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文檔簡介
1、第八章 庫存管理8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述8 8.2 .2 庫存控制策略庫存控制策略8 8.3 .3 庫存控制模型庫存控制模型8 8.4 .4 庫存庫存ABCABC分類法分類法8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述8.1.1 8.1.1 庫存庫存(1 1)庫存的作用)庫存的作用p調節(jié)供需矛盾、消除生產與消費之間的調節(jié)供需矛盾、消除生產與消費之間的時間差時間差p使企業(yè)能夠實現(xiàn)規(guī)模經濟,降低生產成使企業(yè)能夠實現(xiàn)規(guī)模經濟,降低生產成本本p防備不確定性防備不確定性8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述(2 2)庫存的弊端)庫存的弊端p占用大量流動資金占用大量流動資金p產生庫存成本產生庫存成
2、本p掩蓋管理上存在的問題掩蓋管理上存在的問題8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述(3 3)庫存的分類(按其作用分)庫存的分類(按其作用分)p安全庫存安全庫存p周轉庫存周轉庫存p調節(jié)庫存調節(jié)庫存p在途庫存在途庫存p投機庫存投機庫存8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述(4 4)庫存控制的基本原理)庫存控制的基本原理訂貨訂貨進貨進貨保管保管出庫出庫8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述p庫存控制的目標庫存控制的目標在在“降低庫存成本降低庫存成本”和和“提高客戶服務水提高客戶服務水平平”之間尋求最佳的結合點,以達到在之間尋求最佳的結合點,以達到在盡可能低的庫存水平下滿足生產和客戶盡可能低的庫存水平
3、下滿足生產和客戶的需要。的需要。8.18.1 庫存管理概述庫存管理概述(5 5)庫存成本的構成)庫存成本的構成庫存庫存成本成本庫存持有成本庫存持有成本采購成本采購成本缺貨成本缺貨成本運行成本運行成本機會成本機會成本風險成本風險成本購買成本購買成本訂貨成本訂貨成本停工損失成本停工損失成本失銷成本失銷成本緊急采購成本緊急采購成本8.28.2 庫存控制策略庫存控制策略10.2.1 10.2.1 訂貨點法訂貨點法8.2.28.2.2 JITJIT庫存管理庫存管理pJITJIT庫存管理的實施庫存管理的實施采用較少的供應商,甚至單源供應采用較少的供應商,甚至單源供應對供應商的選擇需綜合評估對供應商的選擇需
4、綜合評估對交貨的準時性要求嚴格對交貨的準時性要求嚴格信息交流更重要信息交流更重要小批量采購小批量采購8.2.38.2.3 渠道中的庫存管理渠道中的庫存管理渠道及渠道庫存渠道及渠道庫存渠道中庫存的管理渠道中庫存的管理p牛鞭效應(啤酒游戲)牛鞭效應(啤酒游戲)p牛鞭產生的原因牛鞭產生的原因虛增需求預測虛增需求預測批量訂購批量訂購價格波動價格波動短缺博弈短缺博弈8.38.3 庫存控制模型庫存控制模型10.3.1 10.3.1 庫存控制要解決的三個問題庫存控制要解決的三個問題1 1,隔多長一段時間檢查一次庫存量?,隔多長一段時間檢查一次庫存量?(連續(xù)盤存,或定期盤存)(連續(xù)盤存,或定期盤存)2 2,何
5、時提出補充訂貨?,何時提出補充訂貨?(訂貨提前期,訂貨點)(訂貨提前期,訂貨點)3 3,每次訂多少?,每次訂多少?(訂貨批量)(訂貨批量)8.3.2 8.3.2 庫存模型的分類庫存模型的分類定量訂貨模型定量訂貨模型(Fixed-order Quantity Model) 也稱經濟訂購批量,EOQ或Q模型 永續(xù)盤存(perpetual)系統(tǒng):每次從庫存里取出貨物或者往庫存里增添貨物時,必須刷新記錄以確認是否已達到再訂購點 定期訂貨模型定期訂貨模型(Fixed-time Period Model) 也稱定期系統(tǒng)、定期盤點系統(tǒng)、固定訂貨間隔期系統(tǒng)以及P模型 庫存盤點只在盤點期發(fā)生 閑暇狀態(tài),等待需求
