程序分析報告

1、2022/3/17程 序 分 析 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 第二節(jié)第二節(jié) 工藝程序分析工藝程序分析 第三節(jié)第三節(jié) 流程程序分析流程程序分析 第四節(jié)第四節(jié) 線路圖分析線路圖分析2022/3/17目錄2022/3/17第一節(jié) 概述v1.1 程序分析的定義特征和對象v1.2 程序分析符號v1.3 程序分析技巧v1.4 程序分析時的相應圖表v1.5 程序分析的改善對象2022/3/171.1 程序分析的定義、特征和對象為了消除和改變整個生產過程中不合理的作業(yè)內容、作業(yè)方法、作業(yè)程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置 通過分析、研究、改進，設計出先進的高效的作業(yè)方法，科學的作業(yè)程序，以及合理的空間配置的一種方法v1.1

2、.程序分析的定義程序分析的定義2022/3/171.1 程序分析的定義、特征和對象 以整個系統(tǒng)做分析對象，對現(xiàn)場進行宏觀分析 目的是消除和改變整個生產過程中的不合理作業(yè) 設計出先進高效的作業(yè)方法、科學的作業(yè)程序、以及合理的空間配置v2.2.程序分析的特征程序分析的特征(1)零件的制造過程 基本的制造過程： 輔助生產過程： 為保證基本生產過程的實現(xiàn)而進行的輔助生 產過程如檢驗、工裝制造、設備維修等 2022/3/171.1 程序分析的定義、特征和對象v3.程序分析的對象 (2)生產服務過程 為零件制造過程服務的各工作過程如：貯存和保管、運輸、供銷等工作過程2022/3/171.1 程序分析的定義

3、、特征和對象 指為達到預期目標對生產過程進行計劃、組織、協(xié)調、設計、指揮和控制的各項管理工作過程。如：生產管理、質量管理、財務管理等。2022/3/171.1 程序分析的定義、特征和對象 (3)生產管理過程 操作符號工藝過程、方法或工作程序中的主要步驟 搬運與運輸符號 人、物料或設備從一處向另一處的移動 檢驗符號 對物體的質量數(shù)量或某種操作執(zhí)行情況的檢查2022/3/171.2程序分析符號 暫存與等待符號D事情進行中的等待 儲存符號物料在某種方式的授權下存入倉庫或從倉庫發(fā)放，或為了控制目的而保存貨品。 操作檢驗符號2022/3/171.2程序分析符號2022/3/171.3 程序分析技巧提問提

4、問理由改進的可能完成了什么？完成了什么？為什么?為什么要做這，是為什么要做這，是否必要？否必要？有無其他更好的成就？有無其他更好的成就？何處做？何處做？為什么要在此處做？為什么要在此處做？ 有無其他更合適的地方？有無其他更合適的地方？何時做？何時做？為什么要此時做？為什么要此時做？有無其他更合適的時間？有無其他更合適的時間？由誰做？由誰做？為什么要此人做？為什么要此人做？有無其他更合適的人？有無其他更合適的人？如何做？如何做？為什么要這樣做？為什么要這樣做？有無其他更合適的方法？有無其他更合適的方法？v1.1.六大提問（提問技術）六大提問（提問技術） 取消（取消（EliminateElimin

5、ate） 合并（合并（Combine Combine ） 重排（重排（RearrangeRearrange） 簡化（簡化（ Simple Simple ）2022/3/171.3 程序分析技巧v2 2 “ECRSECRS”四大原則四大原則 操作分析 搬運分析 檢驗分析 儲存分析 等待分析2022/3/171.3 程序分析技巧v3分析時的五個方面動作經濟原則在程序分析時有極大的作用，應根據(jù)動作經濟原則建立新方法并不斷加以應用。2022/3/171.3 程序分析技巧v4. 分析時動作經濟原則的應用 選擇 記錄 分析 建立 實施 維持2022/3/171.3 程序分析技巧v5.5.程序分析的六大步驟

6、程序分析的六大步驟一個不忘：不忘動作經濟原則；四大原則：取消、合并、重排、簡化；5個方面：操作、運輸、儲存、檢驗、等待；5W1H提問技朮：What、When、Who、Where、WhyHow2022/3/171.3 程序分析技巧v5.5.程序分析技巧小結程序分析技巧小結2022/3/171.4 程序分析時的相應圖表整個制造程序分析整個制造程序分析工藝程序圖工藝程序圖產品或材料或人的產品或材料或人的流動分析流動分析人型的流程程序圖人型的流程程序圖物型的流程程序圖物型的流程程序圖布置與路線分布置與路線分析析線路圖、線圖線路圖、線圖閑余能量分析閑余能量分析聯(lián)合程序分析圖聯(lián)合程序分析圖人機程序分析圖人

7、機程序分析圖聯(lián)合程序圖聯(lián)合程序圖程程序序分分析析 盡可能取消不必要的工序和操作； 合并工序，減少搬運； 安排最佳的順序； 使各工序盡可能經濟化； 找出最經濟的移動方法； 盡可能地減少在制品的貯存。2022/3/171.5程序分析的改善對象v基本原則2022/3/171.5程序分析的改善對象v有無工序、操作可取消、合并、重排、簡化v有無搬運可以取消、合并、重排、簡化v有無等待可以取消或縮短時間取消某些操作v有無檢驗工作能取消、合并、簡化2022/3/17第二節(jié) 工藝程序分析v2.1 2.1 工藝程序分析概述工藝程序分析概述v2.22.2工藝程序圖的內容工藝程序圖的內容v2.32.3工藝程序圖的構

