機(jī)械制圖第9章裝配圖

1、129.1 裝配圖的作用與內(nèi)容裝配圖的作用與內(nèi)容 作作 用：用： 內(nèi)容內(nèi)容:(1) 一組視圖。一組視圖。(2) 必要的尺寸。必要的尺寸。(3) 技術(shù)要求。技術(shù)要求。(4) 標(biāo)題欄、標(biāo)題欄、零件編號(hào)及明零件編號(hào)及明細(xì)欄。細(xì)欄。裝配圖的作用和內(nèi)容裝配圖的作用和內(nèi)容： 是是制定裝配工藝規(guī)程制定裝配工藝規(guī)程，進(jìn)行進(jìn)行裝配裝配、檢驗(yàn)檢驗(yàn)、安裝安裝及及維維修修的技術(shù)文件。的技術(shù)文件。39.2 裝配圖的表達(dá)方法裝配圖的表達(dá)方法一、一、規(guī)定畫法規(guī)定畫法 相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條相鄰零件的接觸表面和配合表面只畫一條 線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。線；不接觸表面和非配合表面畫兩條線。兩面不配合兩

2、面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合4 兩個(gè)兩個(gè)(或兩個(gè)以上或兩個(gè)以上)零件鄰接時(shí)，零件鄰接時(shí)，剖面線的傾剖面線的傾 斜方向應(yīng)相反或間隔斜方向應(yīng)相反或間隔不同不同。但同一零件在各。但同一零件在各 視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。視圖上的剖面線方向和間隔必須一致。 標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心標(biāo)準(zhǔn)件和實(shí)心件件按按不剖不剖畫畫兩面不配合兩面不配合兩面接觸兩面接觸兩面配合兩面配合5 沿軸承蓋與沿軸承蓋與軸承座的結(jié)合面軸承座的結(jié)合面剖開，拆去上面剖開，拆去上面部分，以表達(dá)軸部分，以表達(dá)軸瓦與軸承座的裝瓦與軸承座的裝配情況。配情況。二、特殊畫法二、特殊畫法 假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，假想沿某些零件的結(jié)合面剖切，

3、繪出其圖形，以繪出其圖形，以表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況表達(dá)裝配體內(nèi)部零件間的裝配情況。 沿零件結(jié)合面的剖切畫法沿零件結(jié)合面的剖切畫法6 假想畫法假想畫法 與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的與本裝配體有關(guān)但不屬于本裝配體的相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，相鄰零部件，以及運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置，可用雙點(diǎn)畫線表示?？捎秒p點(diǎn)畫線表示。運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極運(yùn)動(dòng)機(jī)件的極限位置輪廓線限位置輪廓線畫雙點(diǎn)畫線。畫雙點(diǎn)畫線。7滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法墊圈厚度夸大畫出墊圈厚度夸大畫出 簡(jiǎn)化畫法簡(jiǎn)化畫法 夸大畫法夸大畫法 零件的零件的工藝結(jié)構(gòu)工藝結(jié)構(gòu)， 如倒角、圓角、退刀如倒角、圓角、退刀槽等可槽等可不畫不畫。 薄

4、墊片薄墊片的厚度、的厚度、小間隙等小間隙等可適當(dāng)可適當(dāng)夸大畫出?？浯螽嫵?。圓角不畫圓角不畫滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接滾動(dòng)軸承、螺栓聯(lián)接等可采用簡(jiǎn)化畫法。等可采用簡(jiǎn)化畫法。倒角、退倒角、退刀槽不畫刀槽不畫89.3 裝配圖的尺寸和技術(shù)要求裝配圖的尺寸和技術(shù)要求v一、尺寸標(biāo)注一、尺寸標(biāo)注v1）性能（規(guī)格）尺寸）性能（規(guī)格）尺寸 v 表示裝配體規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的。它也是了解和選表示裝配體規(guī)格或性能的尺寸，是設(shè)計(jì)時(shí)確定的。它也是了解和選用該裝配體的依據(jù)。用該裝配體的依據(jù)。v2）裝配尺寸）裝配尺寸 v 裝配尺寸是用來保證裝配體功能精度和正確裝配的尺寸。也是保證裝配尺寸是用來保證裝配體功能精度和正確裝

