煉鋼廠生產(chǎn)工藝介紹

1、煉鋼廠工藝及生產(chǎn)介紹煉鋼廠工藝及生產(chǎn)介紹-煉鋼廠煉鋼廠序序 言言 吉鋼煉鋼廠新建一座2120t轉(zhuǎn)爐連鑄煉鋼廠（預(yù)留第三座轉(zhuǎn)爐的位置），通過熱送輥道向1450mm熱連軋廠提供板坯連鑄坯。轉(zhuǎn)爐按二吹二組織生產(chǎn)，全連鑄年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯。主體生產(chǎn)工藝設(shè)備包括：1座混鐵車倒罐站、2座噴吹法鐵水脫硫站、2座120t轉(zhuǎn)爐、2座鋼包在線吹氬站、2座LF鋼包爐、2臺(tái)雙流板坯連鑄機(jī)、1座120tRH真空處理裝置（預(yù)留）。煉鋼生產(chǎn)工藝流程煉鋼生產(chǎn)工藝流程高高爐爐倒罐站倒罐站轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐爐RHLFARSCC脫硫站脫硫站廢鋼輔原料一 煉鋼工藝簡介魚雷罐車進(jìn)魚雷罐車進(jìn)站站接電接電鐵水倒罐作鐵水倒罐作業(yè)業(yè)解除接電解除接電測

2、溫取樣測溫取樣打出鐵水罐打出鐵水罐稱量車稱量車送至預(yù)處理送至預(yù)處理站站魚雷罐車出魚雷罐車出站站 座座 罐罐開動(dòng)臺(tái)車到受鐵位開動(dòng)臺(tái)車到受鐵位送至轉(zhuǎn)爐平送至轉(zhuǎn)爐平臺(tái)臺(tái)1.倒罐站簡介倒罐站簡介完成事前確認(rèn)工作后：從二級(jí)機(jī)接收受鐵量并與轉(zhuǎn)爐主操聯(lián)系確認(rèn)1.確認(rèn)出鐵坑位，啟動(dòng)傾翻操作電源、停鐵水罐稱量車緊停開關(guān)撥傾動(dòng)手柄，確認(rèn)傾動(dòng)方向和電流表，慢速出鐵。出鐵過程中觀察鐵水罐稱量車及稱量顯示狀況，嚴(yán)格實(shí)行“慢、快、慢”的操作方法。2.出鐵結(jié)束后，快速抬起魚雷罐車，確認(rèn)罐體垂直信號(hào)燈亮，回到零位后切斷傾翻操作電源。啟動(dòng)鐵水罐稱量車走行開關(guān)，送至測溫取樣位。當(dāng)確認(rèn)魚雷罐車鐵水出盡后，立即通知倒罐工解除接電，開

3、啟道口欄稈。再通知運(yùn)輸將罐拖走。1.倒罐站簡介倒罐站簡介2. 脫硫站工藝簡介脫硫站工藝簡介2. 脫硫站簡介脫硫站簡介 脫硫站工藝原理簡介 以氮?dú)鉃檩d體將顆粒鎂噴如鐵包內(nèi)，鎂與鐵水中的硫生成硫化鎂上浮入渣，然后通過扒渣器扒除含硫較高的渣子。 鎂的主要優(yōu)點(diǎn)是：反應(yīng)速度快，脫硫能力強(qiáng)，脫硫效率高且不易回硫，鎂耗量少，處理時(shí)間短，脫硫后渣量、鐵損、熱損、環(huán)境污染少，對(duì)處理前鐵水溫度要求不嚴(yán)格。在較低溫度時(shí)，也有較好的脫硫能力。但鎂脫硫的明顯缺點(diǎn)是價(jià)格昂貴，操作時(shí)易產(chǎn)生噴濺。鐵水脫硫和扒渣時(shí)計(jì)算的工序周期鐵水脫硫和扒渣時(shí)計(jì)算的工序周期( (括號(hào)內(nèi)所指為平均數(shù)括號(hào)內(nèi)所指為平均數(shù)).). 置包到脫硫位 2分

4、鐘.(2) 測溫取樣 - 1分鐘.(1) 準(zhǔn)備脫硫 2分鐘.(2) 噴鎂 - 4-15分鐘(9) 結(jié)束脫硫工序 - 1分鐘.(1) 傾翻鐵水包用于扒渣 - 1分鐘.(1) 從包內(nèi)扒渣 - 5分鐘.(5) 鐵水包返回到垂直位 - 1分鐘.(1) 測溫取樣 - 1分鐘.(1) 從脫硫站將鐵水包送出 - 1分鐘.(1) 共計(jì): 19-30.分鐘.(24)2. 脫硫站簡介脫硫站簡介3. 轉(zhuǎn)爐簡介轉(zhuǎn)爐簡介 轉(zhuǎn)爐煉鋼過程則基本是一個(gè)氧化過程。煉鋼是利用不同來源的氧（如空氣、氧氣）來氧化爐料（主要是鐵水或生鐵塊）所含的C、Si、Mn、P等元素的生產(chǎn)過程。煉鋼的主要任務(wù)就是根據(jù)所煉鋼種的要求，把鐵水中的含碳量