8、成工藝程序圖的構成 工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產過程中不合理的工藝內容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置，通過嚴格的考查與分析，設計出最經濟合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置。 2022/3/172.1 工藝程序分析概述 工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及各工序之間的相互關系，并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間 工藝程序圖能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為制定采購計劃的依據(jù) 工藝程序圖還包含各生產過程的機器設備、工作范圍、所需時間及順序2022/3/172.2 工藝程序圖的內容 工藝程序圖繪制之前的準備工作 掌握產

9、品的工藝過程（加工工藝、裝配工藝）、原材料（或零件）的品種、規(guī)格、型號及每一工序的時間等。2022/3/172.3 工藝程序圖的構成v垂直線表示工藝流程的程序v水平線代表材料及零件的投入v以主要零件作為工藝程序圖的主要垂直線v符號的右邊填寫操作或檢驗的內容，注明使用的工具或設備v符號的左邊記錄操作時間v符號編號從上向下，自右至左遇有水平線即轉入下一個零件連續(xù)編號2022/3/172.3 工藝程序圖的構成2022/3/17范例內容次數(shù)時間(S)機種M 38排風板支架方法現(xiàn)行操作5149開始主機手取料終止產品包裝檢驗463 研究著審核合計92122022/3/171-11-21-31-42-13-

10、23-14-24-1裝夾工件 來料檢驗 2人激光焊接 拆卸工件 尺寸檢驗 1人檢查虛焊 1人除焊渣旱煙外觀檢測 2人包裝52737.5102810402035透明薄膜袋專用檢驗治具激光焊接機專用夾具M38排風板支架左右排風板v3.1流程程序圖的意義與內容v3.2流程程序圖的構成v3.3流程圖的作業(yè)分析2022/3/17第三節(jié) 流程程序分析 流程程序分析是以產品或零件的加工制造全過程為對象，運用程序分析的方法和工具，把整個工藝流程劃分為加工、檢查、搬運、等待和貯存等五種狀態(tài)加以記錄和分析的一種方法2022/3/173.1流程程序圖的意義與內容v詳細記錄生產現(xiàn)場的整個制造程序v詳細研究與分析整個等

11、待程序中的“操作”、“檢驗”、“搬運”、“貯存”、“暫存” ，特別分析搬運距離，暫存、貯存等“隱藏成本”的浪費。2022/3/17一、流程程序圖的意義與內容 由于它比工藝程序分析更具體、更詳細，因此它常常是對每一主要零件的加工制造全過程做單獨研究。 特別用于分析搬運距離、等待、貯存藏等隱蔽成本的浪浪費。 借助于各式流程程序圖進行記錄和分析2022/3/17流程程序分析的特征v流程程序圖依其研究的對象可分為：材料或產品流程程序圖（物料型）人員流程程序圖（人型）2022/3/17流程程序圖分類 表頭部分 表身部分 表尾部分2022/3/17二、流程程序圖的構成2022/3/17范例次數(shù) 時間 距離

12、53921251M3220000加工 搬運 檢驗 等待 儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84檢查擦拭95貼線夾106終檢97裝袋68裝箱89打包810將成品運走50M 5儲 存距離時間改 善 要 點工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統(tǒng) 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待 流程程序圖與工藝程序圖的構成極為相似，其差別僅為加入了“搬運、貯存、暫存”三種符號，在時間之外加上搬運的距離。2022/3/17流程程序圖的作圖規(guī)則 工作任務：電影票的發(fā)售、使用及回收。 開始：票放置票房之票架上。 結束：票被收回。2022/3/17物流

13、型流程程序圖1 11 11 12 21 13 3票票在在票票架架上上被被拿拿起起并并被被查查看看票票的的時時間間等等待待找找錢錢被被拿拿給給買買票票者者被被買買票票者者帶帶至至電電影影院院入入口口處處被被查查看看并并收收回回 工作任務：倉庫料員發(fā)料。 開始：發(fā)料員坐在工作臺旁。 結束：發(fā)料員發(fā)完料坐到工作臺旁。2022/3/17人型流程圖1 12 22 2接接過過領領料料單單并并查查看看走走到到貨貨柜柜處處開開貨貨柜柜回回到到工工作作臺臺旁旁登登記記1 13 3取取料料4 45 5遞遞給給領領料料人人2022/3/17流程程序圖的實例分析次數(shù) 時間 距離53921251M3220000加工 搬

14、運 檢驗 等待 儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84檢查擦拭95貼線夾106終檢97裝袋68裝箱89打包810將成品運走50M 5儲 存距離時間改 善 要 點工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統(tǒng) 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待2022/3/17流程程序圖的實例分析次數(shù) 時間 距離53621251M2160000加工搬運檢驗等待儲存取消 合并 重排 簡化1投入生產線1M72生產檢驗73貼L形貼紙84貼線夾65終檢96裝袋67裝箱88打包89將成品運走50M 5工作名稱PCI分隔板機種Q63開始投入生產線結束成品包裝步驟情 況工作說明統(tǒng) 計項 目加 工搬 運檢 驗等 待儲 存距離時間改 善 要 點記錄人王德玉 日期12/082022/3/17流程分析匯總表次數(shù)次數(shù)時間時間次數(shù)次數(shù)時間時間次數(shù)次數(shù)時間時間加 工5395363搬 運21