機(jī)加件工藝規(guī)程制定與實(shí)施過程

1、Page 2主要匯報內(nèi)容:第一部分基本概念介紹 第二部分 具體機(jī)加工藝實(shí)施第三部分典型零件工藝設(shè)計一、機(jī)械加工基本概念介紹1. 工藝過程改變生產(chǎn)對象的形狀、改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相互位置和性尺寸、相互位置和性質(zhì)，使其成為成品或質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。半成品的過程。毛坯制造工藝過程 用機(jī)械加工的方法，用機(jī)械加工的方法，改變毛坯的形狀、改變毛坯的形狀、尺寸、表面質(zhì)量，尺寸、表面質(zhì)量，使其成為合格品的使其成為合格品的過程。過程。機(jī)械加工工藝過程 將合格的加工零件將合格的加工零件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件和外購件、標(biāo)準(zhǔn)件裝配成組件、部件裝配成組件、部件的過程。的過程。裝配工藝過程一、機(jī)械加工基本概念

2、介紹2. 機(jī)械加工工藝過程的組成Page 4工序 一個或一組工人，在一臺機(jī)床或一個工作地點(diǎn)對一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。區(qū)分點(diǎn)：劃分工序的要點(diǎn)是工人、工作地點(diǎn)及工件三不變并加上連續(xù)作業(yè)。只要工人、工作地點(diǎn)及工件這三者中改變了一個或不是連續(xù)完成的，則構(gòu)成下一個工序。工序方案一工序方案二工序工序內(nèi)容工序工序內(nèi)容1加工小端面,小端外圓1加工小端面、小端外圓、大斷面、大端外圓、精車外圓2加工大端面,大端外圓3精車外圓2銑鍵槽、銳角去毛刺4銑鍵槽，銳角去毛刺一、機(jī)械加工基本概念介紹2. 機(jī)械加工工藝過程的組成Page 5工步 以同樣的工具，同樣的切削用量加工同一個或同一組表面的那部

3、分工作稱一個工步。區(qū)分點(diǎn)：構(gòu)成工步的要素：加工面、刀具、切削用量（不包括切深ap）均不變。一、機(jī)械加工基本概念介紹2. 機(jī)械加工工藝過程的組成Page 6裝夾 工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序，稱一次裝夾。一、機(jī)械加工基本概念介紹2. 機(jī)械加工工藝過程的組成Page 7機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件過程。一、機(jī)械加工基本概念介紹2. 機(jī)械加工工藝過程的組成Page 8機(jī)械加工工藝規(guī)程 規(guī)定產(chǎn)品或零件制造工藝過程和操作方法的工藝文件過程。一、機(jī)械加工基本概念介紹3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程的意義與作用Page 9 指導(dǎo)、組織生產(chǎn) 生產(chǎn)準(zhǔn)備、計劃調(diào)度的依據(jù)12工藝規(guī)

4、程作用 毛坯的選擇 擬定工藝路線 計算切削用量、加工余量及工時定額 123工藝規(guī)程內(nèi)容二、機(jī)加工藝實(shí)施過程制定工藝規(guī)程的步驟Page 10l分析研究零件圖紙l選擇毛坯、選擇定位基準(zhǔn)、擬定工藝流程 l工序設(shè)計：選擇機(jī)床、工藝裝備、工序余量、工序尺寸 l填寫工藝文件、進(jìn)行文件審批 二、機(jī)加工藝實(shí)施過程1. 定位基準(zhǔn)的選擇Page 11定位基準(zhǔn) 用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的點(diǎn)、線、面?；鶞?zhǔn)準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)工藝基準(zhǔn)1.工序基準(zhǔn)工序基準(zhǔn)在工序圖上用在工序圖上用以指定加工表以指定加工表面位置的基準(zhǔn)面位置的基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)在加工中用作在加工中用作定位的基準(zhǔn)定位的基準(zhǔn)3.測量基準(zhǔn)測量基準(zhǔn)

5、在工件上用以在工件上用以測量已加工表測量已加工表面的位置基準(zhǔn)面的位置基準(zhǔn)4.裝配基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)裝配時用以確裝配時用以確定零件在產(chǎn)品定零件在產(chǎn)品中位置的基準(zhǔn)中位置的基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)設(shè)計基準(zhǔn)二、機(jī)加工藝實(shí)施過程2. 工藝路線的擬定Page 12工藝路線擬定需考慮的問題要求達(dá)到的精度、表面粗糙度要求達(dá)到的精度、表面粗糙度1工件所用材料的性質(zhì)和毛坯的質(zhì)量及硬度工件所用材料的性質(zhì)和毛坯的質(zhì)量及硬度2零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工表面的尺寸3熱處理情況熱處理情況4現(xiàn)有設(shè)備的情況現(xiàn)有設(shè)備的情況5二、機(jī)加工藝實(shí)施過程2. 工藝路線的擬定Page 13加工經(jīng)濟(jì)精度的考慮指在正常的加工條件下，以最有

