甘肅某火電廠鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書 secret

1、內(nèi)部受控文件甘肅某電廠2135MW機(jī)組工程施工作業(yè)指導(dǎo)書工程名稱: 鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)試運(yùn)工程編號: 工程名稱:鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)試運(yùn)施工部門：熱機(jī)工區(qū)編 寫： 日期：工區(qū)專工： 日期：工 程 部： 日期：安 監(jiān) 部： 日期：總 工： 日期：目 錄1.編制依據(jù).4 2.工程概況.4 3.試運(yùn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件.5 4.參加試運(yùn)人員的資格和要求.6 5.作業(yè)所需的工器具.6 6. 作業(yè)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)，安裝記錄.6 7.作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定和停工待檢點(diǎn)的設(shè).11 8.作業(yè)活動中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限.12 9.作業(yè)環(huán)境的要求.12 10.作業(yè)活動中的安全要求和措施.12

2、 11.危害辯識、風(fēng)險(xiǎn)評估和風(fēng)險(xiǎn)控制對策表13 12. 危險(xiǎn)過程控制檢查表(工區(qū)跟蹤檢查表).171. 編制依據(jù)序號名 稱版次來 源1火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）2000版(DL5011-92)電力公司2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（水處理及制氫裝置篇）2001版(DLJ58-81)電力公司3電力工業(yè)部西北電力設(shè)計(jì)院圖紙H0201H0207西北電力設(shè)計(jì)院4電力建設(shè)安全工作規(guī)程1996版能源部5設(shè)備隨機(jī)資料2.工程概況2.1系統(tǒng)說明某電廠2135MW機(jī)組化學(xué)水處理之鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)水源來自汽機(jī)房生水加熱器，生水加熱至3035C。系統(tǒng)的聯(lián)接方式：機(jī)械過濾器采用并聯(lián)連接，除鹽系統(tǒng)一級除鹽設(shè)備

3、采用串聯(lián)連接、混床采用并聯(lián)連接。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)流程：由供水系統(tǒng)澄清過濾后來水生水加熱器生水箱生水泵機(jī)械過濾器逆流再生陽離子交換器除二氧化碳器中間水箱中間水泵逆流再生陰離子交換器混合離子交換器除鹽水箱除鹽水泵主廠房。鍋爐補(bǔ)給水處理系統(tǒng)出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn): 硬度 0 umol/L 二氧化硅 20ug/L 電導(dǎo)率 0.2us/ PH值 6-72.2設(shè)備概況：本系統(tǒng)試運(yùn)設(shè)備及參數(shù)：序號名 稱設(shè)備規(guī)范及技術(shù)數(shù)據(jù)數(shù)量(臺) 備 注1機(jī)械過濾器3024石英砂層高H=120022逆流再生陽離子交換器2020 樹脂層高 H=2200mm23除二氧化碳器1600 填料層高H=250024除二氧化碳風(fēng)機(jī)BF4-72-

4、11 N0 4.5A2N=4KW5中間水箱2820 V=7m2鋼制內(nèi)襯橡膠6中間水泵AZ65-200A Q=55m/h P=0.4MPa2N=11KW7逆流再生陰離子交換器2020 樹脂層高 H=2300m28陰.陽混合離子交換器1520 樹脂層高 H陽=500mmH陰=1000mm29樹脂捕捉器DN125210陽樹脂清洗罐2020211陰樹脂清洗罐2020 212反洗水泵 Q=330380m/hH=0.30MPa1 N=55KW13生水泵 Q=60m/h H=0.4MPa2 N=15KW14除鹽水泵1 Q=55m/h H=0.54MPa2N=18.5KW15自用除鹽水泵 Q=50m/hH=0

5、.50MPa2N=11KW除鹽水泵2 Q=110m/h H=0.54MPa1N=30KW凝結(jié)水除鐵過濾器反洗水泵 Q=50m/h H=0.40MPa2N=11KW16生水箱V=300m1鋼制聚尿防腐17除鹽水箱V=800m2鋼制聚尿防腐18高位堿液貯存槽V=40m219堿液計(jì)量箱（陰床用）V=1.25m120堿液噴射器（陰床用）W61P-2014 Q=11.417.5m/h121堿液計(jì)量箱（混床用）V=1.0m122堿液噴射器（混床用）W61P-1511 Q=7.111.1m/h123高位鹽酸貯存槽V=40m224鹽酸計(jì)量箱(陽床用)V=2.0m125鹽酸噴射器（陽床用）W61P-2014 Q

