鋼筋砼與預(yù)應(yīng)力砼工程

1、.第四章 鋼筋砼與預(yù)應(yīng)力砼工程4.1 砼結(jié)構(gòu)工程概述砼結(jié)構(gòu)：素砼結(jié)構(gòu)，鋼筋砼結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)等；鋼筋砼結(jié)構(gòu)是指按設(shè)計(jì)要求將鋼筋和砼兩種材料復(fù)合，利用模板澆制而成的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)件；砼是由水泥、粗骨料、細(xì)骨料、水、外加劑等按一定比例拌和而成的混合物，經(jīng)模板澆筑成型（可模性），再經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后所形成的一種人造石材；鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程：鋼筋工程、模板工程、砼工程；鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程的施工工藝流程：鋼筋砼結(jié)構(gòu)的施工：整體現(xiàn)澆式（整體性和抗震性能好，不需要起重設(shè)備，但是消耗大連模板，勞動(dòng)強(qiáng)度高，受天氣影響大）、預(yù)制裝配式、裝配整體式；4.2 模板工程模板：砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件按所要求的幾何尺寸成型的模型板；模板系統(tǒng)：模板

2、、支架系統(tǒng)、緊固連接件；模板的要求：形狀尺寸滿(mǎn)足、相互位置的正確、剛度和穩(wěn)定性滿(mǎn)足、裝拆方便、接縫不得漏漿；4.2.1 模板的常見(jiàn)種類(lèi)按材料為：木模板、鋼模板、塑料模板、玻璃鋼模板、竹膠板模板、裝飾砼模板、預(yù)應(yīng)力砼薄板等；按施工工藝為：組合式模板（如木模板、組合鋼模板）、工具模板（如大模板、滑模、爬模等）、永久性模板；按規(guī)格型式為：定型模板（即定型組合模板，如小鋼模）和非定型模板（散裝模板）；4.2.2 組合鋼模板組合鋼模板組成：鋼模板、配件；特點(diǎn)：拼裝,非裁減；要求：尺寸適中，輕便靈活，裝拆方便、可預(yù)拼成大模板、臺(tái)模（然后用起重機(jī)吊運(yùn)安裝）；1) 鋼模板組成：平模板面板、縱橫肋、邊框，尺寸安

3、模數(shù)制； 角膜陽(yáng)角模、陰角模、聯(lián)接角模；聯(lián)接角膜：將平模拼成非直角的模板；平模的長(zhǎng)度有1800、1500、1200、900、750、600、450mm七種規(guī)格，寬度有100600mm（以50mm進(jìn)級(jí)）十一種規(guī)格；（d） (e) (f) 圖4.2 組合鋼模板(a)平模板(b)陰角模板(c)陽(yáng)角模板(d)聯(lián)接角模板(e)U形卡(f)附墻柱模2) 鋼模配板采用組合鋼模時(shí)，同一構(gòu)件的模板展開(kāi)可用不同規(guī)格的鋼模作多種方式的組合排列，因而形成不同的配板方案。合理的配板方案：鋼模塊數(shù)少，木模嵌補(bǔ)量少，并能使支承件布置簡(jiǎn)單，受力合理；配板原則如下：(1) 優(yōu)先采用通用規(guī)格及大規(guī)格的模板（整體性好，減少拆裝）；

4、(2) 合理排列模板：宜以其長(zhǎng)邊沿梁、板、墻的長(zhǎng)度方向或柱的方向排列，以利使用長(zhǎng)度規(guī)格大的鋼模，并擴(kuò)大鋼模的支承跨度；(3) 合理使用角模：對(duì)無(wú)特殊要求的陽(yáng)角，可不用陽(yáng)角模，而用聯(lián)接角模代替；柱頭、梁口及其他短邊轉(zhuǎn)角（陰角）處，可用方木嵌補(bǔ)；4.2.3 木膠合板木膠合板：將一組單板(薄木片)膠合成的板材，相鄰層木紋方向相互垂直；砼模板用木膠合板：高耐氣候性、耐水性的I類(lèi)膠合板；1) 木膠合板模板特點(diǎn)：(1) 板幅大，板面平整減少工作量，減少磨去接縫的費(fèi)用；(2) 承載能力大，特別是經(jīng)表面處理后耐磨性好，能多次重復(fù)使用；(3) 材質(zhì)輕，厚18mm的木膠板，單位面積重量為50kg，模板的運(yùn)輸、堆放

5、、使用和管理等都較為方便；(4) 保溫性能好，能防止溫度變化過(guò)快，冬季施工有助于砼的保溫；(5) 鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；(6) 便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板。木膠合板紋理方向與使用2) 木膠合板模板構(gòu)造：一般相各層紋理方向相互，表板的紋理方向和膠合板板面的長(zhǎng)向平行，一般為奇數(shù)層（有上面兩條決定）；3) 木膠合板模板尺寸：一般寬度為1200mm左右，長(zhǎng)度為2400mm左右，厚約1218mm（見(jiàn)教材表4.2）；4) 膠合性能：膠粘劑主要是酚醛樹(shù)脂,強(qiáng)度高，耐水、耐熱、耐腐蝕等性能良好；5) 承載能力木膠合板的承載能力與膠合板的厚度、靜彎曲強(qiáng)度以及膠合性能，彈性模量有關(guān)；6)

6、使用要點(diǎn)（耐堿性、耐水性、耐熱性、耐磨性以及脫模性，重復(fù)使用，必須使用表面進(jìn)行處理的膠合木模板）：Ø 禁止見(jiàn)模板從高處扔下；Ø 脫模后立即清洗板面浮漿，堆放整齊；Ø 膠合板周邊涂封邊膠，及時(shí)清除水泥漿；Ø 膠合板板面盡量不鉆洞，遇有預(yù)留孔洞等用普通板材拼補(bǔ)；7) 常規(guī)的支模方法為：用48×3.5腳手鋼管搭設(shè)排架，排架上鋪放間距為400mm左右的50mm×100mm或者60×80mm木方(俗稱(chēng)68方木)，作為面板下的楞木；木膠合板常用厚度為12mm、18mm，木方的間距隨膠合板厚度作調(diào)整。這種支模方法簡(jiǎn)單易行，現(xiàn)已在施工現(xiàn)場(chǎng)大