5、去除到規(guī)定的范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍。 3. 轉(zhuǎn)爐簡介轉(zhuǎn)爐簡介轉(zhuǎn)爐煉鋼有如下優(yōu)點(diǎn)：1）生產(chǎn)率高，冶煉周期短。2）利用鐵水的物理熱和化學(xué)熱，熱效率高，原材料消耗少。3）成本低，投資快。煉鋼的基本任務(wù) 1.脫碳。在高溫熔融狀態(tài)下，把生鐵中的碳氧化降低到所煉鋼號(hào)的規(guī)格范圍內(nèi)。 2.去磷和去硫。把生鐵中的有害雜質(zhì)磷和硫降低到所煉鋼號(hào)的規(guī)格范圍內(nèi)。 3.去氣和去非金屬夾雜物。把熔煉過程中進(jìn)入鋼液中的有害氣體及非金屬夾雜物排除掉。 4.脫氧與合金化。把氧化熔煉過程中生成的對(duì)鋼質(zhì)有害的過量的氧從鋼液中排除掉；同時(shí)加入合金元素，將鋼液中的各種合金元素的含量調(diào)整到所煉鋼號(hào)的規(guī)格范圍內(nèi)。 5.

6、調(diào)溫。按照熔煉工藝的需要，適時(shí)地提高和調(diào)整鋼液溫度到出鋼溫度。 6.澆注。把熔煉好的合格鋼液澆注成一定尺寸和形狀的鋼錠或連鑄坯，以便下一步軋制成鋼材。 轉(zhuǎn)爐煉鋼的基本任務(wù)可以概括為三脫（C、S、P）、二去(氣、夾雜)、合金化及合適的溫度。要完成這個(gè)任務(wù)就必須造好爐渣，這是煉好鋼的必要條件。俗話說煉鋼就是煉渣就是這個(gè)道理。轉(zhuǎn)爐公稱容量：120t轉(zhuǎn)爐平均爐產(chǎn)鋼水量：140t轉(zhuǎn)爐最大爐產(chǎn)鋼水量：150t轉(zhuǎn)爐爐殼外徑：6800mm爐體高度：9576mm托圈內(nèi)徑: 71007200mm托圈外徑: 88008900mm托圈高度: 2100mm托圈截面寬度: 850mm轉(zhuǎn)爐正常操作最大傾動(dòng)力矩：3780kN

7、.m轉(zhuǎn)爐塌爐凍鋼最大事故力矩：9450kN.m轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)速度：0.11.5r/min轉(zhuǎn)爐參數(shù)簡介轉(zhuǎn)爐參數(shù)簡介轉(zhuǎn)爐工藝流程簡介轉(zhuǎn)爐工藝流程簡介4. 爐外精煉 鋼水爐外精煉設(shè)備必須具備以下功能： 去除鋼中氣體及有害元素 降低非金屬夾雜物含量，使殘留夾雜物均勻分布和改變其形態(tài)。 脫碳 微調(diào)鋼水成分，準(zhǔn)確控制鋼水成分和溫度 具有鋼水升溫、保溫功能，協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐、連鑄生產(chǎn) 減輕轉(zhuǎn)爐作業(yè)負(fù)擔(dān)，提高經(jīng)濟(jì)效益。 鋼包吹氬 為提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約時(shí)間、成本，轉(zhuǎn)爐普通鋼水可到吹氬站經(jīng)吹氬調(diào)溫處理后直接送到連鑄。因此，設(shè)在線鋼包吹氬站2套，在出鋼過程中及鋼包車運(yùn)行中吹氬，吹氬站采用鋼包底吹氬方式。根據(jù)通鋼要求，吹氬站不設(shè)事

8、故頂吹氬槍、自動(dòng)測溫取樣槍和合金加料裝置。4. 爐外精煉 LF主要功能 （1）加熱功能，可降低轉(zhuǎn)爐出鋼溫度，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率及降低轉(zhuǎn)爐高溫出鋼對(duì)鋼水質(zhì)量的影響 （2）可精確控制鋼水溫度，滿足連鑄澆注的要求 （3）精確調(diào)整鋼水成分 （4）均勻鋼水成分與溫度 （5）降低夾雜物含量，改變夾雜物形態(tài)，提高鋼水潔凈度 （6）能靈活地協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)爐與連鑄機(jī)的生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐和連鑄機(jī)之間起緩沖調(diào)節(jié)作用4. 爐外精煉 1.LF工藝流程5. 連鑄簡介 連鑄工藝原理 鋼水不斷通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼鋼水不斷通過水冷結(jié)晶器，凝成硬殼后從結(jié)晶器下方連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷后從結(jié)晶器下方連續(xù)拉出，經(jīng)噴水冷卻，全部凝固后切成坯子卻，全部凝

