地下室底板施工技術方案（完整版）

1、地下室底板施工技術方案一、地下室底板施工順序整個地下室的施工流程計劃如下：放線一降排水系統(tǒng)一開挖承臺土方一承臺墊層砼一磚砌承臺胎模一磚胎模內 側支撐T承臺胎膜外周邊回填夯實一地下室底板墊層砼一砂槳找平層一防水層 f砂槳保護平層f放墻位線f綁扎承臺鋼筋f墻摸反起50mn模板f澆搗底板砼f砼養(yǎng)護注：防雷及水電等預埋工作按進度穿插。二、承臺臺基坑土方開挖。二、地下室施工期間降排水系統(tǒng)基坑土方開挖后，地下室施工期間，基坑底有一定的滲水量，將對地下室底 板的施工產生負面的影響，所以對開挖好的基坑制定降排水系統(tǒng)。1、排水明溝在基坑坡頂做1.0m寬,12cm厚的混凝土保護層,保護層外側做300X 300的排

2、 水溝，防止地表水的下滲及對基坑邊坡的沖刷。 每隔30m及轉角處設置800X 800 X 800的磚砌集水井，用抽水泵日夜抽水，經沉淀后排放?；娱_挖至規(guī)定的標高后，在基坑底四周設置 300X 300mm的排水溝，每隔 30m及轉角處設置800X 800X 800mnt勺磚砌集水井，用抽水泵將水抽至坡頂排水 溝，經沉淀后排放。2、排水盲溝地下室底板底設置縱橫向的排水盲溝。盲溝做法為：溝寬500mm溝深300mm 并沿集水井設坡度。溝內填50mm卒石，面鋪石油瀝青，溝底做C10混凝土墊層。 盲溝做法詳盲溝做法大樣圖。盲溝大樣3、降水井設置在基坑底四周設置300X 300mnt勺排水明溝溝，轉角處

3、設置800mn的降水井 降水井在土方開挖前施工完畢，降水井使用鉆孔樁機成孔，使地下室水流匯集于 集水井，再用水泵將地下水排入基坑頂排水明溝。 降水井大樣。降水井大樣（圖4）降水井大樣、承臺土方開挖本工程基底樁承臺土方開挖土質為粉砂層，其開挖深底見下表:基礎編號樁徑（mm承臺尺寸（mm大基底開挖至 承臺墊層底深 度（mm放坡 （系數(shù)）A（長）B（寬）H（高）CT2a 2000樁標低比頂高0米詳見平面圖230015001075CT2b 1800詳見平面圖370029001075CT2c 2000詳見平面圖370029001075CT2d 2200詳見平面圖390031001075CT3a CT3b

4、詳見平面圖詳見平面圖230015001075CT3c 2500詳見平面圖250017001075CT4 1500詳見平面圖250017001075CT5 1000詳見平面圖230015001075CT7 CT8詳見平面圖詳見平面圖250017001075采用人工挖土（人工鑿樁頭同步施工），塔吊垂直吊運，汽車外運四、模板、承臺磚胎模作業(yè)1、磚胎模施工承臺開挖至設計坑底所需標高，先澆筑100mn厚C10砼墊層，寬度磚胎模墻 厚各邊加50mm按設計需要尺寸彈線定位。2、磚胎模作法規(guī)定如下：1) .紅磚,水泥砂漿采用M10砌筑；2) .1.7m內高范圍內采用180mn厚磚墻砌筑；3) .3.1m內高以

5、上采用240mn厚磚墻砌筑；4) .磚模內底側：批1:2.5水泥砂漿,厚20mm隨手抹光；5) .磚模內底側2厚聚氨脂防水涂料；6) .磚模內底側20mm厚1:2.5水泥砂漿保護層；基坑(槽)土驗收合格后，應立即澆灌地梁底的素砼墊層。澆筑前，應做好砼 墊層厚度控制標志。以確保墊層面達到承臺底、梁底的設計標高，誤差不得超過 ± 15mm 墊層澆筑經自然養(yǎng)護24小時后，按設計圖紙進行防水層施工。地梁鋼筋綁扎前，應認真清理坑槽內的落土雜物，經檢查清理干凈后，再綁扎鋼筋，同時要保護好防水層不受破壞。樁承臺邊留300孔徑，深度100孔洞作承臺集水井。為了保證地下室外墻的防水效果，澆筑砼底板時，