7、面積采用；4.2.4 模板荷載及計(jì)算規(guī)定模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在計(jì)算模板及支架時(shí)，主要考慮下列荷載模板及支架自重；澆筑砼的重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)備重在水平投影面上的荷載；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)壓力；傾倒砼時(shí)對(duì)垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載；風(fēng)荷載；4.2.5 模板的拆除砼結(jié)構(gòu)模板的拆除日期取決于結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、模板的用途和砼硬化速度，及時(shí)拆模，可提高模板的周轉(zhuǎn)；過(guò)早拆模，過(guò)早承受荷載會(huì)產(chǎn)生變形甚至?xí)斐芍卮蟮馁|(zhì)量事故；1) 模板拆除的規(guī)定Ø 非承重模板（如側(cè)板），應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆

8、除模板而受損壞時(shí)，方可拆除；Ø 承重模板應(yīng)在達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)方可拆除（見(jiàn)教材P169）；Ø 拆模時(shí)如發(fā)現(xiàn)砼質(zhì)量問(wèn)題時(shí)應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后方可繼續(xù)；2) 拆除模板應(yīng)注意下列幾點(diǎn)Ø 拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；Ø 拆除框架結(jié)構(gòu)模板的順序，首先是柱模板，然后是樓板底板，梁側(cè)模板，最后梁底模板；拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端；Ø 樓層板支柱的拆除規(guī)定（見(jiàn)教材P170）；4.2.6 模板安裝質(zhì)量要求模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。1)

9、 主控項(xiàng)目Ø 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立信應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板；Ø 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和砼接槎處；2) 一般項(xiàng)目Ø 模板的接縫不應(yīng)漏漿；Ø 木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；Ø 模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；Ø 模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；Ø 對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應(yīng)要求起拱；Ø 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏；Ø 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合規(guī)定；3) 模板垂直度控制Ø

10、在模板安裝就位前對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)；Ø 模板拼裝后確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；4) 模板的變形控制Ø 分層澆筑，層高控制在500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形；Ø 門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下砼；Ø 模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)；Ø 檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；5) 模板的拼縫和接頭Ø 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)骼塑料密封條堵塞；Ø 鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整；4.3 鋼筋工程鋼筋砼中常用鋼材：鋼筋、鋼絲和鋼絞線；鋼筋的分類(lèi)1) 鋼筋按化學(xué)成分：碳素鋼低碳鋼（含碳量<0.25%）、中碳鋼（含碳量0

11、.25%0.6%）、高碳鋼（含碳量0.6%1.4%）；普通低合金鋼除含有碳為，還有硅、錳、鈦、鉻等元素；2) 按加工方法：熱扎鋼筋：將低碳鋼、普通低合金鋼在高溫狀態(tài)下軋制而成；按強(qiáng)度分為級(jí)、級(jí)、級(jí)、級(jí)；冷拉鋼筋：將熱軋鋼筋在常溫下用機(jī)械拉伸而成；按強(qiáng)度分為冷拉級(jí)、冷拉級(jí)、冷拉級(jí)、冷拉級(jí)；熱處理鋼筋：將級(jí)鋼筋通過(guò)加熱、淬火和回火等工藝處理，同時(shí)具有較高的強(qiáng)度和塑性；冷軋帶肋鋼筋：在常溫下軋制而成；3) 鋼筋按外形：光圓鋼筋、月牙形、螺紋形、人字形；鋼絲（35mm）種類(lèi)：碳素鋼絲、刻痕鋼絲、冷拔低碳鋼絲、鋼絞線；鋼筋的驗(yàn)收與存放：1) 驗(yàn)收Ø 出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單；Ø 查

12、對(duì)標(biāo)牌，檢查外觀，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)；外觀檢查：表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊，表面的凸塊不允許超過(guò)螺紋的高度，鋼筋的外形應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；力學(xué)性能指標(biāo)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能；存放嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌存放，并注明數(shù)量；鋼筋成品要分工程名稱(chēng)和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序存放，掛牌排列，牌上注明構(gòu)件的名稱(chēng)、部位、鋼筋型式、尺寸、鋼號(hào)、直徑、根數(shù)；4.3.1 鋼筋的冷加工1) 鋼筋冷拉概念：冷拉是指在常溫下對(duì)鋼筋進(jìn)行強(qiáng)力拉伸，拉應(yīng)力超過(guò)鋼筋的屈服強(qiáng)度，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以達(dá)到調(diào)直鋼筋，提高強(qiáng)度的目的；現(xiàn)象：變形硬化，時(shí)效硬化（見(jiàn)砼結(jié)構(gòu)教材圖）控制方法：

13、6; 控制冷拉應(yīng)力法：先將鋼材拉伸到控制應(yīng)力，再檢查冷拉率是否滿(mǎn)足要求，若不滿(mǎn)足，進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)（見(jiàn)教材P51表格）；Ø 控制冷拉率法：先對(duì)鋼筋試件在規(guī)定的冷拉應(yīng)力下進(jìn)行試驗(yàn)（同爐批，至少4個(gè)試件），而后確定平均冷拉率，最后才應(yīng)用（見(jiàn)教材P52表格）；冷拉的設(shè)備：拉力裝置（卷?yè)P(yáng)機(jī)）、承力結(jié)構(gòu)（地錨）、鋼筋?yuàn)A具及測(cè)量裝置（標(biāo)尺）；冷拉計(jì)算（見(jiàn)教材P118）：冷拉力計(jì)算，計(jì)算拉長(zhǎng)值；冷拉設(shè)備的計(jì)算：；2) 鋼筋的冷拔概念：用強(qiáng)力將直徑68mm的I級(jí)光圓鋼筋在常溫下通過(guò)特制的鎢合金拔絲模，多次拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲。工藝流程：軋頭剝殼通過(guò)潤(rùn)滑劑進(jìn)入拔絲模；4.3.2 鋼筋的接頭連接焊

