工程類實驗室儀器設備操作規(guī)程

1、1 壓力試驗機操作規(guī)程1、開動油泵，對運轉是否正常進行檢查并記錄。2、正常時，將試樣放在下壓板上，并對準中心。3、根據試樣所需測量范圍，在擺桿上掛上或取下相應的擺鉈，并把緩沖閥手柄上的刻線對準線。4、 開動油泵，擰開送油閥，使下壓板上的輪子離開軌道約10mm。5、 將主動針及被動針調整到零點。6、 關閉油泵及送油閥。7、 開動橫梁電動機，使上壓板下降到試樣約100mm處，再轉動橫梁上的手輪，使上壓板與試樣表面接觸。8、 開動油泵按試驗規(guī)范要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。9、 當試件接近破壞而開始迅速變形時，關閉送油閥并停止油泵電動機，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。10、擰開回油

2、閥，使下壓板下降，取出破壞的式樣。11、測試后注意對儀器性能進行檢查并記錄及作相應處理。2 萬能材料試驗機操作及安全規(guī)程1、開動油泵，對試驗機性能進行檢查并記錄，正常時方允許開展試驗工作。2、試驗人員在作試驗前應對所要作的試樣最大載荷做出估計，以便選用相應的測量范圍，提高數據測讀的準確性。3、 試驗前指針調零。4、 夾緊試樣時應注意兩塊鉗口上下位置必須一致，避免試樣偏離中心位置。5、 當試樣加荷，必須根據試樣規(guī)定的加荷速度進行調節(jié)，不得驟升或驟降，亦不得驟然無故關閉，防止影響試驗數據的精確性。6、 禁止非操作人員隨意擺弄儀器，防止造成系統誤差或意外的事故發(fā)生。7、每次試驗后工作臺下降時不應使活

3、塞落到油缸底上，稍留一點距離以利下次使用方便。8、如果正在進行試驗，因某種特殊或意外的原因使試驗中止，此時應卸荷修復后重新試驗。9、試驗脆性材料時要有防護措施，避免出現意外傷害。10、避免試樣硬度超過URC30°時開展試驗，防止鉗口損壞。11、試臺上不得放置未用的機件和工具，以免震動時降落傷人。12、送油閥手輪不要擰得過緊，以免損傷閥的尖端。13、試驗機要經常擦試干凈，以防銹跡出現。試驗結束后，對儀器性能進行檢查并記錄及作相應處理。3 反復彎曲試驗機操作規(guī)程1、 試樣彎曲時施力速度應均勻（約1次/秒）。2、 彎曲試驗是將試樣從起始位置向右（左）彎曲90°后，返回至起始位置，

4、為一次彎曲。3、 長期使用后夾片的圓弧表面若出現壓傷之痕跡應更換夾片。4、 油杯及有相對滑動處應經常加油，保持潤滑。5、 使用后應擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。4 冷凍箱操作及安全規(guī)程1、機器的操作1.1 壓縮機開車。1.1.1 檢查壓縮機曲軸箱內的油面是否在視油鏡中線，用手轉動皮帶盤幾圈，查看有否障礙物。1.1.2 開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥，要注意勿把壓力表接管通路關閉，先在逆時針方向旋足后，再按順時針方向旋轉1/4-1/2轉，開啟程度依運轉時壓力表指針沒有劇烈跳動為宜。1.1.3 先把冷凝器的冷卻水閥開啟，然后接通電源，瞬時啟動壓縮機，觀察電動機旋轉方向是否與壓縮機上箭頭所示方

5、向一致。1.1.4 開啟冷凝器或貯液器下端的出液閥門。1.2 壓縮機正常1.2.1 壓縮機排氣溫度不得超過125。對于S-ZF6.5機組應經常檢查冷凝器冷卻情況，和壓縮機的高壓端的壓力。在一般情況下，冷凝壓力應維持在0.8-1.0MPa范圍內，最高不超過1.2MPa。冷卻水進水溫度最高不得超過+30，冷卻的溫差為3-5。1.2.2 曲軸箱的油溫在任何時候應不超過+70。1.2.3 壓縮機運轉無敲擊聲。1.2.4 壓縮機各部份發(fā)熱正常，無劇熱處。1.3 壓縮機的停車1.3.1 關閉液閥。1.3.2 待指示壓縮機的吸入壓力的壓力表指針在刻度為0或稍低些，此時切斷電原源，使壓縮機停止運轉。1.3.3

