鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對焊機(jī)具及配套的對焊平臺、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機(jī)

2、凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對

3、焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：

4、閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊

5、或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、閃光留量（燒化留量）、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。1）調(diào)伸長度：焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗伸出的長度。取值一般為：I級鋼0.751.25d；II級鋼1.01.5d（d為鋼筋直徑）；直徑小的取小值。2）閃光留量與閃光速度：閃光留置是指閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。其取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8；預(yù)熱閃光焊為810

6、；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810。閃光速度由慢到快，開始接近于零，而后約1/S，終止時達(dá)1.52/S。閃光時要求穩(wěn)定張裂，以防止焊縫金屬氧化。3）頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量隨著鋼筋直徑增加而增加，一般宜取465（直徑大的取大值），其中有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當(dāng)。頂鍛速度開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23，然后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束，頂鍛速度越快越好。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（10

7、）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍ｍ斿憠毫?yīng)隨鋼筋直徑的增大而增加，頂鍛應(yīng)在足夠大的壓力下快速完成。 4）變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。高級別鋼筋或直徑大鋼筋，其級次要高。焊接時如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5%左右時，應(yīng)提高變壓器級次1級。如UN1100型對焊機(jī)，變壓器節(jié)數(shù)就有有8級。一般在級到級內(nèi)調(diào)節(jié)。5）預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率：預(yù)熱留量取值為預(yù)熱閃光焊為47；閃光預(yù)熱閃光焊27。預(yù)熱頻率：I級鋼宜取高些，II級鋼適中（12次/S），以擴(kuò)大接頭處加熱范圍。6）對焊接參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可

8、減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向；采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。3.4 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。焊接前應(yīng)檢查焊機(jī)各部件和接地情況，調(diào)整好變壓器級次，選擇合適參數(shù)，開放冷卻水，合上電閘，始可工作。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗(yàn)，3個做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向

9、外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，

10、必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法

11、：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個試件，其中3個做拉伸試驗(yàn)，3個做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2

12、與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測或量測。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得

13、多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。6.3不同直徑的鋼筋可以采用閃光對焊焊接，但是不能超過兩個級別，以免產(chǎn)生偏心和應(yīng)力集中，不同直徑的鋼筋可以采用閃光對焊焊接時，使用電流要經(jīng)過實(shí)際焊接調(diào)整恰當(dāng)。6.4對32、36的大直徑鋼筋在質(zhì)量難以保證時，應(yīng)盡量避免采用閃光對焊。6.5當(dāng)閃光達(dá)到規(guī)定程度后（燒平端面、閃掉雜質(zhì)、熱至熔化）即以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛擠壓。6.6預(yù)熱閃光對焊在連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過程以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)，做到預(yù)熱充分、頻率高、閃光短穩(wěn)強(qiáng)烈、頂鍛快而有力。6.7鋼筋端頭應(yīng)順直，15范圍內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清除干凈，兩邊鋼筋軸線偏

14、差不得超過0.5。如果鋼筋端面不夠平整，可在開始時增加一次閃光，閃平端部。6.8焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。6.9焊工本身必須注重質(zhì)量問題，每焊一批，都必須認(rèn)真進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的自行切除重焊，直至合格；鋼筋工長在驗(yàn)收點(diǎn)數(shù)時，應(yīng)進(jìn)行逐根檢查，外觀不合格者不予驗(yàn)收，不計工作量，并要求焊工重焊；專職質(zhì)量員對每一批閃光對焊接頭成品均要按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，并配合試驗(yàn)員及時取樣送檢，檢查合格才準(zhǔn)予使用；嚴(yán)格質(zhì)控流程，杜絕不合格品流入施工。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報告。7.

15、3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告和可焊性試驗(yàn)報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報告、彎曲試驗(yàn)報告。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1 降低變壓器級數(shù)2 減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定1 清除電極底部和表面的氧化物2 提高變壓器級數(shù)3 加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1 增加預(yù)熱程度2 加快臨近頂鍛時的燒化速度3 確保帶電頂鍛過程4 加快頂鍛速度5 增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔1 降低變壓器級數(shù)2 避免燒化過程過分強(qiáng)烈3 適當(dāng)增大頂

16、鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1 減小預(yù)熱程度2 加快燒化速度，縮短焊接時間3 避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋1 檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量；若不符合規(guī)定時，應(yīng)更換鋼筋2 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱強(qiáng)度7鋼筋表面微熔及燒傷1 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污2 清除電極內(nèi)表面的氧化物3 改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積4 夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移1 正確調(diào)整電極位置2 修整電極鉗口或更換已變形的電極3 切除或矯直鋼筋的接頭最上面一根鋼筋質(zhì)量不合格：夾渣、不同軸：consciousness of malfeasance at catching good honest, practic

17、al action into ideas and County, the County discipline Inspection Commission of the deployment and requirements, adhere to the County and the County discipline Inspection Commission report implementation of clean two responsibilities. 2. clear a gang two accountability responsibilities. Early each y

18、ear organize conferences, in charge of the leadership, departments, units of the town clean and studied anti-corruption work deployments, according to a gang dual accountability requirements, clear roles and responsibilities for members of the leading body of the Party Committee, put a gang two acco

19、untability targets, develop work plans, organizations honest responsibility, urged the team members to actively fulfil a gang double duty. Urged the first responsibility of grass-roots party branch secretaries to perform duties, efforts to form a team in unison, and the linkage of the work of the Party Committee. 3. pay close attention to the construction of a clean and honest go