粗苯生產(chǎn)過程控制

1、襄汾縣星原鋼鐵集團(tuán)有限公司（焦化廠）質(zhì)量控制制度一、粗苯生產(chǎn)過程質(zhì)量控制制度1、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理體系 車間主任 設(shè)備技術(shù)員工藝技術(shù)員 值班長(zhǎng)丙 值班長(zhǎng)乙 值班長(zhǎng)甲 工段長(zhǎng) 維修班 丙 班 乙 班 甲 班2、全員參與質(zhì)量管理活動(dòng)，經(jīng)常開展質(zhì)量意識(shí)教育，樹立“質(zhì)量第一，用戶第一”的思想。3、認(rèn)真執(zhí)行工藝指標(biāo)，做好關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的控制。4、切實(shí)落實(shí)好上級(jí)對(duì)質(zhì)量管理的要求。5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)做好質(zhì)量波動(dòng)的情況記載，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，必須按照“四不放過”的原則找原因，制定預(yù)防措施，落實(shí)責(zé)任。6、抓好基礎(chǔ)資料的管理，準(zhǔn)確及時(shí)的做好各種原始數(shù)據(jù)的記錄及存檔保管工作。7、定期組織各類的學(xué)習(xí)，粗苯生產(chǎn)

2、的專業(yè)知識(shí)，學(xué)習(xí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備性能；使從業(yè)人員掌握產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)工藝，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工藝技術(shù)文件組織生產(chǎn)。8、加強(qiáng)過程質(zhì)量控制，產(chǎn)品入罐區(qū)不準(zhǔn)出現(xiàn)不合格品。9、對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行重點(diǎn)質(zhì)量控制，明確質(zhì)量控制點(diǎn)，并在工藝流程圖中標(biāo)明控制點(diǎn)。10、編制關(guān)鍵工序質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書。11、現(xiàn)場(chǎng)操作工必須把計(jì)量、化驗(yàn)的產(chǎn)品結(jié)果記錄在冊(cè)、裝訂成冊(cè)，妥善保管，如發(fā)現(xiàn)不正常數(shù)據(jù)，及時(shí)匯報(bào)車間，以便迅速處理解決。二、質(zhì)量控制點(diǎn)（關(guān)鍵工序）的控制2.1質(zhì)量控制點(diǎn)的部位與內(nèi)容： 質(zhì)量控制點(diǎn)選定a洗苯塔 b管式爐 c脫苯塔 為關(guān)鍵控制部位，在這三個(gè)部位又選定：2.1.1洗苯塔：（1） 塔前煤氣溫度 （2）入塔貧

3、油流量 （3） 塔后煤氣含苯量 2.1.2管式爐：（1） 過熱蒸汽溫度 （2）出口富油溫度 （3）爐前煤氣壓力2.1.3脫苯塔：（1）塔底貧油液位 （2） 塔頂壓力 （3）塔頂油氣溫度 2.1.4這三部分九個(gè)指標(biāo)為關(guān)鍵工序上的關(guān)鍵控制點(diǎn)2.2 質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書2.2.1洗苯部分的操作與調(diào)節(jié)1、必須經(jīng)常注意檢查塔后與塔前煤氣含苯量，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。2、回爐煤氣中苯含量多少與下列因素有關(guān)：(1)洗苯塔內(nèi)煤氣和貧油溫度，當(dāng)其溫度高時(shí)，洗苯效果變差。(2)洗油噴灑量的多少，當(dāng)洗油噴灑量大時(shí)，洗苯效果好，但如過大時(shí)也會(huì)造成塔阻變大，富油含苯較低，造成脫苯上的不經(jīng)濟(jì)。一般洗油循環(huán)量保持在1.

4、61.8t洗油/1000Nm3煤氣為宜。(3)貧油含苯量的高低：貧油含苯量越低，洗苯效果越好。(4)洗油質(zhì)量的好壞：含酚、含苯、含萘、含水的多少和黏度，餾程、比重及含有沉淀物的多少。(5)煤氣與洗油的接觸狀態(tài)、接觸面積、接觸時(shí)間、接觸溫度。(6)洗苯的操作還與煤氣中含有的硫化物、氧、萘及焦油等物質(zhì)有關(guān)。以上幾項(xiàng)均可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)確保洗苯效果。3、必須經(jīng)常檢測(cè)洗苯塔阻力，當(dāng)阻力超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)與清掃。4、注意洗油與煤氣溫度的變化，一般控制在洗油高于煤氣27。5、要經(jīng)常注意根據(jù)煤氣流量變換調(diào)整循環(huán)洗油的噴灑量，保證必要的油汽比。6、對(duì)循環(huán)洗油要經(jīng)?；?yàn)，循環(huán)洗油一般每周做兩次流程