6、=11.417.5m/h126鹽酸計(jì)量箱(混床用)V=1.0m127鹽酸噴射器（混床用）W61P-1511 Q=7.111.1m/h128酸霧吸收器500229貯氣罐V=8m230羅茨風(fēng)機(jī) Q=8m/min P=0.06MPa2N=15KW31廢水泵 Q=100m/hP=0.25MPa2 N=18.5KW32堿液計(jì)量箱(廢水池用)710 V=0.4 m133鹽酸計(jì)量箱(廢水池用)710 V=0.4 m13. 試運(yùn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作和必須具備的條件3.1系統(tǒng)設(shè)備、管路均安裝完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，安裝技術(shù)記錄齊全。3.2現(xiàn)場土建工作全部結(jié)束，土建及無關(guān)人員撤離。3.3 中和池防腐完好，具備通水條件。3

7、.4 化水廠房排水溝下水道具備通水條件。3.5 廠房內(nèi)照明，生活水施工完，具備投運(yùn)條件。3.6 生水水源具備供水條件。3.7準(zhǔn)備必要的工具，及安全防護(hù)用品。3.8用電審請，安全施工作業(yè)票審批完。4. 參加試運(yùn)人員的資格及要求4.1 所有試運(yùn)人員均須持證上崗。4.2 所有試運(yùn)人員均應(yīng)熟悉本系統(tǒng)流程及設(shè)備特點(diǎn)。4.3 所有試運(yùn)人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)及安全交底后方可進(jìn)行試運(yùn)工作。4.4 試運(yùn)人員應(yīng)懂一般電氣操作規(guī)程及防護(hù)、搶救知識。4.5 熱控、電氣人員應(yīng)隨時在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。4.6 試運(yùn)人員應(yīng)聽從指揮人員命令，統(tǒng)一指揮，有令則行，令禁則止，嚴(yán)禁擅作主張。4.7 試運(yùn)期間應(yīng)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，不得擅自離崗。5.試運(yùn)

8、所需的工（機(jī)）器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1管鉗把12割炬套1無破損3工具包個14合尺5m個15活扳手付16生料帶盒46. 試運(yùn)程序、方法、內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)，試運(yùn)記錄6.1 試運(yùn)程序：試運(yùn)前準(zhǔn)備工作水泵、風(fēng)機(jī)48小時試運(yùn)系統(tǒng)水壓系統(tǒng)沖洗6.2 試運(yùn)內(nèi)容、方法及工作標(biāo)準(zhǔn) 試運(yùn)前的準(zhǔn)備工作：.1 檢查電氣電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)電氣篇規(guī)定，旋轉(zhuǎn)方向準(zhǔn)確無誤。.2 復(fù)查對輪中心找正記錄，應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)機(jī)7-1-6規(guī)定。.3 盤動轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活、無摩擦和異常響聲。.4 檢查對輪保護(hù)罩應(yīng)牢固，與對輪不相碰。.5 水泵應(yīng)加入N46工業(yè)潤滑油，油位應(yīng)處于油窗中間位置。.6 羅茨風(fēng)機(jī)加入指定ISO220重負(fù)荷工

9、業(yè)齒輪油，油位應(yīng)處于油窗紅線以上位置。 水泵48小時試運(yùn)轉(zhuǎn).1生水泵及反洗水泵試運(yùn)系統(tǒng)圖:圖（一）生水泵及反洗水泵試運(yùn)系統(tǒng)圖.2 除鹽水泵試運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)：圖（二）除鹽水泵試運(yùn)系統(tǒng)圖.3中間水泵試運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)： 圖（三）中間水泵試運(yùn)系統(tǒng)圖.4 廢水泵試運(yùn)循環(huán)系統(tǒng)：.5 打開由主廠房來生水隔離門，向清水箱內(nèi)充水200t 清水。.6 生水箱注水前，必須將水箱內(nèi)部清理干凈，以防止雜物損壞水泵葉輪。.7 壓力容器液位指示器安裝完畢，觀察方便可靠。.8 除鹽水箱內(nèi)應(yīng)事先注入500t清水。.9 中間水泵循環(huán)系統(tǒng)可從以上系統(tǒng)充水。.10廢水泵試運(yùn)前須分別在#1、#2廢水中和池內(nèi)注入2/3以上水位的清水。.11 廢

