基礎(chǔ)工業(yè)工程重要知識點整理

1、精品文檔基礎(chǔ)工業(yè)工程第一章生產(chǎn)與生產(chǎn)率管理第一節(jié) . 企業(yè)生產(chǎn)動作1. 制造過程 ( 生產(chǎn)過程 ) 是將制造資源 ( 原當(dāng)否 , 勞動力 , 能源等 ) 轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜敻换虍a(chǎn)品的過程 .2. 離散型機(jī)械制造企業(yè)：指以一個個單獨的零件組成最終成品的生產(chǎn)方式其生產(chǎn)組織類型按其規(guī)模，重復(fù)性特點又可分為車間任務(wù)型，流水線型（）車間任務(wù)型生產(chǎn)：企業(yè)的生產(chǎn)同時在幾個車間交叉進(jìn)行，生產(chǎn)的零部件最終傳送到裝配車間裝配，裝配好的成品由質(zhì)量部門檢測，合格件出廠將會市場的一種生產(chǎn)組織方式（適用于單件，小批量生產(chǎn)方式的機(jī)械制造企業(yè)）其特點：是每項生產(chǎn)任務(wù)僅使用整個企業(yè)的一小部分能力和資源，另一個特點是生產(chǎn)設(shè)備一般按機(jī)群

2、的方式布置，將功能相同或類似的設(shè)置按空間和行政管理的隸屬關(guān)系組建生產(chǎn)組織，形成諸如 車，刨，銑 ，等工段或班組（）流水線型生產(chǎn)：加工對象按事先設(shè)計的工藝過程依次順序地經(jīng)過各個工位，并按統(tǒng)一的生產(chǎn)節(jié)拍完成每一道工序的加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織方式這是一種連續(xù)的，不斷重復(fù)的生產(chǎn)過程其流水線生產(chǎn)的基本特點是：工作地專業(yè)化程度高，按產(chǎn)品或加工對象組織生產(chǎn)；生產(chǎn)按節(jié)拍進(jìn)行， 各工序同期進(jìn)行作業(yè)， 重復(fù)相同的作業(yè)內(nèi)容； 單件作業(yè)時間與相應(yīng)工序的工作地數(shù)比值相等；工藝過程 是封閉的 . 流程型 鋼鐵制造企業(yè)：包括重復(fù)生產(chǎn)（大批量生產(chǎn)） ，連續(xù)生產(chǎn)其中連續(xù)生產(chǎn)與重復(fù)生產(chǎn)有很多相同之處，區(qū)別僅在于生產(chǎn)的產(chǎn)品是否可分

3、離流程型制造是指通過對于一些原材料的加工，使其開頭或化學(xué)屬性發(fā)生變化，最終形成新開頭的新材料的生產(chǎn)方式，它們的產(chǎn)品常常不是以新取勝，而是以質(zhì)優(yōu)價廉取勝 . 重入離散型 電子制造企業(yè)：產(chǎn)品或零件在制造過程中被藉此機(jī)器重復(fù)架式次以上的制造過程其多用于制造現(xiàn)代微電子產(chǎn)品服務(wù)型企業(yè)：不管是從事制造業(yè)還是從事服務(wù)婁，都必須為人人們提供服務(wù)，以社會服務(wù)為中心來組織生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品只有讓顧客滿意，只有得到顧客的承認(rèn)，才能實現(xiàn)產(chǎn)品的價值，企業(yè)才能生存服務(wù)型企業(yè)動作類型的劃分一般有以下兩種方式：按顧客的需求特性分（能用型服務(wù)，專用型服務(wù)），按系統(tǒng)的運用特點分（技術(shù)密集型服務(wù)，人員密集型服務(wù)）第二節(jié)生產(chǎn)率與生產(chǎn)率

4、管理衡量生產(chǎn)率的主要目的是為了通過使用較少的投入生產(chǎn)相同的產(chǎn)出或者通過使用相同的投入生產(chǎn)較多的產(chǎn)出來改善經(jīng)營工業(yè)工程的功能就是規(guī)劃，設(shè)計，管理和不斷改善生產(chǎn)系統(tǒng)，使之更有效地運行，取得更好的效果生產(chǎn)率管理就是對一個生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行規(guī)劃，測定，評價， 控制和提高的系統(tǒng)管理過程，其實質(zhì)是以不斷提高生產(chǎn)率為目標(biāo)和動力，對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行積極地維護(hù)和改善生產(chǎn)率測定與評價的概念：是對某一生產(chǎn)，服務(wù)系統(tǒng)或社會經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)的生產(chǎn)率進(jìn)行測定，評價及分析的活動和過程其包括（生產(chǎn)率測定，生產(chǎn)率評價）其意義在于：在整個生產(chǎn)率工程及管理工作過程中，生產(chǎn)率測評的地位與作用十分重要，它回答在哪里尋找機(jī)會來提高生產(chǎn)率，并指明改

5、善與提高的工作量大小，因此，生產(chǎn)率測評是生產(chǎn)率提高的前提，是生產(chǎn)率管理系統(tǒng)過程的中心環(huán)節(jié)和實質(zhì)內(nèi)容之一生產(chǎn)率測定的基本方法:靜態(tài)生產(chǎn)率 =測定期內(nèi)產(chǎn)出量/ 測定期內(nèi)要素投入量影響生產(chǎn)率及因素的提高途徑：一是增加資源的投入，如增加投資， 更新設(shè)備， 吸收外資引進(jìn)技術(shù)，提高勞動強度等，二是從改進(jìn)方法入手，提高勞動者的積極性，技術(shù)水平和操作熟練程度，充分挖掘企業(yè)的內(nèi)部潛力，努力降低成本，促使企業(yè)走內(nèi)涵發(fā)展的路子第二章工業(yè)工程概述。1歡迎下載精品文檔第一節(jié)工業(yè)工程1. 19世紀(jì) 80 年代一般認(rèn)為泰勒和吉爾布雷斯是IE 的開山鼻祖 .2. 最具權(quán)威和今天仍被廣泛采用的是美國工業(yè)工程師協(xié)會于1955 年