6、砼外墻應同時澆筑500高、 并設-3 X 300鋼板止水帶，因此，應隨澆筑進度安排，提前做好墻模板，止水帶 應與外墻鋼筋點焊固定，以確保施工質量。外墻水平施工縫模板見地下室側墻水平施工縫模板安裝大樣。施工縫底面標咼-4.70080*80 方木 50018mn夾板2 © 48鋼管止水鋼板厚33形卡加螺母© 12止水螺桿500支承模板鋼筋300底板磚模墻壁筋地下室側墻水平施工縫模板安裝大樣(圖3)由于澆筑底板混凝土時，地下室外圍剪力墻 500高與底板混凝土同時澆筑,制作模板采用吊模。為保證地下室壁板不滲水，固定壁板模板的拉桿必須做成止水螺桿，其做法詳見止水螺桿大樣圖限位鋼筋8-

7、45*45*3鋼板 12圓鋼筋螺桿中間開孔，兩面滿焊2：1墻厚127。止水螺桿大樣圖（圖4）五、承臺、地梁周邊回填承臺、地梁周邊回填，采用石粉砂回填，確保工期及質量?；靥罘謱訖C械打 夯，每層應w 300mn厚。回填前對磚胎模進行支護，防止磚胎模變形和塌坊。其 做法詳見磚胎模內支撐如圖示：基礎外周邊回填石粉磚胎模內部支撐示意圖六、地下室底板基層處理地下室底板基層做法：1、平面鋪砂回填夯實，澆筑 C10砼墊層，隨手抹光；2、2厚聚氨脂防水涂料；3、20mn厚 1:2.5水泥砂漿保護層；七、鋼筋工程1、施工工藝鋼筋綁扎之前，必須將軸線及和地梁位置準確定位，復核無誤后，才開始鋼 筋綁扎。施工工藝為：地

8、梁、底板鋼筋施工工藝2、施工方法本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，鋼筋加工好后運送到施工樓層安裝。材料應按 規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗， 嚴格執(zhí)行材料見證制度，試驗合 格后，方可使用。試驗報告應連同出廠合格證及時入檔。加工制作工人應熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應及時報告項目經理和施工員， 及時作出處理，不得擅自處理。工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規(guī)范要求和設計特殊要求，嚴 格按圖紙要求綁扎。地梁、底板鋼筋接頭采用電弧焊接的，焊縫雙面焊接為5d，在焊接接頭處35 d,且不小于500的區(qū)段內有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面積的50%地梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立

9、鋼筋上。雙層雙向配筋的板筋，應設置16馬凳筋，按100（0 1000間距梅花型布置， 以確保上層鋼筋位置的準確。其做法詳 見承臺、底板支撐腳仔大樣。鋼筋底水泥墊塊lOOOfrn胎底癖筋支凱仔大樣為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端 附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。應確保砼保護層厚度，采用墊砂漿塊方法，予以控制。承臺墊塊50mm地梁、 底板、外墻墊塊厚35mm鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼號 規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞口 加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢

10、（甲方監(jiān)理、市質檢部門、設計單位）， 并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。八、混凝土工程（一）、混凝土澆筑前的準備有本工程所用的砼采用商品混凝土及泵送和振搗：澆筑部位計算所需要砼方量、砼等級、坍落度等，程送項目部由技術總負責 人審核、同意發(fā)行開倉令，再與商品砼供應單位預約澆筑時間、地點。本工程地梁、底板采用泵送混凝土，底板混凝土施工不留設施工縫，一次澆 筑成型。針對本工程底板施工情況，擬定詳細的組織計劃，從施工技術、混凝土量的 供應控制、施工組織管理等方面嚴格控制，確保底板混凝土澆筑滿足施工規(guī)范、 設計要求。1、砼澆筑方案本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入緩凝劑，確保砼的初凝時間>4h。地梁混凝

