布袋除塵器PPT

1、布袋除塵系統(tǒng)布袋除塵系統(tǒng)目錄目錄 布袋除塵器的除塵原理布袋除塵器的除塵原理 高壓變頻控制系統(tǒng)高壓變頻控制系統(tǒng)布袋除塵器的技術(shù)性能布袋除塵器的技術(shù)性能 稀油站及輸灰系統(tǒng)介紹稀油站及輸灰系統(tǒng)介紹 布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn) 常見故障常見故障 布袋除塵器除塵效率的影響因素布袋除塵器除塵效率的影響因素除塵器的分類布袋除塵器的除塵原理布袋除塵器的除塵原理 布袋除塵系統(tǒng)主要設(shè)備：煙罩、通風(fēng)管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、電機(jī)、變頻器、刮板輸送機(jī)、脈沖閥、放散煙囪、電控設(shè)備、儀表等組成。布袋除塵器的主要設(shè)備布袋除塵器的主要設(shè)備:布袋除塵器的除塵原理布袋除塵器的除塵原理袋式除塵器的工藝流程袋式除塵器的工藝流

2、程: 各吸塵點(diǎn)集氣罩各吸塵點(diǎn)集氣罩除塵管道除塵管道脈沖布袋除塵器脈沖布袋除塵器 刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)集中灰斗集中灰斗加濕攪拌機(jī)加濕攪拌機(jī)汽車外運(yùn)汽車外運(yùn) 風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)消聲器消聲器煙囪煙囪 除塵器主要由脈沖清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、壓縮除塵器主要由脈沖清灰系統(tǒng)、進(jìn)氣系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)等組成?？諝庀到y(tǒng)、卸灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、清灰控制系統(tǒng)等組成。布袋除塵器的除塵原理布袋除塵器的除塵原理 利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生負(fù)壓，將含有灰塵的煙負(fù)壓，將含有灰塵的煙塵吸入除塵器，通過布塵吸入除塵器，通過布袋（利用布透氣原理，袋（利用布透氣原理，將灰塵顆粒與煙氣分將灰

3、塵顆粒與煙氣分離），粉塵被阻留順濾離），粉塵被阻留順濾袋的外表面，凈化后的袋的外表面，凈化后的氣體經(jīng)過濾袋口后進(jìn)入氣體經(jīng)過濾袋口后進(jìn)入清潔室，由出風(fēng)口排除。清潔室，由出風(fēng)口排除。布袋除塵器的工作原理布袋除塵器的工作原理:含塵氣含塵氣體體過濾狀過濾狀態(tài)下的態(tài)下的濾袋濾袋清灰狀清灰狀態(tài)下的態(tài)下的濾袋濾袋壓縮空氣氣壓縮空氣氣包包電磁電磁閥閥凈氣凈氣室室濾室濾室潔凈氣潔凈氣體體袋式除塵器的工作原理圖袋式除塵器的工作原理圖布袋除塵器的除塵原理布袋除塵器的除塵原理風(fēng)的走向圖風(fēng)的走向圖布袋除塵器的技術(shù)性能布袋除塵器的技術(shù)性能 布袋除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等方面

4、。布袋除塵器技術(shù)性能主要體現(xiàn)在處理風(fēng)量、出口含塵濃度、設(shè)備阻力及濾袋的使用壽命等方面。 處理風(fēng)量處理風(fēng)量 低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，低壓脈沖袋式除塵器能處理較大風(fēng)量的粉塵從而減少過濾面積，使設(shè)備小型化，節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確節(jié)省投資。在滿足除塵對象的情況下，可根據(jù)清灰方式、粉塵性質(zhì)、濾袋材質(zhì)等確定適宜的過濾風(fēng)速。定適宜的過濾風(fēng)速。 出口含塵濃度出口含塵濃度 低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的低壓脈沖袋式除塵器具有較高的除塵效率，出口含塵濃度完全能滿足國家規(guī)定的排放標(biāo)