6、正式提出, 后經(jīng)修訂的定義: 工業(yè)工程是對人員 , 物料 , 設(shè)備 , 能源和信息組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計, 改善和實施的工程技術(shù), 它綜合運用數(shù)學(xué), 物理學(xué)和社會科學(xué)的專門 知識和技術(shù) , 結(jié)合工程分析 和設(shè)計和原理與方式法 , 對該系統(tǒng)所取得 的成果進(jìn)行確定, 預(yù)測和評價 .(日本工業(yè)工程師協(xié)會深感過去的定義已經(jīng)不適于現(xiàn)代生產(chǎn)的要求, 故對 IE 重新定義如下 :IE 是這樣的活動 , 它以科學(xué)的方法, 有效地利用 , 人 , 財 , 物 , 信息 , 時間等經(jīng)營資源, 優(yōu)質(zhì) , 廉價并及時提供市場所需要的商品和服務(wù) , 同時探求各種方法給從事這些工作的價位帶來滿足和幸福. 該定義特別把對人

7、的關(guān)懷寫入定義中, 體現(xiàn)了以人為本的思想, 這也是 IE 與其他工程學(xué)科的不同之處.)對于 IE 的定義 , 有人甚至簡化成一句話,IE是質(zhì)量和生產(chǎn)率的技術(shù)和人文狀態(tài), 或者可以這樣說IE 是用軟科學(xué)的方法獲得最高的效率和效益.3. 對于 IE 定義 都旨在說明 (1)IE 的學(xué)科性質(zhì) , IE 是一門技術(shù) 與管理相結(jié)合的交叉學(xué)科(2) IE的研究對象 . IE是由人員 , 物料 , 設(shè)備 , 能源 , 信息組成的各種生產(chǎn)及經(jīng)營管理系統(tǒng)以及服務(wù)系統(tǒng) .(3)IE的研究方法 : IE是教學(xué) , 物理學(xué)以及社會科學(xué)中的專門知識和工程學(xué)中的分析, 規(guī)劃 , 設(shè)計等理論 , 特別與系統(tǒng)工程的理論 ,

8、方法和計算機(jī)系統(tǒng)技術(shù)關(guān)系密切 .(4) IE的任務(wù) , IE是如何將人員 , 物料 , 設(shè)備 , 能源和信息等要素設(shè)計和建立成一個集成系統(tǒng). 并不斷改善 , 從而實現(xiàn)更有效的運行.(5) IE 的目標(biāo) . 是提高生產(chǎn)率和效率 , 降低成本 , 保證質(zhì)量和安全 , 獲取多方面的綜合效益 .(6) IE 的功能 . 是對生產(chǎn)系統(tǒng) 進(jìn)行規(guī)劃 , 設(shè)計 , 評價和創(chuàng)新 .4 工業(yè)工程的內(nèi)涵:(1) I E 的核心是降低成本, 提高質(zhì)量和生產(chǎn)率( 如果用一句主來表明工業(yè)工程師的抱負(fù), 那就是提高生產(chǎn)率)(2) I E 是綜合性的應(yīng)用知識體系(3) I E 應(yīng)用注重人的因素(4) I E 是系統(tǒng) 優(yōu)化技術(shù)

9、5. 工業(yè) 工程與生產(chǎn)率工程的關(guān)系工業(yè)工程就是在人們致力于改善生產(chǎn)系統(tǒng), 提高工作效率和生產(chǎn)率, 降低成本的初中中產(chǎn)生的一門學(xué)問 , 它把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來, 研究如何把生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力水平更高和運行更有效的系統(tǒng) , 去實現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程技術(shù)所謂生產(chǎn)率工程就是創(chuàng)新生產(chǎn)率改善的方法 , 手段和過程 , 以及創(chuàng)造性解決生產(chǎn)率管理問題的模式研究 , 開發(fā)和實施 .由此可以看出工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程相互依存, 相互促進(jìn) . 它們的關(guān)系體現(xiàn)為:(1) 工業(yè)工程與生產(chǎn)率工程是有著共同的目標(biāo)( 提高 企業(yè)的生產(chǎn)率 )(2) 工業(yè) 工程技術(shù) 和方法是企業(yè) 提高生產(chǎn)率的直接途徑 , 即工業(yè) 工程是生

10、產(chǎn)率工程的基礎(chǔ)(3) 工業(yè) 工程技術(shù)的發(fā)展將推動生產(chǎn)率管理和控制訪求的改善 , 而生產(chǎn)率改善方法的創(chuàng)新, 發(fā)展將促進(jìn)生產(chǎn)率工程的發(fā)展(4) 生產(chǎn)率工程的發(fā)展將豐富工業(yè)工程技術(shù) , 方法 , 推動工業(yè) 工程的發(fā)展 .第二節(jié)工業(yè)工程的產(chǎn)生與發(fā)展過程1. 19 世紀(jì)末 20 世紀(jì)初 , 美國工業(yè) 調(diào)整發(fā)展而后出現(xiàn)了 : 泰勒 , 吉爾雷斯 ( 動作研究 ), 甘特 ( 甘特圖 )2. 工業(yè) 工程的發(fā)展歷程工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程, 實際上就是各種用于提高效率, 降低成本的知識, 原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史.從科學(xué)管理開始, 到現(xiàn)在 , 可以總結(jié)IE 的重大發(fā)展及特點(1) 科學(xué)管理時期 (20

11、世紀(jì)初 20 世紀(jì) 30 年代中期 )。2歡迎下載精品文檔(2) 工業(yè)工程時期 (20 世紀(jì) 20 年代后期 現(xiàn)在 )( 傳統(tǒng)工業(yè)工程或經(jīng)典工業(yè)工程(20 世紀(jì) 20 年代后期 現(xiàn)在 );工業(yè)工程與運籌學(xué)結(jié)合(40 年代中期 70 年代中期 );工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)合并共同發(fā)展(70 年代中后期 現(xiàn)在 )第三節(jié)工業(yè)工程的內(nèi)容系統(tǒng)和人才素質(zhì)1.工業(yè)工程學(xué)科的性質(zhì): 從工業(yè)工程的含義和內(nèi)容可以看出, 它完全符合工程的定義, 具備工程學(xué)所應(yīng)用的我自 , 和所有其他工程學(xué)科一樣,工業(yè)工程具有利用自然科學(xué)知識和其他技術(shù)方法進(jìn)行觀察, 實驗 ,研究 , 設(shè)計等功能和屬性.工業(yè)工程的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計