5、配的尺寸。也是保證裝配體裝配性能和質(zhì)量的尺寸。裝配體裝配性能和質(zhì)量的尺寸。v3）安裝尺寸）安裝尺寸 v 表示裝配體安裝到其它零、部件或基座上所需要的尺寸。表示裝配體安裝到其它零、部件或基座上所需要的尺寸。v4）外形尺寸）外形尺寸 v 表示裝配體外形的總體尺寸，即總長(zhǎng)、總寬和總高。它反映了裝配表示裝配體外形的總體尺寸，即總長(zhǎng)、總寬和總高。它反映了裝配體的大小，提供了裝配體在包裝、運(yùn)輸和安裝過程中所占的空間尺寸。體的大小，提供了裝配體在包裝、運(yùn)輸和安裝過程中所占的空間尺寸。v5)其它重要尺寸其它重要尺寸 v 在設(shè)計(jì)中確定的、而又未包括在上述幾類尺寸之中的主要尺寸。如在設(shè)計(jì)中確定的、而又未包括在上述

6、幾類尺寸之中的主要尺寸。如運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。運(yùn)動(dòng)件的極限尺寸，主體零件的重要尺寸等。9二、技術(shù)要求的注寫二、技術(shù)要求的注寫v1）裝配要求）裝配要求 裝配體在裝配過程中需要注意的事項(xiàng)及裝配后所必須達(dá)裝配體在裝配過程中需要注意的事項(xiàng)及裝配后所必須達(dá)到的要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。到的要求，如準(zhǔn)確度、裝配間隙、潤(rùn)滑要求等。v2）檢驗(yàn)要求）檢驗(yàn)要求 裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作時(shí)的要求。裝配體基本性能的檢驗(yàn)、試驗(yàn)及操作時(shí)的要求。v3）使用要求）使用要求 對(duì)裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事對(duì)裝配體的規(guī)格、參數(shù)及維護(hù)、保養(yǎng)、使用時(shí)的注意事項(xiàng)及要求。項(xiàng)及要求

7、。 由于不同裝配體的性能、要求各不相同，因此其技術(shù)要由于不同裝配體的性能、要求各不相同，因此其技術(shù)要求也不同。擬定技術(shù)要求時(shí)，一般可從以下幾個(gè)方面來考慮：求也不同。擬定技術(shù)要求時(shí)，一般可從以下幾個(gè)方面來考慮：101.零件編號(hào)零件編號(hào) 編號(hào)方法編號(hào)方法7756 7567567567 畫黑點(diǎn)畫黑點(diǎn) 畫指引線畫指引線 橫線或圓橫線或圓細(xì)實(shí)線細(xì)實(shí)線 數(shù)字?jǐn)?shù)字(5或或7號(hào)字號(hào)字)(68mm長(zhǎng)長(zhǎng))螺紋緊固件的編號(hào)形式螺紋緊固件的編號(hào)形式9.4 裝配圖的零件編號(hào)和明細(xì)欄裝配圖的零件編號(hào)和明細(xì)欄11 相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào)相同零件只對(duì)其中一個(gè)編號(hào), 其數(shù)量填在其數(shù)量填在 明細(xì)欄內(nèi)。明細(xì)欄內(nèi)。 指引線不能相交

8、指引線不能相交, 在通過剖面線的區(qū)域時(shí)在通過剖面線的區(qū)域時(shí) 不能與剖面線平行。不能與剖面線平行。 零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序零件編號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針方向順序 編號(hào)，編號(hào)， 全圖按水平方向或垂直方向整齊全圖按水平方向或垂直方向整齊 排列。排列。 先畫出需要編號(hào)零先畫出需要編號(hào)零件的指引線和橫線，檢件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，查無重復(fù)、無遺漏時(shí)，再統(tǒng)一填寫序號(hào)。再統(tǒng)一填寫序號(hào)。122. 明細(xì)欄明細(xì)欄 明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有表中填有零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。零件的序號(hào)、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。 明細(xì)欄在標(biāo)題欄

9、的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時(shí)可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫 。注注 意意明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的明細(xì)欄中的零件序號(hào)應(yīng)與裝配圖中的零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，零件編號(hào)一致，并且由下往上填寫，因此，因此，應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄應(yīng)先編零件序號(hào)再填明細(xì)欄。13141. 兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。兩個(gè)零件在同一個(gè)方向上，只能有一個(gè)接觸面或配合面。2. 軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角軸肩處加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正確正確錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤錯(cuò)誤正確正確軸軸上上切切槽槽孔孔邊邊倒倒角角零件零件無