5、準(zhǔn)，甚至可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，甚至可達(dá)到 10mg/m 3 以下以下 設(shè)備阻力設(shè)備阻力 除塵器的阻力除塵器的阻力 P 是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，是與風(fēng)機(jī)的功率成正比，這是與風(fēng)機(jī)能耗有直接關(guān)系的指標(biāo)，涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、涉及除塵系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用問題。除塵器的阻力與裝置結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)、清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。清灰方式、過濾風(fēng)速、氣體溫度、濕度等諸多因素有關(guān)。 濾袋的使用壽命濾袋的使用壽命 布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)布袋除塵器的技術(shù)特點(diǎn)1. 清灰能力強(qiáng)。清灰能力強(qiáng)。 清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大

6、于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效清灰時(shí)濾袋表面獲得的加速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。果好。 2. 過濾負(fù)荷高。過濾負(fù)荷高。 因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過因有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)過高，一般為高，一般為 1200 1500Pa ，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量塵器有更大的處理風(fēng)量 3. 檢查和更換濾袋方便。檢查和更換濾袋方便。 濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。濾袋的安裝和換袋

7、方便，無需綁扎。操作人員無需進(jìn)入箱體內(nèi)部，操作環(huán)境好。 4. 設(shè)備造價(jià)低。設(shè)備造價(jià)低。 由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而由于過濾負(fù)荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風(fēng)袋式除塵器，因而設(shè)備緊湊，占地面積小。設(shè)備緊湊，占地面積小。 布袋除塵器除塵效率的影響因素布袋除塵器除塵效率的影響因素1.粉塵負(fù)荷粉塵負(fù)荷 m單位面積濾布上的積塵量（單位面積濾布上的積塵量（kg/m2）。）。m增大時(shí)，除塵效率提高，但濾布的積塵量太大，除塵效增大時(shí)，除塵效率提高，但濾布的積塵量太大，除塵效率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。率反而降低，壓損增大，氣體處理量減小。2.過濾風(fēng)

8、速過濾風(fēng)速 煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，也稱煙氣實(shí)際體積流量與濾布面積之比，也稱氣布比氣布比 過濾速度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，過濾速度是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。選用高的過濾速度，所需要的濾布面積小，除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小，但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。除塵器體積、占地面積和一次投資等都會(huì)減小，但除塵器的壓力損失卻會(huì)加大。 一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降一般來講，除塵效率隨過濾速度增加而下降 過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)過濾速度的選取還與濾料種類和清灰方式有關(guān)新鮮濾料的除塵效率較低新鮮濾料的除塵效率較低粉塵初層形成后

9、，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高粉塵初層形成后，成為袋式除塵器的主要過濾層，提高了除塵效率了除塵效率隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把隨著粉塵在濾袋上積聚，濾袈兩側(cè)的壓力差增大，會(huì)把已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下已附在濾料上的細(xì)小粉塵擠壓過去，使除塵效率下降降 除塵器壓力過高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著除塵器壓力過高，還會(huì)使除塵系統(tǒng)的處理氣體量顯著下降，因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清下降，因此除塵器阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰灰 清灰不應(yīng)破壞粉塵初層清灰不應(yīng)破壞粉塵初層3.袋式除塵器的濾袋袋式除塵器的濾袋:布袋除塵器除塵效率的影響因素布袋除塵器除塵效

10、率的影響因素4.濾布及粉塵層的影響濾布及粉塵層的影響 積塵厚度的影響：對于效率而言：積塵后積塵厚度的影響：對于效率而言：積塵后正常工作正常工作振打后振打后清潔濾料清潔濾料 清潔濾料的影響清潔濾料的影響 粒徑大?。毫酱笮。篸p=0.3m的粒子效率較低。因?yàn)榍∈菓T性與攔截捕集作用的下限，擴(kuò)散的的粒子效率較低。因?yàn)榍∈菓T性與攔截捕集作用的下限，擴(kuò)散的上限。上限。5.濾布結(jié)構(gòu)和性能的影響濾布結(jié)構(gòu)和性能的影響 濾布結(jié)構(gòu)與性質(zhì)不同，效率也不同。絨布的效率大于素布的效率；長絨的大于短絨的濾布結(jié)構(gòu)與性質(zhì)不同，效率也不同。絨布的效率大于素布的效率；長絨的大于短絨的 。 過濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效

