提高渣油摻煉率

1、 金陵分公司金陵分公司20082008年度年度QCQC成果發(fā)布成果發(fā)布2008QC成果成果前言前言1. 1. 小組概況小組概況2. 2. 選題理由選題理由3. 3. 活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃4. 4. 課題目標(biāo)課題目標(biāo)5. 5. 可行性分析可行性分析6. 6. 原因分析原因分析7.7. 要因論證要因論證8.8. 制定對(duì)策制定對(duì)策9.9. 對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施10.10. 效果檢查效果檢查11.11. 鞏固措施鞏固措施12.12. 總結(jié)回顧今后打算總結(jié)回顧今后打算2008QC成果成果 未來未來510510年影響煉油工業(yè)的因素有很多，其中主要的有原油年影響煉油工業(yè)的因素有很多，其中主要的有原油品質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格品

2、質(zhì)和產(chǎn)品規(guī)格, ,將影響煉油廠生產(chǎn)和市場供應(yīng)。在市場經(jīng)濟(jì)將影響煉油廠生產(chǎn)和市場供應(yīng)。在市場經(jīng)濟(jì)體制調(diào)節(jié)下，渣油改質(zhì)成為更有價(jià)值的輕質(zhì)產(chǎn)品具有較高的體制調(diào)節(jié)下，渣油改質(zhì)成為更有價(jià)值的輕質(zhì)產(chǎn)品具有較高的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)濟(jì)效益。 隨著原油性質(zhì)逐漸劣質(zhì)化，需要平衡處理更多的渣油，而催化隨著原油性質(zhì)逐漸劣質(zhì)化，需要平衡處理更多的渣油，而催化裂化裝置正是加工重油的主要裝置之一。裂化裝置正是加工重油的主要裝置之一。 基于本裝置運(yùn)行狀況，將提高渣油摻煉率作為我基于本裝置運(yùn)行狀況，將提高渣油摻煉率作為我QCQC小組活動(dòng)項(xiàng)目。小組活動(dòng)項(xiàng)目。2008QC成果成果小組名稱小組名稱催化車間降本增效QC小組組組 長長劉振寧課

3、題名稱課題名稱提高渣油摻煉率課題類型課題類型現(xiàn)場型注冊(cè)號(hào)注冊(cè)號(hào)JLSH-2008-01注冊(cè)日期注冊(cè)日期2008年1月21日活動(dòng)時(shí)間活動(dòng)時(shí)間2008年1月12月活動(dòng)次數(shù)活動(dòng)次數(shù)22次出勤率出勤率100%TQCTQC教育教育TQC培訓(xùn)64小時(shí)/人年小組成員情況小組成員情況序號(hào)序號(hào)姓姓 名名文化程度文化程度車間崗位車間崗位組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)職務(wù)小組分工小組分工1劉振寧本 科主 任組長全面負(fù)責(zé)2薛 剛中 技班 長組 員具體負(fù)責(zé)活動(dòng)實(shí)施3楊宏偉中 技副班長組 員制訂計(jì)劃、人員安排4吳 凱中 技主 操組 員DCS反應(yīng)操作5孫志福中 技副 操組 員現(xiàn)場調(diào)試、操作6張 昆本 科副 操組 員 數(shù)據(jù)記錄、統(tǒng)計(jì)分析、組織

4、研討、定期總結(jié)2008QC成果成果小組近兩年獲獎(jiǎng)情況小組近兩年獲獎(jiǎng)情況 2007年度 降低催化劑單耗獲全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號(hào) 2007年度 降低汽油烯烴含量獲質(zhì)量信得過班組稱號(hào) 2008年度 提高液態(tài)烴產(chǎn)率獲南京市優(yōu)秀QC論文 2008年度 提高汽油合格率獲質(zhì)量信得過班組稱號(hào) 2008QC成果成果分公司方針分公司方針目前癥結(jié)目前癥結(jié)選定課題選定課題挖掘裝置生產(chǎn)潛力，提高經(jīng)濟(jì)效益，加大渣油處理能力，平衡煉廠重油。裝置生焦超出設(shè)計(jì)值，以及設(shè)備老化故障增多，近八個(gè)月來平均摻渣率僅平均摻渣率僅26.7%，不僅影響公司渣油總處理能力，裝置生產(chǎn)成本同時(shí)處于較高水平。提高渣油摻煉率提高渣油摻煉率2006年