10、無法法定定位位不接觸不接觸接觸接觸配合配合不配合不配合9.5 裝配體的工藝結(jié)構(gòu)裝配體的工藝結(jié)構(gòu)一、接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)一、接觸面與配合面的結(jié)構(gòu)15滾動(dòng)軸承和襯套的定位結(jié)構(gòu)滾動(dòng)軸承和襯套的定位結(jié)構(gòu)螺紋聯(lián)接件的裝配合理性螺紋聯(lián)接件的裝配合理性二、裝配體上常見結(jié)構(gòu)二、裝配體上常見結(jié)構(gòu)16 根據(jù)部件的大小，根據(jù)部件的大小，視圖數(shù)量視圖數(shù)量, 確定畫圖確定畫圖的比例、圖幅的大小，的比例、圖幅的大小，畫出圖框，留出標(biāo)題畫出圖框，留出標(biāo)題欄和明細(xì)欄的位置。欄和明細(xì)欄的位置。 1 . 確定圖幅確定圖幅 畫各視圖的主要畫各視圖的主要基線。并注意各視圖基線。并注意各視圖之間留有適當(dāng)間隔，之間留有適當(dāng)間隔，以便標(biāo)注

11、尺寸和進(jìn)行以便標(biāo)注尺寸和進(jìn)行零件編號(hào)。零件編號(hào)。2. 布置視圖布置視圖9.6 畫裝配圖的方法和步驟畫裝配圖的方法和步驟以滑動(dòng)軸承為例以滑動(dòng)軸承為例17 先畫主體零件。從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓先畫主體零件。從主視圖開始，畫各視圖的主要輪廓 。3. 畫主要裝配線畫主要裝配線4. 按裝配順序按裝配順序 畫主裝配線上其它零件。畫主裝配線上其它零件。185. 畫其它裝配線畫其它裝配線6. 畫細(xì)部結(jié)構(gòu)畫細(xì)部結(jié)構(gòu)19 檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，檢查無誤后加深圖線，畫剖面線，標(biāo)注尺寸，對(duì)零件進(jìn)行編號(hào)，填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫技術(shù)要求等，完成裝配圖。填寫明細(xì)欄、標(biāo)題欄，書寫

12、技術(shù)要求等，完成裝配圖。7. 完成裝配圖完成裝配圖201. 掌握裝配圖的掌握裝配圖的規(guī)定畫法規(guī)定畫法、特殊畫法特殊畫法。2. 畫裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá)方案，畫裝配圖首先選好主視圖，確定較好的視圖表達(dá)方案，把部件的把部件的工作原理、裝配關(guān)系工作原理、裝配關(guān)系、零件之間的連接固定方式零件之間的連接固定方式和重要零件的主要結(jié)構(gòu)和重要零件的主要結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚。表達(dá)清楚。3. 根據(jù)尺寸的作用，根據(jù)尺寸的作用，弄清裝配圖弄清裝配圖應(yīng)標(biāo)注哪幾類尺寸應(yīng)標(biāo)注哪幾類尺寸。4. 掌握正確的畫圖方法和步驟掌握正確的畫圖方法和步驟。畫圖時(shí)必須首先了解每個(gè)。畫圖時(shí)必須首先了解每個(gè)零件在軸向、徑向的固定方式

13、，使它在裝配體中有一個(gè)固零件在軸向、徑向的固定方式，使它在裝配體中有一個(gè)固定的位置。一般徑向靠配合、鍵、銷聯(lián)接固定；軸向靠軸定的位置。一般徑向靠配合、鍵、銷聯(lián)接固定；軸向靠軸肩或端面固定。肩或端面固定。 小小 結(jié)結(jié) 21了解部件的了解部件的尺寸尺寸和和技術(shù)要求技術(shù)要求。讀裝配圖的要求：讀裝配圖的要求：了解部件的了解部件的功用功用、使用、使用性能性能和和工作原理工作原理。弄清各零件的弄清各零件的作用作用和它們之間的和它們之間的相對(duì)位置相對(duì)位置、 裝配關(guān)系裝配關(guān)系和和連接固定方式連接固定方式。 弄懂各零件的弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀結(jié)構(gòu)形狀。 讀裝配圖是工程技術(shù)人員必備的一種能力，在讀裝配圖是工程技術(shù)人

14、員必備的一種能力，在設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都設(shè)計(jì)、裝配、安裝、調(diào)試以及進(jìn)行技術(shù)交流時(shí)，都要讀裝配圖。要讀裝配圖。9.7讀裝配圖讀裝配圖和拆畫零件和拆畫零件22一、讀裝配圖的方法和步驟（以銑床頂尖為例）一、讀裝配圖的方法和步驟（以銑床頂尖為例）銑床頂尖裝配圖銑床頂尖裝配圖231）概括了解）概括了解 該裝配圖采用了三個(gè)基本視圖：主視圖用全剖該裝配圖采用了三個(gè)基本視圖：主視圖用全剖視表示出主要的裝配干線；左視圖也是全剖視，表視表示出主要的裝配干線；左視圖也是全剖視，表示出底座（序號(hào)示出底座（序號(hào)4 4）和頂尖體（序號(hào)）和頂尖體（序號(hào)3 3）被螺栓（序）被螺栓（序號(hào)號(hào)9 9）、螺母