14、 接：成本較低，質(zhì)量可靠，應(yīng)優(yōu)先采用；綁扎連接：浪費(fèi)鋼筋且連接不可靠；機(jī)械連接：設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便；鋼筋焊接鋼筋的焊接質(zhì)量的影響因素：Ø 鋼材的可焊性（含碳、錳約高，可焊型性越差）；Ø 焊接工藝；焊接方法：1) 閃光對(duì)焊：適用于鋼筋接長(zhǎng)及預(yù)應(yīng)力于螺絲端桿的焊接；原理利用對(duì)焊機(jī)使兩端鋼筋接觸，通過(guò)低壓的強(qiáng)電流，待鋼筋加熱到一定溫度變軟后，進(jìn)行軸線加壓頂鍛后形成接頭；2) 電弧焊：利用弧焊機(jī)使焊條和焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電焊燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固后，形成接頭；3) 電阻點(diǎn)焊：主要應(yīng)用于鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架等；4) 電渣壓力焊：應(yīng)用于現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中豎向鋼筋的連接；4.

15、3.3 鋼筋的配料和代換鋼筋配料：根據(jù)施工圖，分別確定鋼筋的種類(lèi)、下料長(zhǎng)度、根數(shù)、重量，并填寫(xiě)配料單；下料計(jì)算；基本概念：1) 外包尺寸：鋼筋的外輪廓尺寸（外包就是曲線切線的交點(diǎn)練成的直線段）；2) 軸線長(zhǎng)度：鋼筋的截面圓心的集合；3) 量度差值：鋼筋彎曲段的外包尺寸與軸線長(zhǎng)度的差值；4) 下料長(zhǎng)度：各段直線鋼筋外包長(zhǎng)度之和量度差值彎鉤增加長(zhǎng)度軸線長(zhǎng)度；(1) 直鋼筋下料長(zhǎng)度：外包尺寸彎鉤增長(zhǎng)值(2) 彎起鋼筋下料長(zhǎng)度：直段長(zhǎng)度斜段長(zhǎng)度彎鉤增長(zhǎng)值量度差值(3) 箍筋下料長(zhǎng)度：外（內(nèi)）皮尺寸箍筋調(diào)整值5) 配料單：工程名稱(chēng)、構(gòu)件名稱(chēng)、鋼筋編號(hào)、鋼筋簡(jiǎn)圖及尺寸、鋼筋直徑、鋼號(hào)、數(shù)量、下料長(zhǎng)度及重量

16、（具體見(jiàn)教材P128表格）；基本計(jì)算1) 彎鉤增加長(zhǎng)度180°彎鉤增加長(zhǎng)度=半園周長(zhǎng)（取鋼筋軸線上的彎弧直徑）+平直段長(zhǎng)彎鉤的彎弧外半徑。代入規(guī)范所規(guī)定的數(shù)據(jù)，可得：(3.5d/2+3d)- 2.25d =8.5d-2.25d=6.25d。（180度彎鉤計(jì)算公式，其它角度的計(jì)算公式見(jiàn)老教材）；(a) 1800彎鉤 (b) 900彎鉤2) 彎折的量度差值鋼筋彎折處量度差值計(jì)算簡(jiǎn)圖彎折的量度差值外包尺寸軸線尺寸，即：3) 箍筋的下料長(zhǎng)度箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑，除應(yīng)滿(mǎn)足與受力鋼筋的彎鉤和彎折相同的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗

17、震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。箍筋的下料長(zhǎng)度可按上述公式計(jì)算。為了計(jì)算方便，一般將箍筋彎鉤增加長(zhǎng)度和彎折量度差值兩項(xiàng)合并成一項(xiàng)箍筋調(diào)整值(教材上給出了若干調(diào)整值) (a)1350/1350 (b) 900/1800 (c) 900/900圖4-23 箍筋示意圖（講解教材上的例題）鋼筋代換：施工時(shí)缺乏施工圖上的鋼筋類(lèi)別，在征得設(shè)計(jì)單位同意后，可進(jìn)行鋼筋類(lèi)別替換；等強(qiáng)度代換：；等面積代換：構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，可按鋼筋面積相等的原則進(jìn)行代換；注：必要時(shí)，代換后還要進(jìn)行裂縫寬度或抗裂

18、性計(jì)算；代換后，還需滿(mǎn)足構(gòu)造方面的要求； （講解教材上的例題）4.3.4 鋼筋的綁扎與安裝鋼筋的接長(zhǎng)、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的成型應(yīng)優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接；鋼筋綁扎一般采用2022號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲；鋼筋綁扎程序是：畫(huà)線一>擺筋一>穿箍一>綁扎一>安裝墊塊等；鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 鋼筋的交點(diǎn)須用鐵絲扎牢。2) 板和墻的鋼筋網(wǎng)片，外周兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢，中間相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不發(fā)生位移，雙向受力的鋼筋網(wǎng)片，須全部扎牢；3) 梁和柱的鋼筋，箍筋與受力筋宜垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；4) 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼

19、筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；鋼筋搭接長(zhǎng)度及綁扎點(diǎn)位置應(yīng)符合下列規(guī)定：1) 搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處； 2) 受拉區(qū)域內(nèi)，HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB 335、HRB400級(jí)鋼筋可不做彎鉤；3) 鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；4) 綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的要求；鋼筋保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范的要求正確確定，工地常用預(yù)制水泥墊塊墊在鋼筋與模板之間，以控制保護(hù)層厚度；4.4 砼工程砼工程包括砼的拌制、運(yùn)輸、澆筑搗實(shí)和養(yǎng)護(hù)等施工過(guò)程；4.4.1 砼制備4.4.1.1 砼強(qiáng)度1) 砼配制強(qiáng)度（）砼配制強(qiáng)