5、年12月月2007年年7月渣油摻煉統(tǒng)計(jì)圖月渣油摻煉統(tǒng)計(jì)圖車間目標(biāo)車間目標(biāo)合理發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備資源，優(yōu)化工藝操作， 完成渣油摻煉指標(biāo)完成渣油摻煉指標(biāo)33.0%。制圖：薛 剛 日期：2008年1月2008QC成果成果計(jì)劃計(jì)劃內(nèi)容內(nèi)容時(shí)時(shí) 間間1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月P選擇課題選擇課題課題目標(biāo)課題目標(biāo)可行性分析可行性分析原因分析原因分析要因論證要因論證制定對(duì)策制定對(duì)策D對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施C效果檢查效果檢查A鞏固措施鞏固措施回顧總結(jié)和回顧總結(jié)和今后打算今后打算 計(jì)劃計(jì)劃 實(shí)際實(shí)際 表一：活動(dòng)計(jì)劃推進(jìn)表表一：活動(dòng)計(jì)劃推進(jìn)表制表：薛剛制表：薛剛 日期：日期：

6、2008年年1月月2008QC成果成果目標(biāo)柱狀圖目標(biāo)柱狀圖26.7%33.0%現(xiàn)狀目標(biāo)提高渣油摻煉率至提高渣油摻煉率至33.0%。圖二：提高渣油摻煉率目標(biāo)柱狀圖圖二：提高渣油摻煉率目標(biāo)柱狀圖制圖：薛剛制圖：薛剛 日期：日期：2008年年2月月2008QC成果成果 1.歷歷史數(shù)據(jù)分析史數(shù)據(jù)分析月 份06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月07年5月07年6月07年7月07年8月12月平均值摻渣率%檢修26.928.527.028.125.325.027.425.1未摻煉26.7注 ：應(yīng)公司生產(chǎn)方案需要，2007年8月12月本裝置原料摻煉達(dá)混原油，未摻煉渣油。表三：第52周

7、期摻渣率統(tǒng)計(jì)表制表：吳 凱 日期：2008年2月月 份 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 摻渣率% 33.2 31.2 29.3 27.0 27.0 25.8 28.0 31.3 29.1 26.4 表四：第51周期2006年間摻渣率統(tǒng)計(jì)表 制表：吳 凱 日期：2008年2月 進(jìn)一步查閱分析上一周期2006年其他月份渣油摻煉情況 : 2008年2月小組成員吳凱統(tǒng)計(jì)2006年11月裝置MIP停工改造后至今的數(shù)據(jù)記錄：2008QC成果成果（單位：噸/噸） 圖五：總燒焦強(qiáng)度圖圖五：總燒焦強(qiáng)度圖制圖：吳制圖：吳 凱凱 日期：日期：2008年年3月月反應(yīng)生焦不能夠被平衡反應(yīng)生

8、焦不能夠被平衡是本課題的主要癥結(jié)。2008QC成果成果2.設(shè)備設(shè)備及工及工藝藝操作分析操作分析進(jìn)料使用高效霧化噴嘴前置燒焦罐技術(shù)富氧再生技術(shù)降低反應(yīng)生焦增強(qiáng)燒焦強(qiáng)度具備提高摻渣率條件反應(yīng)器出口使用旋流快分器3.3.同行業(yè)裝置對(duì)比同行業(yè)裝置對(duì)比裝置名稱廣州石化II武漢石化II鎮(zhèn)海煉化I茂名石化II金陵分公司渣油摻煉率（%）31.530.739.647.426.74.人力人力資資源分析源分析表七：同行業(yè)表七：同行業(yè)2007年渣油摻煉率對(duì)比表年渣油摻煉率對(duì)比表制表：吳制表：吳 凱凱 日期：日期：2008年年3月月圖六：設(shè)備及工藝操作可行性分析圖圖六：設(shè)備及工藝操作可行性分析圖制圖：吳制圖：吳 凱凱