15、（序號(hào)）、螺母（序號(hào)1010）夾緊的情況；俯視圖則表示）夾緊的情況；俯視圖則表示尾架的外形輪廓。另外，用尾架的外形輪廓。另外，用D D 向視圖表示頂尖體和向視圖表示頂尖體和螺栓可沿著圓弧形槽變換位置的情況；用螺栓可沿著圓弧形槽變換位置的情況；用A-AA-A剖視表剖視表示頂尖套被夾緊的情況；用序號(hào)示頂尖套被夾緊的情況；用序號(hào)6 6的的C C 向視圖表示連向視圖表示連接板的形狀；用接板的形狀；用E E向視圖表示底座的底面形狀。向視圖表示底座的底面形狀。242）分析工作原理與裝配關(guān)系）分析工作原理與裝配關(guān)系 銑床頂尖工作時(shí)，是先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（序號(hào)銑床頂尖工作時(shí)，是先轉(zhuǎn)動(dòng)手輪（序號(hào)8 8），使螺桿（序），

16、使螺桿（序號(hào)號(hào)5 5）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂尖（序號(hào)）轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)頂尖（序號(hào)1 1）前進(jìn)或后退，以頂緊或放）前進(jìn)或后退，以頂緊或放松工件。如要改變頂尖的軸線方向，可先松開螺母（序號(hào)松工件。如要改變頂尖的軸線方向，可先松開螺母（序號(hào)1010），），然后將頂尖體沿圓弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即可。然后將頂尖體沿圓弧形槽轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度即可。 底座與頂尖體的兩個(gè)側(cè)面要求有良好接觸，采用了間隙配底座與頂尖體的兩個(gè)側(cè)面要求有良好接觸，采用了間隙配合（合（50H7/g650H7/g6）。頂尖套與頂尖體，螺桿與連接板（序號(hào)）。頂尖套與頂尖體，螺桿與連接板（序號(hào)6 6）也）也為間隙配合（為間隙配合（22H7/h622H7/h

17、6、12H7/h612H7/h6）。而頂尖體右端與連接）。而頂尖體右端與連接板為過盈配合（板為過盈配合（18M7/u618M7/u6）。）。 銷（序號(hào)銷（序號(hào)1212）有一部分裝入螺栓上的銷孔內(nèi)，另一部分銷）有一部分裝入螺栓上的銷孔內(nèi)，另一部分銷孔則做在頂尖體上。這種用銷定位的方法可防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)?？讋t做在頂尖體上。這種用銷定位的方法可防止螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)。253）分離零件）分離零件 分離零件一般是從主要零件開始，再擴(kuò)大到其他零件。分離零件一般是從主要零件開始，再擴(kuò)大到其他零件。 底座的形狀可以從三個(gè)基本視圖中得出其輪廓，可利用主底座的形狀可以從三個(gè)基本視圖中得出其輪廓，可利用主視圖、左視圖和俯視圖中底

18、座的剖面線方向、密度一致來分離視圖、左視圖和俯視圖中底座的剖面線方向、密度一致來分離底座的投影。雖然主視圖和俯視圖中有些部分被遮擋后省略未底座的投影。雖然主視圖和俯視圖中有些部分被遮擋后省略未畫，但可借助畫，但可借助D D向視圖看清底座上部形狀，向視圖看清底座上部形狀，E E向視圖則反映底座向視圖則反映底座上槽的形狀。上槽的形狀。 頂尖體的主要輪廓可從主視圖中分離出來，左邊被銑出兩頂尖體的主要輪廓可從主視圖中分離出來，左邊被銑出兩個(gè)圓弧槽，水平方向有一個(gè)裝頂尖套（序號(hào)個(gè)圓弧槽，水平方向有一個(gè)裝頂尖套（序號(hào)2 2）的圓孔和一個(gè)）的圓孔和一個(gè)裝螺桿（序號(hào)裝螺桿（序號(hào)5 5）的螺孔。此外，頂尖體還有三個(gè)裝螺栓（序）的螺孔。此外，頂尖體還有三個(gè)裝螺栓（序號(hào)號(hào)9 9、序號(hào)、序號(hào)1111）的圓孔。從左視圖和俯視圖中可看出頂尖體的）的圓孔。從左視圖和俯視圖中可看出頂尖體的輪廓是一矩形，從而建立起頂尖體