20、度應(yīng)按右式計(jì)算：式中砼配制強(qiáng)度（MPa）；砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（MPa）；砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MPa）；關(guān)于統(tǒng)計(jì)規(guī)定：對(duì)預(yù)拌砼廠和預(yù)制砼構(gòu)件廠，其統(tǒng)計(jì)周期可取為一個(gè)月；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)拌制砼的施工單位,其統(tǒng)計(jì)周期可要扎實(shí)際情況確定,但不宜超過(guò)三個(gè)月；施工單位如無(wú)近期砼強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)資料時(shí), 可根據(jù)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)取值：當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度C20時(shí)，取4 MPa；當(dāng)砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度在C25C40時(shí)，取5 MPa；當(dāng)C45時(shí)，取6 MPa；2) 砼施工配合比及施工配料砼配合比是在實(shí)驗(yàn)室根據(jù)砼的配制強(qiáng)度經(jīng)過(guò)試配和調(diào)整而確定的；實(shí)驗(yàn)室配合比所有用砂、石都是不含水分的；施工現(xiàn)場(chǎng)砂、石都有一定的含水率，且含水率大小隨氣溫等條件不斷變化；施工

21、中應(yīng)按砂、石實(shí)際含水率對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整為的施工配合比；4.4.1.2 砼攪拌機(jī)選擇1) 砼攪拌機(jī)按其攪拌原理分為自落式和強(qiáng)制式兩類(lèi)（a）自落式攪拌 （b）強(qiáng)制式攪拌1砼拌合物；2攪拌筒；3葉片；4轉(zhuǎn)軸2) 攪拌制度的確定Ø 投料順序：目的是提高攪拌質(zhì)量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌合物與攪拌筒的粘結(jié)，減少水泥飛揚(yáng)等；一次投料法即在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，然后一次投入攪拌機(jī)。在鼓筒內(nèi)先加水或在料斗提升進(jìn)料的同時(shí)加水；二次投料法預(yù)拌水泥砂漿法是先將水泥、砂和水加入攪拌筒內(nèi)進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，成為均勻的水泥砂漿，再投入石子攪拌成均勻的砼；Ø 攪拌時(shí)間：時(shí)間過(guò)短，拌合不均勻，會(huì)

22、降低砼的強(qiáng)度及和易性；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，不僅會(huì)影響攪拌機(jī)的生產(chǎn)率，而且會(huì)使砼和易性降低或產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象；Ø 進(jìn)料容量（干料容量）：進(jìn)料容量與攪拌機(jī)攪拌筒的幾何容量的比例關(guān)系。如進(jìn)料過(guò)多，影響砼拌合物的均勻性，如裝料過(guò)少，則又不能充分發(fā)揮攪拌機(jī)的效率；4.4.2 砼的運(yùn)輸1) 砼拌合物運(yùn)輸?shù)囊?#216; 保持均勻性，避免分層離析，坍落度符合規(guī)定；Ø 最少的中轉(zhuǎn)次數(shù)，最短的時(shí)間，從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)；Ø 保證砼的澆筑工作連續(xù)進(jìn)行；Ø 運(yùn)送容器應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁平整、不吸水、不漏漿；2) 砼運(yùn)輸工具選擇地面運(yùn)輸、垂直運(yùn)輸和樓面運(yùn)輸三種情況。Ø 地面運(yùn)輸運(yùn)距

23、較遠(yuǎn)時(shí)砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，工地范圍內(nèi)運(yùn)輸可采用小型機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)，近距離亦可采用雙輪手推車(chē)；Ø 垂直運(yùn)輸塔式起重機(jī)，井架，也可采用砼泵；Ø 樓面運(yùn)輸塔式起重機(jī)，手推車(chē)；4.4.3 砼的澆筑與搗實(shí)澆筑前應(yīng)檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確位置，并進(jìn)行驗(yàn)收；1) 澆筑要求(1) 防止離析砼拌合物自由傾落高度過(guò)大，粗骨料在重力作用下下落速度較砂漿快，形成砼離析；為此，砼傾落自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中限制自由傾落高度不宜超過(guò)3m，否則應(yīng)沿串筒、斜槽、溜管等下料；(2) 分層灌注，分層搗實(shí)前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢，以保證砼整體性；注：分層厚度應(yīng)使砼能搗固密實(shí)，當(dāng)采用插入式振動(dòng)器時(shí)

24、，為振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；當(dāng)采用表面振動(dòng)器時(shí)，為mm；當(dāng)用人工搗固時(shí)，根據(jù)鋼筋疏密程不同，一般為mm；(3) 正確留置施工縫砼結(jié)構(gòu)大多要求整體澆筑，如因技術(shù)或組織上的原因，砼不能連續(xù)澆筑，且停頓時(shí)間有可能超過(guò)砼的初凝時(shí)間，則應(yīng)預(yù)先確定在適當(dāng)位置留置施工縫。施工縫的位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力較小的部位，同時(shí)要方便施工；Ø 柱子宜留在基礎(chǔ)頂面，梁的下面；Ø 和板連成整體的大截面梁應(yīng)留在板底面以下2030mm處；Ø 單向板應(yīng)留在平板短邊的任何位置；Ø 有主次梁的樓蓋宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間1/3長(zhǎng)度范圍內(nèi)； 施工縫的處理Ø 在施工縫處應(yīng)