9、日期：日期：2008年年3月月活活 動(dòng)動(dòng) 目目 標(biāo)標(biāo) 有有 保保 障障 ！2008QC成果成果設(shè) 備反應(yīng)生焦不能夠被平反應(yīng)生焦不能夠被平衡衡人 員方 法物 料環(huán) 境圖八：原因分析魚骨圖圖八：原因分析魚骨圖制圖：張制圖：張 昆昆 日期：日期：2008年年4月月2008QC成果成果要因論證要因論證(一一) 末端因素末端因素?zé)煔廨啓C(jī)故障切出論證時(shí)間論證時(shí)間4月13日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人薛剛、張昆確認(rèn)方法確認(rèn)方法小組討論及月報(bào)分析確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)裝置生產(chǎn)天數(shù)=煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)論證過程論證過程 下表篩選了小組活動(dòng)前8個(gè)月中煙機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)天數(shù)5.5論證過程論證過程結(jié)論結(jié)論非要因非要因tC/Ot催化劑循環(huán)量（ /h）劑油比（

10、）=總進(jìn)料量（ /h）tC/Ot872.15（/h）劑油比（）=5.95.5147.74（/h）, 經(jīng)查閱催化生產(chǎn)報(bào)表，催化劑循 ，符合要求。環(huán)量平均值為872.15 t/h，總進(jìn)料量維持在147.74t/h，故末端因素末端因素沉降器汽提效果差論證時(shí)間論證時(shí)間5月25日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人楊宏偉確認(rèn)方法確認(rèn)方法調(diào)整汽提蒸汽量實(shí)驗(yàn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)加大汽提蒸汽使用量再生床溫（T712）下降2論證過程論證過程 選定5月25日，在原料性質(zhì)穩(wěn)定，其他操作參數(shù)暫不做改變的情況下進(jìn)行汽提效果測試試驗(yàn)。試驗(yàn)中，每次加大蒸汽量200kg/h，汽提蒸汽使用量與再生床溫對(duì)應(yīng)關(guān)系如下表： 再生床溫下降2,證明由反應(yīng)生成的可汽

11、提焦被汽提充分，沉降器汽提效果良好。結(jié)論結(jié)論非要因非要因汽提蒸汽量（FIC109）kg/h 2916 31043323 3498 3703 3901 再生器稀相床溫（T712） 724.5 724.0 723.6 723.3723.1 723.1 2008QC成果成果末端因素末端因素油漿外排不足論證時(shí)間論證時(shí)間6月1日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人孫志福確認(rèn)方法確認(rèn)方法現(xiàn)場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)公司調(diào)度計(jì)劃安排及催化裝置車間指示（812t/h）論證過程論證過程 油漿中含有較多稠環(huán)芳烴，生焦多、裂解性能差，導(dǎo)致再生床溫過高，故我裝置近年來未進(jìn)行油漿回?zé)?。但全部外排?huì)導(dǎo)致裝置總液收下降，因此油漿外排一直控制在10t/

12、h左右，符合公司及車間要求。結(jié)論結(jié)論非要因非要因要因論證要因論證(九九) 要因論證要因論證(十十) 末端因素末端因素操作人員水平所限論證時(shí)間論證時(shí)間6月15日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人薛 剛 確認(rèn)方法確認(rèn)方法查閱培訓(xùn)檔案確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)時(shí)間50學(xué)時(shí)，合格率98%論證過程論證過程 車間高度重視員工操作技能培訓(xùn)和職業(yè)道德教育，通過開展“每周一題”、“崗位技術(shù)練兵”等活動(dòng)，提高員工的操作技能，并進(jìn)行月月考核、年底總結(jié)，以督促和檢查培訓(xùn)的進(jìn)度和質(zhì)量。 07年度每人每月平均接受培訓(xùn)達(dá)6個(gè)學(xué)時(shí)，合格率為100%。結(jié)論結(jié)論非要因非要因2008QC成果成果要因論證要因論證(十一十一) 要因論證要因論證(十二十二) 5末

13、端因素末端因素反應(yīng)溫度控制不當(dāng)論證時(shí)間論證時(shí)間6月8日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人吳 凱確認(rèn)方法確認(rèn)方法DCS參數(shù)指示及操作記錄確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)催化裝置工藝卡片，一反溫度（TIC101）：490538論證過程論證過程 由于渣油性質(zhì)重難以裂解，因此要選用較高的反應(yīng)溫度，但隨著反應(yīng)溫度的增大，反應(yīng)產(chǎn)物中干氣和焦碳的產(chǎn)率隨之上升，故我裝置反應(yīng)溫度控制在530 5 490,538。結(jié)論結(jié)論非要因非要因末端因素末端因素工藝紀(jì)律執(zhí)行不到位論證時(shí)間論證時(shí)間6月15日負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人楊宏偉確認(rèn)方法確認(rèn)方法小組討論分析會(huì)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)催化裂化車間經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核規(guī)定論證過程論證過程 為了充分發(fā)揮員工的創(chuàng)造性、并調(diào)動(dòng)每一位員工對(duì)提高