11、率不同而不同。一般選用范圍為過濾速度的選擇因氣體性質(zhì)和所要求的除塵效率不同而不同。一般選用范圍為0.61.0m/min。提高過濾風(fēng)速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。但風(fēng)速過高會(huì)把。提高過濾風(fēng)速可以減少過濾面積，提高濾料的處理能力。但風(fēng)速過高會(huì)把濾袋上的粉塵壓實(shí)，使阻力加大濾袋上的粉塵壓實(shí)，使阻力加大,同時(shí)由于擠壓作用，會(huì)使細(xì)微粉塵透過濾料，而使除同時(shí)由于擠壓作用，會(huì)使細(xì)微粉塵透過濾料，而使除塵效率下降。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。塵效率下降。風(fēng)速低，阻力也低，除塵效率高，但處理量下降。布袋除塵器除塵效率的影響因素布袋除塵器除塵效率的影響因素高壓變頻控制系統(tǒng)高壓變頻控制系統(tǒng)

12、 QS41、QS42、QS43構(gòu)成手動(dòng)旁路刀閘柜，構(gòu)成手動(dòng)旁路刀閘柜，其中其中QS41、QS43互鎖。運(yùn)行方式為變頻運(yùn)行、互鎖。運(yùn)行方式為變頻運(yùn)行、工頻運(yùn)行。變頻運(yùn)行時(shí)工頻運(yùn)行。變頻運(yùn)行時(shí)QS41、QS42合閘，輸入合閘，輸入高壓開關(guān)高壓開關(guān)QF1合閘，變頻運(yùn)行輸出合閘，變頻運(yùn)行輸出0-6000V，050Hz電源，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。工頻運(yùn)行時(shí)電源，調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。工頻運(yùn)行時(shí)QS43合閘，輸入高壓開關(guān)合閘，輸入高壓開關(guān)QF1合閘。合閘。 高壓變頻內(nèi)部采用高壓變頻內(nèi)部采用PLC進(jìn)進(jìn)行邏輯運(yùn)算和控制，采用工行邏輯運(yùn)算和控制，采用工業(yè)以太網(wǎng)與上位機(jī)進(jìn)行通訊，業(yè)以太網(wǎng)與上位機(jī)進(jìn)行通訊，在線監(jiān)控高壓變頻的運(yùn)行狀

13、在線監(jiān)控高壓變頻的運(yùn)行狀態(tài)。上位機(jī)上可顯示變頻器態(tài)。上位機(jī)上可顯示變頻器的各種參數(shù)。的各種參數(shù)。高壓變頻控制系統(tǒng)高壓變頻控制系統(tǒng) 7、8#礦槽除塵、礦槽除塵、4#礦槽除塵、礦槽除塵、5#礦槽除塵變頻控制采礦槽除塵變頻控制采用分段控制，首先設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)頻率，然后系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場皮用分段控制，首先設(shè)定一個(gè)基準(zhǔn)頻率，然后系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場皮帶除塵閥門的開閉狀態(tài)判斷出皮帶運(yùn)行狀態(tài)，將各頻率加和帶除塵閥門的開閉狀態(tài)判斷出皮帶運(yùn)行狀態(tài)，將各頻率加和即為給定頻率，給定頻率超過即為給定頻率，給定頻率超過48Hz切除，即給定切除，即給定48Hz。稀油站系統(tǒng)介紹稀油站系統(tǒng)介紹1.稀油站用途稀油站用途 稀油站主要是向減速器、

14、齒輪座、主電機(jī)軸承等摩擦部位供送潤滑油。稀油站主要是向減速器、齒輪座、主電機(jī)軸承等摩擦部位供送潤滑油。2.稀油站工作原理稀油站工作原理 XYZ-25GFP稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器、列管式油冷卻器及電控箱、管道、稀油站由油箱、油泵裝置、過濾器、列管式油冷卻器及電控箱、管道、閥門等組成。閥門等組成。 工作時(shí)，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥，油過濾器、列管式油冷卻器，被直工作時(shí)，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥，油過濾器、列管式油冷卻器，被直接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站工作壓力為接送到設(shè)備的潤滑點(diǎn)。油站工作壓力為0.2-0.4MPa，最低工作壓力為，最低工作壓力為0.1MPa，最該為，最該為0.