12、 , 即把人員 , 物料 , 設(shè)備 , 能源 , 信息等要素組成一個綜合的有效運行的系統(tǒng).工業(yè)工程與相關(guān)學(xué)科的關(guān)系:工業(yè)工程與管理( 其目的是一致的 , 都是為了把人力, 特效 , 能源 , 設(shè)備 , 信息和生產(chǎn)技術(shù)組成一個更有效 , 更加富于生產(chǎn)力的綜合系統(tǒng))2. 工業(yè) 工程的內(nèi)容系統(tǒng)工業(yè)工業(yè)的范疇 : 有 17 個分支 : 生物力學(xué) , 成本管理 , 數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計 , 銷售與市場 , 工程經(jīng)濟(jì) , 設(shè)計規(guī)劃 ( 含工廠設(shè)計 , 維修保養(yǎng) , 物料搬運等 ), 材料加工 ( 工具設(shè)計 , 工藝研究 , 自動化等 ) 應(yīng)用數(shù)學(xué) ( 運籌學(xué) , 管理科學(xué) , 統(tǒng)計質(zhì)量控制 , 統(tǒng)計和數(shù)學(xué)應(yīng)

13、用等 ), 組織規(guī)劃與理論 , 生產(chǎn)計劃與控制 ( 庫存管理 , 運輸路線 , 高度 , 發(fā)貨等 ), 實用心理學(xué) ( 心理學(xué) , 社會學(xué) , 工作評價 , 人事實務(wù)等 ), 人的因素 , 工資管理 , 人體測量 , 安全 , 職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué) .3. 工業(yè)工程的應(yīng)用重點: 目前我車常用的工業(yè)工程知識和技術(shù)如下 : 工作研究 , 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計, 生產(chǎn)計劃與控制 , 工程經(jīng)濟(jì) , 價值工程 , 質(zhì)量管理與可靠性 , 人因工程 , 組織行為學(xué) , 管理信息系統(tǒng), 現(xiàn)代制造系統(tǒng).4. 工業(yè) 工程人才的素質(zhì)結(jié)構(gòu)工業(yè)工程是一種技術(shù)職業(yè) , 從事這種專門職業(yè)的人員自然也相應(yīng)地稱為工業(yè)技術(shù)人員 , 他們的職

14、責(zé)主要就是把人員, 物料 , 設(shè)備 , 能源和信息等聯(lián)系在一直, 以求得有效的運行美國工業(yè)工程師學(xué)會給工業(yè)工程技術(shù)人員下的定義是 : 工業(yè)工程技術(shù)人員是為達(dá)到經(jīng)營者的目標(biāo)( 目標(biāo)的根本含義是要使企業(yè)取得最佳利潤 , 且冒最小風(fēng)險)顯然 ,IE 技術(shù)人員需要懂得廣泛的技術(shù)和管理知識，才能應(yīng)付寬廣復(fù)雜的IE 的業(yè)務(wù)，增強其綜合分析事物的能力。工業(yè)工程技術(shù)人員還應(yīng)該具備以下的能力結(jié)構(gòu)：具備觀察試驗?zāi)芰Γ{(diào)查研究能力， 綜合分析 / 集成能力，規(guī)劃設(shè)計能力，協(xié)調(diào) / 社交能力，適應(yīng)能力，創(chuàng)新能力，語言和文字表達(dá)能力，計算機(jī)應(yīng)用能力，外語閱讀能力等5 工業(yè)工程意識：（ 1） 成本和效率意識（ 2） 問題

15、和改革意識（ 3） 工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識（ 4） 全局和整體意識（ 5） 以人為中心的意識第三章工作研究第一節(jié)工作研究概述1. 工作研究的起源 :工業(yè)工程的核心是降低成本, 提高質(zhì)量和率, 工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù) ,起源于泰勒提倡的 ”時間研究 ”和吉爾布雷斯提出的動作研究 , ”時間研究 ”是用科學(xué)法則代替經(jīng)驗法則 . 確定一名工人 每日公正合理的作業(yè)量 , 并采用秒表測定 , 制定工時定額 , 動作研究是通過 研究改進(jìn)操作和動作方法 , 提高生產(chǎn)效率 .2. 工作研究的對象 : 對象 是作業(yè) 系統(tǒng) , 作業(yè) 系統(tǒng) 是為實現(xiàn)預(yù)定的功能 , 達(dá)成 系統(tǒng) 的目標(biāo) , 由許多相互

16、聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體, 作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的產(chǎn)品或服務(wù), 作業(yè)系統(tǒng)主要由材料 , 設(shè)備 , 能源 , 方法和人員等五方面的因素組成.進(jìn)一步對作業(yè)系統(tǒng)的構(gòu)成要素進(jìn)行分析, 發(fā)現(xiàn)各個因素的變動對作業(yè)系統(tǒng)的影響程度不同:。3歡迎下載精品文檔下圖是變動因素對作業(yè)系統(tǒng) 影響程度的等級劃分級別變動因素變動內(nèi)容1產(chǎn)品設(shè)計通過改變設(shè)計 ,簡化作業(yè)或取消一部分工作2原材料從根本 上改變作業(yè)方式 ,或者取消作業(yè)方法3工程幾個工序的合并 , 或改變順序達(dá)到簡化 或取消一部分工作4設(shè)備與工具改變加工設(shè)備 , 工具使工作更簡便效率更高5操作動作能否改進(jìn)操作方法 , 使操作動作更簡便注 : 一般來說 ,