25、除掉水泥浮漿和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈，待已澆筑砼強(qiáng)度不低于1.2Mpa時(shí)才允許繼續(xù)澆筑Ø 在結(jié)合面應(yīng)先鋪抹一層水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿；Ø 在重新澆筑砼過(guò)程中，施工縫處應(yīng)仔細(xì)搗實(shí)，使新舊砼結(jié)合牢固；2) 澆筑方法(1) 多層鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的澆筑劃分施工層和施工段：施工層一般按結(jié)構(gòu)層劃分；施工層如何劃分施工段，則要考慮工序數(shù)量、技術(shù)要求、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等；準(zhǔn)備工作：模板、鋼筋和預(yù)埋管線的檢查；澆筑用腳手架、走道的搭設(shè)和安全檢查；澆筑柱子：施工段內(nèi)的每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對(duì)稱(chēng)地依次澆筑，不要由一端向一端推進(jìn)，預(yù)防柱子模板因濕脹造成受推傾斜而誤差積累難以糾正；梁和板一般應(yīng)同時(shí)澆筑，

26、順次梁方向從一端開(kāi)始向前推進(jìn)。為保證搗實(shí)質(zhì)量，砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度見(jiàn)教材P192。(2) 大體積砼結(jié)構(gòu)澆筑大體積砼結(jié)構(gòu)在工業(yè)建筑中多為設(shè)備基礎(chǔ)，高層建筑基礎(chǔ)（樁基承臺(tái)、基礎(chǔ)底板）等，整體性要求較高，往往不允許留施工縫，要求一次連續(xù)澆筑完畢，每一處的砼在初凝前就被后部分砼覆蓋并搗實(shí)成整體Ø 整體澆筑方案圖4.30 大體積砼澆筑方案圖（a）全面分層 ；（b）分段分層 ；(c) 斜面分層1模板；2新澆筑的砼全面分層當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積不大時(shí)，可將整個(gè)結(jié)構(gòu)分為若干層進(jìn)行澆筑，逐層連續(xù)澆筑，直到結(jié)束。若結(jié)構(gòu)平面面積為A（m2），澆筑分層厚為h（m），每小時(shí)澆筑量為Q（m3/小時(shí))，砼從開(kāi)始澆筑至初

27、凝的延續(xù)時(shí)間為T(mén)小時(shí)，為保證結(jié)構(gòu)的整體性，則應(yīng)滿(mǎn)足：A.hQT 分段分層當(dāng)結(jié)構(gòu)平面面積較大時(shí)，可結(jié)構(gòu)劃分為若干段，每段又分為若干層，先澆筑第一段各層，然后澆筑第二段各層，如此逐層連續(xù)澆筑，直至結(jié)束。若結(jié)構(gòu)的厚度為H（m），寬度為b（m），分段長(zhǎng)度為L(zhǎng)（m），為保證結(jié)構(gòu)的整體性，則應(yīng)滿(mǎn)足：斜面分層當(dāng)結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度超過(guò)厚度的3倍時(shí)，一般可采用斜面澆筑方案。Ø 早期溫度裂縫的預(yù)防厚大鋼筋砼結(jié)構(gòu)由于體積大，水泥水化熱聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，內(nèi)部溫度顯著升高，外表散熱快，形成較大內(nèi)外溫差，內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，外表產(chǎn)生拉應(yīng)力，如內(nèi)外溫差過(guò)大（250C以上），則砼表面將產(chǎn)生裂縫。當(dāng)砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻，產(chǎn)生收縮

28、，由于受到基底中已硬砼的約束，不能自由收縮，而產(chǎn)生拉應(yīng)力。溫差越大，約束程度越高，結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度越大，則拉應(yīng)力越大。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)砼的抗拉強(qiáng)度時(shí)即產(chǎn)生裂縫，裂縫從基底向上發(fā)展，甚至貫穿整個(gè)基礎(chǔ)。這種裂縫比表面裂縫危害更大。要防止砼早期產(chǎn)生溫度裂縫，就要控制砼的內(nèi)外溫差，以防止表面開(kāi)裂；控制砼冷卻過(guò)程中的總溫差和降溫速度，以防止基底開(kāi)裂。早期溫度裂縫的預(yù)防方法：優(yōu)先采用水化熱低的水泥（如礦渣硅酸鹽水泥）；減少水泥用量；摻入適量的粉煤灰或在澆筑時(shí)投入適量毛石；放慢澆筑速度和減少澆筑厚度，采用人工降溫措施；澆筑后應(yīng)及時(shí)覆蓋；必要時(shí)，取得設(shè)計(jì)單位同意后，可分塊澆筑，塊和塊間留1m寬后澆帶，待各分塊砼干縮后，再

29、澆后澆帶。后澆帶是在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑砼，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。在后澆帶澆筑砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶砼可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥。Ø 泌水處理上、下澆筑層施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將使砼強(qiáng)度降低。泌水處理措施主要有同一結(jié)構(gòu)中使用兩種坍落度的砼，或在砼拌合物中摻減水劑。(3) 砼密實(shí)成型砼澆入模板以后是較疏松的，里面含有空洞與氣泡不能達(dá)到要求的密度和強(qiáng)度，還需經(jīng)振搗密實(shí)成形。人工搗實(shí)是用人力的沖擊來(lái)使砼密實(shí)成型。機(jī)械

30、搗實(shí)的方法：砼振動(dòng)密實(shí)原理：在振動(dòng)力作用下砼內(nèi)部的粘著力和內(nèi)摩擦力顯著減少，骨料在其自重作用下緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡逸出，砼填滿(mǎn)了模板并形成密實(shí)體積。振動(dòng)機(jī)械 （a）內(nèi)部振動(dòng)器；（b）外部振動(dòng)器；（c）表面振動(dòng)器；（d）振動(dòng)臺(tái)內(nèi)部振動(dòng)器建筑工地常用的振動(dòng)器，多用于振實(shí)梁、柱、墻、厚板和基礎(chǔ)等。振動(dòng)砼時(shí)應(yīng)垂直插入，并插入下層砼50mm，以促使上下層砼結(jié)合成整體。振點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼搗實(shí)（即表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為限）。搗實(shí)移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1.5倍。表面振動(dòng)器適用于搗實(shí)樓板、地面、板形構(gòu)件和薄殼等薄壁結(jié)構(gòu)。在無(wú)筋或單層鋼筋結(jié)構(gòu)中，每次振實(shí)的厚度不大于250mm；在