6、 在吸入壓力回升到0MPa或稍高些，將壓縮機高低壓端的閥門都關閉。1.3.4 壓縮機高低壓閥門關閉后，就不能再開動壓縮機，以免發(fā)生氣缸爆炸事故，在需要繼續(xù)使用時，必須按第一節(jié)所述開車方法時行。（若壓縮機的停車時間不長，則壓縮機停車后，不必關閉閥門）。本機器沒有超壓裝置，當壓縮機超出規(guī)定壓力范圍時，自動切斷電路。1.3.5 停車后，為了防止冷凝管中存水脹裂，關閉進水伐，打開存水伐，再用氣體沖出管內存水。冬季停車后，注意排凈冷凝管內存水。2、 保養(yǎng)與維修注意事項2.1壓縮機冷凝機組須有專人管理。2.2經常檢查電路系統，自動設備及儀表的正常性和靈敏性，以防止失效時可能引起的事故。2.3壓縮機在運轉過

7、程中若發(fā)生不正常的異響，應立即停止檢查。2.4壓縮機在正常運轉時，嚴禁拆開機器。2.5在定期進行檢修時，應注意清洗干凈。2.6壓縮機拆修時，應有專人進行。2.7壓縮機的操作應嚴格按各規(guī)定順序進行。2.8壓縮機在運轉時，須經常注意曲軸箱內的潤滑油的液面高度。檢測前后，應注意對儀器設備性能進行檢查并做記錄及作相應處理。5 SZ145型砂漿稠度儀操作規(guī)程1、試驗操作：1.1使用本儀器前，應先閱讀儀器說明書，了解儀器結構。檢查儀器狀況并記錄。1.2 將拌制好的試驗用砂放入錐形盛料容器內。1.3 調整錐體架，使標準錐體的尖端與砂漿混合物表面接觸并緊固好。1.4 調整表針對準零位，移動表盤升降架，使齒條滑

8、桿下端與試錐滑桿 上端輕輕接觸1.5 松開螺釘，標準錐體以其自身重量沉入砂漿混合物中。1.6 待標準錐體不再往砂漿中沉入時，擰緊螺釘，轉動銷要使齒條滑桿1.7 下滑動至與試錐滑桿接觸，此時即可在表盤上讀得所測的沉入深度，以此深度查得相應沉入體積。2、維護保養(yǎng)2.1 標準試錐存放或使用時應注意嚴加保護，不得碰傷標準錐體的外錐面和錐體尖端。2.2試驗完畢后，儀器應清洗干凈，并涂上防銹油脂。6 砂漿分層度儀操作規(guī)程1、試驗操作1.1 將拌合好的砂漿先進行稠度試驗，然后將同批砂漿或經稠度試驗的砂漿重新攪拌均勻一次注滿分層度筒。1.2靜置30分鐘后，去掉上層20厘米的砂漿，然后取出底層10厘米砂漿重新攪

9、拌均勻再測定砂漿稠度。1.3兩次砂漿稠度的差值，即為砂漿的分層度（以厘米）。1.4砂漿的分層度應取兩次試驗結果的算術平均值。2、維修與保養(yǎng)2.1儀器使用完畢后應清洗干凈，并涂上防銹油脂。7 HVC-1型維勃稠度儀操作規(guī)程1、試驗操作1.1使用儀器前，應熟悉使用說明書，了解儀器結構。1.2將儀器放在堅實水平的平臺上，用濕布把容器、坍落度筒、喂料斗內壁及其它用具濕潤。1.3安裝喂料斗，校正容器位置。1.4裝入混凝土拌合物并插搗刮平。1.5校對零點。1.6測量坍落度值。1.7測量維勃稠度值。2、維護與檢查2.1 使用后，清洗儀器并擦凈。2.2 測桿上涂黃油，保證接觸面潤滑。2.3 每次起振前，須檢查

10、各部位零件是否定位，所有螺釘是否上緊。2.4 使用后應及時拋光、更換透明圓盤和調整配重。2.5 應注意防潮、防銹、防漏電。檢測前后應注意檢查儀器是否正常并做記錄及作相應處理。8 HZ72型混凝土拌合物含氣量測定儀操作規(guī)程1、試驗操作1.1 儀器使用前，應熟悉使用說明書了解儀器結構。1.2 濕布擦凈缽與缽蓋內表面，并使量缽呈水平放置。1.3均勻裝入新拌混凝土，并振搗刮平。1.4 擦凈量缽和缽邊緣后密封，并用水平儀檢查水平。1.5 注水。1.6 加壓。1.7 穩(wěn)定壓力表并讀數。1.8 放氣、放水、取下缽蓋。1.9 清洗干凈。2、注意事項2.1 在進行混凝土拌合物含氣量測定之前首先應測出骨料的含氣量

11、值。2.2 儀器須經常進行標定，以保證混凝土拌合物含氣量測值的準確。2.3 試驗后及長期不用時須擦試干凈，清潔、防銹。2.4 檢測前后，注意檢查儀器是否正常并記錄。9 電熱鼓風干燥箱操作規(guī)程1、使用方法1.1 通電前，先檢查本箱的電氣性能，注意是否斷路或漏電現象。1.2 待一切準備就緒后，可放入試品，關上箱門，在箱頂排氣閥孔中插溫度計一支，同時旋開排氣閥，空隙約10mm左右，接通電源，開始工作。1.3 接上電源后，即可開啟組加熱開關，再將控溫器旋紐旋由“0”位順時針方向旋至“100”或規(guī)定指示處，此時箱內開始升溫，指示燈發(fā)亮作指示。同時可開啟鼓風機開關，使鼓風機工作。1.4當溫度升到所需工作溫