17、變更較高級別的因素, 給作業(yè) 系統(tǒng) 的改進(jìn) 會帶來較大的困難和不確定性 .3. 工作研究的特點: 只需很少投資或不需要投資的情況下, 通過 改進(jìn) 作業(yè) 流程和操作方法, 實行先進(jìn)合理的工作定額, 充分 利用個來自身的人力 , 物力和財力 等資源 , 走內(nèi)涵式發(fā)展的道路, 挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 , 提高企業(yè) 的生產(chǎn)效率和效益 . 降低成本, 增強企業(yè) 的競爭能力 .4. 工業(yè) 研究的內(nèi)容 : 工作研究包括方法研究與作業(yè)測定兩大技術(shù) . 方法研究在于尋求經(jīng)濟(jì)有效的工作方法 , 主要包括程序分析, 作業(yè)分析 和動作分析 , 而作業(yè)測定是確定各項作業(yè)科學(xué)合理的工時定額 ,主要包括秒表測時 , 工作抽樣 ,

18、 預(yù)定動作時間標(biāo)準(zhǔn)法和標(biāo)準(zhǔn)資料法.工作研究中的方法研究和作業(yè)測定 兩種 技術(shù) 密切相關(guān) , 方法研究著眼于對現(xiàn)有工作方法的改進(jìn) , 其實施效果要運用作業(yè)測定 來衡量 , 而作業(yè) 測定 是努力減少生產(chǎn)中的無效時間, 為作業(yè)制定標(biāo)準(zhǔn)時間 , 在進(jìn)行工作研究時, 一般是先進(jìn)行方法研究, 制定 出標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法 , 然后再測定作業(yè)時間.作業(yè) 測定 要以方法研究所選擇的較為科學(xué)合理的作業(yè)方法為前提 , 并在此基礎(chǔ)上制定出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定額 , 而方法研究則要用作業(yè)測定 的結(jié)果作為選擇和評價工作方法的依據(jù). 因此兩者是相輔相成的 .5. 工作研究的分析 技術(shù) : 常用 的分析 技術(shù) 是 5W1H,ECRS四大原

19、則加一表考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做 什么 (what)是否必要有無其他更合適的對象原因為何做 (why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做 (when)為何需要此時做有無其他更合適的時間地點何處做 (where)為何需要此處做有無其他更合適的地點人員何人做 (who)為何需要此人做有無其他更合適的人方法如何做 (how)為何需要這樣做有無其他 更合適的方法與工具E(eliminate),即消除 , 在經(jīng)過做什么 , 是否必要等問題的提問, 而答復(fù)為不必要則予以取消, 取消為改善的最佳效果, 如取消目的, 取消不必要的工序等C(combine) 即合并 , 對于無法取消而必要者

20、, 看能否合并 , 以達(dá)到海里簡化的目的 ,R(rearrange)即重排 , 不能取消或合并的工序, 可再根據(jù)何人, 何事 , 何時 , 三提問進(jìn)行重排, 使其敘利亞順序達(dá)到最佳狀況S(simple)即簡化 , 經(jīng)過取消 , 合并和重排后的工作, 可考慮采用最簡單, 最快捷的方法來完成.6.工作研究的步驟:1. 挖掘問題并確定 工作研究項目 ( 經(jīng)濟(jì) 因素 , 技術(shù) 因素 , 人的因素 )2. 觀察現(xiàn)行方法并記錄全部事實3. 仔細(xì)分析記錄的事實并進(jìn)行改進(jìn)4. 評價和擬定新方案5. 制定作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)及時間標(biāo)準(zhǔn)6. 新方案的組織實施 ( 根據(jù)工作研究項目的層次 , 范圍 , 審批權(quán)限等 , 請有關(guān)

21、行政管理 部門批次 , 并得到有關(guān)部門主管領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可和支持; 組織 相關(guān)的人員學(xué)習(xí)和掌握新方案 , 對于某些 復(fù)雜 和重大的實施方案應(yīng)該有針對性地組織 專門 培訓(xùn) , 讓更多的操作者和相關(guān)人員真正按新方案操作; 現(xiàn)場試驗運行 ; 維持新方案 ,。4歡迎下載精品文檔不走回頭路 )7.檢查和評價第二節(jié)方法研究概述1.方法研究的概念: 是運用各種分析技術(shù)對現(xiàn)有工作方法進(jìn)行詳細(xì)的記錄, 嚴(yán)格的考察 , 系統(tǒng)的和改進(jìn) , 設(shè)計出最經(jīng)濟(jì), 最合理 , 最有效的工作方法, 從而減少人員 , 機(jī)器的無效動作和資源的消耗 , 并使方法標(biāo)準(zhǔn)化的一系列活動方法研究的特點: 求新意識; 尋求最佳的作業(yè)方法 ; 整體優(yōu)

22、化的意識方法研究的目的:(1) 改進(jìn)工藝和流程(2) 改進(jìn) 工廠 , 車間和工作場所的平面布置(3) 經(jīng)濟(jì) 地使用人力 , 物力 和財力 , 減少不必要 的浪費 ,(4) 改進(jìn) 物料 , 機(jī)器 和人力 等資源 的有效利用 , 提高 生產(chǎn)率(5) 改善工作環(huán)境 , 實現(xiàn)文明生產(chǎn)(6) 降低勞動強度 , 保證 操作者身心 健康2. 方法研究的內(nèi)容生產(chǎn)過程自然過程勞動過程生產(chǎn)準(zhǔn)備基 本 生輔 助 生生 產(chǎn) 服程序分析過程產(chǎn)過程產(chǎn)過程務(wù)過程方法研究作業(yè)分析工藝過程檢驗過程運輸過程由工藝工序構(gòu)成由運輸工序構(gòu)成由檢驗工序構(gòu)成動作分析由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成方法研究的層次 : 方法研究的分析過程 具有