6、利的時間、消耗所能達(dá)到的加工精度。經(jīng)濟(jì)精度l同一種加工方法，精度越高，加工成本越大l精度有一定極限，過A點(diǎn)后，即使再增加成本，精度提高也很少。l成本也有一定極限，過B點(diǎn)后，成本基本不變。二、機(jī)加工藝實(shí)施過程3. 典型加工表面方法的選擇Page 14外圓表面的加工方法粗車IT1311Ra2512.5半精車IT109Ra6.33.2精車IT87Ra1.60.8粗磨IT87Ra0.80.4精磨IT65Ra0.40.2金剛石車IT65Ra0.80.02滾壓IT76Ra0.20.1研磨IT54Ra0.10.01精密磨削IT5Ra0.10.012超精加工IT5Ra0.10.01砂帶磨削IT65Ra0.20

7、.012拋光Ra0.20.025二、機(jī)加工藝實(shí)施過程3. 典型加工表面方法的選擇Page 15內(nèi)圓表面的加工方法鉆孔IT1311Ra2512.5粗鏜IT1311Ra2512.5擴(kuò)孔IT109Ra6.33.2半精鏜IT109Ra6.33.2粗拉IT87Ra1.60.8精拉IT76Ra0.80.4粗鉸IT87Ra3.21.6精鉸IT76Ra0.80.4手鉸IT76Ra0.40.2精鏜IT87Ra1.60.8粗磨IT87Ra1.60.8精磨IT76Ra0.40.2金剛鏜IT76Ra0.80.2珩磨IT64Ra0.40.05精密磨削IT5Ra0.20.025研磨IT65Ra0.10.01滾壓IT76R

8、a0.20.1二、機(jī)加工藝實(shí)施過程4. 加工階段的劃分Page 16粗加工階段:切除過多余量，做出精基準(zhǔn)半精加工階段：做好主要表面精加工準(zhǔn)備精加工階段：主要表面達(dá)到圖紙規(guī)定要求光整加工階段：減小粗糙度，提高精度目的及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷便于保證加工質(zhì)量合理使用設(shè)備便于安排熱處理工序二、機(jī)加工藝實(shí)施過程5. 加工順序的安排Page 17l預(yù)備熱處理：安排在機(jī)械加工之前，如正火、去應(yīng)力退火A、切削加工工序安排l先粗后精l先主后次l先面后孔B、熱處理工序安排l最終熱處理：安排在粗加工或半精加工之后，如調(diào)質(zhì)處理l時效處理：安排在粗加工之后l先基準(zhǔn)后其他二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇1) 1) 基準(zhǔn)

9、基準(zhǔn) 在產(chǎn)品的設(shè)計、制造和裝配過程中，在零件圖、工藝圖和裝配圖上作為依據(jù)的點(diǎn)、線、面。A、基準(zhǔn)的概念及分類二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇2) 2) 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類 A、基準(zhǔn)的概念及分類1 設(shè)計基準(zhǔn)：在零件圖上（設(shè)計圖樣上）所使用的基準(zhǔn)。2二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇2) 2) 基準(zhǔn)的分類基準(zhǔn)的分類 A、基準(zhǔn)的概念及分類（2）工藝基準(zhǔn)：在工藝過程中所依據(jù)的基準(zhǔn)。二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇1) 1) 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇B、基準(zhǔn)的選擇 保證各重要加工表面都有足夠的加工余量 保證加工表面與非加工表面之間的相互位置精度粗基準(zhǔn) 沒有經(jīng)過切削加工就被用作定位基

10、準(zhǔn)的表面?？偟脑瓌t二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇1) 1) 粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)的選擇B、基準(zhǔn)的選擇l選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)盡量平整、光潔，不應(yīng)有飛邊、澆口、冒口及其它缺陷，以便定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。l在同一尺寸方向上，粗基準(zhǔn)只允許使用一次。l若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。l選取與加工表面相互位置精度高的表面為粗基準(zhǔn)。二、機(jī)加工藝實(shí)施過程6. 定位基準(zhǔn)的選擇2) 2) 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇B、基準(zhǔn)的選擇“基準(zhǔn)”重合原則；盡可能選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)?？梢员苊庥捎诨鶞?zhǔn)不重合而引起的定位誤差。 “基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 “互為基準(zhǔn)”原則1、2 軸頸3、4 錐孔 選精基準(zhǔn)的表面應(yīng)能保證零