10、水池內(nèi)注水前必須將池內(nèi)清掃干凈，經(jīng)確認(rèn)干凈、無任何雜物后方可注水。.12水泵試運(yùn)中應(yīng)檢查、監(jiān)測以下項(xiàng)目： * 出口壓力應(yīng)達(dá)到額定值且穩(wěn)定（額定壓力見各水泵銘牌） * 水泵運(yùn)行應(yīng)聲音正常，無摩擦、沖擊現(xiàn)象。 * 電機(jī)電流額定值（電氣專業(yè)監(jiān)測） * 軸承溫度70C * 軸承振動0.04mm（全波） * 軸承密封裝置溫度正常，不漏空氣，盤根密封可少量滴水。 * 連續(xù)試轉(zhuǎn)時間48小時。 * 停泵惰走有一定時間，不發(fā)生突然停泵現(xiàn)象。.13在試運(yùn)中，水泵啟、停、增、減流量均應(yīng)通知電氣人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，尤其增加水泵流量時應(yīng)由電氣人員監(jiān)測電機(jī)電流，以防電流超負(fù)荷燒毀電機(jī)。.14水泵運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束，應(yīng)關(guān)閉水泵進(jìn)、出口閥門

11、，放盡系統(tǒng)內(nèi)積水。 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：.1 羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)：空負(fù)載運(yùn)行時將廢水中各池內(nèi)進(jìn)風(fēng)門及排空門打開；帶負(fù)載運(yùn)行時可以適當(dāng)關(guān)閉排氣門，以保持適當(dāng)?shù)膲毫Α?2 啟動后空載運(yùn)轉(zhuǎn)2030分種，檢查有無異?，F(xiàn)象。.3 空載正常后方可在正常負(fù)載情況下運(yùn)轉(zhuǎn)23小時，同時檢測以下各項(xiàng)指標(biāo)：* 軸承溫度75C* 潤滑油溫度45C* 排汽壓力0.07MPa* 電機(jī)電流額定值* 軸承振動0.06mm.4 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束再檢查潤滑油量是否足夠，若不存在泄漏情況，此時不能添加，一個月后再換新油，以后每三個月?lián)Q一次潤滑油。系統(tǒng)水壓.1系統(tǒng)水壓的兩條原則：* 本系統(tǒng)不做超壓試驗(yàn)，只做工作壓力試驗(yàn)。* 每級系統(tǒng)可用試轉(zhuǎn)后的

12、自用除鹽水泵做壓力源。.2各系統(tǒng)范圍及試驗(yàn)壓力：* 生水系統(tǒng)：生水泵過濾器 生水泵 壓力：0.4MPa* 除鹽系統(tǒng)：陽床 陰床 混床 水泵：自用除鹽水泵 壓力：0.5MPa* 除CO2器、中間水箱：灌水* 酸堿系統(tǒng)：現(xiàn)場接臨時水源灌水.3壓力試驗(yàn)中應(yīng)分系統(tǒng)，逐步進(jìn)行，不能同時進(jìn)行兩個系統(tǒng)。系統(tǒng)沖洗：.1系統(tǒng)沖洗應(yīng)按正常運(yùn)行的流程進(jìn)行。.2每級設(shè)備前的管道沖洗時，應(yīng)先將與設(shè)備所連法蘭解開，將雜質(zhì)直接沖入地溝，待水質(zhì)澄清方可將其與設(shè)備連接起來，沖洗設(shè)備內(nèi)部。嚴(yán)禁把管道內(nèi)的雜物沖入設(shè)備，以防損壞閥門或水泵。.3各系統(tǒng)沖洗至出水澄清即可。系統(tǒng)模擬試驗(yàn).1箱槽液位指示應(yīng)傳動靈活、可靠，指示準(zhǔn)確。.2儲氣