23、一定的層次性, 一般首先進(jìn)行程序分析, 使工作流程化 ,優(yōu)化 , 標(biāo)準(zhǔn)化 , 然后 , 進(jìn)行作業(yè)分析 , 最后 再進(jìn)行動作分析 .程序由工序構(gòu)成由操作構(gòu)成由動作構(gòu)成由動素構(gòu)成程序分析作業(yè)分析動作分析3. 方法研究的步驟1.選擇研究對象(方法研究具有一定的選擇性, 在生產(chǎn)實際工作中, 不可能也沒有必要對所有 的問題都進(jìn)行研究 , 在選擇研究對象 時 , 應(yīng)重點對以下工序進(jìn)行研究 : 生產(chǎn)過程中形成瓶頸的環(huán)節(jié)或工序; 生產(chǎn)過程 成本最高的工序 ; 生產(chǎn)過程中質(zhì)量不穩(wěn)定的工序 ; 生產(chǎn)過程 中勞動強度最大的工序 )。5歡迎下載精品文檔2.現(xiàn)場調(diào)查 , 記錄實況 (1. 收集有關(guān)資料,2. 次血用具和

24、記錄所有的圖表,3. 分析研究和開發(fā)新方法 ,4. 建立和評價最優(yōu)方案,5. 實施新方案 ,6. 制定標(biāo)準(zhǔn)方法,7. 維持 )第三節(jié)作業(yè)測定概述1. 作業(yè)測定的起源有三種確定境標(biāo)準(zhǔn)或工時定額的方法1. 經(jīng)驗判斷 (估工)法2. 歷史記錄法3. 作業(yè) 測定法 (泰勒)作業(yè)測定是一種科學(xué), 客觀 , 令人信服的決定時間標(biāo)準(zhǔn)的方法, 目前世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家 , 均采用作業(yè)測定法來制定勞動定額2. 作業(yè)測定的定義: 是運用各種技術(shù)來確定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 完成某項工作所需的時間的過程 ( 合格工人 : 必須具備必要的身體素質(zhì), 智力水平和教育程序, 并具備必要的技能和知識, 接受過某項工

25、作特定方法的完全訓(xùn)練, 能獨立完成所從事的工作, 并在安全 , 質(zhì)量和數(shù)量方面達(dá)到令人滿意的水平 按規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指工人按照經(jīng)營方法研究后制定的標(biāo)準(zhǔn)的工藝方法和科學(xué)合理的操作程序完成作業(yè))標(biāo)準(zhǔn)時間數(shù)據(jù)是企業(yè)最重要的數(shù)據(jù)之一.3. 作業(yè)測定的目的和用途作業(yè)測定的直接目的是科學(xué)制定合格工人按照規(guī)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)完成某項作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)時間 , 但這不是惟一和最終的目的 . 通過 制定和貫徹作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)時間 , 促使生產(chǎn)者充分有效地利用工作時間 , 減少無效時間 , 最大限度地提高 勞動生產(chǎn)率 , 才是作業(yè) 測定所追求的目標(biāo) .作業(yè)測定作為工業(yè)工程的一項基礎(chǔ)性應(yīng)用技術(shù), 具有廣泛用途, 具有有以下幾個方面

26、1. 用于生產(chǎn) , 作業(yè) 系統(tǒng) 的設(shè)計 及最佳系統(tǒng)的選擇 .2. 用于作業(yè)系統(tǒng) 的改善3. 用于生產(chǎn)作業(yè) 系統(tǒng) 的管理4. 為企業(yè) 貫徹分配原則及實施各種獎勵制度提供科學(xué)依據(jù)5. 用于分析工時利用情況第四章程序分析第一節(jié)程序分析概述程序分析是工作研究的基礎(chǔ)1.程序分析的概念 : 是仿照工作流程, 從第一個工作地到最后一個工作地, 全面地分析有無多余, 重復(fù) , 不合理的作業(yè) , 程序是否合理 , 搬運是否過多 , 延遲等待是否太長等問題 , 通過 對整個工作過程 的表叔分析 , 改進(jìn) 現(xiàn)行的作業(yè) 方法及空間布置 , 提高生產(chǎn)效率 , 也可以說 , 程序分析 是通過 調(diào)查分析 現(xiàn)行工作流程 ,改

27、進(jìn)流程不經(jīng)濟(jì), 不均衡 , 不合理的現(xiàn)象, 提高工作效率的一種研究方法.程序分析的特點 :1.它是對生產(chǎn)過程的宏觀分析 , 還是針對某個生產(chǎn)崗位 , 生產(chǎn)環(huán)節(jié) , 而是以整個生產(chǎn)系統(tǒng)為分析對象 .2.它是對生產(chǎn)過程全面, 系統(tǒng)而概略的分析.程序分析 的目的 :1. 改善生產(chǎn)過程 中不經(jīng)濟(jì) , 不合理 , 不科學(xué)的作業(yè) 方法 , 作業(yè) 內(nèi)容 以及現(xiàn)場布置 , 設(shè)計 出科學(xué) , 先進(jìn) , 合理的作業(yè) 方法 , 作業(yè) 程序 以及現(xiàn)場布置 , 達(dá)到 提高 生產(chǎn)效率的目的 .2.程序分析是工序管理 , 搬運管理 , 布局管理 , 作業(yè)編制等獲取基礎(chǔ)資料的必要手段, 為此 , 在進(jìn)行程序分時 可以從如下幾

28、個 方面入手 ( 從流程上入和 , 從工序上入手 , 從作業(yè)入手 .)2. 程序分析 的常用符號符號名稱表示的意義例如加工原材料 , 零件或半成品按照生產(chǎn)目的車削 , 打字等的承受物理 , 化學(xué)等的變化。6歡迎下載精品文檔檢查對原材料 , 零件 , 半成品的特性和數(shù)量對照圖樣身無長物品的加工尺寸等進(jìn)行測量搬運表示工人 , 物料或設(shè)備從一處向另一處物料的運輸 , 操作工人的移動在物理位置上的移動過程等待或暫指在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不必要的時間耽等待被加工 , 運輸 , 檢驗等存誤儲存為了控制目的 而保存貨物的活動物料在某種制授權(quán)下存入倉庫除了上述 5述5種基本符號外 , 還有 2 種流程活動同時發(fā)生的