31、雙層鋼筋的結(jié)構(gòu)中，每次振實(shí)厚度不大于120mm；附著式振動(dòng)器通過(guò)螺栓或夾鉗等固定在模板外側(cè)的橫檔或豎檔上，但模板應(yīng)有足夠的剛度。4.4.4 砼養(yǎng)護(hù)與拆摸4.4.4.1 砼養(yǎng)護(hù)砼澆筑搗實(shí)后，而水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件下才能完成。砼的養(yǎng)護(hù)就是創(chuàng)造一個(gè)具有一定濕度和溫度的環(huán)境，使砼凝結(jié)硬化，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。自然養(yǎng)護(hù)利用平均氣溫高于5的自然條件，用保水材料或草簾等對(duì)砼加以覆蓋后適當(dāng)澆水，使砼在一定的時(shí)間內(nèi)在濕潤(rùn)狀態(tài)下硬化。當(dāng)最高氣溫低于25時(shí)，砼澆筑完后應(yīng)在12小時(shí)以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水；最高氣溫高于25時(shí)，應(yīng)在6小時(shí)以?xún)?nèi)開(kāi)始養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長(zhǎng)短視水泥品種定，澆水次數(shù)應(yīng)使砼保持具有足夠的

32、濕潤(rùn)狀態(tài)。人工養(yǎng)護(hù)用人工來(lái)控制砼的養(yǎng)護(hù)溫度和濕度，使砼強(qiáng)度增長(zhǎng)，如蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱水養(yǎng)護(hù)、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等；現(xiàn)澆構(gòu)件大多用自然養(yǎng)護(hù)，人工養(yǎng)護(hù)主要用來(lái)養(yǎng)護(hù)預(yù)制構(gòu)件；4.4.4.2 砼的拆模模板拆除日期取決于砼的強(qiáng)度、模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)及砼硬化時(shí)的氣溫；承重的側(cè)模，在砼的強(qiáng)度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞時(shí)，即可拆除；承重模板，如梁、板等底模，應(yīng)待砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除； 已拆除承重模板的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載；4.4.5 砼工程施工質(zhì)量檢查砼工程的施工質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目規(guī)定的檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢

33、驗(yàn)合格；一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格。4.4.6 砼質(zhì)量缺陷的修整當(dāng)砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模后發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)查清原因，根據(jù)具體情況處理，嚴(yán)重影結(jié)構(gòu)性能的，要會(huì)同設(shè)計(jì)和有關(guān)部門(mén)研究處理。1) 砼質(zhì)量缺陷的分類(lèi)和產(chǎn)生原因(1) 麻面構(gòu)件表面上呈現(xiàn)若干小凹點(diǎn)，但無(wú)露筋；模板濕潤(rùn)不夠，拼縫不嚴(yán)，振搗時(shí)間不足或漏振導(dǎo)致氣泡末排出，砼過(guò)干等；(2) 露筋露筋是鋼筋暴露在砼外面；砼保護(hù)層不夠，澆筑時(shí)墊塊移位；(3) 蜂窩構(gòu)件中有蜂窩狀窟窿，骨料間有空隙存在；砼產(chǎn)生離析、鋼筋過(guò)密、石子粒徑卡在鋼筋上使其產(chǎn)生間隙、振搗不足或漏振、模板拼縫不嚴(yán)等；(4) 孔洞砼內(nèi)部存在空隙，局部部位全部無(wú)砼；鋼筋布置太密或一次下料過(guò)多，下部

34、無(wú)法振搗而形成；(5) 裂縫表面裂縫、深度裂縫；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)承載能力不夠、施工荷載過(guò)重太集中、施工縫設(shè)置不當(dāng)?shù)龋?) 砼質(zhì)量缺陷的修整方法(1) 表面抹漿修補(bǔ)法對(duì)小蜂窩、麻面、露筋、露石的砼表面缺陷，可用水泥砂漿抹面修整；(2) 細(xì)石砼填補(bǔ)法(3) 灌漿法對(duì)于影響承載力、防水、防滲性能的裂縫，應(yīng)根據(jù)裂縫的寬度、結(jié)構(gòu)性質(zhì)等采用砂漿輸送泵灌漿的方法予以修補(bǔ)；4.5 砼冬期施工冬期施工的條件：根據(jù)多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5時(shí)，砼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按冬期施工要求組織施工。冬期施工的原因：氣溫低，水泥水化作用減弱，新澆砼強(qiáng)度增長(zhǎng)明顯地延緩（當(dāng)溫度降至0以下時(shí)，水泥水化作用基本停止，砼強(qiáng)度亦停止增

35、長(zhǎng)）。試驗(yàn)證明，砼的早期凍害是由于內(nèi)部水結(jié)冰所致。砼在澆筑后立即受凍，抗壓強(qiáng)度約損失50%，抗拉強(qiáng)度約損失40%。砼受凍臨界強(qiáng)度：冬期澆筑的砼在受凍以前必須達(dá)到的最小強(qiáng)度；注：我國(guó)現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定硅酸鹽水泥或普通硅配鹽水泥配制的砼不得低于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的砼不得低于其設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%；C10及以下的砼不得低于5.0N/mm2。4.5.1 砼冬期施工的一般規(guī)定一般情況下，砼冬期施工要求在正溫下澆筑，正溫下養(yǎng)護(hù)，使砼強(qiáng)度在冰凍前達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度。1) 對(duì)材料的要求及加熱措施Ø 應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥（化學(xué)上）；Ø 水泥