12、度時（此時可從插入排氣閥中這溫度計上觀察得知）即將控溫器旋鈕逆時針方向旋回，旋至指示燈熄滅。再作微調至指示燈復亮。在此指示燈交替滅處即為恒溫定點。此時即可再把旋鈕作微調至指示燈熄滅處令其恒溫。1.5 恒溫時，可關閉一組加熱開關，只留一組電熱器工作，以免功率過大，影響恒溫靈敏度。1.6 溫度恒定后，可根據試驗需要，令其作一定時間的恒溫。在此過程中，由箱內控溫器自動控溫，不需人工調整。1.7 觀察工作室試品情況時，可開啟箱門，從箱內玻璃門外觀察。2、注意事項2.1 嚴禁將易燃揮發(fā)物品放入干燥箱內，以免發(fā)生爆炸。2.2 工作時、應避免損壞工作室內漆層，防止引起箱體腐蝕。2.3 試品擱板的平均負荷為1

13、5公斤，放置試品進防止過密或超載。2.4 使用前注意檢查加熱器電熱絲的安裝位置，以防熱絲重疊或碰撞發(fā)生事故。2.5 使用前后、注意記錄儀器狀況。10 水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程1、先使攪拌機處于待工作狀態(tài)，校檢各個攪拌階段，時間誤差應在±1S以內，整個過程240秒±1秒進行檢查并記錄。2、 把水加入鍋里，再加入水泥，把鍋放在架上，上升至固定位置，然后立即開動機器，低速攪拌30S后，在第二個30S開始的同時均勻地將砂子加入把機器轉至高速再拌30S。3、 停拌90S，在第一個15S內用一膠刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60S。4、 板動手柄，使攪拌鍋向下移，逆

14、時針轉攪拌鍋，至松開位置，取下攪拌鍋。11 振實臺操作規(guī)程1、操作前應拿掉定位套，檢查各運動部位是否運動自如，電控部分是否正常。2、將試模和下料漏斗卡緊在振動臺的中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中，開動振動臺，膠砂通過漏斗注入試模，振動120S±5S停車，振動完畢，取下試模。3、電子計算器以零計數，當到60次時停轉，再次操作，可按放兩次SW，即能重復執(zhí)行。4、使用后應清掃儀器上的各種雜物，保持清潔，并將定位套放于原位，以免臺面受力而影響中心位置。12 凈漿攪拌機操作規(guī)程1、開動攪拌機，對運轉是否正常進行檢查并記錄。2、攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內，然后

15、在5S-10S內小心將稱好的500g 水泥加入水中，拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，開至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120S，停15S，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120S停機。3、 當一次自動程序結束后，若將1K開關置于停，再將1K開關置于自動，又開始執(zhí)行下一次自動程序。13 LJ500拉力試驗機操作規(guī)程1、使用本儀器前，務必詳細閱讀使用說明書，了解儀器結構性能，檢查儀器是否正常，作好記錄。2、 從各級有效測量范圍的最低值起，到最高值的80%作為試驗時之使用范圍，調整時從擺桿上取下或裝上相應的砣即可。3、 調整平衡砣使儀器指針對準零點，固定住上夾頭后，根據試樣調整上

16、下夾頭距離，然后松開夾頭鎖緊裝置，夾緊試樣。4、 調整下夾頭進給速度，施荷試樣斷裂時，即將操作縱手柄撥至中間位置，停止下夾頭進給運動，讀出荷載值并記錄，取下斷裂試樣，即可進行下一次試驗或結束本次試驗。5、 維護與保養(yǎng)5.1 機器在不試驗時，應將上夾頭壓緊，以免損壞刀刃，外用塑料套罩好，搬運時不得受振動，每年檢定一次。5.2 對各傳動部分，有油孔及油杯的地方，應經常注油潤滑，但載荷測量裝置的游動軸承、刀刃、齒輪、推桿等以及夾頭部分應永遠保持清潔和干凈而不應當注油潤滑。6、試驗完畢后，應注意檢查儀器性能，作好記錄，并作相應處理。14 LZ35型瀝青針入度儀操作規(guī)程1、將預先脫水的瀝青試樣加熱融化，