6、閑暇狀態(tài),等待需求需求發(fā)生,庫存貨物出庫需求發(fā)生,庫存貨物出庫或因庫存不足延期交貨或因庫存不足延期交貨計算庫存水平計算庫存水平 現(xiàn)有庫現(xiàn)有庫存量存量 已訂購量已訂購量 延期延期交貨量交貨量庫存水平庫存水平再再訂購點訂購點發(fā)出訂購量為發(fā)出訂購量為Q的訂購單的訂購單定量模型定量模型定期模型定期模型閑暇狀態(tài),等待需求閑暇狀態(tài),等待需求盤點期是否到了盤點期是否到了需求發(fā)生,庫存貨需求發(fā)生,庫存貨物出庫或因庫存不物出庫或因庫存不足延期交貨足延期交貨計算庫存水平計算庫存水平 現(xiàn)有現(xiàn)有庫存量庫存量 已訂購量已訂購量 延期交貨量延期交貨量計算訂購量,以使庫計算訂購量,以使庫存達到所需的水平存達到所需的水平發(fā)出
7、訂購量為所需發(fā)出訂購量為所需數(shù)量的訂購單數(shù)量的訂購單否否是是否否是是定量與定期模型定量與定期模型 定量訂貨模型與定期訂貨模型的差別定量訂貨模型與定期訂貨模型的差別 特特 征征定量訂貨模型定量訂貨模型定期訂貨模型定期訂貨模型訂貨量訂貨量固定(每次訂購量相同)固定(每次訂購量相同)變化(每次的訂購量不同)變化(每次的訂購量不同)下達訂單的時間下達訂單的時間在庫存降低到在庫存降低到訂貨點訂貨點時時在盤點期到來時在盤點期到來時庫存記錄維護庫存記錄維護每次出庫或入庫都作記錄每次出庫或入庫都作記錄只在盤點期記錄只在盤點期記錄庫存規(guī)模庫存規(guī)模小小大大訂貨點的原理 訂貨點,就是倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點 訂貨點
8、是訂貨的啟動控制點,是發(fā)出訂貨的時機 基本原理:在庫存運行中,設定一些訂貨控制點,進行有控制的訂貨進貨,使得倉庫的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化訂貨點的確定 可以把庫存下降到某一個特定的水平,作為訂貨點用于定量訂貨法 也可以把某個確定的事件作為訂貨點用于定期訂貨法8.3.3 EOQ8.3.3 EOQ(經濟訂貨批量)模型(經濟訂貨批量)模型1)庫存成本總公式:)庫存成本總公式:庫存成本庫存持有成本采購成本缺貨成本庫存成本庫存持有成本采購成本缺貨成本采購成本購買成本訂貨成本采購成本購買成本訂貨成本THRPSCCCCC庫存成本庫存成本 持有成本持有成本 訂貨成本訂貨成本 采購成
9、本采購成本缺貨成本缺貨成本2)EOQ假設 外部對庫存系統(tǒng)的需求已知,需求率均勻且為常量 訂貨提前期已知,為常量 持有費用為庫存量的線形函數(shù) 不許缺貨 補充率無限大,全部訂貨一次交付 沒有數(shù)量折扣3)EOQ模型 庫庫存存量量LR時間時間*當庫存水平下降到當庫存水平下降到R點時,就應進行再訂購。訂購的貨物將在提點時,就應進行再訂購。訂購的貨物將在提前期前期L的期末收到,且的期末收到,且L在這個模型中保持不變在這個模型中保持不變 定量訂貨模型 各成本之間的關系成本成本經濟批量經濟批量Q總成本總成本持有成本持有成本訂貨成本訂貨成本訂購批量訂購批量基于基于EOQ的年產品成本曲線的年產品成本曲線 3)EO
10、Q模型3)EOQ模型THRPSCCCCCTC式中式中 年總成本;年總成本; D D需求量(每年)需求量(每年); C C單位產品成本;單位產品成本; Q Q訂購批量(訂購批量(EOQEOQ) S S生產準備成本或訂購成本;生產準備成本或訂購成本; H H平均庫存水平下單位產品的年持有和存儲成本平均庫存水平下單位產品的年持有和存儲成本TC2HQCHRDCSQPCDC0SC3)EOQ模型 定量訂貨模型 模型構建2TDQCDCSHQ確定訂購批量Qopt以使總成本最小 總成本最小的點出現(xiàn)在曲線上斜率為零的地方 利用微積分,將總成本對Q求導數(shù),并令其等于零 2TDQCD CSHQT2dC00d2DSHQ
11、Qo p t2 D SQHRdLd日平均需求量(常數(shù));日平均需求量(常數(shù));L用天表示的提前期(常數(shù))用天表示的提前期(常數(shù)) 3)EOQ模型 定量訂貨模型算例 年需求量(D)1 000單位 日平均需求量(d)1 000/365單位 訂購成本(S)5美元/次 持有成本(H)每單位每年1.25美元/單位次 提前期(L)5天 單價(C)12.50美元/單位 問該訂購多大批量?再訂購點為多少? 4)EOQ例題 解答 最優(yōu)訂購批量為: 再訂購點為: 通過取近似數(shù),可制定如下庫存策略:當庫存水平降至14單位,則應再訂購89單位的產品。 年總成本為:opt22 100058 00089.41.25DSQ
