。由于標(biāo)樁尺寸只有7m11m的整米樁，根據(jù)地勘報告深度，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，管樁深度各不相同，故均應(yīng)進(jìn)行裁樁，由于履帶式打樁機(jī)直接在地面進(jìn)行施工，管樁沉入設(shè)計標(biāo)高后，上口應(yīng)冒出地面500mm以上。當(dāng)樁全部打完后，應(yīng)進(jìn)行人工土方開挖，開挖深度為承臺墊層底標(biāo)高深度，開挖邊界應(yīng)超出承臺邊線400mm以上，然后根據(jù)設(shè)計承臺標(biāo)高進(jìn)行裁樁。裁樁后應(yīng)將廢樁料轉(zhuǎn)運(yùn)至業(yè)主指定垃圾堆場。7、 PHC管樁與基礎(chǔ)底板連接技術(shù) 為有效防止基礎(chǔ)上浮并保證基礎(chǔ)和樁基的整體協(xié)同工作，PHC樁必須伸入基礎(chǔ)不少于50mm，同時在基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，將PHC樁頂部的1.5m

10、高度內(nèi)中空部份灌入砼，砼標(biāo)號不低于C40，并微摻UEA膨脹劑(摻量10%)，同時沿孔周邊設(shè)置錨筋。錨筋伸入基礎(chǔ)底板內(nèi)，與底板砼剛接。錨筋數(shù)量和規(guī)格按03G316執(zhí)行。樁內(nèi)砼模板采用鋼板底模，用12鋼筋焊接倒掛在樁頂上，如圖示：8、 樁的靜載試驗81 試樁要求 為確定單樁承載力是否滿足設(shè)計要求，需先打試樁進(jìn)行單樁豎向抗壓靜載試驗。試樁數(shù)量應(yīng)按同一型號樁的1%計算（低應(yīng)變試驗全數(shù)檢測）。82 試樁標(biāo)準(zhǔn) 按建筑樁基技術(shù)規(guī)范單樁豎向抗壓靜載荷試驗中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用慢速維持荷載法進(jìn)行。83 試樁裝置和加載時間 豎向靜載荷抗壓試驗采用錨樁橫梁反力裝置。整個加荷利用電動

11、油泵帶動2臺5000kN油壓千斤頂加荷，用荷重傳感器、荷重顯示器和04級精密油壓表顯示荷載，電測位移計和機(jī)械表兩種手段同時測讀沉降值，計算機(jī)采樣、記錄、整理和打印數(shù)據(jù)。靜載試驗如下圖：六、進(jìn)度計劃本工程采用兩臺打樁機(jī)，2號樓與3號樓平行施工，根據(jù)打樁機(jī)的進(jìn)度原理和特點，結(jié)合本工程實際情況，總工期按25天計劃，其中打樁過程15天，樁的檢測10天。如因檢測時間或工程實際狀況需延長工期，則按實際進(jìn)度情況順延。七、質(zhì)量控制措施嚴(yán)格執(zhí)行先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ) DBJT20-50（川03G316）和建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗收規(guī)范GB50202-2002的要求。1、 管樁的進(jìn)場驗收應(yīng)按照以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

12、（1）、外型尺寸樁長允許偏差±0.4。樁外徑允許偏差+5mm，-4mm。壁厚允許偏差-5mm（正偏差不限）。樁身彎曲度：樁長/1000。端頭板對樁中心線的傾斜0.5。（2）、鋼件質(zhì)量端頭板端面平整、無裂紋，焊糟符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋、鐓頭無拉斷，鐓頭不準(zhǔn)高出端板。樁頭鋼套箍圓滑、無大凹陷，凹陷深度10mm。（3）、砼質(zhì)量不允許有蜂窩，麻面小于0.5。不允許有環(huán)向及縱向裂縫，微狀的網(wǎng)狀收縮除外。外壁不允許塌落，內(nèi)壁砼流塌深度15mm，面積200cm。鋼套箍內(nèi)不得有空洞空隙。2、施打過程中應(yīng)認(rèn)真觀察，如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長

13、度相差懸殊而又打不下等情況，均應(yīng)立即停打并及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。3、打樁過程應(yīng)認(rèn)真做好記錄，由專人負(fù)責(zé)，應(yīng)如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應(yīng)予以整理歸檔。4、根據(jù)設(shè)計要求，樁基施工時收錘標(biāo)準(zhǔn)以樁進(jìn)入中密或密實卵石層500以上為準(zhǔn)。5、基樁沉入至設(shè)計要求最后貫入度及深度后、或當(dāng)基樁達(dá)到中密或密實卵石層時，落錘高度不宜大于1m，以免打爛樁頭。6、管樁起吊或運(yùn)輸時，其起吊點可以為1點或2點，起吊點位置見下圖所示：7、樁節(jié)應(yīng)按規(guī)定、場地特點和計劃施工路線堆放在平整、堅實的地面上，其墊木支承點應(yīng)設(shè)在吊點處；如有分層疊放，則最高不能超過4層，且各層墊木均應(yīng)在同一垂直線上。8、 當(dāng)在打樁過程

14、中遇到樁頭爆裂時，應(yīng)采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行補(bǔ)樁，如下圖所示：八、安全控制措施1、樁架和樁錘在安裝就位前應(yīng)認(rèn)真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業(yè)，減少不安全因素。2、打樁作業(yè)時，開機(jī)、沉樁、移機(jī)等一切操作都要設(shè)專人統(tǒng)一指揮，以免造成混亂。機(jī)械操作人員一定要嚴(yán)格遵守各種機(jī)械的操作規(guī)程。3、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業(yè)人員應(yīng)帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空。4、樁機(jī)移動時，除司機(jī)外，任何人不準(zhǔn)上樁架，開機(jī)司機(jī)和工作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格、熟悉工作并持證上崗。5、非工作人員不得進(jìn)入樁機(jī)范圍6m的地方，未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得上機(jī)架，送樁樁坑應(yīng)立即填平。6、機(jī)械設(shè)備保護(hù)裝置要齊全、有效，起重設(shè)備必須有限位保險裝置。不準(zhǔn)“帶病”運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用