17、溫度不得高于估計軟化點100經充分攪拌地篩后，再仔細攪勻至無氣泡，注入盛樣器內，深度不得小于30mm，并放置在15-30的空氣中冷卻1h，注意不使灰塵落入產。2、 將盛樣浸入盛滿清水的槽中，水溫穩(wěn)定在25±0.5，浸放1h，直到試驗為止，水面應高于試樣表面25mm以上。3、將盛樣器自水槽中取出，放入水溫穩(wěn)定在25的保溫器中，并保持水面高于試樣表面10mm以上。4、將儀器調平，把保溫器入于圓托盤上，松開手輪移動支架，使標準針尖端大致接觸試樣表面，然后轉動托盤使試樣面與標準針尖接觸，調整齒滑桿，使其位置與標準針上端接觸，再調節(jié)刻度盤，使其零刻線與指針重合。5、同時開動秒表利撳壓儀器按鈕，

18、使標準針自由下落附入度料，經5S后，按停秒表，松開按鈕，拉下齒條滑桿使其下端與針桿上端輕輕接觸，讀出結果相距10mm以上，各次試驗結果之平均值為此試樣的針入度。6、每次試驗前都須檢查并調節(jié)保溫器內水溫，試驗后將標準針取下，用浸有機溶劑(苯、汽油、煤油等)的布或棉花擦凈針端所附著的瀝青，并且用凈而干燥的布或棉花小心向針尖方向擦干。7、擦試干凈盛樣器、儀器等。對儀器進行檢查并做記錄及作相應處理。15 瀝青延伸儀操作規(guī)程1、試驗前開空車運轉觀察一下，各運動件是否運轉正常，無異常情況后，即可試驗并注意記錄及作相應處理。2、 將試件同試模一起放入延伸儀水槽中，水溫穩(wěn)定在25±0.5，試樣上表面

19、水深不少于25mm。3、 試樣恒溫1h后，將試件連同試模自金屬板取下并將試模的兩端孔分別套裝到延伸儀的固定與活動模板的金屬栓釘上，取下試模中的兩側模塊，此時水面距試件上平面應仍不少于25mm。4、 為使拉伸后瀝青細絲不致浮上水面或沉于槽底應加入乙醇或食鹽水調整水比重。5、 將刻度指針調零，開機試驗。試樣拉斷時指針刻度尺上的讀數即為延度，以cm表示。6、維護保養(yǎng)6.1 延度儀應放在平整的工作臺上，以防止其變形。6.2 試驗后放凈水槽存水保持儀器清潔、干燥。6.3 嚴禁猛力開關儀器、以防損傷機件。6.4 試模應注意保養(yǎng)，及時用液態(tài)溶劑清洗干凈。16 瀝青軟化點測定儀操作規(guī)程1、將盛有試料的銅環(huán)放置

20、于環(huán)架中層孔板相應圓孔上，并套上鋼球定位環(huán)，然后將溫度計從上層板的中心孔插入，使其水銀球端與銅環(huán)下面齊平。根據試料軟化點情況將上述安置好的環(huán)架置于一定溫度的水或甘油中15min。2、 燒杯內注入5±0.5的蒸餾水或32±1甘油，使液面略低于桿上的標記刻線然后放入環(huán)架。各環(huán)的試料上下表面不應有空氣泡，經15min后，再取出環(huán)架，將鋼球安置在銅環(huán)上，復將環(huán)架置于燒杯內，并調整液面至標記線，環(huán)架任何部分不得附有氣泡。3、將燒杯置于加熱器上加熱，并放置使銅環(huán)平面處于同一水平面位置，然后使燒杯內水溫或油溫在3min后維持每分鐘上升5±0.5，并自始至終保持此溫度變化率。4、

21、當鋼球下沉至與下層板面接觸時的溫度，即為該瀝青之軟化點。5、試驗后將銅環(huán)球等清洗干凈，儀器保管好。6、檢測前后，注意對儀器進行檢查并做記錄及作相應處理。17 LS-1型瀝青閃點儀操作規(guī)程1、試驗前將坩鍋洗凈并加熱，冷卻后將試料注入坩鍋之中。閃點低于210者，試料面至距離坩鍋上口12mm，閃點高于210者，試料面距離坩鍋上口18mm(傾注試料時不得灑涂到坩鍋壁上)。2、將坩鍋安置在砂浴之中，砂面距鍋上口12mm, 坩鍋底與砂浴底應有5-8mm的砂層。3、放砂浴置于支承環(huán)架上，并將溫度計垂直地手插入坩鍋中心位置，使溫度計的水銀球距坩鍋底10mm。4、在室內無顯著空氣流通和光線較暗處，安放好防護屏。

22、5、加熱坩鍋，使試樣逐漸升高溫度，當試驗溫度達到預計閃點前60時，調整加熱速度，使升溫速度為4±1/min。6、試樣溫度達到預計閃點前10時，將點火器的火焰放到距離試樣液面10-14mm處，并在該處水平面上沿坩鍋內徑作直線移動，從一邊移至另一邊所經過的時間為2-3S，每升高2重復一次點火，點火器火焰長度為3-4mm。7、試樣液面上方最初出現藍色火焰時，立即從溫度計讀出溫度作為閃點，同時記錄大氣壓力。8、繼續(xù)對外坩鍋加熱，然后用點火器火焰進行點火試驗，試樣接觸火焰后立即著火并能繼續(xù)燃燒不少于5s，此時溫度即為燃點。9、維護保養(yǎng)：試驗后將試樣倒出，把坩鍋洗凈，溫度計妥善放置。10、檢測前

