瓶裝飲用純凈水常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其原因分析[2]

1、瓶裝飲用純潔水常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及其原因分析、解決方法一、余氯產(chǎn)生原因及解決方法原因解決方法原水池中加氯量過(guò)大其殘留量已超過(guò)活性炭吸附能力。控制原水池中加氯量為6-8ppm，可根據(jù)NaClO原液的有效氯濃度，以確定NaClO的參加量復(fù)原劑參加量不夠或其有效濃度不夠使其過(guò)多的氯進(jìn)入活性炭而活性炭又已達(dá)飽和狀態(tài)。1、 對(duì)每批復(fù)原劑的復(fù)原能力進(jìn)行監(jiān)測(cè)使其復(fù)原能力達(dá)工藝要求2、 確保其參加量在水中的濃度為機(jī)械濾器余氯的3倍。定期檢查泵的沖程、頻率，確保測(cè)量準(zhǔn)確?；钚蕴课侥芰_(dá)飽和或失效。1、 定期對(duì)活性炭過(guò)濾器進(jìn)行沖洗2、 定期對(duì)活性炭進(jìn)行再生，使其恢復(fù)對(duì)余氯的吸附能力3、 定期對(duì)活性炭過(guò)濾器的能力進(jìn)行驗(yàn)

2、證品控對(duì)余氯指標(biāo)監(jiān)控不到位1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)水處理間各部位余氯指標(biāo)跟蹤檢測(cè)，假設(shè)有異常應(yīng)立即采取糾正措施二、漏水產(chǎn)生原因及解決方法原因解決方法瓶頸螺紋處或瓶頸處穿孔、以及機(jī)械劃傷1、改善吹瓶機(jī)機(jī)械手性能2、加強(qiáng)理瓶機(jī)、輸瓶鏈道、灌裝機(jī)止旋刀以及生產(chǎn)線(xiàn)輸送道的設(shè)備能力，防止設(shè)備帶來(lái)的損傷3、加強(qiáng)燈檢控制折蓋、歪蓋、隱形高蓋引起漏水1、加強(qiáng)原輔料檢驗(yàn)，做好瓶蓋試機(jī)工作；2、保證蓋和瓶匹配一致，假設(shè)采用不一致的瓶或蓋要及時(shí)跟進(jìn)產(chǎn)品情況，有必要進(jìn)行碼垛倒箱放置3、及時(shí)調(diào)整旋蓋頭 3、加強(qiáng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)控制蓋未旋緊1、保證其扭力在913磅·瓶口或瓶身有殘缺或小孔1、 加強(qiáng)原材料管坯質(zhì)量檢測(cè)2、加強(qiáng)吹瓶

3、間空瓶質(zhì)量控制3、加強(qiáng)生產(chǎn)線(xiàn)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)控制三、套標(biāo)及標(biāo)簽常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法常見(jiàn)問(wèn)題解決方法標(biāo)簽出現(xiàn)重影、色差、多余的線(xiàn)條、折徑偏小1、 加強(qiáng)標(biāo)簽入庫(kù)檢驗(yàn)2、套標(biāo)機(jī)操作員在使用中加強(qiáng)抽檢發(fā)現(xiàn)異常，立即停止使用縮標(biāo)和皺標(biāo)1、蒸汽壓力過(guò)高或過(guò)低及不同位置的蒸汽閥門(mén)流量調(diào)節(jié)不當(dāng)2、加強(qiáng)線(xiàn)上檢驗(yàn)套標(biāo)位置不準(zhǔn)確1、 調(diào)節(jié)套標(biāo)機(jī)操作2、 加強(qiáng)線(xiàn)上檢驗(yàn)四、瓶變形原因解決方法瓶子厚薄不均，及底部發(fā)白使瓶子耐壓降低，在后續(xù)工序中，極易擠壓變形1、 控制吹瓶質(zhì)量2、加強(qiáng)空瓶檢驗(yàn)瓶倉(cāng)儲(chǔ)瓶過(guò)多，擠壓變形，理瓶機(jī)卡瓶造成變形1、 控制瓶倉(cāng)儲(chǔ)瓶數(shù)量2、 及時(shí)調(diào)整理瓶機(jī)使其不會(huì)損傷瓶子，假設(shè)因理瓶機(jī)卡瓶應(yīng)及時(shí)調(diào)整3、 質(zhì)檢人員

