多節(jié)焊接H型鋼框架柱子制作工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.多節(jié)焊接H型鋼框架柱制作工藝標(biāo)準(zhǔn)1、結(jié)構(gòu)特性簡介：郭家灣電廠2臺30KW機(jī)組鍋爐框架鋼結(jié)構(gòu)所屬的梁和柱，截面為組合H型鋼，此種截面鋼柱具有截面形式簡單，節(jié)點易于構(gòu)造，適于高強(qiáng)螺栓連接的特點。，每根框架柱的上下節(jié)柱之間連接可采用高強(qiáng)螺栓連接。多節(jié)H型鋼柱易于實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，但對孔群加工精度要求較高，故保證高強(qiáng)螺栓孔的加工精度是鋼柱制作中的一項重要工序。2、引用標(biāo)準(zhǔn)2.1建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程J218-20022.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012.3碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700-88）2.4低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591-94）2.5鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件

2、（GB/T3632-3633）2.6熔化焊用鋼絲（TB/T14957-94）2.7碳素鋼埋弧焊用焊劑（GB/T5293-85）2.8低合金鋼弧焊用焊劑（GB/T12470-90）2.9碳鋼焊條（GB/T5117-95）2.10低合金鋼焊條（GB/T5118-95）3、構(gòu)件制作工藝：3.1焊接H型鋼柱子制作工藝流程圖焊接H型鋼柱子制作工藝流程圖3.2.原材料檢驗 3.2.1工程中使用的鋼材、焊材、涂裝材料、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件等應(yīng)檢查質(zhì)量合格證明文件，必須符合設(shè)計要求和甲方提供的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。3.2.2鋼材：鋼材力學(xué)性能、化學(xué)成分、規(guī)格尺寸及允許偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼Q235應(yīng)符合GB/T7

3、00，普通底合金結(jié)構(gòu)鋼Q345應(yīng)符GB/T1591的要求，表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923的規(guī)定。3.2.3焊接材料：焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條(GB5118)、熔化焊用鋼絲(GB/T14957)、氣體保護(hù)用鋼絲(GB/T14958)等的要求。3.2.4連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件：應(yīng)按包裝箱配套供貨，螺栓、螺母、墊圈表面應(yīng)涂油保護(hù)，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷或存在裂紋。其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副技術(shù)條件（GB/T3632-3633）。3.2.5涂裝材料：涂裝材料的

4、型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。3.3放樣、號料 3.3.1放樣劃線時，核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔距；以1：1的大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、刨銑、制孔等交工的依據(jù)。放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準(zhǔn)確、清晰。 3.3.2注意預(yù)留制作的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量。 3.3.3劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。鋼板矯正允許偏差見下表項 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎 曲 矢 高11000且不大于5.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。3.3.4放樣和樣板的允許偏差見下表： 項 目

5、允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±203.3.5號料的允許偏差見下表： 項 目 允 許 偏 差外形尺寸±1.0 孔距±0.53.3.6質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。 3.4拼接要求：3.4.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300，長度不應(yīng)小于600。3.4.2柱翼緣板和腹板拼接接頭數(shù)量按下表柱的分段長度L（m）L66L10L10允許的接頭數(shù)1233.5.下料： 3.5.1鋼板下

6、料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。 3.5.2質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)： 3.5.2.1切割的允許偏差值見下表（mm）項 目允 許 偏 差 零件寬度、長度±3.0 邊緣缺棱10 型鋼端部垂直度203.5.2.2鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層等缺陷。 3.5.2.3質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。 3.6組立、成型 3.6.1鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合

7、，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。 3.6.2點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。 3.6.3預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。 3.6.4組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。 3.6.5質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 3.6.5.1組立的允許偏差表（mm） 項 目允許偏差高 度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.03.6.5.2質(zhì)量檢驗方法：用直

8、尺、角尺檢查。 3.7焊接： 3.7.1該工序采用設(shè)備為自動埋弧焊機(jī)或門式全自動埋弧焊機(jī)。 3.7.2焊材選用：對于Q345鋼埋弧自動焊時應(yīng)采用H10Mn2焊絲和HJ431焊劑；手工焊時，應(yīng)選用焊條E5016。3。氣保焊絲采用ER50-6。3.7.3焊接前焊縫邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。 3.7.4引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 3.7.5設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗，其內(nèi)部缺陷分