23、后，注意對儀器進行檢查并做記錄及相應處理。18 瀝青脆點儀操作規(guī)程1、將儀器擦凈，以便觀察試驗中試樣變化。2、稱取試樣0.4±0.01g均勻涂敷于金屬片上，涂敷厚度為0.5mm,冷卻1h。3、在保溫筒內放入干冰和乙醇混合物（或丙酮），裝好。4、將涂有瀝青的鋼片小心夾在儀器上下頭之間，裝好，將溫度計插入可動桿圓孔內。5、通過抽氣機調整保溫瓶內冷卻速度為1/min。6、當溫度降到預計脆點溫度前10左右時，搖動儀器手柄，手柄速度為5轉/2min，然后按此速度反搖手柄，溫度每降1，按上述步驟重復一次。7、試件出現裂紋時的溫度即為該瀝青試樣的脆點。8、試驗時請勿碰撞，小心操作，試驗后將儀器擦凈

24、放入儀器箱內，以防玻璃制品碰碎。9、檢測前后，應注意對儀器進行檢查并做記錄及作相應處理。19 負壓篩析儀使用操作規(guī)程 1、篩析試驗前，應把負壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統，調節(jié)負壓至4000-6000Pa范圍。2、試樣20g，置于潔凈的負篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此其間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。3、作負壓小于4000Pa時，應清理吸塵器內水泥，使負壓恢復正常。4、完成后清理擦拭儀器。5、前后，注意檢查儀器狀況并記錄及作相應處理。20 含水率試驗操作規(guī)程1、烘干法11 取代表性試樣15-30g，放入稱量

25、盒內，立即蓋好盒蓋，稱量。12 揭開盒蓋，將試樣和盒放入烘箱，在溫度105-110烘到恒量。烘干時間對粘質土不少于8h；砂類土不少于6h；對含有機質超過10%的土，應將溫度控制在65-70的恒溫下烘至恒量。13 將烘干后的試樣和盒 取出，蓋好盒蓋放入干燥器內冷卻至室溫，稱干土質量。14 本試驗稱量應準確至0.01g。15 計算方法及允許平行差值按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93。16 本試驗需進行2次平行測定，取其算術平均值：當含水率小于10%時為0.5%；當含水率小于40%時為1%；當含水率等于、大于40%時為2%。2、 灑精法21 取代表性試樣（粘質土

26、10g，砂質土20-30g），放入稱量盒內，按本規(guī)程1.1規(guī)定稱量濕土質量。22 用滴管將酒精注入放有試樣的稱量盒中，直至盒中出現自由液面為止。為使酒精在試樣中充分混合均勻，可將盒底在桌面上輕輕敲擊。23 點燃盒中酒精，燒至火焰熄滅。24 將試樣冷卻數分鐘，按本規(guī)程2.2 , 2.3規(guī)定再重復燃燒2次。當第3次火焰熄滅后，立即蓋好盒蓋，稱干土質量。25 本試驗稱量應準確至0.01g。26 本試驗需進行2次平行測定，計算方法及允許平行差值見本規(guī)程1.5 和1.6。3、比重法31 取代表性砂質土試樣200300g，放入土樣盤內。32 向玻璃瓶中注入清水至1/3左右。然后用漏斗將土樣盤中的試樣倒入瓶

27、中，并有用玻璃棒攪拌12min，直到含氣完全排出為止。33 向瓶中加清水至全部充滿，靜置1min后用吸水球吸去泡沫，再加清水使其充滿，蓋上玻璃片，擦干瓶外壁稱量。34 倒去瓶中混合液，洗凈，再向瓶中加清水至全部充滿，蓋上玻璃片，擦干瓶外壁稱量。35 本試驗稱量應準確至0.5g。36 計算含水率按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93。計算至0.1%。37 本試驗需進行2次平行測定，取其算術平均值。21 密度操作規(guī)程1、 環(huán)刀法11 按工程需要取原狀土或制備所需狀態(tài)的擾動土樣，整平其兩端，將環(huán)刀內壁涂一層凡士林，刃口向下放在土樣上。12 用切土刀（或鋼絲鋸）將土樣