15、6MPa，通過調(diào)節(jié)安全閥調(diào)節(jié)壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將，通過調(diào)節(jié)安全閥調(diào)節(jié)壓力。當(dāng)油站壓力超過安全閥的調(diào)定壓力時(shí)，安全閥將自動(dòng)打開，維持系統(tǒng)的安全工作。自動(dòng)打開，維持系統(tǒng)的安全工作。 3.電氣操作系統(tǒng)電氣操作系統(tǒng)稀油站系統(tǒng)介紹稀油站系統(tǒng)介紹 該潤滑裝置電氣控制系統(tǒng)采用該潤滑裝置電氣控制系統(tǒng)采用SIEMENS公司制造的可編程控制器（公司制造的可編程控制器（PLC200），它代替），它代替了大量的繼電器，控制著潤滑系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行過程，系統(tǒng)共有三種模式，既機(jī)旁、單機(jī)和集了大量的繼電器，控制著潤滑系統(tǒng)的整個(gè)運(yùn)行過程，系統(tǒng)共有三種模式，既機(jī)旁、單機(jī)和集中。使用通訊模塊（中。使用通訊

16、模塊（EM 277）與上位機(jī)進(jìn)行通訊，并使用）與上位機(jī)進(jìn)行通訊，并使用TD400C在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)集中顯示。在現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)集中顯示。 1.集中操作：將集中操作：將SAI轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“集中集中”位置，選擇備用油泵，此時(shí)向中控室發(fā)出位置，選擇備用油泵，此時(shí)向中控室發(fā)出“備妥備妥”信號，這時(shí)中控室可啟動(dòng)油站。低壓主油泵啟動(dòng)后，信號，這時(shí)中控室可啟動(dòng)油站。低壓主油泵啟動(dòng)后，PLC檢測系統(tǒng)供油壓力，當(dāng)壓檢測系統(tǒng)供油壓力，當(dāng)壓力低于文本控制壓力設(shè)定值力低于文本控制壓力設(shè)定值30S后，備用泵啟動(dòng)自動(dòng)投入工作。當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，備用后，備用泵啟動(dòng)自動(dòng)投入工作。當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，備用泵停止工作并發(fā)出泵

17、停止工作并發(fā)出“可啟動(dòng)主機(jī)可啟動(dòng)主機(jī)”信號，即可啟動(dòng)主機(jī)并返回信號，即可啟動(dòng)主機(jī)并返回“主機(jī)運(yùn)行主機(jī)運(yùn)行”信號，低壓油泵信號，低壓油泵繼續(xù)運(yùn)行。繼續(xù)運(yùn)行。 3.電氣操作系統(tǒng)電氣操作系統(tǒng)稀油站系統(tǒng)介紹稀油站系統(tǒng)介紹 2.機(jī)旁操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至機(jī)旁操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“機(jī)旁機(jī)旁” 位置，選擇備用油泵，這時(shí)可啟動(dòng)油站。低壓位置，選擇備用油泵，這時(shí)可啟動(dòng)油站。低壓主油泵啟動(dòng)后，主油泵啟動(dòng)后，PLC檢測系統(tǒng)供油壓力，當(dāng)壓力低于文本控制壓力設(shè)定值檢測系統(tǒng)供油壓力，當(dāng)壓力低于文本控制壓力設(shè)定值30S后，備用泵啟后，備用泵啟動(dòng)自動(dòng)投入工作。當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，備用泵停止工作。發(fā)出動(dòng)自動(dòng)投入工作。當(dāng)壓力高