11、土必須分層澆筑，每層厚 50cm地梁、底板一次澆筑，避免施工冷反起500m砼墻400m咼 5mr厚灌縫產生，有利于防止溫度 裂縫和約束裂縫的產生。底板砼澆筑：鋪設砼管 道采用邊澆筑邊拆管的方 法，混凝土澆筑采用后退 式方式。2、混凝土的振搗 混凝土的振搗采用插 入式振動棒、平板振動器 進行振動，邊澆筑邊成型承臺底板砼澆筑方法示意圖及抹平底板表面，標高、厚度采用水準儀定點測平，用小白線嚴格控制板面標高 和表面平整。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，必須將振動棒插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑 質量。每一振點的振搗沿續(xù)時間，必須使表面呈水平不再顯

12、著下沉，不再出現(xiàn)氣 泡，表面泛出灰漿為止。混凝土的振搗順序為從澆筑的底層開始逐層上移，以保證分層混凝土之間的施工質量。其做法詳見承臺底板砼澆筑方法示意圖。3、混凝土表面處理混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后 23小時，按照標高初步用長刮尺刮平， 然后用木槎反復搓壓多遍，使混凝土表面密實平整，在混凝土初凝前再用鐵槎板 壓光，一定程度上控制混凝土表面龜裂， 減少混凝土表面水分的散失，促進混凝 土養(yǎng)護。4、混凝土的養(yǎng)護由于本工程底板厚度不大，內外溫度差不大，為有效防止混凝土內外溫差過 大，造成溫度應力大于同期混凝土抗拉強度而產生裂縫，砼初凝后立即采用麻袋覆蓋方法同時進行底板混凝土的養(yǎng)護。養(yǎng)護方法：在混凝

13、土澆筑4小時后，先在板面鋪兩層濕潤的麻袋進行覆蓋， 派專人淋水養(yǎng)護。九、施工縫的留設垂直施工縫的留設：地下室底板及外墻除設計后澆帶外，不再留設其它垂直 施工縫。水平縫：考慮到工序的需要除在底板面上 500mm及在頂板梁底下50mm的外墻 壁上留設水平施工縫外，其余位置不再留設水平施工縫，以提高防水能力。第三節(jié)地下室墻柱、頂板工程一、施工流程施工流程如下：墻柱梁板模安裝f綁扎負二層梁板鋼筋f澆搗墻柱板砼f養(yǎng) 護（拆除支護梁柱砼）f綁扎負一層柱墻鋼筋f墻柱梁板模安裝f綁扎負一層梁 板鋼筋f澆搗墻柱板砼f養(yǎng)護f負一層拆模f焊割止水螺栓f外墻批擋f外墻 防水f外墻砂槳保護層f外墻砌筑磚保護墻f回填夯實

14、。注：防雷及水電等預埋、腳手架工作按土建進度穿插。二、鋼筋工程本工程鋼筋在現(xiàn)場加工制作，將鋼筋加工好，按照平面布置圖位置堆放。鋼 筋應按規(guī)范要求，按進場批量取樣做抗拉和冷彎試驗，嚴格執(zhí)行材料見證制度， 試驗合格后方可使用，試驗報告、出廠合格證及時入檔。加工制作人員應熟悉圖紙與開料單，發(fā)現(xiàn)矛盾應及時報告項目經理和施工員， 及時處理，不得擅自處理。工人上崗前，應由施工員進行技術交底，明確規(guī)范要求和設計特殊要求，嚴 格按圖紙要求綁扎。焊工應持證上崗，嚴格控制焊接質量。首層板鋼筋接頭均采用電弧焊接，焊縫雙面焊接為 5d，在焊接接頭處35 d， 且不小于500的區(qū)段內有接頭受力鋼筋截面面積不超過總截面面

15、積的 50%柱、 剪力墻暗柱鋼筋直徑 22采用錐螺紋機械連接，保證鋼筋接頭質量。為防止墻、柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下 端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。剪力墻鋼筋綁扎墻體分布筋搭接：底層分布豎筋往上層伸出大于 40d高度，加強區(qū)兩次接頭 鋼筋端部錯開高度500mm接頭數(shù)量在同一平面內不超過 50%。墻體端頭暗柱筋連接：均采用錐螺紋接頭，接頭位置詳見錐螺紋鋼筋接頭做 法。墻體鋼筋綁扎技術要點：首先根據所彈墻線，調整調直墻體預留鋼筋，？綁扎時豎筋在內水平筋在外，焊接梯形筋定位，間距約2m墻體節(jié)點及門窗洞口處，暗梁、連梁等搭接位置及錨固長度