29、情況 .符號表示的意義表示同一時間或同一工作場所由同一人同時執(zhí)行加工與檢查工作以質(zhì)量檢查為主, 同時也進(jìn)行數(shù)量檢查以數(shù)量檢查為主, 同時也檢查質(zhì)量以加工為主 , 同時也進(jìn)行數(shù)量檢查以加工為主 , 同時也進(jìn)行搬運3 程序分析的種類產(chǎn)品 ,材料的工藝程序分析工藝程序分析作業(yè)人員的工藝程序分析流程程序分析產(chǎn)品 ,材料的流程程序分析程序分析布置和經(jīng)路分析作業(yè)人員的流程程序分析生產(chǎn)設(shè)備的流程程序分析管理事務(wù)分析4. 程序分析 的工具程序分析種類程序分析工具工藝程序分析工藝程序圖流程程序分析流程程序圖布置與經(jīng)路分析線路圖和線圖管理事務(wù)分析管理事務(wù)流程圖5. 程序分析的方法程序分析的方法與工作研究的分析方法

30、一樣 , 老師采用 5W1H,4 大原則的分析方法 . 在實際工作中常稱之為 :1 個不忘 ,4 大原則 ,5 個方面 ,5W1H技術(shù) .一個不忘 : 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則4 大原則 :ECRS5 個方面 : 加工 , 搬運 , 等待 , 儲存和檢驗。7歡迎下載精品文檔5W1H技術(shù)6 程序分析的步驟步驟內(nèi)容選擇選擇所需要研究的工作記錄針對不同的研究對象, 采用程序分析的工具來進(jìn)行全面記錄分析用 5W1H,ECRS4大原則進(jìn)行分析, 改進(jìn)建立建立最經(jīng)濟(jì) , 最科學(xué) , 最合理 , 最實用的新方法實施實施新方法維持對新方法經(jīng)常性地進(jìn)行檢查, 不斷改善 , 直到完善第二節(jié)工藝程序分析1. 工藝程序分析概

31、述工藝程序分析的概念: 指以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對象 , 在著手對某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前, 對生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析, 以便對生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡略, 全面和一般性的了解, 從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題, 為后面流程程序分析, 布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備工藝程序分析對象: 生產(chǎn)系統(tǒng)的全過程工藝程序分析的特點: 以生產(chǎn)或工作的全過程為研究對象; 只分析加工和檢查工序.工藝程序分析的工具: 工藝程序圖2. 工藝程序圖的概念 : 是對生產(chǎn)全過程 的概略描述 , 其地位相當(dāng) 于機(jī)械制造中裝配圖 , 主要反映生產(chǎn)系統(tǒng)全面的概況以及各構(gòu)成部分之間的相互關(guān)系, 它將所描述對象的各組成部分 , 按照加工順

32、序或裝配順序從右到左依次畫出, 并注明各項材料和零件的進(jìn)入點, 規(guī)格 , 型號 , 加工時間和加工要求等3 工藝程序圖的作用: 它提供了工作流程的全面概況以及各工序之間的相互關(guān)系, 便于研究人員從總體上去發(fā)同存在的問題以及關(guān)鍵環(huán)節(jié).工藝程序圖的組成: 表頭 , 圖形和統(tǒng)計4 工藝程序圖的作圖規(guī)則:(1) 整個生產(chǎn)系統(tǒng) 的工藝 流程圖由若干橫線所組成 , 工序流程用垂直線表示 , 材料 , 零件 , 的進(jìn)入 用水平線表示 , 水平引入線上填上零件名稱 , 規(guī)格 , 型號 , 水平線與縱垂線中途不能相交 , 若一定需要相交 , 則在相交處用半圓形避開(2) 主要零件畫面在最右邊 , 其余零件按其在

33、主要零件上的裝配順序, 自右向左依次排列(3) 加工 , 檢查符號之間用長約 6MM的豎線連接 , 符號的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容 , 左邊記錄所需要的時間 , 按實際加工裝配的先后順序 , 將加工與檢查符號從上到下 , 從右到左從 1 開始依次編號于符號內(nèi)(4) 若某項工作需要分幾步做才能完成 , 則將主要的步驟放在最右邊 , 其余按重要程度 , 自右向左依次排列5. 工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形成 ( 合成型 ; 直列型 ; 分解型 ; 復(fù)合型 )6. 工藝程序分析的步驟步驟項目內(nèi)容1預(yù)備調(diào)查調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程 , 了解產(chǎn)品的內(nèi)容 , 計劃量 , 實際產(chǎn)出時量等 , 了解設(shè)備配備情況 , 原材料

34、消耗情況 , 了解質(zhì)量檢驗方法, 手段2繪制工藝流程圖將工藝 程序圖繪制成直列型,合成型 , 分解型 ,復(fù)合型3測定并記錄各工序中的項目測定各工序的必要項目 , 并填入表中4整理分析結(jié)果分析加工 , 檢查 , 所花的時間 , 配備的人員等情況 , 發(fā)現(xiàn)影響效率的原因和存在的問題5制定改善方案提出 改善方案 , 措施6改善方案的實施與評價實施改善方案 , 必要時對不妥處進(jìn)行修正。8歡迎下載精品文檔7使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化一旦確認(rèn)改善方案達(dá)到了預(yù)期目的 , 就應(yīng)該使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化 , 杜絕再回到原來 的作業(yè)方式中去第三節(jié)流程程序分析1.流程程序分析的概念 : 它以產(chǎn)品或零件的制造全過程為研究對象 ,把加

35、工工藝劃分為加工,檢查,搬運 , 等待 , 和儲存等 5 種狀態(tài)加以記錄2. 流程程序分析的特點 :(1) 對某一產(chǎn)品或某個主要零件加工制造全過程所進(jìn)行的單獨分析和研究(2) 比工藝程序分析更具體 , 更詳細(xì)(3) 記錄了產(chǎn)品生產(chǎn)過程 的全部工序 , 時間定額和移動距離(4) 除了 分析加工 , 檢查工序 外 , 還要分析搬運 , 等待和儲存工序 , 是對產(chǎn)品或零件加工制造全過程 中加工 , 檢查 , 儲存 , 等待和搬運所進(jìn)行的分析3. 流程程序分析的作用(1) 讓研究者進(jìn)一步了解產(chǎn)品或零件制造全過程, 為流程的進(jìn)一步優(yōu)化打下基礎(chǔ)(2) 獲得生產(chǎn)流程 , 設(shè)備 , 方法 , 時間等方面的資料

