模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理參考

1、模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理參考！一個優(yōu)秀的模具制造企業(yè)，創(chuàng)造出優(yōu)質(zhì)的模具產(chǎn)品，以及可觀的利潤，必定有其獨(dú)樹一幟的地方。分析其成因，它具備以下特性：完善的制度，高效的團(tuán)隊(duì)，超強(qiáng)的執(zhí)行力，創(chuàng)新的精神。拋開這些公司運(yùn)營的戰(zhàn)略與發(fā)展方向不說，本文主要闡述模具廠制度建設(shè)與現(xiàn)場管理。一、組織構(gòu)架與工作細(xì)則.設(shè)計(jì)部-ESI評審，模具設(shè)計(jì)。 主要負(fù)責(zé)前期ESI評審，模具設(shè)計(jì)，與客戶進(jìn)行信息溝通，產(chǎn)品檢討，也可以對報價提供技術(shù)支持等。 如果產(chǎn)品單一，周期短的模具，可做標(biāo)準(zhǔn)件，像壓塊，耐磨片，限位柱，撐頭，斜導(dǎo)柱等甚至前后模與行位也可設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)零件，大大加快新模具的制造周期。. 加工部-編程，CNC，EDM，EDW

2、，鑼磨。主要負(fù)責(zé)加工生產(chǎn)調(diào)配，工序可以協(xié)調(diào)互相交叉進(jìn)行，讓加工工段可以保持全面通暢，讓阻塞工序及時轉(zhuǎn)到下道工序進(jìn)行，可以大大減少各小組之間的來回協(xié)調(diào)，縮短互相溝通的時間，使模具能及時投入生產(chǎn)，保證模具質(zhì)量與交期。. 裝配部-模具組裝，TE跟模改模，拋光。 鉗工負(fù)責(zé)模具裝配、修改模方案、模具保養(yǎng)的執(zhí)行。采用大師傅責(zé)任制，對負(fù)責(zé)的模具細(xì)節(jié)跟進(jìn)，包括物料，加工，標(biāo)準(zhǔn)件的進(jìn)度等要對模具最終的交付時間、模具質(zhì)量是否合格等負(fù)責(zé)。TE對主要負(fù)責(zé)跟模、主導(dǎo)制定修改模方案，模具設(shè)計(jì)階段的結(jié)構(gòu)檢討等相關(guān)模具技術(shù)問題。. 計(jì)劃與工藝組（PMC）。制定生產(chǎn)計(jì)劃，跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度。制定零件工時，統(tǒng)計(jì)模具成本，異常處理，零件

3、加工的工藝編排等等。筆者從加工開始詳述具體的制度建設(shè)與現(xiàn)場管理：CAM編程組CAM編程在模具生產(chǎn)中產(chǎn)生著至關(guān)重要的作用，編程員的程式不合理或技術(shù)能力不足，可能導(dǎo)致一個工件在CNC機(jī)床加工的時間多2倍以上或者更多。對UG進(jìn)行二次開發(fā)，編程員統(tǒng)一使用UG加工模版，建立UG刀具庫，對參數(shù)進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，無需調(diào)整過多的參數(shù)，可減少手工輸入加工參數(shù)的繁瑣和錯誤，提高編程工作效率和提高CNC機(jī)床加工效率、提高加工精度、至少可節(jié)約四分之一左右的人力，并且可使機(jī)床的使用效率提高.技術(shù)與流程編程的技術(shù)水平直接關(guān)系到CNC、EDM、線割、鑼磨、裝配的品質(zhì)、精度以及工作效率。1). 制定標(biāo)準(zhǔn)的UG模具加工模板及外掛，