16、應符合設計及規(guī) 范要求。修整合模以后，對伸出的墻體鋼筋進行修整，？并綁一道臨時定位筋，水平筋 保護層15mm?墻體澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時 調整。7、地下室外墻在施工縫以下的鋼筋按照設計要求進行綁扎完畢，施工縫止水鋼板兩側用短鋼筋固定，短鋼筋一頭與鋼板焊接，另一頭焊在墻鋼筋上。&鋼筋綁扎完畢后，必須由班組先進行自檢，項目經理部質安員專檢，在鋼 號規(guī)格、根數(shù)、間距、接頭位置、保護層厚度、焊接部位、焊縫、洞口留置、洞 口加強等符合規(guī)范和設計要求后，再申報監(jiān)檢 （甲方監(jiān)理、市質檢部門、設計單 位），并及時填寫隱蔽工程驗收記錄。鋼筋工程必須經監(jiān)理公司、建設單位等有

17、關單位驗收合格并簽定隱蔽驗收記錄后方可進行混凝土工程施工。三、模板工程1、模板系統(tǒng)本地下室工程墻、柱、梁、板模板采用18mm夾板，采用80x 80mn松公雜木枋， 支撐系統(tǒng)采用萬能門式鋼腳手架、48鋼管，確保梁板支撐牢靠和砼澆灌的安 全。2、柱模板安裝柱模板使用18mm厚夾板，垂直方向采用80mrX 80mm的木枋，當柱截面不大 于500mnT寸，采用三排豎枋，當柱截面大于 500 mm時，木枋間距為200mm水 平方向采用80mrX 80mm的木枋，水平間距為 500 mm采用也14柱箍箍緊水平木 枋，同時用© 12間距為500 mm穿芯螺栓拉緊木枋。安裝模板前要先分析圖紙，根據工

18、程實際情況進行模板制作。根據柱四周的墨 線，釘出風車形的壓腳板（不采用板疊板的形式，以減少模板底漏漿的機會）；安裝 柱模板后用斜撐調節(jié)垂直度，扣好水平鋼管。柱模板安裝好后砼澆筑前，應再次校 核其軸線、垂直度以及幾何尺寸。本工程柱砼施工采用樓面模板安裝完畢才開始澆 筑。為便于清理柱體下部的雜物，安裝柱模板時，在模板腳處應開200x200mm“生 口”。當模板安裝完畢后，澆砼前再利用“生口”將柱腳的雜物全部清理干凈后將 “生口”封閉。根據廣州市建筑業(yè)聯(lián)合會和廣州地區(qū)建設工程質量安全監(jiān)督站質量通病治 理措施中對模板要求：柱與梁接頭處的開口位置模板必須做至樓板模板的底面， 接頭處支模平直、不變形。在施

19、工縫面位置開100x100mm生口模板，以便清除雜物。澆筑砼前，應對柱腳進行全面檢查，清理干凈才能進行柱砼施工，確保砼澆 筑質量。3、梁板模板制安梁底板、側板均采用18mm厚夾板，采用80mrX 80mm的木枋，支撐體系采用 門式腳手架。梁底模板垂直支撐的門式腳手架排距為 900mm每個門式腳手架均用剪刀撐 拉結，使模板體系有良好的整體性。梁底木枋間距為 300-400 mm,梁側模板之 間的連接采用傳統(tǒng)的壓腳板及斜板支撐間距為300-500 mm,板底木枋間距為400-500 mm=根據頂板面水平控制點，排架大致調節(jié)門架頂托高度，然后排底層及上層木 枋；通線準確調節(jié)門架頂托水平，裝釘梁底板；

20、通線安裝梁側板，保證梁側板順 直，在梁側板底部用80X 80木枋壓腳，安裝梁側板，利用斜板支撐?？缍萀>8m的肋承梁，應按施工規(guī)范起拱，起拱高度符合設計和施工規(guī)范的要 求，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱；當梁高 >700mn時，梁側模板中間 加螺栓12 1000mn加固。每倉板的模板均做好編號，拆模板后及時清理板面浮漿，保證混凝土質量， 同時減少模板損耗，加快施工進度。模板接縫保證密實，出現(xiàn)接縫大的情況時， 用瀝青紙補縫。為了保證拆模板不影響砼質量，做七天混凝土抗壓試件送檢驗部門檢驗，并 與樓面同條件養(yǎng)護，當梁跨度<8m的經試驗室試壓達到設計強度的 75%梁跨度 >