36、 , 以便制定恰當(dāng)?shù)纳a(chǎn)計劃(3) 為設(shè)施的優(yōu)化布置提供必要的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)(4) 為進(jìn)一步制定改進(jìn)方案提供必要的依據(jù)(5) 它是進(jìn)行作業(yè) 分析 , 動作分析 之前必須要經(jīng)歷的一個環(huán)節(jié) , 是最基本也是最普遍的一種分析 方法4. 流程程序分析的工具 : 流程程序圖5. 流程程序分析的種類 : 材料和產(chǎn)品流程程序分析 ( 物料型 ), 人員流程程序分析 ( 人流型 )6 流程程序圖的特點 : 它與工藝程序圖相似 , 但是增加了搬運 , 儲存和等待三種符號流程程序分析步驟 :(1) 現(xiàn)場調(diào)查(2) 繪制工序流程圖(3) 測定 并記錄各工序中的必要項目(4) 整理分結(jié)果(5) 制定改善方案(6) 改善方案

37、的實施和評價(7) 使改善方案標(biāo)準(zhǔn)化第四節(jié)布置和經(jīng)路分析1. 布置和經(jīng)路分析的概念 : 指以作業(yè)現(xiàn)場為分析對象 , 對產(chǎn)品 , 零件的現(xiàn)場布置或作業(yè) 者的移動路線進(jìn)行的分析2. 布置和經(jīng)路分析的特征 :(1) 重點對搬運和移動的路線進(jìn)行分析 , 常與流程程序圖配合使用 , 以達(dá)到縮短搬運距離和改變不合理流向的目的(2) 通過流程程序圖 , 可以了解產(chǎn)品的搬運距離或工人的移動距離 , 但是產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的具體流經(jīng)不清楚 , 通過布置和經(jīng)路分析 可以更詳細(xì)地了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場的實際流通移動線路3. 布置和經(jīng)路分析的目的 : 便于對產(chǎn)品 , 零件或人與物的移動路線進(jìn)行分析 , 通過 優(yōu)化設(shè)施布置

38、 , 改變不合理的流向 , 減少移動距離 , 達(dá)到 降低運輸成本的目的 .4. 布置和經(jīng)路分析的種類 : 線路圖 , 線圖5. 布置和經(jīng)路分析的工具 : 仍然是 5W1H以及 ECRS四大原則第五節(jié)管理事務(wù)分析1. 管理事務(wù)分手的概念 : 以業(yè)務(wù)處理 , 信息管理 , 辦公自動化等管理過程為研究對象, 通過對現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析 , 改善不合理的流程 , 設(shè)計出科學(xué)合理流程的一種分析方法.2. 管理事務(wù)分析的目的 :(1) 使管理流程科學(xué)化。9歡迎下載精品文檔(2) 使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化(3) 使管理作業(yè) 自動化(4) 達(dá)到 信息共享 , 實現(xiàn)無紙化辦公3. 管理事務(wù)分析的特點 : 以信息傳

39、達(dá)為主要目的 , 因而 , 它不是某一個人單獨所能完成的作業(yè), 它可能涉及到多個工作人員和多個工作崗位, 因此在管理事務(wù)分析中, 作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)工作非常重要,另外 , 管理事務(wù)分析所包含的信息必須準(zhǔn)確可靠4. 管理事務(wù)的分析工具 : 管理事務(wù)流程圖第五章作業(yè) 分析第一節(jié)作業(yè)分析概述1 作業(yè) 分析 的含義 : 通過 對以人為主的工序的詳細(xì)研究 , 使作業(yè)者 , 作業(yè) 對象 , 作業(yè) 工具三者科學(xué)合理的布置和安排 , 達(dá)到 工序結(jié)構(gòu)合理 , 減輕勞動強度 , 減少作業(yè) 工時消耗 , 縮短整個作業(yè) 的時間 , 以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的 而作的分析 稱為作業(yè) 分析2 作業(yè) 分析與程序

40、分析 的區(qū)別 : 作業(yè)分析 是研究一道工序 , 一個工作地點的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個作業(yè)活動, 它與前一單日闡述的程序分析的區(qū)別在于 : 程序分析是研究整個生產(chǎn)的運行過程, 分析到工序為止 ; 而作業(yè)分析則是研究一道工序的運行過程, 分析到操作為止3作業(yè)分析的基本要求:(1) 通過山羊 , 合并 , 簡化 , 使操作總數(shù)減至最低 , 工序排列最佳 , 并使每一操作簡單易行(2) 合理利用肌肉群 , 防止某些肌肉群由于動作過于頻繁而產(chǎn)生勞損(3) 要求機(jī)器完成更多的工作(4) 減少作業(yè)循環(huán)和頻率 ,(5) 改進(jìn)設(shè)備 , 工裝與工位器具 , 物料規(guī)格或工藝 , 采用經(jīng)濟(jì)的切削用量(6) 工

41、作地點就有足夠的空閑 , 使操作者有充足的回話余地(7) 消除不合理的空閑時間 , 盡量實現(xiàn)人機(jī)同步工作 , 使某些準(zhǔn)備工作 , 布置工作地點的工作 , 車用性工作放在機(jī)動時間進(jìn)行4. 綜上所術(shù) , 通過 作業(yè) 分析 , 應(yīng)達(dá)到 使作業(yè)的結(jié)構(gòu)合理 , 作業(yè)勞動強度減輕 , 作業(yè)的時間消耗減少 , 保證生產(chǎn)質(zhì)量 , 提高 作業(yè) 效率的目的5 作業(yè)分析的特點:(1) 把詳細(xì)地分析 , 改進(jìn)一個工作地上的作業(yè)作為分析的對象 和目標(biāo)(2) 應(yīng)用程序分析的基本手法 , 對以人為主的作業(yè) 系統(tǒng)進(jìn)行分析(3) 分析的內(nèi)容是影響該項作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量的各種因素. 通常包括作業(yè)方法, 原材料 , 設(shè)備與工裝工位

