生產(chǎn)計劃和物料控制(PMC)123

1、生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC) 學(xué)習(xí)交流1PMC職能什么是生產(chǎn)與物料控制 PMC是Product Material Control的縮寫，意思為生產(chǎn)及物料控制，通常分為兩部分： PC 生產(chǎn)控制 或生產(chǎn)管制，職能是生產(chǎn)的計劃與 生產(chǎn)的進度控制。MC 物料控制 俗稱物控，職能是物料計劃、請 購、物料調(diào)度、物料的控制等物控，職能是物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制等。第一章：PMC概述第一室：物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理生產(chǎn)計劃編排要素一 通常的五大要素：人、機、物、法、環(huán)計劃編排時考慮的是負荷率及效率影響； 人人力負荷=（標準工時*生產(chǎn)數(shù)量）/實有工時 機設(shè)備負荷=（標準工時*生產(chǎn)數(shù)量）/（實

2、有工時*實際稼動率） 物準時備料率=準時到貨/備料批次 法生產(chǎn)效率=實際產(chǎn)出工時/實際投入工時 環(huán)環(huán)境因素、如天氣等因素對生產(chǎn)效率、工藝品質(zhì)的影響波動3第一室：物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理生產(chǎn)計劃編排要素二時間跨度： 短期周生產(chǎn)計劃：通常情況下有2周的連續(xù)滾動排產(chǎn) 中期月生產(chǎn)計劃：每月進行整體分析，指導(dǎo)各生產(chǎn)要素的前期準備和相應(yīng)調(diào)整 長期MPS主生產(chǎn)計劃：以推移圖的方式，結(jié)合現(xiàn)有訂單與forecast狀況，動態(tài)體現(xiàn)各生產(chǎn)要素的負荷狀況，以指導(dǎo)訂單的評估、物料的生成和準備，以及訂單的需求4第一室：物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理生產(chǎn)計劃編排要素三計劃具備的特點 準確性：按照計劃準確地達成后，

3、需要滿足當(dāng)初設(shè)計的目的（如按時交貨、存貨周轉(zhuǎn)、產(chǎn)值等） 穩(wěn)定性：第一周的生產(chǎn)計劃不能不能隨意更改、變動，要保持計劃的穩(wěn)定性與權(quán)威性 連續(xù)性：前后工序間、上下周計劃間，時間與數(shù)量都必須保持連續(xù)性，不能斷節(jié)或自相矛盾 可執(zhí)行性：生產(chǎn)部門的資源（五大要素）可以滿足計劃的執(zhí)行 異常防范性：即彈性準備，預(yù)防、避免生產(chǎn)過程中的異常發(fā)生而導(dǎo)致計劃的延誤或反復(fù)調(diào)整。5第一室：物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理生產(chǎn)類型、特點與對策（一）需求計劃型： 銷售部門根據(jù)以往銷售情況預(yù)測。根據(jù)此預(yù)測來設(shè)定最頂?shù)某善反媪慷杏媱澾M行生產(chǎn)的一種類型。1、需求性計劃的優(yōu)點備有一定存貨，可防備旺季時產(chǎn)能不足；準備較為充分，因此再人

4、、機、料上有良好的計劃交貨期可以保證準備充裕，產(chǎn)品品質(zhì)有保障2、需求性計劃的缺點一旦銷售預(yù)測不準確，會造成成品積壓3、對策加強客戶關(guān)系管理，掌握客戶庫存與需求的變化規(guī)律建立DRP系統(tǒng)，減少預(yù)測的盲目性。6第一室：物料控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理（二）訂單生產(chǎn)型： 不進行銷售預(yù)測，接到客戶的訂單后即安排生產(chǎn)的一種類型。1、訂單生產(chǎn)型的優(yōu)點：根據(jù)訂單安排，人機物料不會積壓完全滿足客戶的需求2、訂單生產(chǎn)型的缺點：生產(chǎn)批量小，調(diào)整頻繁，生產(chǎn)成本高物料需求個性化，替代性差，采購量小，采購困難技術(shù)時間長，交貨周期長3、對策推遲制造，實現(xiàn)客戶批量化生產(chǎn)供應(yīng)商早期介入產(chǎn)品開發(fā)，縮短生產(chǎn)和交貨周期7第一室：物料

5、控制/生產(chǎn)計劃/銷售計劃管理（三）單品型： 必須從產(chǎn)品設(shè)計開始，包含設(shè)計期限在內(nèi)的全部門的計劃。由于這時的計劃只針對設(shè)計，資財準備、加工等部門，因而交貨期很粗略，通常稱其為“訂單大日程計劃” 由于交貨期是規(guī)定了的，設(shè)計部門必須按大日程完成設(shè)計，任何部門發(fā)生拖延，最壞的結(jié)局就是交貨誤期。 通常，接受個別訂單生產(chǎn)時，延誤交貨期的最大原因是設(shè)計圖出圖不及時。8第二室：生產(chǎn)計劃和物料控制管理流程生產(chǎn)計劃和物料管理的十四流程9生產(chǎn)訂單處理流程生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)過程控制流程生產(chǎn)輔料損耗控制流程采購物料交期管理制度供應(yīng)商選擇、評估、考核流程工程更改流程新材料、配件確認供應(yīng)物料品質(zhì)管理方法第二室：生產(chǎn)計劃和物料控