36、的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于32.5R級(jí)（強(qiáng)度上）；Ø 最小水泥用量不宜少于300kg/m3，.水灰比不應(yīng)大于0.6；Ø 使用礦渣硅鹽水泥時(shí)，宜采用蒸汽養(yǎng)護(hù)；Ø 摻加防凍劑（注意隊(duì)抗?jié)B的影響）；Ø 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等冰結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)；Ø 對(duì)材料的加熱應(yīng)優(yōu)先考慮水，因?yàn)樗臒崛萘看?，加熱方便?#216; 砂、石溫度要符合熱工計(jì)算需要溫度；2) 砼的攪拌、運(yùn)輸和澆筑Ø 砼不宜露天攪拌，應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚；Ø 優(yōu)先選用大容量的攪拌機(jī)，以減少砼的熱損失；Ø 砼攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)各種材料的溫度情況，考慮相互間的熱平衡過(guò)

37、程；Ø 骨料中不得帶有冰、雪及凍團(tuán)；Ø 在砼中摻加防凍劑時(shí)的注意事項(xiàng)見(jiàn)教材P204；Ø 盡量減少運(yùn)輸時(shí)間和距離；Ø 使用大容積的運(yùn)輸工具并采取必要的保溫措施；3) 砼的澆筑Ø 澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，加快砼的澆筑速度（防止熱量散失過(guò)多）；Ø 冬期不得在強(qiáng)凍脹性地基土上澆筑砼；Ø 在弱凍脹性地基土上澆筑砼時(shí)，地基土應(yīng)進(jìn)行保溫，以免遭凍；Ø 冬期施工砼振搗應(yīng)用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間應(yīng)比常溫時(shí)有所增加；4.5.2 砼冬期施工方法砼冬期施工的方法，主要有蓄熱法、蒸汽加熱法、電熱法、暖棚法和摻外加劑法等；1) 蓄熱

38、法做法及原理：用草簾、鋸木、爐渣等保溫材料加以覆蓋澆筑后砼表面，避免水泥的水化熱散失太快并以此來(lái)維持溫度；應(yīng)用條件：適用于地下工程、表面系數(shù)(指結(jié)構(gòu)冷卻的表面積與結(jié)構(gòu)體積之比值)不大于5及室外最低溫度不低于15的情況下優(yōu)點(diǎn)：最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、有效方法；2) 蒸汽加熱法做法與原理：利用蒸汽使砼保持一定的溫度和濕度，以加速砼硬化，此法除預(yù)制廠用的蒸汽養(yǎng)護(hù)窯外,在現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中則有汽套法、毛管法和構(gòu)件內(nèi)部通汽法等；應(yīng)用條件：宜選用礦渣及火山灰水泥，嚴(yán)禁使用礬土水泥；為了避免溫差過(guò)大，防止砼產(chǎn)生裂縫，應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、降溫速度；3) 電熱法做法與原理：利用電流通過(guò)不良導(dǎo)體砼或電阻絲所發(fā)出的熱量來(lái)養(yǎng)護(hù)砼；特點(diǎn)：設(shè)

39、備簡(jiǎn)單，方便有效，但耗電量大，費(fèi)用高；4) 暖棚法做法：在砼澆筑地點(diǎn)，用保溫材料搭設(shè)暖棚，在棚內(nèi)采暖；5) 摻外加劑法4.6 預(yù)應(yīng)力砼工程4.6.1 預(yù)應(yīng)力砼的概念預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）：在結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）使用前預(yù)先預(yù)先施加應(yīng)力，推遲了裂縫的出現(xiàn)或限制裂縫的開(kāi)展，提高了結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）的剛度。預(yù)應(yīng)力砼的分類(lèi)按施工方法先張法，后張法；按鋼筋張拉方式機(jī)械張拉，電熱張拉與自應(yīng)力張拉；4.6.2 先張法先張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并固定在臺(tái)座或鋼模上>砼達(dá)到一定強(qiáng)度，砼與預(yù)應(yīng)力筋具有一定的粘結(jié)力>放松預(yù)應(yīng)力筋>受拉區(qū)承受預(yù)壓應(yīng)力，受壓區(qū)承受預(yù)拉應(yīng)力。先張法（臺(tái)座）生產(chǎn)示意圖1) 臺(tái)座作用：預(yù)應(yīng)力筋的支撐

40、結(jié)構(gòu)；要求：強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；分類(lèi)：墩式臺(tái)座，槽式臺(tái)座；墩式臺(tái)座槽式臺(tái)座2) 夾具作用：張拉、臨時(shí)固定；分類(lèi)：張拉夾具（將預(yù)應(yīng)力筋與張拉機(jī)械連接起來(lái)進(jìn)行張拉的媒介）、錨固夾具；3) 張拉設(shè)備要求：工作可靠，控制應(yīng)力準(zhǔn)確，速率穩(wěn)定；常用設(shè)備：油壓千斤頂、卷?yè)P(yáng)機(jī)等；4) 先張法施工工藝5) 預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)、張拉6) 砼澆筑與養(yǎng)護(hù)Ø 減少砼的收縮和徐變（減少預(yù)應(yīng)力損失）：低水灰比、控制水泥用量、良好的級(jí)配、振搗密實(shí)；Ø 振動(dòng)器不得碰撞預(yù)應(yīng)力鋼筋；Ø 砼未達(dá)到一定強(qiáng)度前，不允許碰撞和踩動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋；Ø 預(yù)應(yīng)力砼可采用自然養(yǎng)護(hù)、濕熱養(yǎng)護(hù)（溫度變化引起的預(yù)應(yīng)力損失）