9、級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345的規(guī)定。3.7.6一級焊縫，探傷比例100%；二級焊縫，探傷比例20%。3.8.焊接H型鋼矯正3.8.1使用設(shè)備：H型鋼矯正機(jī) 3.8.2工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。3.8.3焊接H型鋼的允許偏差見下表項 目允許偏差截面高度（h）h500±2.0500h1000±3.0h1000±4.0截面寬度（b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100且不大于 3.0彎曲矢高l/10

10、0且不大于5.0扭曲h/250且不大于5.0腹板局部平面度t143.0t142.03.9.端部銑平 3.9.1焊接H型鋼主焊縫焊完后進(jìn)行矯正，矯正合格后切凈料或進(jìn)行端銑，以凈料線或端銑面為基準(zhǔn)進(jìn)行二次號孔。端部銑平的允許誤差見下表： 項 目允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度±20兩端銑平時零件長度±05銑平面的平面度03銑平面對軸線的垂直度l/15003.9.2檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3個。3.9.3檢查方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。3.10制孔 3.10.1采用設(shè)備：搖臂鉆、數(shù)控平面鉆 3.10.2孔及孔距應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 螺栓孔

11、允許偏差表（mm） 項 目允 許 偏 差直 徑1.0圓 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表 螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意孔間距離±10±15相鄰兩組的端孔間距離±15±20±25±303.10.3質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 3.11除銹 3.11.1構(gòu)件表面除銹采用噴砂處理，除銹等級為Sa2.5級，摩擦系數(shù)根據(jù)設(shè)計圖要求進(jìn)行除銹。 3.11.2經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新

12、除銹。 3.12油漆 3.12.1經(jīng)質(zhì)量檢查中心按照規(guī)范要求對產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后，方可進(jìn)行油漆或防銹處理。3.12.2產(chǎn)品油漆前，其表面必須干燥，并應(yīng)除去其上的油污、銹蝕、易剝落的氧化皮，焊接飛濺或其他影響漆膜或涂層質(zhì)量的雜物。3.12.3構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在光線充足、通風(fēng)良好空氣中灰塵較少的場地進(jìn)行。應(yīng)避免在烈日、雨雪、或濃霧下進(jìn)行油漆或防銹施工。3.12.4經(jīng)油漆的零部件表面漆膜應(yīng)均勻，不應(yīng)有氣泡、夾雜、龜裂、剝落、露底、嚴(yán)重皺皮或雜色等缺陷，否則應(yīng)修補(bǔ)合格。3.12.5當(dāng)構(gòu)件油漆面同時有底漆和面漆要求時，應(yīng)在底漆完全干燥后方可實行面漆，并要對底漆漆膜作適當(dāng)清理，且要防止漏漆，并且不得露出

13、底層漆色。3.12.6油漆的規(guī)格按照合同約定或設(shè)計文件要求選用。3.12.7構(gòu)件表面油漆涂裝應(yīng)在表面處理26小時內(nèi)（或按油漆說明書規(guī)定）進(jìn)行。3.13包裝與運輸 3.13.1構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。 3.13.2在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 3.13.3搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。 3.13.4產(chǎn)品包裝、發(fā)運按照產(chǎn)品包裝圖樣、包裝零件清單及發(fā)貨明細(xì)表進(jìn)行。3.13.5裝箱件盡可能按同一材質(zhì)、規(guī)格零件裝箱。對于數(shù)量多、易

14、混淆而不易進(jìn)行統(tǒng)一清點的零件采用多品種零件混裝。四、工廠預(yù)拼裝4.1為了保證現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、設(shè)計要求或合同規(guī)定，在構(gòu)件出廠前進(jìn)行構(gòu)件預(yù)拼裝，預(yù)拼裝一般采用立體，平面預(yù)拼裝，對于多節(jié)焊接H型鋼框架柱經(jīng)常采用平面預(yù)拼裝，預(yù)拼裝是保證構(gòu)件處于自由狀態(tài)，不得強(qiáng)行固定。預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是單件檢驗合格的。4.2準(zhǔn)備工作：根據(jù)預(yù)拼裝單元的大小選擇合適的場地，并保證預(yù)拼裝場地內(nèi)的起重機(jī)械能滿足最重預(yù)拼裝構(gòu)件的吊裝要求，清理預(yù)拼裝場地內(nèi)的障礙物，要求預(yù)拼裝場地基本平整、清潔。4.3鋪設(shè)預(yù)裝平臺，平臺底胎可采用工字鋼或H型鋼鋪設(shè)，根據(jù)預(yù)拼裝構(gòu)件重量，平臺具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，架設(shè)高度保證每節(jié)柱卡頭離開地面50100，預(yù)拼裝