4、所有編程師套用。以提高編程效率和減少失誤，包含刀具的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給速度。確定模仁、鑲件、模胚、電極等合理加工參數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行以編程程序控制NC轉(zhuǎn)速進(jìn)，防止車間CNC改動程式，提高效率。2). 將程式按單條、單刀號編寫，方便在CNC車間返修時容易操作，不需要編程單獨(dú)再寫程式。3). 制定完整的編程手冊指導(dǎo)書，包括鋼料、石墨、銅公、具體的加工指引。4). 二次開發(fā)LINK圖檔，減少手工操作，提高效率。5). 二次開發(fā)程式單，成熟后無紙化作業(yè)，CNC車間打開PDF檔案裝刀即可。6). 電極自動放電，與EDM協(xié)作，二次開發(fā)自動放電，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放

5、電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。7). 工件自動檢測，與QC協(xié)作二次開發(fā)，自動檢測，基本概念是操作員裝上電極在三次元上，分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動測量相關(guān)檢測點(diǎn)。8). 收集總結(jié)常見的編程失誤，制定CNC模具編程常見異常問題，供編程師學(xué)習(xí)，杜絕編程異常。9). 編程師工作按照CNC編程師工作規(guī)范CNC模具編程參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)CNC模具編程常見異常問題進(jìn)行，編程師責(zé)任需要跟進(jìn)自己編程模具的NC進(jìn)度。10). 編程在完成一套模具后,列出程式和電極清單表,分發(fā)給.NC,EDM,線割,模房,各相關(guān)人員能非常清晰的及時了解各自所需程式或電極的進(jìn)度狀況.NC,EDM,線割

6、,模房,可根據(jù)模具的整體計(jì)劃表,及時安排工作.11). 編程在設(shè)計(jì)早期參與設(shè)計(jì)評審，檢查設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)完成后，開加工評審會議，編程員在第一時間拆電極出定料單出，接著寫電極程式出放電圖紙，再寫鋼料程式。并在進(jìn)度表上填寫相關(guān)進(jìn)度信息。CNC加工組CNC小組是模具制造的重要部門，其加工品質(zhì)和效率直接關(guān)系到模具成敗。此小組需要由硬件資源、操機(jī)人員、生產(chǎn)技術(shù)流程、部門規(guī)范等幾部分軟硬件有效結(jié)合，使生產(chǎn)品質(zhì)和效率完全滿足生產(chǎn)要求。 采用自動刀庫來裝夾刀具進(jìn)行工件加工，選購機(jī)床時最好選用封閉式刀庫的機(jī)床，機(jī)床使用開放式的刀庫，刀柄容易軌上鐵屑雜物等，換刀時刀盤也容易卡死，而且也會導(dǎo)致加工精度大大降低，如機(jī)床刀具

7、裝夾偏差過多，還有可能會導(dǎo)致工件報廢。傳輸方式為局域網(wǎng)連接,一臺電腦控制多臺CNC機(jī)床,便于管理,節(jié)省電腦硬件成本.CNC加工電極需采用快速裝夾的EROW系統(tǒng)，與火花機(jī)同步使用，所有電極也無需分鐘取數(shù)，直接調(diào)用編程程序即可加工，所有零件加工，操作員所需要做的是，裝夾工件與調(diào)用編程程式，所有程式的加工進(jìn)給速度由編程程序來控制，為了規(guī)范和統(tǒng)一加工的速度，防止操作員對機(jī)床加工速度控制的隨意性，要求操作員將機(jī)床的進(jìn)給旋鈕開關(guān)打到100%即可，然后由機(jī)床自動換刀，自動加工，加工完成只需查看工件是否合格，然后清理干凈，下機(jī)即可。中期規(guī)劃使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時間。遠(yuǎn)期

8、規(guī)劃使用自動生產(chǎn)線系統(tǒng)。技術(shù)與應(yīng)用1). 硬件機(jī)床，軟件程式， 實(shí)行程序化，自動化。2). 操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式裝刀即可，不需要修改程式的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給等。防止人工出錯。3). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)。節(jié)約成本，提高效率。4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢（首檢、互檢、自檢）， 三不（不查清原因不放過、不落實(shí)預(yù)防措施不放過，不合格產(chǎn)品不流出）。5). 刀具加工后精度磨損檢查，確保加工后的工件品質(zhì)精度達(dá)到FIT模一次完成。無挫刀使用現(xiàn)象。6). 刀庫里的刀具每天定時檢查，及時更換不合格刀具。EDM放電加工組 放電加工在模具行業(yè)中的舉足輕重的地位，加工范圍廣小切削力易成型，直接利用電能進(jìn)行間隙放電可加工小