14、殘?jiān)鹊姆e極性，車間將多摻渣油與班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核掛鉤，對(duì)完成車間指標(biāo)的班組予以加分獎(jiǎng)勵(lì)，并在月底獎(jiǎng)金分配上進(jìn)行落實(shí)。催化車間渣油摻煉率考核辦法 注：完成值在考核點(diǎn)之間的用內(nèi)插法。結(jié)論結(jié)論非要因非要因完成計(jì)劃指標(biāo)百分比（%） 102101100989694摻渣量加扣分 +1.5 +1 0 -0.8 -1.6 -2.4 表九：要因確認(rèn)表制表人：孫志福制表人：孫志福 日期：日期：2008年年6月月2008QC成果成果經(jīng)上分析，要因論證一、六為要因。煙機(jī)平穩(wěn)運(yùn)作，各軸瓦振動(dòng)30 m，溫度60序號(hào)序號(hào)要因要因?qū)Σ邔?duì)策目標(biāo)目標(biāo)措施措施地點(diǎn)地點(diǎn)完成完成日期日期負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人1煙機(jī)故障切出嚴(yán)格把關(guān)檢修質(zhì)量，延

15、長使用周期提高煙機(jī)轉(zhuǎn)子裝配精度，優(yōu)化操作操作室、裝置現(xiàn)場2008年 7、8月薛 剛張 昆2催化劑活性控制不佳采取各個(gè)能夠提高催化劑活性的手段控制催化劑活性達(dá)6066，使其對(duì)渣油裂化具有良好的選擇性選購著手、加強(qiáng)置換、鈍化金屬、化驗(yàn)跟蹤2號(hào)化驗(yàn)分析站、裝置現(xiàn)場2008年7、8月楊宏偉孫志福表十：對(duì)策計(jì)劃表制表：楊宏偉制表：楊宏偉 日期：日期：2008年年6月月2008QC成果成果實(shí)施一：煙機(jī)故障切出煙機(jī)故障切出煙機(jī)入口管線冷態(tài)預(yù)拉伸GB9239-88標(biāo)準(zhǔn)G1.0級(jí)檢測轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)調(diào)整間隙調(diào)節(jié)煙機(jī)與主風(fēng)機(jī)對(duì)中檢測轉(zhuǎn)子端面和徑向跳動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)符合不符返廠調(diào)整到貨不合格合格運(yùn)行正常裝配完成開機(jī)優(yōu)化參數(shù)連鎖

16、自保動(dòng)作緊急停機(jī)原因查找修復(fù)平穩(wěn)長周期運(yùn)行（4）（5）（6）圖圖11：過程決策程序圖：過程決策程序圖制圖：薛制圖：薛 剛剛 2008年年7月月（1） （2） （3）實(shí)施時(shí)間：實(shí)施時(shí)間：2008年 7、8月實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：催化車間主風(fēng)機(jī)組廠房（機(jī)101）、操作室實(shí)實(shí) 施施 者：者：薛剛、張昆實(shí)施方案：實(shí)施方案：2008QC成果成果實(shí)施過程：實(shí)施過程：（1）：做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)）：做轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn) 轉(zhuǎn)子制造及修復(fù)于蘭煉機(jī)械廠，要求該廠完成實(shí)驗(yàn)并出示動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)報(bào)告。在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速4860rpm下，實(shí)測殘余不平衡值為：近端9.50gcm，遠(yuǎn)端9.13gcm。符合GB9239-88標(biāo)準(zhǔn)G1.0級(jí)：殘余不平