18、于設(shè)定值時(shí)，備用泵停止工作。發(fā)出“啟動(dòng)主機(jī)啟動(dòng)主機(jī)”信號并返回信號并返回“主機(jī)運(yùn)行主機(jī)運(yùn)行”信號，低壓油泵繼續(xù)運(yùn)行。信號，低壓油泵繼續(xù)運(yùn)行。 3.單機(jī)操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至單機(jī)操作：將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“單機(jī)單機(jī)” 位置，此模式情況下，可以啟動(dòng)各低壓油泵位置，此模式情況下，可以啟動(dòng)各低壓油泵和高壓油泵，一般用于油站的調(diào)試，可分別啟動(dòng)油泵，并調(diào)整系統(tǒng)壓力。和高壓油泵，一般用于油站的調(diào)試，可分別啟動(dòng)油泵，并調(diào)整系統(tǒng)壓力。 4.油箱溫度的控制油箱溫度的控制稀油站系統(tǒng)介紹稀油站系統(tǒng)介紹 加熱系統(tǒng)由油箱鉑電阻和文本控制。當(dāng)油箱溫度低于下限設(shè)定值時(shí)，加熱器主動(dòng)工作：加熱系統(tǒng)由油箱鉑電阻和文本控制。當(dāng)油箱溫度低

19、于下限設(shè)定值時(shí)，加熱器主動(dòng)工作：在此條件下，系統(tǒng)無法啟動(dòng)油泵。當(dāng)油箱溫度高于下限設(shè)定值時(shí)，油泵可啟動(dòng)。油箱溫度高在此條件下，系統(tǒng)無法啟動(dòng)油泵。當(dāng)油箱溫度高于下限設(shè)定值時(shí)，油泵可啟動(dòng)。油箱溫度高于上線設(shè)定值時(shí)，加熱器停止。于上線設(shè)定值時(shí)，加熱器停止。 供油溫度由供油扣鉑電阻和文本控制。當(dāng)供油口溫度高于文本上限時(shí)，電控箱上供油溫度由供油扣鉑電阻和文本控制。當(dāng)供油口溫度高于文本上限時(shí)，電控箱上“油油溫高溫高”指示燈亮，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號，并向中控發(fā)出指示燈亮，系統(tǒng)發(fā)出聲光報(bào)警信號，并向中控發(fā)出“油溫高油溫高”信號，提醒工作人員信號，提醒工作人員采取冷卻方式冷卻。采取冷卻方式冷卻。 當(dāng)油位低于油箱當(dāng)

20、油位低于油箱1/2時(shí)，電控箱時(shí)，電控箱“油位低油位低”指示燈亮，并向中控發(fā)出指示燈亮，并向中控發(fā)出“油位低油位低”信號。信號。 1.機(jī)械振動(dòng)清灰機(jī)械振動(dòng)清灰 優(yōu)點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好工作性能穩(wěn)定，清灰效果較好 缺點(diǎn)：缺點(diǎn)：濾袋常受機(jī)械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大濾袋常受機(jī)械力作用，損壞較快，濾袋檢修與更換工作量大 清灰系統(tǒng)介紹清灰系統(tǒng)介紹2.逆氣流清灰逆氣流清灰 這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉這種清灰方式的除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰效果好，濾袋磨損少，特別適用于粉塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況塵粘性小，玻璃纖維濾袋的情況 3.脈沖噴吹清灰脈

21、沖噴吹清灰 利用利用47atm的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)，的壓縮空氣反吹，壓縮空氣的脈沖產(chǎn)生沖擊波，使濾袋振動(dòng)，粉塵層脫落粉塵層脫落 電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器清灰系統(tǒng)的噴吹氣路“開關(guān)開關(guān)”，由電控儀控制進(jìn)行脈動(dòng)，由電控儀控制進(jìn)行脈動(dòng)“沖量沖量”噴吹清灰。電磁脈沖閥由電磁先導(dǎo)頭、膜片和閥體組成，膜片后腔的面積大于前腔噴吹清灰。電磁脈沖閥由電磁先導(dǎo)頭、膜片和閥體組成，膜片后腔的面積大于前腔的面積，氣壓作用力大，使膜片處在關(guān)閉位置。的面積，氣壓作用力大，使膜片處在關(guān)閉位置。 電控儀輸入電信號，使電磁先導(dǎo)頭吸合動(dòng)柱，打開卸荷孔，膜