9、孔硬質(zhì)合金加工、鏡面加工等幾乎所有形狀的加工，并可做特殊表面加工，加工范圍廣。 火花機(jī)放電宜采用石墨電極來加工，石墨的成本約為銅的1.5-2倍，但石墨的放電速度比銅快30%，成型加工速度比銅塊50%以上，石墨放電對于快速的手機(jī)模具交期有較大的意義，對于紋面要求小于VDI18的，可使用銅電極來適應(yīng)要求。 火花機(jī)采用EROWA快速裝夾定位，開發(fā)自動放電系統(tǒng)，所有電極，包括斜膠口電極放電加工，均不用分鐘校表，而且不用碰數(shù)，電極放電數(shù)據(jù)在電腦里面使用UG軟件一次性全部批量生成，不用輸入任何放電參數(shù)，只要在機(jī)床里面輸入電極編號，即可進(jìn)行全自動放電加工。這樣，每臺機(jī)每天可節(jié)約2小時左右的裝夾時間，由原來的

10、人均操作兩臺機(jī)可以減少到人均操作3臺機(jī)床加工，而且還可以避免因手動輸入放電參數(shù)出現(xiàn)錯誤而導(dǎo)致的工件出錯。如果公司資金寬裕可使用機(jī)外預(yù)調(diào)臺，在加工前校正分中工件，直接上機(jī)加工，節(jié)省裝夾時間。技術(shù)與應(yīng)用1). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。2). 二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDM放電自動化，程序化，標(biāo)準(zhǔn)化，基本概念是操作員裝上電極，將工件分中后，打開編程自動生成的CNC文件，自動放電，包括XYZ數(shù)據(jù)自動完成，放電參數(shù)自動設(shè)定，電流脈寬等。3). 操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工即可，不需要修改程式防止人工出錯。4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。EDW線切割組在模具行業(yè)當(dāng)中，EDW是不可缺少的組成部份

11、，由原來的快走絲發(fā)展成現(xiàn)在的精密慢走絲。 線割需要配置多款零件快速裝夾的夾具，能有效的提高裝夾時間，減少零件分鐘與較表時間，節(jié)約人工成本，加工非精密零件可以使用中走絲機(jī)床開粗（如鑲件、行位、斜頂?shù)龋?，中走絲開粗的時間是快走絲的2倍，加工精密零件，可以使用鍍鋅線加工，鍍鋅線的加工速度是銅線的13%，但鍍鋅線的成本會比銅線會略高技術(shù)與應(yīng)用1). 配合編程實(shí)現(xiàn)無紙化作業(yè)，節(jié)約成本，提高效率。2). 二次開發(fā)，實(shí)現(xiàn)EDW加工程序化，標(biāo)準(zhǔn)化。3). 線割程式有專人編程，操機(jī)人員傻瓜式防呆作業(yè)，按程式加工，不需要修改程式，防止人工出錯。4). 嚴(yán)格執(zhí)行三檢，三不。鑼磨組 車、銑、磨、鉆是模具生產(chǎn)部相關(guān)的組