41、；7) 預(yù)應(yīng)力筋的放張Ø 放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，砼應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度：Ø 對(duì)軸心受預(yù)壓構(gòu)件（如壓桿、樁等）所有預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)同時(shí)放張；Ø 對(duì)偏心受預(yù)壓構(gòu)件（如梁等）先同時(shí)放張預(yù)壓力較小區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋，再同時(shí)放張預(yù)壓力較大區(qū)域的預(yù)應(yīng)力筋；Ø 對(duì)稱(chēng)、相互交錯(cuò)的放張，防止構(gòu)件發(fā)生翹曲、裂紋及預(yù)應(yīng)力筋斷裂等現(xiàn)象；4.6.3 后張法1) 概述Ø 步驟：制作構(gòu)件并預(yù)留孔道>砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定>孔道內(nèi)穿入預(yù)應(yīng)力筋并張拉>孔道灌漿（見(jiàn)教材）；Ø 原理：預(yù)應(yīng)力筋的張拉力主要靠構(gòu)件端部的錨具傳遞給砼；Ø 特點(diǎn)：不需臺(tái)座設(shè)備，靈活性大，

42、廣泛用于施工現(xiàn)場(chǎng)大型預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼構(gòu)件；Ø 分類(lèi)：有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工，無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力施工；2) 錨具及張拉設(shè)備Ø 作用：張拉和永久固定；Ø 分類(lèi)；3) 錨具的種類(lèi)(1) 單根粗鋼筋錨具Ø 螺栓端桿錨具：由螺栓端桿、墊板和螺母組成，螺栓端桿錨具與預(yù)應(yīng)力筋對(duì)焊，用張拉設(shè)備張拉螺栓端桿，然后用螺母錨固；Ø 幫條錨具：幫條錨具由一塊方形襯板與三根幫條組成；幫條錨具一般用在單根粗鋼筋作預(yù)應(yīng)力筋的固定端；(2) 鋼筋束、鋼絞線束錨具：鋼筋束和鋼絞線束目前使用的錨具有JM型、KTZ型、XM型、QM型號(hào)和鐓頭錨具等（見(jiàn)教材P214）；(3) 鋼絲束錨具：日前國(guó)內(nèi)常用

43、的有鋼質(zhì)錐形錨具、錐形螺桿錨具、鋼絲束鐓頭錨具、XM型錨具和QM型錨具；4) 張拉設(shè)備（見(jiàn)教材P216）(1) 拉桿式千斤頂（YL型）：主要用于張拉帶有螺絲端桿錨具的粗鋼筋，錐形螺桿，錨具鋼絲束及鐓頭錨具鋼絲束。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，首先使連接器與預(yù)應(yīng)力筋的螺絲端桿連接，并使頂桿支承在構(gòu)件端部的預(yù)埋鋼板上，當(dāng)高壓油泵將油液從主缸油嘴進(jìn)入主缸時(shí)，推動(dòng)主缸活塞向左移動(dòng)，帶動(dòng)拉桿和連接在拉桿末端的螺絲端桿，預(yù)應(yīng)力筋即被拉伸，當(dāng)達(dá)到張拉力后，擰緊預(yù)應(yīng)力筋端部的螺母，使預(yù)應(yīng)力筋錨固在構(gòu)件端部，錨固完畢后，改用副油嘴使進(jìn)油回到油泵中。(2) 錐錨式千斤頂（YZ型）：主要用于張拉KTZ型錨具錨固的鋼筋束或鋼絞線束

44、和使用錐形錨具的預(yù)應(yīng)力鋼絲束。張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，主缸進(jìn)油，主缸被壓移，使固定在其上的鋼筋被張拉，鋼筋張拉后，改由副缸進(jìn)油，隨即由副活塞將錨塞頂入錨圈中。主、副缸的回油則是借助設(shè)置在主缸和副缸中彈簧作用來(lái)進(jìn)行的。(3) 心式千斤頂（YC型）5) 預(yù)應(yīng)力鋼筋的制作(1) 單根預(yù)應(yīng)力筋Ø 一般用熱處理鋼筋，其制作包括配料、對(duì)焊、冷拉等工序。Ø 配料時(shí)根據(jù)鋼筋的品種測(cè)定冷拉率，應(yīng)盡可能把冷拉率相近的鋼筋對(duì)焊在一起進(jìn)行冷拉；Ø 鋼筋對(duì)焊接長(zhǎng)在鋼筋冷前進(jìn)行；Ø 鋼筋的下料長(zhǎng)度由計(jì)算確定見(jiàn)（教材P218）；(2) 鋼筋束（鋼絞線束）Ø 由直徑10mm的熱處理鋼

45、筋編束而成，鋼絞線束由直徑為12mm或15mm的鋼絞線束編束而成；Ø 預(yù)應(yīng)力筋的制作一般包括開(kāi)盤(pán)冷拉、下料和編束等工序；Ø 鋼絞線下料前應(yīng)在切割口兩側(cè)各50mm處用鐵絲綁扎，切割后對(duì)切割口應(yīng)立即焊牢，以免松散；Ø 保證構(gòu)件孔道穿入筋和張拉時(shí)不發(fā)生扭結(jié)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行編束；Ø 鋼絲束制作：一般需經(jīng)高調(diào)直、下料、編束和安裝錨具等工序；6) 后張法施工工藝7)后張法施工工藝流程圖關(guān)鍵工藝：孔道留設(shè)、預(yù)應(yīng)力筋張拉和孔道灌漿；(1) 孔道留設(shè)方法：鋼管抽芯法、膠管抽芯法、預(yù)埋管法；孔道形狀：直線、光滑曲線和折線；要求：孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道要平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔中心線；Ø 鋼管抽芯法在砼澆筑和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，每隔一定時(shí)間要轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管，防止砼與鋼管粘結(jié)，在砼初凝后、終凝前抽出鋼管； Ø 膠管抽芯法膠管一般有五層或七層夾布管和專(zhuān)用的鋼絲網(wǎng)橡皮管兩種，前者必須在管內(nèi)充氣或充水后才能使用，后者質(zhì)硬，且有一定彈性，預(yù)留孔道時(shí)與鋼管一樣使用；Ø 鋼筋井字架固定膠管，與鋼筋骨架綁扎牢>充水（或充氣）>砼初凝>放出壓縮空氣（壓力水），膠管并與