17、衡值544.5 gcm。（2）：調(diào)整各部間隙）：調(diào)整各部間隙 項(xiàng) 目狀 態(tài)氣封間隙蒸汽外密封間隙重載瓦軸瓦間隙輕載瓦軸瓦間隙推力瓦間隙調(diào)整前（mm）0.70.90.2400.2500.44調(diào)整后（mm）1.61.10.2950.2750.50表十二：間隙調(diào)整對(duì)比表制表：張 昆 日期：2008年8月（3）：調(diào)節(jié)煙機(jī)與主風(fēng)機(jī)的對(duì)中）：調(diào)節(jié)煙機(jī)與主風(fēng)機(jī)的對(duì)中圓周（標(biāo)準(zhǔn)值） 平面（標(biāo)準(zhǔn)值） 0 0 -0.020 -0.020 -0.006 -0.006-0.040 -0.012圖十三：煙機(jī)-主風(fēng)機(jī)對(duì)中示意圖制圖：張 昆 日期：2008年8月2008QC成果成果（4）：對(duì)煙機(jī)入口管線預(yù)拉伸）：對(duì)煙機(jī)入口

18、管線預(yù)拉伸標(biāo)準(zhǔn)允許值：96mm 實(shí)測值：82mm a b c d e f g h i （5 5）：）：嚴(yán)格執(zhí)行煙機(jī)轉(zhuǎn)子各部端面和徑向跳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行煙機(jī)轉(zhuǎn)子各部端面和徑向跳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)部位允差abcdefghi其余徑跳標(biāo)準(zhǔn)0.0100.0200.0100.0200.030端跳標(biāo)準(zhǔn)0.0800.0800.0150.0150.0150.030實(shí)測徑跳0.0100.0100.0050.020實(shí)測端跳0.0400.0400.0100.0100.010表十四：徑向、端面跳動(dòng)記錄表制圖表：張 昆 日期：2008年8月（6）：煙機(jī)工況環(huán)境參數(shù)優(yōu)化）：煙機(jī)工況環(huán)境參數(shù)優(yōu)化 項(xiàng) 目狀 態(tài)煙機(jī)入口溫度（T901）（

19、）輪盤冷卻蒸汽用量（FI902）（kg/h）調(diào)整前 7002141調(diào)整后 6951724表十五：煙機(jī)工況參數(shù)優(yōu)化表制表:張 昆 日期：2008年8月效果自測：效果自測：煙機(jī)軸瓦振動(dòng) 項(xiàng)目（位號(hào)）日期重載瓦（ m）輕載瓦（ m）XI941AXI941BXI942AXI942B實(shí)施前（3月5日）33.238.130.329.7實(shí)施后（8月6日）19.925.125.216.1煙機(jī)軸瓦溫度 項(xiàng)目（位號(hào)）日期重載瓦（）輕載瓦（）T942AT942BT943AT943B實(shí)施前（3月5日）62556763實(shí)施后（8月6日）53515960表十六：實(shí)施一效果監(jiān)測表制表：張 昆 日期：2008年8月2008Q

20、C成果成果煙機(jī)工況穩(wěn)定，利于平衡反應(yīng)生焦，最終使渣油摻煉率穩(wěn)步提升煙機(jī)工況穩(wěn)定，利于平衡反應(yīng)生焦，最終使渣油摻煉率穩(wěn)步提升 實(shí)施二：催化劑活性控制不佳催化劑活性控制不佳實(shí)施時(shí)間：實(shí)施時(shí)間：2008年 7、8月實(shí)施地點(diǎn)：實(shí)施地點(diǎn)：2號(hào)化驗(yàn)分析站、裝置現(xiàn)場 實(shí)實(shí) 施施 者：者：楊宏偉、孫志福 實(shí)施方案：實(shí)施方案：圖十七：實(shí)施二步驟圖制圖：孫志福 日期：2008年7月選擇催化選擇催化劑品種劑品種卸出原活性卸出原活性低的催化劑低的催化劑補(bǔ)充新補(bǔ)充新鮮劑鮮劑使用鈍化劑使用鈍化劑維持活性維持活性2008QC成果成果實(shí)施過程：實(shí)施過程：第一步：第一步：催化劑的選購齊魯石化CGP-1JL催化劑 蘭州石化LIP