22、片后腔的壓力氣體迅速排電控儀輸入電信號，使電磁先導(dǎo)頭吸合動(dòng)柱，打開卸荷孔，膜片后腔的壓力氣體迅速排出，出， 膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開脈沖閥通道進(jìn)行噴吹。膜片前腔的壓力氣體將膜片抬起，打開脈沖閥通道進(jìn)行噴吹。 電信號消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧電信號消失，電磁先導(dǎo)頭的彈簧使動(dòng)柱立即復(fù)位封閉卸荷孔，膜片后腔氣體壓力和彈簧作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。作用力使膜片關(guān)閉通道，閥停止噴吹。 膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動(dòng)柱抬起，氣體壓力卸荷時(shí)，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷膜片上的阻尼孔，當(dāng)先導(dǎo)頭動(dòng)柱抬起，氣體壓力卸荷時(shí)，起到阻尼氣流的作用，當(dāng)卸荷封閉時(shí)，

23、使壓力氣體迅速充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。封閉時(shí)，使壓力氣體迅速充滿到后腔，使膜片關(guān)閉通道，停止噴吹。 脈沖電磁閥其工作原理是脈沖電磁閥其工作原理是: 當(dāng)線圈瞬時(shí)通電當(dāng)線圈瞬時(shí)通電,電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng)電磁力使銜鐵運(yùn)動(dòng),當(dāng)線圈斷電時(shí)當(dāng)線圈斷電時(shí), 銜鐵則靠銜鐵則靠永磁力自保持永磁力自保持,這時(shí)主閥腔內(nèi)的膜片上部介質(zhì)壓力通過泄壓孔這時(shí)主閥腔內(nèi)的膜片上部介質(zhì)壓力通過泄壓孔,使膜片上、下形成壓差使膜片上、下形成壓差,在進(jìn)口在進(jìn)口介質(zhì)壓力的作用下介質(zhì)壓力的作用下,托起膜片托起膜片, 則主閥打開。當(dāng)給線圈一個(gè)瞬時(shí)反向電流時(shí)則主閥打開。當(dāng)給線圈一個(gè)瞬時(shí)反向電流時(shí), 銜鐵向反方向運(yùn)銜鐵向反方向運(yùn)動(dòng)動(dòng),

24、 切斷泄壓孔切斷泄壓孔,介質(zhì)通過主閥平衡孔迸入膜片上部介質(zhì)通過主閥平衡孔迸入膜片上部,封住主閥口。封住主閥口。清灰系統(tǒng)介紹清灰系統(tǒng)介紹電磁脈沖閥工作原理電磁脈沖閥工作原理 隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值隨著濾袋表面粉塵不斷增加，除塵器進(jìn)出口壓差也隨之上升。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。時(shí)，控制系統(tǒng)發(fā)出清灰指令，清灰系統(tǒng)開始工作。 首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩首先電磁閥接到信號后立即開啟，使小膜片上部氣室的壓縮空氣被排放，由于小膜片兩端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣

25、通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出端受力的改變，使被小膜片關(guān)閉的排氣通道開啟，大膜片上部氣室的壓縮空氣由此通道排出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出，大膜片兩端受力改變，使大膜片動(dòng)作，將關(guān)閉的輸出口打開，氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)由輸出管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。管和噴吹管噴入袋內(nèi)，實(shí)現(xiàn)清灰。 當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。當(dāng)控制信號停止后，電磁閥關(guān)閉，小膜片、大膜片相繼復(fù)位，噴吹停止。清灰系統(tǒng)介紹清灰系統(tǒng)介紹 脈沖噴吹清灰脈沖噴吹清灰 輸灰系統(tǒng)介紹輸灰系統(tǒng)介紹 1.布袋除塵輸灰系統(tǒng)普遍采用機(jī)械輸灰和氣力輸灰