6、制管理流程生產(chǎn)計劃和物料管理的十四流程10物料備料與催料流程備料檢驗及品質(zhì)異常處理流程物料收發(fā)制度及執(zhí)行制定庫存量考核方案倉庫呆料處理制度帳物一致相關(guān)制度第三室：材料計劃和存量控制采購必備的條件和依據(jù)1、條件根據(jù)不同的物料、供應(yīng)商使用不同的采購方式信息共享采購要懂生產(chǎn)計劃，供應(yīng)鏈（SCM）管理針對核心物料進行供應(yīng)商生產(chǎn)計劃庫存監(jiān)控倉庫庫存管理2、依據(jù)庫存采購周期在途量扣除采購周期本次訂貨量11第三室：材料計劃和存量控制存量管制p安全存量的三種設(shè)定方法1、直覺判斷法（經(jīng)驗02、A-B-C存貨價值分類法3、固定比例法 緊急采購的前置時間*每天使用量 必須在需求穩(wěn)定且連續(xù)的情況下才有效12第三室：材

7、料計劃和存量控制安全庫存量vs最高存量vs最低存量p 安全存量：安全存量也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，只用于緊急備用安全存量=緊急訂貨天數(shù)*每天使用量p 最高存量：是指生產(chǎn)高峰固定時期內(nèi)，某項物料允許的最高存量最高存量=一個生產(chǎn)周期的天數(shù)*每天用量+安全存量p 最低存量：是指生產(chǎn)淡季固定時期內(nèi)，能確保配合生產(chǎn)所需的最低界限最低存量=購買時間*每天用量+安全存量13第三室：材料計劃和存量控制庫存管制進貨量(生產(chǎn)量）=需求量+安全庫存-現(xiàn)有庫存-已定未到量安全庫存=緊急訂貨所需時間內(nèi)的需求量存量管制M:最高存量 P PP:訂貨點 MR:安全存量T1:購備時間T2:一個生產(chǎn)周期所用時間 R

8、訂貨點=訂貨周期內(nèi)的需求量* 訂貨提前期 T114T2第三室：材料計劃和存量控制物料ABC分析法和運用p 分類 A類：品種小，資金占用比例大。品種1080%15%，資金月占7580% B類：介乎A、C之間的物資。品種2030%，資金1520% C類：品種繁多，資金占用比例小的物資。品種6065%，資金510%15第三室：材料計劃和存量控制16第三室：材料計劃和存量控制如何加快庫存周轉(zhuǎn)1、庫存周轉(zhuǎn)率的概念 在已定的周期中（生產(chǎn)周期為6個月者，就以6個月計，銷售業(yè)著如進貨周期為1個月，以1個月計）原材料或商品經(jīng)過了若干次周轉(zhuǎn)的比率。2、庫存周轉(zhuǎn)率的計算 庫存周轉(zhuǎn)率=出庫數(shù)量（銷售量）/庫存數(shù)量 庫

9、存周轉(zhuǎn)率（金額）=該期出庫金額（銷售額）/該期 平均庫存金額 庫存計劃=次月銷售計劃/庫存周轉(zhuǎn)17第三室：材料計劃和存量控制庫存管理九大指標 庫存周轉(zhuǎn)率及時發(fā)貨率帳物相符率月均庫存量年均庫存量庫存物料數(shù)量準確率庫存物料質(zhì)量完好率倉庫面積容積利用率運輸質(zhì)量保證率18第四室：生產(chǎn)計劃控制管理一般控制流程19市場部銷售供貨信息生產(chǎn)計劃物料需求計劃協(xié)商交貨期產(chǎn)出計劃生產(chǎn) 進度跟蹤異常協(xié)調(diào)成品入庫異常協(xié)調(diào)包裝發(fā)貨第四室：生產(chǎn)計劃控制管理月度主排產(chǎn)計劃/周計劃依據(jù) 市場提供的交貨進度控制表 工程提供的模具明細 車間提供的工裝及設(shè)備產(chǎn)能 財務(wù)提供的銷售與庫存狀況分析資料 戰(zhàn)略物料狀況 IE提供的機種分組產(chǎn)能負荷 未來月度的人手20第四室：生產(chǎn)計劃控制管理 工藝路線 環(huán)境因素 采購中的物料 客戶優(yōu)先順序的規(guī)律 未來6月的設(shè)