9、固后切成坯子連鑄機(jī)主要參數(shù)生產(chǎn)介紹二 煉鋼廠生產(chǎn)簡介高溫多向高溫多向 快速反應(yīng)快速反應(yīng)全員參與全員參與 協(xié)同作戰(zhàn)協(xié)同作戰(zhàn)科學(xué)組織科學(xué)組織 動(dòng)態(tài)控制動(dòng)態(tài)控制膽大心細(xì)膽大心細(xì) 綜合考慮綜合考慮煉鋼特點(diǎn)煉鋼特點(diǎn)煉鋼廠生產(chǎn)特點(diǎn)煉鋼廠生產(chǎn)特點(diǎn) 工序復(fù)雜、崗位多、人員多、突發(fā)性事故工序復(fù)雜、崗位多、人員多、突發(fā)性事故多、交叉立體作業(yè)、高溫環(huán)境多、危險(xiǎn)源多、交叉立體作業(yè)、高溫環(huán)境多、危險(xiǎn)源點(diǎn)多、連續(xù)節(jié)奏匹配性強(qiáng)、生產(chǎn)周期穩(wěn)定點(diǎn)多、連續(xù)節(jié)奏匹配性強(qiáng)、生產(chǎn)周期穩(wěn)定性、時(shí)間觀念重、安全風(fēng)險(xiǎn)高、團(tuán)隊(duì)協(xié)作性、時(shí)間觀念重、安全風(fēng)險(xiǎn)高、團(tuán)隊(duì)協(xié)作要求高，工序之間配合緊密、對(duì)內(nèi)對(duì)外溝要求高，工序之間配合緊密、對(duì)內(nèi)對(duì)外溝通要求

10、高、計(jì)劃執(zhí)行性強(qiáng)、信息量多、技通要求高、計(jì)劃執(zhí)行性強(qiáng)、信息量多、技術(shù)含量高、能源介質(zhì)用點(diǎn)多、設(shè)備要求穩(wěn)術(shù)含量高、能源介質(zhì)用點(diǎn)多、設(shè)備要求穩(wěn)定性強(qiáng)、人員素質(zhì)要求高定性強(qiáng)、人員素質(zhì)要求高 倒罐、脫硫、轉(zhuǎn)爐、氬站、LF爐、連鑄、天車等崗位橫班管控本廠作業(yè)人員90人以上，外協(xié)監(jiān)控30人以上 物流復(fù)雜：物流復(fù)雜： 火車、天車、地面車輛、輥道、皮帶、汽車 位置重要：位置重要： 在公司生產(chǎn)中處于承上啟下的地位，形成“前推后拉”式生產(chǎn) 環(huán)節(jié)復(fù)雜多變：環(huán)節(jié)復(fù)雜多變： 在由液態(tài)鐵水變?yōu)楣虘B(tài)板坯中生產(chǎn)、設(shè)備、物料等影響因素眾多，導(dǎo)致生產(chǎn)過程復(fù)雜多變煉鋼廠生產(chǎn)特點(diǎn)煉鋼廠生產(chǎn)特點(diǎn)2. 煉鋼廠生產(chǎn)組織原則煉鋼廠生產(chǎn)組織原

11、則 以連鑄為中心，煉鋼為基礎(chǔ)，設(shè)備為保障 以連鑄實(shí)際需要來協(xié)調(diào)各工序的生產(chǎn) 以全線“三恒”“恒拉速、恒溫度、恒節(jié)奏”為生產(chǎn)組織目標(biāo) 以工序服從組織生產(chǎn)，以滿足下道工序需要為己任3.影響生產(chǎn)的因素 煉鋼廠目前狀態(tài)：新人、新工藝、新設(shè)備、新環(huán)境新人、新工藝、新設(shè)備、新環(huán)境 生產(chǎn)事故：生產(chǎn)事故：“眾所周知事故是最大的浪費(fèi)”工藝操作新人在崗率較大，約為97%以上。煉鋼關(guān)鍵崗位是要3到5年才能培養(yǎng)出來。新人對(duì)崗位操作的認(rèn)知程度、現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)以及安全的不穩(wěn)定性對(duì)生產(chǎn)影響相當(dāng)大。尤其關(guān)鍵崗位，小的突發(fā)性事故造成停機(jī)的占有率相對(duì)較多。雖然開展崗位練兵、狠抓基礎(chǔ)管理工作、杜絕出現(xiàn)責(zé)任性事故。投產(chǎn)到現(xiàn)在工藝事故約占7