21、-200催化劑 第二步：第二步：將反再三器內(nèi)活性較低的平衡催化劑逐漸置換出來日 期7月4日7月16日7月27日卸劑量（噸）283933表十八：催化劑卸劑記錄表制表：孫志福制表：孫志福 2008年年8月月 2008QC成果成果第三步：第三步：新鮮劑的補(bǔ)充圖十九：08年8月份平衡劑活性變化趨勢制圖：孫志福 日期：2008年8月第四步：第四步：金屬鈍化劑使用量的控制 小組成員每周一至周五早7：00采集催化劑樣本分析。據(jù)二號(hào)化驗(yàn)分析站報(bào)告，在08年8月全月平衡催化劑鎳含量平均值在11000ppm以上，故我們?nèi)率褂肔MD-6鈍化劑5.55噸，控制銻鎳比均在0.250.3之間。 效果自測：效果自測： 小

22、組根據(jù)以上實(shí)施步驟嚴(yán)格貫徹執(zhí)行，平衡催化劑活性于08年8達(dá)到63.363.3，并在之后的實(shí)際生產(chǎn)中保持在6565左右。足夠的催化劑活性有足夠的催化劑活性有效促成重油的裂解，減少了反應(yīng)生焦，使渣油摻煉率逐步提升。效促成重油的裂解，減少了反應(yīng)生焦，使渣油摻煉率逐步提升。 2008QC成果成果2008QC成果成果1、目、目標(biāo)檢查標(biāo)檢查表二十：效果檢查表制表：張制表：張 昆昆 日期：日期：2008年年9月月與活動(dòng)前比較如下：時(shí)時(shí) 間間 2008年年9月月 平平 均均 上旬上旬中旬中旬下旬下旬渣油摻煉率（渣油摻煉率（%） 33.133.233.733.30制圖：張制圖：張 昆昆 日期：日期：2008年年

23、9月月小組提高渣油摻煉率至小組提高渣油摻煉率至33.0%的活動(dòng)目標(biāo)順利達(dá)到。的活動(dòng)目標(biāo)順利達(dá)到。 反應(yīng)生焦不能夠被平衡的主要癥結(jié)已被解決，下降為次要矛盾，2008QC成果成果2、 、經(jīng)濟(jì)經(jīng)濟(jì)效益核算效益核算（1）原料油降本計(jì)算）原料油降本計(jì)算時(shí) 段項(xiàng) 目2008年6月上中旬2008年8月中下旬增減減壓蠟油成本（萬元/天）4200 噸/天51.7%3993元/噸867.10萬元/天4200噸/天44.6%3993元/噸748.02萬元/天119.08減壓渣油成本（萬元/天）4200噸/天26.7%2600元/天291.56萬元/天4200噸/天33.3%2600元/天363.64萬元/天72.0

24、8兩項(xiàng)總成本 （萬元/天）1158.66萬元/天1111.66萬元/天47.00表二十二：經(jīng)濟(jì)效益核算表（一）制表：張 昆 日期：2008年10月（2）產(chǎn)品總液收下降）產(chǎn)品總液收下降1.88%，以活動(dòng)前裝置處理量，以活動(dòng)前裝置處理量4200噸噸/天計(jì)，各產(chǎn)品收益增減天計(jì)，各產(chǎn)品收益增減計(jì)計(jì)算算表二十三：經(jīng)濟(jì)效益核算表（二）制表：張 昆 日期：2008年10月項(xiàng) 目產(chǎn) 品收率增減百分比（%）市場單價(jià)（元/噸）收益增減（萬元/天）液態(tài)烴0.75335042000.753350=10.55汽 油0.7254404200（0.72）5440=16.45柴 油1.9148104200 （1.91） 48

25、10=38.59合 計(jì)1.8844.492008QC成果成果（3）主要?jiǎng)恿叭齽┫挠?jì)算）主要?jiǎng)恿叭齽┫挠?jì)算 時(shí) 段項(xiàng) 目2008年6月上中旬2008年8月中下旬增減蒸汽產(chǎn)出 （噸/天）75 t/h24h1800噸/天79 t/h24h1896噸/天96反應(yīng)低壓汽消耗（噸/天）16 t/h24h=384噸/天17.7 t/h24h=424.8噸/天40.8蒸汽成本（元/天）384噸/天105元/噸1800噸/天125元/噸=184700元/天424.8噸/天105元/噸1896噸/天125元/噸=192396元/天7696催化劑消耗 （噸/天）5.5噸/天6.5噸/天1.0催化劑成本 （元/天）