12、成部份。 車床主要用于加工外形、內(nèi)孔及螺紋、圓形材料加工。銑床主要用于加工頂針孔、螺絲孔、運(yùn)水孔、彈簧孔、攻牙以及模具組件外形粗加工。磨床主要用于模具組件外形的精加工，可以進(jìn)行各種高硬、超硬材料的加工。鉆床主要用于鉆運(yùn)水孔。鑼磨組屬于純手工工藝，一人一機(jī)，夜班由于生產(chǎn)效率低，機(jī)床的成本低，折舊率也低，所以不宜開夜班生產(chǎn)，平時以生產(chǎn)模具為主，不忙之時，可加工模具標(biāo)準(zhǔn)件庫存，待以后模具裝配時使用，庫存模具標(biāo)準(zhǔn)件如能大量使用，就可以大大減少零件加工時間，從而縮短模具的生產(chǎn)加工周期。技術(shù)與應(yīng)用1). 培訓(xùn)員工鑼磨工藝，掌握常見磨削銑削缺陷產(chǎn)生的原因及防止方法等專業(yè)知識。2). 培訓(xùn)常用工、夾、量具的構(gòu)

13、造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。3). 培訓(xùn)常用刀具、砂輪的種類、牌號、規(guī)格、性能、用途及維護(hù)保養(yǎng)方法。4). 培訓(xùn)金屬材料的種類、牌號、銑削磨削性能及熱脹冷縮性能。5). 培訓(xùn)員工了解模具圖面之識圖方法，三角函數(shù)之間的換算及運(yùn)用。6). 培訓(xùn)機(jī)床的規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)和調(diào)整方法。模具裝配組 裝配是繼所有加工都完成后的最后一道工藝，在整個模具制造中處在關(guān)鍵重要位置。從精密模具生產(chǎn)來講，對裝配車間的管理和操作人員的要求也是非常嚴(yán)格，它體現(xiàn)在對產(chǎn)品品質(zhì)的要求、模具零配件精加工數(shù)據(jù)、外觀保養(yǎng)，同時還要求我配操作者具備良好的品質(zhì)意識和操作手法。裝配操作屬手工作業(yè)，要求做到思路清晰、手工細(xì)致。拿到工

14、件裝配之前要先檢查，每一處膠位、清角位、裝配位置有沒有遺漏或出錯。在裝配中要注意作業(yè)手法， FIT時禁用打磨機(jī)，少量地方允許用砂紙油石把刀紋除掉。技術(shù)與應(yīng)用1) 制定標(biāo)準(zhǔn)的模具裝配作業(yè)指引，對行位，鑲件，斜頂，模仁等FIT模進(jìn)去作業(yè)手法指導(dǎo)。2) 制定并完善模具裝配技術(shù)手冊，收集曾經(jīng)和已知的裝配事例，做教材定期培訓(xùn)。3) 每月定期進(jìn)行異?；蚪?jīng)驗(yàn)總結(jié)，每個大師傅做PPT培訓(xùn)資料。模具TE組TE的修改模方案非常關(guān)鍵,有些模具廠的TE專業(yè)能力不強(qiáng)，導(dǎo)致修模頻繁，除去客戶改模，本身修模十次以上的都很常見。一次修模的成本少則千元，多著幾千近萬元，而一個模具廠不盈利的根源修模過多也是主要原因之一。技術(shù)與應(yīng)

15、用1). 對于披鋒，縮水，變形，熔接線，頂白等等常見模具問題點(diǎn)分門別類列出詳細(xì)的應(yīng)對方案。2). 對于尺寸的修改，要從鋼料3D實(shí)物開始檢測，再到產(chǎn)品，再到注塑參數(shù)，逐步排查原因。3). TE要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，每一次的修模失敗都要檢討原因，杜絕修模方案成實(shí)驗(yàn)方案。工藝計(jì)劃組計(jì)劃關(guān)系到整個模具的進(jìn)度管控與交期達(dá)成，工藝直接影響模具的精度與效率，以及最終模具產(chǎn)品的品質(zhì)。每一種零件它都有不同的加工方式，需要結(jié)合加工成本、操作難易、工時效率來全面考慮，合理安排工藝流程。技術(shù)與應(yīng)用1).計(jì)劃列出詳細(xì)的進(jìn)度表，包括設(shè)計(jì)，訂料，到料，模胚，出圖，標(biāo)準(zhǔn)件，散件，模芯，鑲件，斜頂，行位，壓塊，耐磨片，等等的詳細(xì)加工過程