5、，貧富油含苯每周化驗(yàn)兩次，采樣要求均勻連續(xù)，操作人員要根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果，及時(shí)正確進(jìn)行調(diào)整。7、補(bǔ)充新洗油應(yīng)按規(guī)定，經(jīng)常分析循環(huán)洗油質(zhì)量，正確決定洗油再生處理量基礎(chǔ)上，并根據(jù)實(shí)際情況補(bǔ)充合格新洗油。8、注意檢查洗苯塔后的煤氣水封槽，當(dāng)堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)用蒸汽 吹通，當(dāng)下油過多時(shí)，應(yīng)檢查洗苯塔的捕霧層及操作。補(bǔ)充新洗油時(shí)，禁止往新洗油槽內(nèi)壓回。9、當(dāng)煤氣溫度過低時(shí)，應(yīng)根據(jù)洗油黏度，正確控制洗油溫度，特別是冬季更應(yīng)注意 ，以免造成堵塞或阻力過大，發(fā)現(xiàn)上述情況，應(yīng)及時(shí)處理。10、經(jīng)常觀察及時(shí)調(diào)整液面，禁止跑冒滴漏事故發(fā)生。11、各設(shè)備如水封、油封應(yīng)保持暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)排除。2.2.2蒸餾部分的操作與調(diào)節(jié)蒸餾的

6、目的在于如何徹底地從富油中蒸出苯及在低耗情況下，獲得質(zhì)量?jī)?yōu)良的粗苯產(chǎn)品。1、富油脫苯完全與否，決定于富油預(yù)熱情況和通入脫苯內(nèi)的直接蒸汽量，故必須經(jīng)常地注意調(diào)節(jié)富油在各加熱設(shè)備中的溫度，特別注意管式爐后富油溫度，盡量提高過熱蒸汽溫度。2、嚴(yán)格控制入脫苯塔的直接汽量，使處理富油量及富油含苯相適應(yīng)。3、貧油、富油槽液面控制在1/22/3的高度，當(dāng)液面低時(shí)應(yīng)加油。決不能關(guān)停再生器進(jìn)油閥門來維持液面高度。4、脫苯塔的直接蒸汽量對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及貧富油含苯量有很大影響，當(dāng)汽量過大時(shí) 則塔頂易帶黑油，故應(yīng)當(dāng)適當(dāng)控制。5、嚴(yán)格控制冷凝冷卻器的溫度，無效時(shí)，應(yīng)給汽清掃。出水溫度低于45，過高則易結(jié)垢，降低冷卻效果。6

7、、經(jīng)常檢查各設(shè)備的嚴(yán)密性，嚴(yán)防跑、冒、滴、漏。7、再生器排渣前須停止進(jìn)油，蒸汽蒸吹，而后視變化程度決定排渣。排渣后一定要用蒸汽進(jìn)行清掃。8、嚴(yán)格控制油水分離器的分離，嚴(yán)禁油水不分和水油亂放。2.2.3 洗苯部分開、停車操作1、開車前的準(zhǔn)備工作：(1)設(shè)備檢查。仔細(xì)檢查所有設(shè)備和管道上的閥門，使其靈活好用，并處于正常良好狀態(tài)。(2)通知儀表工檢查儀表，使儀表齊全良好，同時(shí)開啟所屬儀表，保證靈敏正確。(3)通知電工檢查電器確保無誤后送電。(4)通知鉗工檢查所屬運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，保證運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(5)洗油槽備好足量的洗油，通知操作工做好洗苯和輸送富油等工作。所有油封、水封及油水分離器均注滿水。(6)通知調(diào)度室

8、，保證蒸汽、煤氣、水、電充足供應(yīng)。(7)做好管式爐的點(diǎn)火準(zhǔn)備工作，用蒸汽吹出水封槽及管道內(nèi)的空氣后使煤氣進(jìn)入，放掉管內(nèi)積水，打開翻板，調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)量。(8)設(shè)備通蒸汽。經(jīng)再生器送直接蒸汽，吹掃油汽系統(tǒng)，使其暢通。其流程為：再生器脫苯塔冷凝冷卻器油水分離器等，蒸汽同時(shí)吹掃貧富油換熱器，貧油冷卻器及富油管道等（包括管式爐），使其各設(shè)備暢通，吹掃后停止送汽。(9)冬季開工前，油水管道需進(jìn)行清掃。2、洗苯塔的開工：(1)準(zhǔn)備工作完畢后，通知調(diào)度室、風(fēng)機(jī)房注意機(jī)后壓力，先開啟進(jìn)口煤氣閥門和塔頂放散閥，待塔頂放散管冒出大量煤氣做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管并打開出口煤氣管道放散，待放散冒出煤氣并做爆破試驗(yàn)合格后