13、罐安全閥起跳壓力應(yīng)準(zhǔn)確。.3氣動閥應(yīng)全行程啟閉靈活，開度準(zhǔn)確。.4做噴射器流量調(diào)節(jié)試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。.5再生水系統(tǒng)應(yīng)暢通。6.3作業(yè)記錄各水泵試運(yùn)行記錄.羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)行記錄.系統(tǒng)水壓記錄.系統(tǒng)沖洗記錄.系統(tǒng)模擬試驗(yàn)記錄.7.作業(yè)過程中“見證點(diǎn)”的設(shè)定和停工待檢點(diǎn)的設(shè)定7.1“ H”點(diǎn)的設(shè)定：中間水泵試運(yùn)除鹽水泵試運(yùn)反洗水泵試運(yùn)生水泵試運(yùn)廢水泵試運(yùn)羅茨風(fēng)機(jī)試運(yùn)7.2“ S”點(diǎn)的設(shè)定：系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)8. 試運(yùn)過程中人員的職責(zé)、分工和權(quán)限8.1班長根據(jù)本班的人員情況，合理分配工作，調(diào)動工作力量，負(fù)責(zé)運(yùn)行的全面質(zhì)量、安全工作。8.2技術(shù)員對運(yùn)行方案負(fù)全責(zé)，對安全試運(yùn)提出防范措施，對設(shè)備缺陷辦票處理

14、，有權(quán)制止不合理的試運(yùn)方案，對試運(yùn)技術(shù)和質(zhì)量負(fù)全責(zé)。8.3安全員對設(shè)備試運(yùn)現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)，應(yīng)深入現(xiàn)場監(jiān)督檢查和各項(xiàng)安全措施的執(zhí)行情況，對事故隱患做出預(yù)見，以便指導(dǎo)預(yù)防，有安全否決權(quán)。8.4組長及組員應(yīng)服從班長的領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容施工，對不符合現(xiàn)場實(shí)際情況的內(nèi)容有權(quán)提出疑問，發(fā)現(xiàn)試運(yùn)方案有誤或其它問題應(yīng)及時上報(bào)，并提出合理化建議。8.5試運(yùn)人員認(rèn)真做好運(yùn)行記錄，不得竄崗、脫崗。9試運(yùn)環(huán)境的要求9.1現(xiàn)場應(yīng)道路暢通、廠房封閉、照明充足。9.2溝道、孔洞應(yīng)有蓋板，未蓋的應(yīng)有警告標(biāo)識。9.3土建人員應(yīng)撤走。9.4應(yīng)保持現(xiàn)場整潔干凈，材料堆放應(yīng)整齊。10.試運(yùn)安全措施及要求10.1危險(xiǎn)點(diǎn)：

15、設(shè)備啟停針對措施：試運(yùn)機(jī)械的啟動、停運(yùn)均應(yīng)由機(jī)務(wù)人員通知電氣人員送電啟動和斷電停運(yùn)，嚴(yán)禁機(jī)務(wù)人員私自啟、停機(jī)械。10.2危險(xiǎn)點(diǎn)：帶電運(yùn)行及試運(yùn)針對措施：運(yùn)行中如需增加負(fù)荷，應(yīng)通知電氣監(jiān)測電流；運(yùn)行中機(jī)械有異常需處理，應(yīng)停機(jī)停電后方可進(jìn)行，且應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。10.3危險(xiǎn)點(diǎn)：試運(yùn)現(xiàn)場針對措施：現(xiàn)場應(yīng)清潔，道路暢通，消防器材處于備用狀態(tài)，無關(guān)人員遠(yuǎn)離試運(yùn)現(xiàn)場。10.4危險(xiǎn)點(diǎn)：使用電動工具針對措施：使用手提砂輪機(jī)時必須戴上防護(hù)眼鏡和絕緣手套，磨削方向不得對人。電動工具必須設(shè)置可靠的接地線，非電氣人員嚴(yán)禁亂接電源，作業(yè)人員正確使用勞動防護(hù)用品，組長要做好監(jiān)護(hù)工作。10.5危險(xiǎn)點(diǎn)：夜間作業(yè)照明不足，光線昏暗，危及作業(yè)人員的生命安全。針對措施：夜間作業(yè)要求照明燈數(shù)量充足，光線明亮。10.6危險(xiǎn)點(diǎn)：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)針對措施：系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時如有泄漏應(yīng)在泄壓后方可進(jìn)行消缺工作。10.7危險(xiǎn)點(diǎn)：卸酸堿針對措施：卸