42、器具 , 作業(yè) 環(huán)境 條件等方面 6 作業(yè) 分析的類型 : 人 _機(jī)作業(yè) 分析 ; 聯(lián)合作業(yè) 分析 ; 雙手作業(yè)分析第二節(jié) 人 _機(jī)作業(yè) 分析1. 人 _機(jī)作業(yè) 分析 的含義 : 是應(yīng)用于機(jī)器作業(yè) 的一種分析技術(shù) , 通過某一項作業(yè)的現(xiàn)場觀察 , 記錄操作者和機(jī)器設(shè)備在同一趕時間內(nèi)的工作情況, 并加以分析 , 尋求合理的操作方法, 使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào).2. 人_機(jī)作業(yè) 分析的特征 :(1) 一般用于分析 1 個操作 1 臺機(jī)器或 1 人操作多臺機(jī)器的情況(2) 人 _機(jī)作業(yè)分析借助于人機(jī)作業(yè)圖進(jìn)行分析3 人 _作業(yè)分析的主要用途:(1) 發(fā)現(xiàn)影響人 _機(jī)作業(yè)效率的原因(2)判斷操作者能夠

43、同時操作機(jī)器的臺數(shù), 即確定 1 名操作者可能操作幾臺機(jī)器, 充分發(fā)揮閑余能力(3)判定操作者和機(jī)器兩方面哪一方面對提高工效更有利(4) 進(jìn)行安全性研究 ,(5) 設(shè)備改造 , 實現(xiàn)自動化及改善作業(yè)區(qū)的布置。10歡迎下載精品文檔4 人 _機(jī)作業(yè)分析的主要過程:(1) 觀察和記錄操作者與機(jī)器設(shè)備在一個作業(yè)周期內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容(2) 用作業(yè) 測定法確定這些操作活動的時間 , 按照操作者和機(jī)器 設(shè)備操作活動的時間配合關(guān)系 , 在作業(yè) 分析圖表中清晰地表示出來(3) 運用工作簡化和合并交叉的原則 , 研究改進(jìn)操作的各種可能性 , 提出 切實可靠的改進(jìn)方案(4) 給出新的操作分析圖表5 人 _

44、機(jī)作業(yè)分析圖: 是記錄在同一時間坐標(biāo)上, 表明作業(yè)者與機(jī)器的協(xié)調(diào)和配合關(guān)系的一種圖表, 它可以清楚地顯示人的工作周期與機(jī)器的工作周期在時間上的配合關(guān)系.人 _機(jī)作業(yè)分析圖由三部分構(gòu)成: 表頭部分 ; 圖表部分 ; 統(tǒng)計部分6 閑余能力的分析閑余能力分析可以從以下三個方面進(jìn)行:機(jī)器的閑余能力;閑余操作者的閑余能力; 操作者可同時操作機(jī)器數(shù)量的確定閑余能力的調(diào)查手段五方法有作業(yè)測定, 聯(lián)合作業(yè)分析, 人_機(jī)作業(yè)分析在閑余能力分析的利用上: 目標(biāo)是人不待機(jī), 機(jī)不待人 .第三節(jié)聯(lián)合作業(yè)分析1.聯(lián)合作業(yè)分析的含義: 當(dāng)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項工作時, 對作業(yè)人員時間上的關(guān)系的分析, 以及排除作業(yè)人員作業(yè)

45、過程中存在的不經(jīng)濟(jì), 不均衡 , 不合理和浪費等現(xiàn)象的一種分析方法2. 聯(lián)合作業(yè)分析的特征 :(1) 聯(lián)合作業(yè)分析是對一且作業(yè)人員所進(jìn)行的分析(2) 借助于聯(lián)合作業(yè)分析圖對以下各項進(jìn)行調(diào)查分析( 各作業(yè)人員的待工情況; 各作業(yè)人員的作業(yè)率 ; 聯(lián)合作業(yè)中耗費時間最長的作業(yè)是哪個)3.聯(lián)合作業(yè)分析的過程: 首先是以作業(yè)人員的各自作業(yè)流程為基礎(chǔ),然后使各作業(yè) 人員的作業(yè)時間坐標(biāo)應(yīng)一致 , 最后合并繪制出聯(lián)合作業(yè)分析圖, 在此基礎(chǔ)上 , 即可 著手進(jìn)行改進(jìn)分析, 擬定改進(jìn)方案等 .4.聯(lián)合作業(yè)分析的目的:(1) 發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時間(2) 使工作平衡(3) 減少周期時間(4) 獲得最大的機(jī)器利用

46、率(5) 合適指派人員和機(jī)器(6) 決定最合適的方法5. 聯(lián)合作業(yè)分析圖 : 由表頭 , 圖表 , 統(tǒng)計三部分構(gòu)成第四節(jié)雙手作業(yè)分析1.雙手作業(yè)分析的含義: 生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)以工序的操作過程為研究對象, 詳細(xì)觀察和記錄其過程, 重點是了解雙手如何進(jìn)行實際的操作, 稱為雙手作業(yè)分析2.雙手作業(yè)分析的特征:(1) 雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手(2) 是借用于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析(3) 簡單明了 , 隨時隨地都可記錄分析 , 清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟(jì)原則.3. 雙手作業(yè)分析的作用 :(1) 研究雙手的動作及其平衡 , 左 , 右手分工是否恰到好處(2) 發(fā)掘 ”獨臂 ”式的作業(yè)(3)

47、 發(fā)現(xiàn)伸手 , 找尋以及笨拙而無效的動作4. 雙手作業(yè)分析圖的作用: 以雙手操作為對象, 采用標(biāo)準(zhǔn)流程圖符號來記錄其動作, 表示其關(guān)系 , 并可指導(dǎo)作業(yè)者如何有效地運用雙手, 從事生產(chǎn)性的工作, 提供一種新的動作觀念, 找出一種新的改善途徑.第六章動作分析。11歡迎下載精品文檔第一節(jié)動作分析概述1. 動作分析什么叫動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？答：動作分析：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手，眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析動作分析的目的：把握動作的現(xiàn)狀 . 找出問題點并加以改善(1) 了解操作者身體各部分的動作順序和方法(2) 了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作, 能否相互聯(lián)系(3) 明確各種運用的