4、要及時(shí)選出厚薄不均、發(fā)白、變形瓶灌裝機(jī)械原因變形如止旋刀引起掛絲等1、 因灌裝機(jī)原因造成瓶變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換止旋刀2、 加強(qiáng)在線(xiàn)質(zhì)檢力度，挑出變形瓶和掛絲嚴(yán)重的產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)上堵瓶擠壓造成變形1、 及時(shí)將倒瓶扶正2、 堵瓶的鏈道應(yīng)及時(shí)疏瓶、保持暢通裝箱軌道上，人為用長(zhǎng)桿理瓶造成變形1、 改良裝箱軌道上理瓶方式2、 注意理瓶人員操作方法生產(chǎn)線(xiàn)質(zhì)檢疏漏1、加強(qiáng)質(zhì)檢力度五、噴碼常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法常見(jiàn)問(wèn)題解決方法噴碼模糊不清晰1、 空壓管不穩(wěn)定未將瓶蓋吹干，油墨不夠或濃度不夠讓操作人員調(diào)整空壓管壓力和更換油墨2、 讓燈檢人員選出不合格品漏碼1、 回收管堵塞，打印延時(shí)過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短、讓操作人員及時(shí)清洗噴碼機(jī)噴

5、頭，讓其正常工作。2、噴碼機(jī)機(jī)械故障應(yīng)停機(jī)解決3、加強(qiáng)質(zhì)檢力度噴碼不準(zhǔn)確1、每天零點(diǎn)的跳碼未及時(shí)跟進(jìn)2、噴碼機(jī)機(jī)械故障的解決3、加強(qiáng)質(zhì)檢力度重碼1、對(duì)回收產(chǎn)品的噴碼應(yīng)擦拭干凈2、加強(qiáng)擦拭和噴碼的質(zhì)檢六、異味原因解決方法PET瓶因高溫產(chǎn)生的塑料味1、生產(chǎn)過(guò)程中用冷瓶蓋體異味1、原料中色目料的純度提高NaOH超標(biāo)澀口感、苦味1、加強(qiáng)品控檢測(cè)力度，嚴(yán)格控制NaOH計(jì)量泵工作狀態(tài)2、保證灌裝間COP、CIP的沖洗程序，控制沖洗水為正常值、防止化學(xué)異味。3、注意保持灌裝間回流罐清洗干凈微生物繁殖具體參見(jiàn)第十條1、嚴(yán)格殺菌，保持機(jī)械過(guò)濾余氯0.3ppm，成品水O30.40.6ppm2、對(duì)微生物控制環(huán)節(jié)定期

6、跟蹤，有異常及時(shí)采取糾正措施如原水、活性炭過(guò)濾器、灌裝頭等3、預(yù)防二次污染和交叉污染如回收瓶的使用要符合清洗程序或瓶、蓋、管坯的污染要及時(shí)隔離處理余氯超標(biāo)漂白粉味1、加強(qiáng)水處理間的巡檢力度，如機(jī)械濾后余氯，NaHSO3加量，活性炭吸附的有效性等的監(jiān)控具體見(jiàn)第一條瓶被油污染產(chǎn)生的油污味具體可參見(jiàn)第十三條潤(rùn)滑劑侵入帶來(lái)的苦味具體可參見(jiàn)第十四條七、雜質(zhì)原因解決方法水處理間的過(guò)濾器失效1、加強(qiáng)對(duì)水處理間過(guò)濾器進(jìn)出壓力的監(jiān)控，假設(shè)超標(biāo)，那么進(jìn)行清洗；2、嚴(yán)格按水處理CIP清洗程序執(zhí)行機(jī)件碎屑如各種管路接口的密封圈破裂、灌裝頭密封圈磨損,灌裝頭積的污垢1、經(jīng)常檢查并及時(shí)更換密封圈2、定期清洗灌裝頭瓶蓋的污