12、H1000513.7365RdL2DQTCDCSHQ1000891000 12.5051.2589212 611.81(美元)(美元)(單位)(單位)(單位)(單位)4)EOQ例題解答課堂練習 S公司以單價10元每年購入某種產品8000件,每次訂貨費用為30元,資金年利息為12,單位維持費用按所庫存貨物價值的18計算,若每次訂貨的提前期為2周,試求經濟訂貨批量,最低年總成本,年訂貨次數(shù),訂貨點。 H=1012%+1018%=3元/(件.年) 最優(yōu)訂購批量為: 再訂購點為: 通過取近似數(shù),可制定如下庫存策略:當庫存水平降至307件,則應再訂購400件的產品。 年總成本為:opt228 00030
13、4003DSQH件8 00027307365RdL件2DQT CD CSHQ80004008000 103034002=81200元解答8.3.5 EOQ折扣模型批量價格折扣 0訂貨批量訂貨批量Q價格價格Q1Q2P1P2P38.3.5 EOQ折扣模型有兩個折扣點的價格折扣模型的費用 RDCSQ0訂貨批量訂貨批量Q費用費用Q1Q22HQCHHTRPCCCCP1P2P38.3.4 EOQ折扣模型批量折扣 計算方法:1,取最低價格代入,取最低價格代入EOQ公式求出最佳訂貨批公式求出最佳訂貨批量量Q*,若若Q*可行,即為最優(yōu)訂貨量,停止??尚校礊樽顑?yōu)訂貨量,停止。否則轉否則轉22,取次低價格代入,取
14、次低價格代入EOQ公式求出公式求出Q*,如果,如果Q*可行,計算訂貨量為可行,計算訂貨量為Q*時的總費用和所有大時的總費用和所有大于于Q*的數(shù)量折扣點(中斷點)所對應的總費的數(shù)量折扣點(中斷點)所對應的總費用,取其中的最小者所對應的數(shù)量為最優(yōu)訂用,取其中的最小者所對應的數(shù)量為最優(yōu)訂貨批量,停止。貨批量,停止。3,如果,如果Q*不可行,重復不可行,重復2,直到找出一個可行,直到找出一個可行的的EOQ為止為止 批量折扣例題1公司每年要購入1200臺X產品。供應商的條件是:1,訂貨量大于等于75單位時,單價32.5元;2,訂貨量小于75單位時,單價35元。每次訂貨費用為8元,單位產品的年庫存維持費用
15、為單價的12,是求最優(yōu)訂貨量。 批量折扣例題1解:第一步:當解:第一步:當C=32.5,H32.5123.90,S=8.00,D=1200,則:則:第二步:求次低的單價第二步:求次低的單價C=35.00時的情況。此時:時的情況。此時:H=35.00124.20,S8.00,D1200,則:,則:第三步:分別計算訂貨量為第三步:分別計算訂貨量為68單位和單位和75單位時的總成本單位時的總成本所以最優(yōu)訂貨批量為75單位21200870.163.90E O Q21200867.614.20EOQ(68)(68/2) 4.20 (1200/68) 8 1200 35.0042283.98TC (75)
16、(75/2) 3.90(1200/75) 8 1200 32.5039274.25TC 批量折扣例題2 一家攝影器材制造商從一家供應商那兒以$100的單價采購鏡頭 制造商每年需要125個鏡頭,每次訂貨的成本是$18 每個鏡頭的年保管成本(基于平均庫存)估計為$20 當一次采購量超過50個時供應商提供6%的折扣,超過100個時折扣為8% 每次訂貨的最優(yōu)采購量是多少? 解答 不考慮批量折扣 22125181520D SE O QH2125151820100125$12 800152TDQCSHDCQ 解答 對于50個鏡頭的訂貨量,采購成本扣除$100中6%的折扣,即$6 每次采購100個時的年度總
17、成本 125501820(1006) 125$12 295502TC 1251001820(1008) 125$12 5221002TC 成本比較采購量(個)訂貨成本 保管成本 購置成本 總成本15$15015012 50012 800504550011 75012 295100221 00011 50012 522單位:美元單位:美元8.3.5 定期訂貨模型1)安全庫存(ss)為應對隨機因素而設立的附加庫存。服務水平缺貨風險100期望值期望值服務水平服務水平缺貨風險缺貨風險8.3.6 定期訂貨模型2)安全庫存(ss)的確定第一種方法:經驗法以存儲幾周的供應量為安全庫存適用于:定量訂貨法10.