28、削成略大于環(huán)刀直徑的土柱。然后將環(huán)刀垂直下壓，邊壓邊削，至土樣伸出環(huán)刀為止。將兩端余土削去修平，取剩余的代表性土樣測定含水率。13 擦掙環(huán)刀外壁稱量。在天平放碼一端放一等量環(huán)刀，可直接稱出土質量。準確至0.1g。14 計算密度及干密度按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93精確至0.01g/cm3。 15 本試驗需進行2次平行測定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。取其算術平均值。2、 蠟封法21 切取約30cm3的試樣，削去松浮表土及尖銳棱角后，系于細線上稱量，準確至0.1g，取代表性試樣測定含水率。22 持線將試樣徐徐浸入剛過熔點的蠟中，待全部沉浸后，立

29、即將試樣提出。檢查涂在試樣四周的蠟中有無氣泡存在。若有，則應用熱針刺破，并涂平孔口。冷卻后，稱土加蠟質量，準確至0.1g。23 用線將試樣吊在天平一端，并使試樣浸沒于純水中稱量，準確至0.1g。測記純水的溫度。24 取出試樣，擦干蠟表面的水分后再稱量1次，檢查試樣中是否有水浸入，如有水浸入，應重做。25 計算濕密度及干密度按SL237-1999；GB/T50123-1999；JTJ051-93準確至0.01g/cm3。26 本試驗需進行2次平行測定，其平行差值不得大于0.03g/cm3。取其算術平均值。22 顆粒分析試驗操作規(guī)程1、 篩析法11 按規(guī)定數量取出試樣，稱量準確至0.1g；當試樣質

30、量多于500g時，應準確至1g。12 將試樣過孔徑為2mm細篩，分別稱出篩上和篩下土質量。13 取2mm篩上試樣倒入依次疊好的粗篩的最上層篩中；取2mm篩下試樣倒入依次選好的細篩的最上層篩中，進行篩析。細篩宜放在振篩機上震搖，震搖時間一般為10-15min。14 由最大孔徑篩開始，順序將各篩取下，在白紙上用手輕叩搖晃，如仍有土粒漏下，應繼續(xù)輕叩搖晃，至無土粒漏下為止。漏下的土粒應全部放入下級篩內。并將留在各篩上的度樣分別稱量，準確至0.1g。2、 密度計法21 將密度計放入懸液中同時開動秒表。測經1、5、30、120min和1440min時的密度計讀數。根據試樣情況或實際需要，可增加密度計讀數

31、或縮短最后一次讀數的時間。22 每次讀數均應預定時間前1020s將密度計小心放入懸液接近讀數的深度，并須注意密度計浮泡應保持在量筒中部位置，不得貼近筒壁。23 密度計讀數均以彎液面上緣為準。甲種密度計應準確至0.5,乙種密度計應準確至0.0002。每次讀數完畢立即取出密度計放入盛有純水的量筒中。并測定各相應的懸液溫度，準確至0.5。放入或取出密度計時，應盡量減少懸液的擾動。23 比重試驗操作規(guī)程1、 比重瓶法11 重瓶烘干，裝烘干土15g入100ml比重瓶內（若用50ml比重瓶，裝烘干土12g）稱量。12 將純水注入比重瓶，如系長頸比重瓶，注水至略低于瓶的刻度處；如系短頸比重瓶，應注水至近滿（

32、有恒溫水槽時，可將比重瓶放于恒溫水槽內）。待瓶內懸液溫度穩(wěn)及瓶上部懸液澄清。13 如系長頸比重瓶，用滴管調整液面恰到刻度處（以彎液面下緣為準），擦干瓶外及瓶內壁刻度以上部分的水，稱瓶、水、土總質量；如系短頸比重瓶，塞好瓶塞，使多余水分自瓶塞毛細管中溢出，將瓶外水分擦干后，稱瓶、水、土總質量。稱量后立即測出瓶內水的溫度。14 根據測得的溫度，從已繪制的溫度與瓶、水總量關系中查得瓶、水總質量。15 測定含有可容鹽、親水性膠體或有機質的土比重時，用中性液體（如煤油等）代替純水，用真空抽氣法代替煮沸排除土中空氣。抽氣時真空度須接近1個大氣壓（-98kPa），從達到1個大氣壓時算起，抽氣時間一般為12h

33、，直至懸液內無氣泡逸出時為止。16 本試驗須進行2次平行測定，其平行差值不得大于0.02。取其算術平均值。 2、 浮稱法21 將試樣浸在水中24小時后取出，立即放入鐵絲筐，緩緩浸沒于水中，并在水中搖晃，至無氣泡逸出時為止。22 本試驗稱量應準確至0.2g。24 縮限試驗操作規(guī)程1、在收縮皿內抹一薄層凡士林。將試樣分層裝入收縮皿中，每次裝入后將皿在試驗臺上拍擊，直至驅盡氣泡為止。2、收縮皿裝滿試樣后，用直尺喬去多余試樣，擦凈收縮皿外部立即稱收縮皿加濕土總質量。3、將盛裝試樣的收縮皿放在室內逐漸涼干，至試樣的顏色變淡時，放入烘箱中烘到恒量。4、稱皿和干土總質量，準確至0.01g。25 充電液塑限測