7、染嚴(yán)重1、 瓶子、蓋子進(jìn)廠時(shí)要求嚴(yán)格按照抽樣檢查2、 加強(qiáng)蓋間衛(wèi)生，嚴(yán)格按照COP清洗消毒程序操作空瓶未沖洗徹底，或沖瓶水不符合工藝用水要求1、增大沖瓶水壓力，使沖瓶水能徹底完全沖洗到瓶?jī)?nèi)所有局部1、 保證沖瓶水符合工藝用水的要求吹瓶間瓶倉(cāng)、理瓶機(jī)、風(fēng)道包括風(fēng)機(jī)濾布衛(wèi)生不符合要求，使瓶被污染1、 吹瓶間環(huán)境衛(wèi)生方面嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求執(zhí)行；2、及時(shí)更換風(fēng)機(jī)濾布燈檢漏檢加強(qiáng)燈檢人員崗位責(zé)任蚊蟲(chóng)的防治設(shè)施、措施不到位1、完善蚊蟲(chóng)防治設(shè)施并定期清洗回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序八、凈含量缺乏原因解決方法瓶子本身容積不夠1、調(diào)整吹瓶機(jī)參數(shù)，檢驗(yàn)灌裝容量合格后，方可吹瓶機(jī)械振

8、動(dòng)造成瓶?jī)?nèi)水外濺引起灌裝量缺乏1、調(diào)整設(shè)備，減輕振動(dòng)，防止料液外濺灌裝速度過(guò)快灌裝速度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)灌裝頭有雜物堵塞或灌裝頭壞定期進(jìn)行設(shè)備COP、CIP，及時(shí)更換灌裝頭質(zhì)檢人員疏漏加強(qiáng)燈檢、線(xiàn)上質(zhì)檢人員工作力度、同時(shí)實(shí)行輪換制度九、純潔水臭氧不合格原因解決方法水中PH偏堿1、加強(qiáng)監(jiān)測(cè)PH值及水處理計(jì)量泵的工作狀態(tài)二級(jí)水箱水放置太久1、按要求對(duì)放置超過(guò)2小時(shí)的二級(jí)水應(yīng)排放；停產(chǎn)2小時(shí)內(nèi)再生產(chǎn)時(shí)檢測(cè)臭氧濃度假設(shè)不合格，可混入新鮮較高濃度臭氧水管道及設(shè)備中有水停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)1、停機(jī)過(guò)長(zhǎng)應(yīng)將設(shè)備中積存的二級(jí)水排掉檢測(cè)結(jié)果是否準(zhǔn)確1、保證品控檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性臭氧發(fā)生器故障1、維修臭氧發(fā)生器電壓、水量及空

9、壓不穩(wěn)定調(diào)整到規(guī)定參數(shù)范圍發(fā)生枯燥劑失效定期檢查枯燥劑，及時(shí)更換臭氧發(fā)生器參數(shù)設(shè)定不合理根據(jù)檢測(cè)值及時(shí)調(diào)整參數(shù)十、瓶裝飲用水微生物問(wèn)題及解決方法原因解決方法原水池中NaClO參加量缺乏6-8ppm1、 檢測(cè)進(jìn)廠NaClO有效氯含量并嚴(yán)格按工藝要求參加NaClO 2、 監(jiān)測(cè)NaClO計(jì)量泵流量活性炭過(guò)濾器使用時(shí)間過(guò)久，滋生細(xì)菌1、嚴(yán)格執(zhí)行活性炭反正洗并滅菌，抽樣作微生物檢測(cè)，確認(rèn)沖洗和滅菌效果臭氧濃度未達(dá)標(biāo)0.4-0.6ppm保安濾器未及時(shí)清洗消毒定期用0.005% 過(guò)氧乙酸浸泡30min，當(dāng)進(jìn)出口壓差0.5Mpa時(shí)，要更換濾器反滲透膜未及時(shí)清洗定期對(duì)反滲透膜清洗瓶與蓋的殺菌1、空瓶應(yīng)保證及時(shí)使