9、關(guān)閉放散打開出口煤氣閥門，關(guān)閉交通閥。(2)開泵前打開洗油槽頂部放散，先開啟貧油泵，待塔底液位達(dá)到20后，開啟富油泵并調(diào)節(jié)好流量，以穩(wěn)定貧油槽和富油槽液位。(3)檢查設(shè)備、管道和閥門等使用情況，發(fā)現(xiàn)有跑冒滴漏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(4)開塔后迅速調(diào)整各處溫度、壓力及流量，盡快達(dá)到技術(shù)規(guī)定。(5)認(rèn)真作好開工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，如需停塔處理時(shí)，需經(jīng)車間同意。3、洗苯塔的停工(1)停塔須得到車間通知，并與調(diào)度、鼓風(fēng)等有關(guān)崗位取得聯(lián)系。(2)依次開啟煤氣交通閥門，并關(guān)閉入口煤氣閥門和出口煤氣閥門。打開放散管，進(jìn)行蒸汽吹掃。(3)按順序停止所屬各泵。(4)停塔后，塔的清洗及清掃按車間的有關(guān)規(guī)定和通知

10、進(jìn)行。(5)長(zhǎng)時(shí)間停塔，必須作好相應(yīng)設(shè)備和管道的放空清掃。(6)遇到下列事故之一應(yīng)緊急停塔：1)塔頂放散管、塔底或塔體嚴(yán)重泄漏時(shí)。2)塔的阻力突然增加，使塔前后壓差超過2000Pa。2.2.4脫苯部分開、停車操作：1、脫苯部分開車(1)在脫苯開工前，洗氨必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所有人員必須做好思想組織及物質(zhì)上的準(zhǔn)備，特別是首次開工，所有設(shè)備管道、閥門、儀表等的安裝試壓均應(yīng)完畢合格，特別是由于產(chǎn)品易燃、易爆、有毒，故必須做好安全防火的各項(xiàng)準(zhǔn)備。(2)檢查設(shè)備及管道閥門開關(guān)均完好，管道均暢通。(3)初次開工，必要時(shí)可先用水進(jìn)行一段時(shí)間的假生產(chǎn)，以沖洗檢查管道設(shè)備，試驗(yàn)機(jī)器，訓(xùn)練人員。(4)所有油封、水封及油

11、水分離器均注滿水。(5)與有關(guān)部門取得聯(lián)系，以保證蒸汽、洗油，煤氣、水、電等充足供應(yīng)。(6)冷態(tài)循環(huán)：1)啟動(dòng)貧油泵從新洗油槽往系統(tǒng)送油，2)見液位后啟動(dòng)富油泵，到油氣換熱器，再到油油換熱器，經(jīng)管式爐到脫苯塔，再到熱貧油槽，有合適液面時(shí)，停止加新洗油，3)改貧油泵抽脫苯塔下貧油槽洗油打循環(huán)，在循環(huán)過程中注意貧、富油泵流量一致，禁止跑油。(7)循環(huán)正常后，可開始預(yù)熱富油，管式爐按開爐規(guī)程點(diǎn)火慢慢升溫（管式爐首次開工，則需要按圖紙規(guī)定烘爐）。(8)當(dāng)富油預(yù)熱至140時(shí)，可向脫苯塔、再生器內(nèi)通直接蒸汽并給予調(diào)節(jié)。(9)當(dāng)貧油溫度升到高于需要控制的溫度時(shí)可給予冷卻水調(diào)到所需要的溫度。(10)當(dāng)段冷卻器

12、后溫度達(dá)到30時(shí)，可慢慢地上水冷卻，并調(diào)整到所要求的溫度。(11)當(dāng)產(chǎn)品流出時(shí)，及時(shí)取樣化驗(yàn)，并依次分析作出相應(yīng)的調(diào)整。(12)當(dāng)生產(chǎn)一段時(shí)間后，循環(huán)洗油質(zhì)量變壞，黏度增大，可根據(jù)貧油分析來正確使用再生器。2、脫苯部分的停工得到允許停工通知時(shí)方能停工。停工時(shí)應(yīng)與焦?fàn)t、鍋爐房等有關(guān)單位取得聯(lián)系。(1)停止往再生器送油，須排渣時(shí)應(yīng)先進(jìn)行排渣。(2)停再生器的直接蒸汽及管式爐煤氣。(3)用管式爐頂預(yù)熱時(shí)，先進(jìn)行?；鸾禍兀?4)緩慢減火，降溫當(dāng)管式爐爐膛內(nèi)降到300時(shí)對(duì)煤氣關(guān)總閥門。(5)熄火后關(guān)分閥門；關(guān)閉各處直接、間接汽閥門(6)待富油降到120才可停泵（停火應(yīng)按管式爐?；鹨?guī)程操作）。(7)根據(jù)塔