18、3.6 定期訂貨模型2)安全庫存(ss)確定第二種方法:概率法假設盤點期和提前期(或提前期)內的客戶需求服從正態(tài)分布,再依據(jù)期望的服務水平確定。適用于:定期訂貨法適用于:定期訂貨法8.3.6 定期訂貨模型概率法的計算方法: =NORMSINV(服務水平)服務水平)T-盤點周期盤點周期L-提前期提前期TLss期望值期望值服務水平服務水平缺貨風險缺貨風險 特定服務水平下標準差的分位數(shù)特定服務水平下標準差的分位數(shù) 盤點周期與提前期期間需求的盤點周期與提前期期間需求的標準差標準差21iTLTLdiTLTL8.3.6 定期訂貨模型3)定期訂貨模型的計算:訂貨量盤點周期與提前期內的需求量安全庫存現(xiàn)有庫存水
19、平Q-訂貨量(要求的目標),T-盤點周期L-提前期,d預測的日平均需求量I現(xiàn)有庫存水平(包括在途庫存)給定的標準差()TLQd TLI2()TLdTL例題:定期訂貨模型的計算某產品的日平均需求量為20件,盤點周期為30天,提前期為10天,管理部門制定的政策為達到96的服務水平。在盤點開始時,庫存中有200件,日需求標準差為4件,求訂貨量。NORMSINV(0.96)1.75例題:定期訂貨模型的計算解:22()(30 10)425.30T LdTL()20(3010)1.7525.30200645TLQd TLI8.4 8.4 庫存庫存ABCABC分類法分類法(1) Pareto法則(2) AB
20、C分類法(3) ABC分類法在庫存管理中的實施Pareto 法則法則q2020的人口掌握的人口掌握8080的社會財富的社會財富Wealth1001008020PopulationVilfredo Pareto 18481932Pareto 現(xiàn)象現(xiàn)象q20%的顧客為企業(yè)產生了80%的利潤q20%的員工創(chuàng)造了企業(yè)80%的績效q20的學習時間產生了80的收獲q一個人的工作80的價值來自20的內容Pareto 法則法則q定義:事物中,占總數(shù)相對很少的一部分卻在總的影響力或價值上占很大一部分比重的原理,又稱之為“80-20法則”。 Pareto 法則的核心思想法則的核心思想q系統(tǒng)中,存在系統(tǒng)中,存在“關
21、鍵的少數(shù)關鍵的少數(shù)”和和“一般的多數(shù)一般的多數(shù)”q用數(shù)量研究方法來識別出用數(shù)量研究方法來識別出“關鍵的少數(shù)關鍵的少數(shù)”1951年,管理學家戴克(HFDickie)將其應用于庫存管理ABC分類法分類法ABC分類法分類法q定義定義: :根據(jù)事物在技術或經濟方面的主要特根據(jù)事物在技術或經濟方面的主要特征,進行分類排隊,分清重點和一般,從而有征,進行分類排隊,分清重點和一般,從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成把被分析的對象分成A A、B B、C C三類,所以稱為三類,所以稱為ABCABC分類法。分類法。q釋義:釋義:lA A類類 最關鍵的最關鍵的2020lB B類類 其次的其次的3030lC C類類 剩余的剩余的ABC分類法在庫存管理中的實施qABC分類法的一般步驟:收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計匯總編制ABC分類表繪制Pareto圖確定重點管理方式ABC分類法在庫存管理中的實施q 例題:某公司倉庫的庫存商品共有10種商品,其庫存平均資金
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