10、用，放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)清洗消毒后再進(jìn)行使用； 2、瓶蓋應(yīng)保證無(wú)污染并臭氧殺菌2小時(shí)以上瓶蓋密封性1、嚴(yán)格驗(yàn)收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產(chǎn)過(guò)程中瓶蓋扭力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)3、對(duì)高蓋、歪蓋等異常品要及時(shí)檢出環(huán)境衛(wèi)生的控制1、按要求對(duì)吹瓶間、水處理間、灌裝間進(jìn)行清洗消毒，保證對(duì)地面、墻壁、空間、地溝的定時(shí)噴灑消毒；2、具備臭氧和紫外燈消毒的空間要定期進(jìn)行消毒管道系統(tǒng)被微生物污染1、按要求對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行合理的CIP清洗和浸泡2、對(duì)灌裝間回流罐應(yīng)注意清洗消毒設(shè)備COP的清洗消毒不徹底1、按要求對(duì)瓶的輸送系統(tǒng)管胚倉(cāng)、瓶倉(cāng)、風(fēng)道、風(fēng)機(jī)濾布等定期進(jìn)行擦拭消毒2、對(duì)水處理間和灌裝間設(shè)備外表定期清洗消毒生產(chǎn)操

11、作人員衛(wèi)生不符合標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)作業(yè)人員需嚴(yán)格按個(gè)人衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行回收瓶的使用不符合要求1、回收瓶的使用要符合清洗程序微生物控制環(huán)節(jié)失控對(duì)微生物控制環(huán)節(jié)定期跟蹤，有異常及時(shí)采取糾正措施如原水、活性炭過(guò)濾器、灌裝頭等微生物室環(huán)境因素和操作人員可能存在操作缺乏嚴(yán)謹(jǐn)微生物室檢測(cè)應(yīng)保證環(huán)境因素的可靠性，對(duì)于微檢員必須按微生物操作規(guī)程進(jìn)行操作。十一、重金屬超標(biāo)原因解決方法原水水質(zhì)異常鐵、錳過(guò)量1、 對(duì)原水的錳砂罐運(yùn)行要監(jiān)測(cè)，定期對(duì)地下水進(jìn)行綜合指標(biāo)分析檢測(cè)，以便對(duì)后面水處理起指導(dǎo)作用2、 凡有異常的地下水禁止參加絮凝劑參加過(guò)量確定絮凝劑的濃度和絮凝效果，準(zhǔn)確確定參加量，跟蹤檢測(cè)鐵、鋁重金屬含量。水處理系統(tǒng)過(guò)濾

12、效果不好，如保安過(guò)濾器失效定期送檢過(guò)濾前和過(guò)濾后的水樣，確認(rèn)過(guò)濾效果并采取更正改良措施，定期或擔(dān)負(fù)進(jìn)出壓力差0.5Mpa時(shí)對(duì)保安過(guò)濾器清洗十二、純潔水PH值偏高或偏低的原因及解決方法原因解決方法原水水質(zhì)異常3、 對(duì)原水的PH要監(jiān)測(cè)，特別是加地下水，以便對(duì)后面水處理起指導(dǎo)作用4、 凡有異常的地下水禁止參加NaClO、NaHSO3、NaOH三種藥液的參加量異常1、調(diào)整對(duì)應(yīng)的藥品計(jì)量泵，根據(jù)出水余氯及pH進(jìn)行調(diào)整參加量反滲透膜功能降低或失效，導(dǎo)致二級(jí)RO水PH值偏高1、控制反滲透前阻垢劑加量，水溫、余氯、PH值要進(jìn)行控制，不能在超標(biāo)下運(yùn)行，致使反滲透膜損壞，同時(shí)還要定期對(duì)反滲透膜清洗制度停機(jī)較長(zhǎng)，又