12、%以上。 小故事：如打麻將初學(xué)者沒有交夠足夠的學(xué)費(fèi)是成為不了高手。3.影響生產(chǎn)的因素 設(shè)備保障：設(shè)備保障：目前設(shè)備狀況： 1、目前設(shè)備存在隱患比較多，如果出現(xiàn)問題后果不堪設(shè)想（如一次風(fēng)機(jī)房的設(shè)計(jì)）。 2、現(xiàn)場布局不合理，造成了很大的安全隱患（現(xiàn)場煤氣烘烤器的設(shè)計(jì)不便于管理和檢修）。 3、檢修隊(duì)伍技術(shù)水平還需要提高。 4、設(shè)備有設(shè)計(jì)、制造和安裝造成的缺陷，給生產(chǎn)順行造成了很大的影響。 5、生產(chǎn)節(jié)奏要求緊張有序，設(shè)備的小問題就會(huì)對(duì)生產(chǎn)造成很大的影響，甚至造成生產(chǎn)中斷。3.影響生產(chǎn)的因素 生產(chǎn)組織：精細(xì)管控、高效組織、明確目標(biāo)、各負(fù)其責(zé)生產(chǎn)組織：精細(xì)管控、高效組織、明確目標(biāo)、各負(fù)其責(zé)。煉鋼廠內(nèi)的8小

13、時(shí)概念很深遠(yuǎn)，分秒必爭。整條生產(chǎn)線的順行直接影響煉鋼及公司的各項(xiàng)計(jì)劃指標(biāo)。外部高爐，軋鋼生產(chǎn)了解，能源介質(zhì)的平衡供需量。內(nèi)部整個(gè)工序連續(xù)的周期、節(jié)奏穩(wěn)定掌控。尤其以后兩條或三條生產(chǎn)線投產(chǎn)以后，鐵水供應(yīng)協(xié)調(diào)、轉(zhuǎn)爐-連鑄的調(diào)爐協(xié)調(diào)、轉(zhuǎn)爐的冶煉周期、連鑄鋼水拉速匹配、溫度補(bǔ)償協(xié)調(diào)、天車調(diào)動(dòng)、成分不合協(xié)調(diào)、工藝路線發(fā)生變化協(xié)調(diào)、非計(jì)劃停機(jī)快速恢復(fù)協(xié)調(diào)、臨時(shí)搶修協(xié)調(diào)、信息傳遞、員工崗位狀態(tài)、突發(fā)性事故等等都需要快速反應(yīng)，著眼全局在最短時(shí)間內(nèi)決策。最快時(shí)間段、最簡單方法解決問題。實(shí)際生產(chǎn)還要考慮很多影響因素4.生產(chǎn)前準(zhǔn)備 下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃，根據(jù)生產(chǎn)品種計(jì)劃組織生產(chǎn) 鐵水供應(yīng)節(jié)奏及鐵水量，廢鋼搭配比例調(diào)整，保證

14、穩(wěn)定的裝入制度對(duì)生產(chǎn)指導(dǎo) 人、機(jī)、物、料、環(huán)：生產(chǎn)前的各項(xiàng)條件確認(rèn)到位。1.做到人員在崗1分鐘，責(zé)任60秒。2.設(shè)備、能源介質(zhì)條件確認(rèn)無誤，保障有力，是否隱患作業(yè)。3.根據(jù)計(jì)劃品種各種生產(chǎn)所需物料現(xiàn)場就進(jìn)準(zhǔn)備充分5. 生產(chǎn)過程管控 確定了連鑄的開澆時(shí)間后，根據(jù)澆注周期、精煉周期、冶煉周期等倒推各工序的生產(chǎn)時(shí)間 按照連鑄需要穩(wěn)定有序的提供鋼水，協(xié)調(diào)各工序 控制物流要順暢、信息流未缺失 重點(diǎn)關(guān)注冶煉節(jié)奏，鋼包的周轉(zhuǎn) 處理影響環(huán)節(jié)，控制生產(chǎn)節(jié)奏6. 總結(jié) 澆次完成或當(dāng)班結(jié)束要分析生產(chǎn)組織中出現(xiàn)的問題，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷分析與總結(jié)，找出解決問題的辦法7. 需要關(guān)注的事項(xiàng) 異常處理要果斷，速度要快，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)為有原則 異常處理按照先保人身安全、次保設(shè)備安全為工作方向 抓主線同時(shí)關(guān)注輔助，不能出現(xiàn)輔