16、。2).過程跟進(jìn)及時到位，每天根據(jù)計(jì)劃表，時時核對零件狀態(tài)。3).加工工藝做彩圖（做二次開發(fā)），詳細(xì)制定加工方案,對前模,后模,行位,鑲件等等詳細(xì)列出加工細(xì)則,區(qū)分編程，CNC，鑼床，磨床，線割，火花機(jī)，車床，鉆床的加工順序與步驟，減少等待時間。二、具體管理方法機(jī)床設(shè)備：1)深入了解每臺機(jī)床的性能及操作方法，為每臺機(jī)制定機(jī)床操作使用指導(dǎo)書，以使技工合理有效使用機(jī)床。2)整理日常生產(chǎn)中常見異警及處理方法，匯集制定常見異警及處理方法，培訓(xùn)所有操作技工。使技工具備處理常見異警的能力。3). 按照機(jī)床廠家的相關(guān)建議及結(jié)合實(shí)際情況，為機(jī)床的耗材使用及日常保養(yǎng)制定機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)程序，確保機(jī)床有穩(wěn)定的加工精度

17、。工裝刀具：1). 工量具管理：對校表、分中棒、卡尺、對刀器、電子檢測頭，正弦臺等工量具做工具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書，確保所有技工都可以正確使用、精心保養(yǎng)，對異常損壞者按制度規(guī)范處罰。2). 治具管理：對圓鐵、碼板、碼條、等治具做定期磨床處理，保證其精度。（并做尺寸變更記錄），虎鉗、吸盤、EROWA，線割等治具做治具使用保養(yǎng)指導(dǎo)書，讓每位技工都可以熟練裝夾。3). 刀具管理：為保證加工精度，控制加工成本。將刀頭、筒夾、刀把、刀具、刀粒集中統(tǒng)一管理，粗中、精以及車間、庫存分開存放。定期做刀具盤點(diǎn)、清算和采購申請。對新入刀具的使用做評估記錄了解不同類型的刀具加工不同材質(zhì)的特性，合理使用刀具，在保證品質(zhì)效率

18、的前提下降低刀具成本。電腦系統(tǒng)：1). 在公司局域網(wǎng)中構(gòu)建局域網(wǎng)，對主管、文員、編程師、傳輸電腦設(shè)置不同的訪問權(quán)限。2). 對不同職位的電腦按工作性質(zhì)裝機(jī)，只安裝工作相關(guān)軟件，杜絕用公司資源做與工作無關(guān)的事情。3). 對文檔做統(tǒng)一命名管理，制定文檔管理規(guī)范車間環(huán)境5S管理：好的工作環(huán)境才可以做出好的東西，制定衛(wèi)生值勤表及區(qū)域劃分，做好現(xiàn)場環(huán)境的5S，才可以保持賞心悅目的工作環(huán)境，才可以生產(chǎn)出好的東西。1S. 整理，2S. 整頓，3S. 清掃4S. 清潔5S. 素養(yǎng)。生產(chǎn)現(xiàn)場：1). 做區(qū)域劃分并將標(biāo)示出來，機(jī)床設(shè)備區(qū)、裝夾區(qū)域、待加工區(qū)、已完成區(qū)、刀具柜、通道等區(qū)域文字標(biāo)示，并將整潔整理工作責(zé)

19、任到人，制定車間5S管理規(guī)范2). 推行透明化管理，將日常生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)編排、生產(chǎn)總結(jié)、品質(zhì)效率等內(nèi)容公布在車間公告欄，形成良好的工作氛圍。人員管理再好的硬件資源也需要人去操作和完成，人的素質(zhì)直接關(guān)系到設(shè)備使用效率的高低以及產(chǎn)品質(zhì)量的壞。品質(zhì)及效率主要由硬件裝備、流程、技工的素質(zhì)、生產(chǎn)管理等決定。而技工的素質(zhì)又是重中之重，其素質(zhì)直接影響到工件品質(zhì)的好壞，效率的高低?？梢詮囊韵挛鍌€方面提升操機(jī)員的素質(zhì)：1)工作心態(tài)：好心態(tài)是做好事情的根本，平時多與他們進(jìn)行有效的溝通，上班是上下級，下班是朋友，以使其感受到團(tuán)隊(duì)的溫馨。培養(yǎng)其工作積極、細(xì)心、有責(zé)任的工作習(xí)慣。2). 基本常識：做為一個有經(jīng)驗(yàn)的技工，