13、開(kāi)始運(yùn)行反滲透設(shè)備時(shí)，低、高壓沖洗時(shí)間不夠，未排凈RO膜內(nèi)有積水，使PH值增高1.在反滲透設(shè)備開(kāi)、停機(jī)時(shí)，低壓沖洗時(shí)間要夠；在停運(yùn)行一段時(shí)間后，又重新啟動(dòng)反滲透時(shí)，需延長(zhǎng)低壓沖洗時(shí)間至1h，并用高壓給水沖洗10-15min，在用NaHSO3保護(hù)液的RO膜投入運(yùn)行前，須沖洗6h以上。2.找出反滲透設(shè)備儀表上顯示的二級(jí)水PH值與實(shí)測(cè)值的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以使水處理操作員隨時(shí)觀察判斷PH值實(shí)際變化，及時(shí)作出調(diào)整，以穩(wěn)定PH值。實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)儀器出錯(cuò)應(yīng)檢查PH計(jì)的使用情況十三、水中有油污的質(zhì)量問(wèn)題原因解決方法吹瓶機(jī)日常養(yǎng)護(hù)過(guò)程中潤(rùn)滑油添加過(guò)度，出現(xiàn)滴流油現(xiàn)象；生產(chǎn)時(shí)因旋轉(zhuǎn)向心力使油灑落在瓶上或瓶?jī)?nèi)。同時(shí)假設(shè)進(jìn)入瓶

14、倉(cāng)造成其他瓶的污染1、 在保養(yǎng)中注意，應(yīng)注意添加適量的潤(rùn)滑油2、 在保養(yǎng)后加強(qiáng)監(jiān)督力度吹瓶間地面油漬嚴(yán)重，落地管坯或瓶被污染，被操作工人違規(guī)投入正品筐中。1、 應(yīng)對(duì)操作工加強(qiáng)培訓(xùn)2、 加強(qiáng)地面清潔衛(wèi)生工作達(dá)意隆吹瓶機(jī)在開(kāi)機(jī)時(shí)模具內(nèi)油漬停留嚴(yán)重而使瓶上沾滿(mǎn)油1、 每次生產(chǎn)前檢查合格前方可生產(chǎn)2、 加強(qiáng)首件產(chǎn)品的檢驗(yàn)半自動(dòng)吹瓶機(jī)模具兩側(cè)的軸承上潤(rùn)滑油積累嚴(yán)重，取瓶時(shí)易碰上，造成瓶外表污染，在后操作中致使瓶?jī)?nèi)污染。1、 添加適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油2、 線(xiàn)上操作人員加強(qiáng)監(jiān)督力度3、 對(duì)線(xiàn)上操作人員加強(qiáng)培訓(xùn)4、 品控人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查管坯在使用前已被油污染在使用前加強(qiáng)檢驗(yàn)灌裝機(jī)漏油。如灌裝頭、旋蓋頭等位置潤(rùn)滑油的泄