21、; 8m的達到設計強度的100%t方可拆除模板。4、墻模板內外模板使用18mn厚夾板，采用80mrX 80mm的木枋，內層豎枋間距為800mm 水平方向采用巾4850（鋼管，用© 12穿墻螺栓間距為500 mm螺栓拉緊木枋。內 墻模板安裝詳見地下室內墻模板安裝大樣圖。80*80150木 枋垂直方向1500鋼管穿墻螺桿150080*8木枋1500垂直方向150015木 枋80*80垂直方向500底板7TT垂直方向150080*8（木枋150018mr夾板預埋80*8木枋15003形卡加螺母施工縫/ _ 一壓腳板 外墻模板考慮防水，© 12穿墻螺栓加焊止帶，保證外墻防水效果。在

22、拆除外墻 模板時，要求砼強度達到設計要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破壞而降低外 墻防水作用。詳見地下室外墻模板安裝大樣圖。地下室內墻模板安裝大樣圖（圖7）80*80木枋 150018mr夾板80*80木枋 1500垂直方向100080*80木枋 150080*80木枋 1500垂直方向1000垂直方向150080*80木枋 1500垂直方向1000鋼管80*80木枋 1500止水螺桿500垂直方向15003形卡加螺母預埋底板磚模底板-施工縫壓腳板安裝墻模板后用斜撐調節(jié)垂直度，扣好水平鋼管。墻模板安裝好后砼澆筑前,應再次校核其軸線、 畢才開始澆筑，方便板腳處應開w 100X100mm “生口”

23、。當模板安裝完畢后，澆砼前再利用“生口 將柱腳的雜物全部清理干凈后將“生口”封閉。5、模板的拆除1、 墻、柱模板及梁側模必須在墻、柱、梁混凝土澆筑48h后方可拆除。2、寬度w 2.0m的板，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達到設計混凝土強度標準 值的50%寸方可拆除；跨度在2.0m8.0m之間的板，必須在混凝土試塊自然養(yǎng) 護達到設計混凝土強度標準值的 75%寸方可拆除。3、跨度w 8.0m之間的梁，必須在混凝土試塊自然養(yǎng)護達到設計混凝土強度 標準值的75%寸方可拆除；跨度大于8.0m的梁，必須在混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達 到設計混凝土強度標準值的100%時方可拆除。4、所有懸挑構件均須待混凝土試塊常規(guī)養(yǎng)護達

24、到設計混凝土強度標準值的 100%寸方可拆除底模。5、已經拆除模板支架的結構，在混凝土達到設計強度以后，才允許承受計 算荷載，施工中嚴禁堆放過量的建筑材料。四、砼工程本工程地下室砼澆灌分二次進行，柱、墻混凝土在梁板模板安裝完畢后澆筑， 梁板一次澆筑。負一層外墻水平施工縫分別設于底板上500處及梁底下100處,便于止水片安裝，本工程混凝土采用泵送商品砼。按施工規(guī)范要求做好砼試壓件， 每個作業(yè)班留置不少于三組試件，并派專人按規(guī)范要求定時養(yǎng)護，試壓報告應及 時歸檔。地下室墻板、柱砼澆灌采用分層搭接連續(xù)施工作業(yè)法。砼自由傾落高度不得 大于2m應采用串筒下料，防止石、漿離析，振搗必須密實。柱腳、墻板水平 施工縫部位，模板上的孔洞必須堵嚴防止跑漿，澆灌時，應先灌入1 :1水泥砂漿50厚，以防“爛腳”現(xiàn)象發(fā)生。砼澆灌前，應有專人灑水濕潤模板，不得干模澆灌砼。砼澆灌后，第二天安 排專人灑水養(yǎng)護，不得少于14天。五、地下室外墻防水保護地下室外墻防水層施工：清掃基層，對螺栓部位必須鑿凹防水砂漿找平， 配 膠料應按比例配合攪拌均勻，施工過程必須符合規(guī)范要求，并在外墻防水層加 1/2磚保護墻，確保地下室防水性能。 做法見圖示：111115 14 13 12 11 101.夯實素土； 2.素砼墊層；3.濃水泥砂槳縱橫各一