20、基本常況的理解非常重要，工件的擺放方向，校表、分中、這些常識性的操作每位技工都要熟練操作，要堅(jiān)決杜絕出錯。將警示標(biāo)語張貼，制定常規(guī)操作的標(biāo)準(zhǔn)方法，平時反復(fù)強(qiáng)調(diào)這些常識性操作，決不允許犯此類低級錯誤。3). 技能培訓(xùn)：制定各種機(jī)臺的操作指導(dǎo)書，對新員工做現(xiàn)場培訓(xùn)及老員工負(fù)責(zé)“傳、幫、帶”的方法，讓其盡快熟悉臺機(jī)的操作，以利于連班生產(chǎn)。4). 品質(zhì)效率意識：培養(yǎng)員工品質(zhì)效率意識，制定模仁、鑲件、模胚、電極的質(zhì)量加工范本。讓每位員工都知道我們要生產(chǎn)什么樣的工件才合格，杜絕將NG品流到下一工序。對異常工件除追究相關(guān)責(zé)任外，還要當(dāng)分析原因，指定預(yù)防改善措施，并張貼公布，杜絕相同錯誤再次發(fā)生。制定快速裝夾

21、規(guī)范，減少空機(jī)時間，提高生產(chǎn)效率。5). 晉升管理一般編程的人員流動要比NC，EDM，EDW技工小，在編程有需要時把表現(xiàn)好的在公司服務(wù)1 -3年的技工凋到編程，可以留下一些想要的人，同時可以帶動員工的積極性。6). 絕對服從。員工一定要服從上級的工作安排，不拖延，不頂撞。制度規(guī)范有了一流的硬件系統(tǒng)和優(yōu)秀的人員，我們需要合理的制度規(guī)范來引導(dǎo)大家，使我們有一個公平、積極、富有朝氣的工作氛圍?？梢詮哪＞呒庸さ牧鞒躺显斀馕覀円褂玫闹贫纫?guī)范：1). 溝通規(guī)范圖檔，工件流程時必須要有交接單2). 員工要每日填寫工作日報表，此表其一收集機(jī)床嫁動率，其二考核員工績效，其三統(tǒng)計(jì)模具成本。3). 績效規(guī)范為提高

22、大家的工作積極性，按工作日報表的工作內(nèi)容，考核績效。技術(shù)儲備 作為一個技術(shù)行業(yè)，我們除了在設(shè)計(jì)師，編程師、技工上要培養(yǎng)幾個技術(shù)骨干，更要形成一套寶貴的技術(shù)資料及運(yùn)作流程，以做到無論什么職位突然空缺我們都可以安全高效生產(chǎn)。其資料主要包括：1). 機(jī)床設(shè)備操作資料。2). 技工作業(yè)資料。3). 編程技術(shù)資料。生產(chǎn)安排：公司是通過生產(chǎn)產(chǎn)品產(chǎn)生利潤的地方，上面所說是為高效生產(chǎn)做基礎(chǔ)，做鋪墊，搞好生產(chǎn)、做高品質(zhì)產(chǎn)品、得到客戶認(rèn)同才是我們的最終目的。為此，生產(chǎn)上現(xiàn)場車間的管控非常重要：1). 整套模具的計(jì)劃在客戶正式下單后,及時召開加工評審會議,召集各主管,制定計(jì)劃表,包括,模胚, 定料,設(shè)計(jì),編程,機(jī)加,CNC,EDM,線割,裝配等的具體時