13、頂冷凝、冷卻器出口溫度適當(dāng)逐漸減少冷卻水，待沒產(chǎn)品時(shí)全關(guān)冷卻水。(8)根據(jù)貧油冷卻器出口溫度，適當(dāng)減少冷卻水，至停泵時(shí)完全關(guān)閉冷卻水。(9)若長(zhǎng)時(shí)間停工或冬季停工時(shí)，應(yīng)將所有設(shè)備放空，用蒸汽清掃干凈（冷凝水也應(yīng)放凈）并打開放散，以免造成負(fù)壓而損壞設(shè)備。(10)長(zhǎng)期停工時(shí)，應(yīng)將油水分離器的油水頂出后放空。2.2.5管式爐操作：管式爐是以煤氣燃燒為熱源，加熱富油及蒸汽的設(shè)備，其使用情況對(duì)粗苯工段的生產(chǎn)及安全十分重要，因此所有操作人員都要正確的進(jìn)行操作。管式爐點(diǎn)火管式爐點(diǎn)火，必須具備下述兩個(gè)條件：(1)爐內(nèi)已經(jīng)走油及汽(2)煤氣壓力足夠。點(diǎn)火前，先將煤氣管線上的放散打開，以蒸汽趕空氣，而后再以煤氣趕

14、蒸汽到趕完為止。檢查爐膛是否漏煤氣，用蒸汽吹爐膛，直到煙囪冒出大量蒸汽點(diǎn)火時(shí)先點(diǎn)引火管，并先將點(diǎn)火管送入爐內(nèi)，然后分別打開各煤氣噴嘴點(diǎn)火，即將引火管對(duì)著噴嘴開一個(gè)點(diǎn)一個(gè)，逐個(gè)點(diǎn)完；并調(diào)節(jié)噴嘴及煙道吸力，使?fàn)t內(nèi)火焰均勻、燃燒完全并控制一定的升溫速度。停管式爐當(dāng)突然停電時(shí)，必須緊急停爐，其操作與正常情況下停爐相同；關(guān)各煤氣閥熄火，再關(guān)嚴(yán)煤氣總閥。停爐后，打開通風(fēng)口讓其自然通風(fēng)降溫，若長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)將管內(nèi)的富油用汽壓出。注意事項(xiàng)：首次使用烘爐時(shí)，應(yīng)按要求控制。點(diǎn)火后的升溫速度按要求控制。時(shí)刻關(guān)注爐內(nèi)油管油液流動(dòng)情況，蒸汽有無；當(dāng)爐內(nèi)無油或無氣或油流不動(dòng)時(shí)，不得加熱，（立即關(guān)閉煤氣熄火）以免燒壞爐管或

15、造成結(jié)焦。每小時(shí)檢查記錄爐膛溫度及觀察爐管一次，爐管不得發(fā)紅。當(dāng)富油帶水，使富油泵壓力超過規(guī)定時(shí)，必須降溫脫水。當(dāng)爐管漏油引起火災(zāi)時(shí)，必須迅速打開消火管滅火，嚴(yán)禁臨陣逃脫。當(dāng)煤氣壓力低于規(guī)定值時(shí)，不準(zhǔn)使用。突然停電沒有煤氣時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉煤氣閥門，以防回火。三、不合格品控制制度1、經(jīng)常加強(qiáng)對(duì)控制器的巡回檢查，每小時(shí)一次，觀察液位的波動(dòng)情況。2、每天對(duì)回流槽的粗苯進(jìn)行質(zhì)量分析，每天化驗(yàn)三次。3、質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)不合格品的化驗(yàn)，并跟蹤驗(yàn)證不合格品的處理結(jié)果。對(duì)嚴(yán)重不合格品作出處理決定，并報(bào)廠長(zhǎng)。4、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)安環(huán)處、質(zhì)檢科、生產(chǎn)車間，根據(jù)不合格品的數(shù)量及不合格品的處理情況共同作出處理決定。5、不合格品的發(fā)生車間負(fù)責(zé)對(duì)不合格品采取糾正措施。6、不合格品的分類：6.1嚴(yán)重不合格：經(jīng)化驗(yàn)偏差產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)大，因發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，不合格品數(shù)量多。6.2一般不合格：偏差產(chǎn)品質(zhì)量較接近。6.3輕微不合格：偏差產(chǎn)品質(zhì)量較接近，處理量少。7、進(jìn)購不合格洗油的識(shí)別和處理。7.1對(duì)化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格洗油，現(xiàn)場(chǎng)管理人員不讓不合格品的槽車開入卸車區(qū)。7.2對(duì)購進(jìn)的洗油發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，絕對(duì)不允許讓步接收。7.3對(duì)不合格