34、定儀操作規(guī)程1、 調節(jié)底腳螺釘，使水準器水泡居中。2、 接通電源：將“開關”板向“開”方向，此時，“電源”“磁鐵”燈亮。3、 放入圓錐儀，使電磁鐵吸牢圓錐儀（此時投影屏上線條字跡應清晰，圓錐儀晃動，反之則未吸好，應重新吸好）。4、 轉動微調旋鈕，使投影屏零線與微分尺零線重合。5、 將“手自”扳向“手”或“自”方向。6、 放入調好土樣的盛土杯，轉動平臺升降旋鈕，使盛土杯上升，在“手”位置時，當土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮。7、 將“吸放”扳向“放”方向，此時圓錐儀下落，儀器自動計時，5秒后發(fā)出訊響，此時便可在投影屏上讀出圓錐儀入土深度。8、若在“自”位置時，當土樣與錐尖一接觸，“接觸”燈亮，此

35、時圓錐儀自動下落，并開始計時，5秒后發(fā)出訊響，便可讀數。9、轉動平臺升降旋鈕，使盛土標下降取下圓錐儀與盛土杯。10、將“吸放”扳向“吸”方向。11、注意事項及維修：11.1 試驗時不得在土樣下墊絕緣物。11.2 周圍不得有強磁場及強風。11.3 “吸放”開關扳向“放”后，應待3秒發(fā)出訊響后再扳向“吸”，以免出現報時誤差。11.4 微分尺，光學元件如有污點，可用脫脂棉沾無水乙醇和乙醚擦拭。11.5 注意保護錐尖。不得隨意改變圓錐儀平衡圓環(huán)形狀。11.6 換光源燈泡時，可拆下下罩，旋出燈泡，換上的燈泡絲須與鏡頭平行如不平行，則可輕轉動燈座。11.7 由于各種土質不同，“接觸”燈有時不亮系正常。26

36、 擊實儀操作規(guī)程1 接上外接電源220V，開啟總電源開關；電源指示燈亮。2 根據試驗規(guī)程輕、重型及CBR試驗要求，選擇備用的錘體和試筒、護筒，（機內鐵質墊塊僅為CBR試驗專用）。3 將配制好的土樣分35份取其一份倒入試筒，將土拂平并將跟蹤板拉下放在被擊土樣上；4 調整定數器，按箭頭指向旋至25（輕型）、56（重型）或任意次數刻線位置。5 按下啟動開關，擊至定數后便可自動停機，中途若需暫?？砂聪玛P機按鈕開關，立即停機，并可連續(xù)啟動，繼續(xù)運行。6 托起跟蹤板，再加上第二份土樣，拂被擊土面，將跟蹤托板放在被擊土面上（切記）重復第4項直至完。7 使用注意事項：7.1 調整定數器，按箭頭批指向旋至所要的

37、擊數，并需反方向消除機械間隙，以確保定數準確無誤。7.2 使用輕型錘頭，試筒用102或100時，需在擊實筒底座上加上附件套圈，并換上兩根短六角螺桿移至內層兩孔并擰緊。7.3 進行CBR實驗時，采用152×166或152×170試筒，需將附件鐵制墊塊放在試筒里。7.4 儀器使用前，需打開兩端邊門，在各過去運動部件上加少量機油，以確保運行自如，減少噪音。7.5 本儀器是采用更換輕重型錘體，自動調整落高的。裝拆錘體方法如下：7.5.1 試驗結束后自動停機時，一般錘頭吊在空中是便于加土。倘若改變錘體落高時，在試筒托盤上裝上木質墊塊，按動啟動開關，當擊錘剛落下時立即按動停機開關便可停

38、機，此時拆除的滾花螺母已露在外部。便可更換錘體。（附特制板手）。7.5.2 用手或特制板手旋松滾花螺母，抽去錘體，換上根據實用標準選用的另一種錘體，再將滾花螺母并緊，每次試驗前后要經常檢查是否松動。7.5.3 扇形錘頭裝配時，注意錘桿端部有一固定方向的銷子，以確保扇形在試筒中的方向位置。7.5.4 裝輕型錘頭需將錘頭的連接件、順導桿上升從頂口拿出，裝好輕錘后再小心放入。7.5.5 擊筒底座中心有一螺釘，是注油孔。用戶要定期加油，以保持轉座潤滑。27 相對密度儀操作規(guī)程1、 最大孔隙的測定：1.1 取具有代表性之試樣約1.5公斤，經風干后，用手搓揉散置于一橡皮板上，并拌合均勻。1.2 將錐形塞自