15、露造成成品污染。對(duì)設(shè)備隨時(shí)進(jìn)行檢修灌裝機(jī)故障后，維修人員未及時(shí)徹底去除因修理而漏出的油漬，造成再生產(chǎn)時(shí)的污染。對(duì)維修人員培訓(xùn)，在維修后應(yīng)徹底清洗，并且在對(duì)機(jī)器維修后，線(xiàn)上質(zhì)檢人員以及品控人員都應(yīng)加大監(jiān)督力度生產(chǎn)員工質(zhì)量意識(shí)及責(zé)任心嚴(yán)重缺乏。須立即安排相關(guān)培訓(xùn)空壓機(jī)密封不良，有漏油現(xiàn)象，造成壓縮空氣中存在細(xì)小油粒，在瓶的吹制過(guò)程中污染。工程部對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修，加強(qiáng)線(xiàn)上培訓(xùn)在現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)使用潤(rùn)田空瓶盛裝其他物品后混入造成加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理運(yùn)輸過(guò)程中的污染注意運(yùn)輸過(guò)程防護(hù)十四、瓶體潤(rùn)滑液污染問(wèn)題原因解決方法潤(rùn)滑液濃度高，易造成瓶子本身污染嚴(yán)重1.現(xiàn)場(chǎng)品控按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)潤(rùn)滑劑使用濃度；2.水線(xiàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)啟潤(rùn)滑劑回收

16、瓶本身在鏈道上就粘有潤(rùn)滑掖后混放在一起相互磨擦交叉污染導(dǎo)致1.水線(xiàn)人員加強(qiáng)回收瓶的清潔消毒控制；2.品控加強(qiáng)對(duì)回收瓶的控制生產(chǎn)線(xiàn)接水盤(pán)漏水直接滴入回收框污染所致工程部及時(shí)維修吹瓶間噴灑輸送鏈道松動(dòng)劑時(shí)操作不很標(biāo)準(zhǔn)而噴至瓶口或瓶?jī)?nèi)有松動(dòng)劑的苦澀味1.生產(chǎn)線(xiàn)人員禁止噴灑松動(dòng)劑及其它化學(xué)藥劑；2.品控加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督鏈道潤(rùn)滑液濃度太高，輸送鏈條倒瓶未及時(shí)扶起導(dǎo)致瓶體嚴(yán)重粘有潤(rùn)滑液，而成品裝箱時(shí)倒置使?jié)櫥喉樒孔恿魅朐斐善靠诒晃廴居袧?rùn)滑液的苦澀味1.現(xiàn)場(chǎng)品控按標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)潤(rùn)滑劑使用濃度；2.水線(xiàn)人員按標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)啟潤(rùn)滑劑裝箱機(jī)處員工直接將潤(rùn)滑劑從瓶身淋灑到輸送鏈道上導(dǎo)致瓶身被嚴(yán)重污染，同樣成品裝箱時(shí)倒置而污染瓶口，

17、致瓶口有苦澀味。裝箱機(jī)塑料框盛裝可用回收瓶污染1.禁止裝箱處員工直接添加潤(rùn)滑劑；2成品裝箱碼垛暫正立；3.品控加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督灌裝間機(jī)臺(tái)積水，造成可用回收瓶污染上潤(rùn)滑劑1.及時(shí)清理灌裝機(jī)臺(tái)；2.加強(qiáng)回收瓶的控制十五、薄荷水絮狀沉淀的原因及解決方法原因解決方法稱(chēng)量器具、容器1、對(duì)稱(chēng)量器具和容器嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行清洗消毒、浸泡臭氧濃度1、生產(chǎn)用水和產(chǎn)品的臭氧濃度保持在0.5ppm以上AK糖的溶化1、AK糖的溶化應(yīng)在潔凈的環(huán)境中進(jìn)行且煮沸后保持沸騰30min瓶與蓋的殺菌1、空瓶應(yīng)保證經(jīng)臭氧消毒并及時(shí)使用，放置時(shí)間超過(guò)12小時(shí)不能使用；不能使用回收瓶2、瓶蓋應(yīng)保證無(wú)污染并臭氧殺菌2小時(shí)以上瓶蓋密封性1、嚴(yán)格驗(yàn)收包裝材料，保證瓶、蓋的一致性；2、控制生產(chǎn)過(guò)程中瓶蓋扭力在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)3、對(duì)高蓋、歪蓋等異常品要及時(shí)檢出環(huán)境衛(wèi)生的控制1、按