39、漏斗底部穿入后向上提起，使錐體堵住漏斗下口，放入容積1000立方厘米量筒中，使其下端與筒底接觸。1.3 稱取試樣700克，均勻倒入漏斗中，同時提起漏斗與錐形塞桿，并移動錐形塞，使砂樣緩緩且均勻分布落入量筒中，進行過程中須注意漏斗下口，經常保持高出砂面約12厘米。1.4 待試樣全部落入量筒后，用拂平器小心拂平砂面注意勿使量筒有使振動，以達到試樣很松的堆積，然后從量筒刻度上測讀試樣的體積。1.5 以手掌或橡皮塞堵住量筒口，將量筒倒轉，然后又迅速轉回原來位置，如此重復幾次，記下體積的最大值，計算其最大孔隙比。注：若試樣不含大于2毫米的顆粒時，可取試樣400克用500立方厘米的量筒進行試驗。2、 最小

40、孔隙比測定：2.1 取具有代表性之試樣600800克倒入1000立方厘米的金屬容器筒內，用振動儀敲打容器兩側，每分鐘各150200次，在這同時，用擊錘于試樣表面每分鐘錘擊3060次，直至砂樣體積不變?yōu)橹梗ㄒ话慵s35分鐘）。2.2 然后進行第二次加土，照上法仍進行振動和錘擊。2.3 第三次加土時，應先在容器筒口加一套圈，加土擊實后，取下套圈用修土刀削去容器頂面多余試樣，稱量后計算最小孔隙比。注：若試樣不含有于2毫米顆粒時，可取試樣約600克用250立方厘米的容器進行試驗。3、 注意事項：3.1 擊打砂樣時容器筒應放置在平整的平面上，并檢查擊錘等部件螺絲連接處是否有松動現象。3.2 試驗過程中，敲

41、打時，要用足夠力量使試樣處于振動狀態(tài)，錘擊時，粗砂可用較少擊數，細砂應用較多擊數，擊錘須自由垂直落下，錘擊部分須均勻。28 電子天平操作規(guī)程1、 使用方法1.1 開機預熱30分鐘后,進行下述試驗.1.2 物品放在秤盤中,天平顯示值即為物品重量.1.3 要去皮重時,可先將去皮物品放上稱盤,待天平值穩(wěn)定后,按操作鍵,使顯示值為零,再將待稱物品放上秤盤,顯示值為第二次加上物品的重量.若要第三次第四次可按上述方法進行,但稱盤上總重量不得超過稱量范圍.總重量超過MP400-1為430g時,顯示器出現“”報警符號,此時請將物品移去.1.4 將幾種物品一起放稱盤上后,按一次操作鍵.隨后移去部分此時天平顯示的

42、“一”號讀數即表示移去物品重量。要知道稱盤中幾種物品總重量，將所有物品移去,天平顯示值為總重量。1.5 測試二個樣品及成批樣品差值時，可采用以下稱重過程：先將標樣品放在盤中，按“操作鍵”，使天平顯示值為零，移去標準樣品，放上需與標準樣品比較的樣品，顯示值為二樣品之差值。“十”表示超過標準樣品重量，“一”表示比標準樣品輕多少重量值。1.6 天平還用下稱法進行稱重。操作時可先移去天平底部門閂，將稱盤懸掛在孔中的秤鉤內，稱重方法，同上。1.7 在精確稱量時，天平使用半個小時或一個小時后自校復核一次。在操作和使用過程中，請將被稱物品盡可能放在盤中央,且要求輕拿輕放.以免引起不必要誤差。2、 維護與保養(yǎng)

43、2.1 經常使用天平時，應讓天平連續(xù)通電，這樣可減少預熱時間，也使天平處于相當穩(wěn)定狀態(tài)，如果天平長期不用，應關閉電源。2.2 天平應保持清潔，謹防灰塵鉆入機內，不應放在有腐蝕性氣體的室內。2.3 當同時使用二臺以上時，嚴防將天平的秤盤互換。2.4 根據天平使用頻繁程度，應作周期性檢定。2.5 使用前后，注意檢查儀器狀況并記錄及作相應處理。 29 分析天平操作規(guī)程1. 稱量前用小毛刷拂去天平盤上灰塵，檢查和調節(jié)天平的水平狀態(tài)。檢查和調節(jié)天平零點。2. 接通電源，輕輕地旋轉升降鈕，等光幕標尺上的游標穩(wěn)定后，淡出零點。當光幕標尺上的零點與微量標尺的零點不相重合時，需加以調節(jié)。3. 將欲稱量的物品從邊門輕輕放在左邊天平盤中央。用專用的鑷子將砝碼放在右盤的中央關好邊門。進行稱量。4. 從砝碼盒的空位置讀出砝碼總重量，再加上游碼所指的重量即為所稱物品的重量。5. 稱量完畢后，關閉天平，將讀數盤撥至“0”，并拔下插頭。用軟毛刷將稱盤、天平內打掃干凈，然后填寫好使用記錄。30 玻璃器皿操作規(guī)程1 使用玻璃器皿進行分析工