26、兩種方式，下面是兩種輸布袋除塵輸灰系統(tǒng)普遍采用機(jī)械輸灰和氣力輸灰兩種方式，下面是兩種輸灰方式的工藝流程的比較灰方式的工藝流程的比較: 機(jī)械輸灰工藝流程為機(jī)械輸灰工藝流程為: 布袋除塵器布袋除塵器卸灰球閥卸灰球閥波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器中間灰倉中間灰倉卸灰球卸灰球閥閥電動(dòng)葉輪給料機(jī)電動(dòng)葉輪給料機(jī)刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)斗提機(jī)斗提機(jī)高位灰倉高位灰倉粉塵加濕機(jī)粉塵加濕機(jī)汽車外運(yùn)。汽車外運(yùn)。 氣力輸灰工藝流程為氣力輸灰工藝流程為: 布袋除塵器布袋除塵器卸灰球閥卸灰球閥氣動(dòng)鐘型卸灰球閥氣動(dòng)鐘型卸灰球閥波紋補(bǔ)償器波紋補(bǔ)償器氣動(dòng)耐磨球閥氣動(dòng)耐磨球閥高位灰倉高位灰倉粉塵加濕機(jī)粉塵加濕機(jī)汽車外運(yùn)。汽車外運(yùn)。 機(jī)械輸灰，

27、整個(gè)系統(tǒng)的用電設(shè)備較多，電動(dòng)葉輪給料機(jī)機(jī)械輸灰，整個(gè)系統(tǒng)的用電設(shè)備較多，電動(dòng)葉輪給料機(jī)、刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī)等等需要用需要用電，消耗電能電，消耗電能較大較大!輸灰系統(tǒng)介紹輸灰系統(tǒng)介紹 氣力輸灰系統(tǒng)的閥門均為氣動(dòng)，無需消耗大量電能，并且系統(tǒng)在前期使用氮?dú)鈿饬敾蚁到y(tǒng)的閥門均為氣動(dòng)，無需消耗大量電能，并且系統(tǒng)在前期使用氮?dú)廨敾逸敾?。待高爐運(yùn)行穩(wěn)定后，系統(tǒng)可采用高壓凈煤氣輸灰，輸灰后的煤氣通過管道回待高爐運(yùn)行穩(wěn)定后，系統(tǒng)可采用高壓凈煤氣輸灰，輸灰后的煤氣通過管道回收進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)，整個(gè)過程不需要消耗電能，也不會(huì)損失煤氣量收進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)，整個(gè)過程不需要消耗電能，也不會(huì)損失煤氣量。2.氣力送灰氣力

28、送灰輸灰系統(tǒng)介紹輸灰系統(tǒng)介紹組成部分：氣源部分、輸送部分、管路部分、灰?guī)觳糠趾涂刂撇糠?。組成部分：氣源部分、輸送部分、管路部分、灰?guī)觳糠趾涂刂撇糠?。每輸送一組倉泵干灰即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)分為五個(gè)階段：每輸送一組倉泵干灰即為一個(gè)工作循環(huán)，每個(gè)循環(huán)分為五個(gè)階段：進(jìn)料階段、加壓流化階段、輸送階段、吹掃階段、等待階段。進(jìn)料階段、加壓流化階段、輸送階段、吹掃階段、等待階段。1.進(jìn)料階段：進(jìn)料閥、平衡閥開啟，一次氣閥、三次氣閥和出料閥關(guān)閉，倉泵上不與灰進(jìn)料階段：進(jìn)料閥、平衡閥開啟，一次氣閥、三次氣閥和出料閥關(guān)閉，倉泵上不與灰斗鏈接，除塵器的干灰在重力作用下自由落入倉泵內(nèi)，當(dāng)倉泵內(nèi)料位計(jì)發(fā)出料滿信號或

29、斗鏈接，除塵器的干灰在重力作用下自由落入倉泵內(nèi)，當(dāng)倉泵內(nèi)料位計(jì)發(fā)出料滿信號或系統(tǒng)進(jìn)料設(shè)定時(shí)間到，進(jìn)料閥，平衡閥關(guān)閉，進(jìn)料階段結(jié)束。系統(tǒng)進(jìn)料設(shè)定時(shí)間到，進(jìn)料閥，平衡閥關(guān)閉，進(jìn)料階段結(jié)束。2.加壓流化階段：進(jìn)料階段完成后，系統(tǒng)自動(dòng)代開一次氣閥，經(jīng)過處理的壓縮空氣經(jīng)過加壓流化階段：進(jìn)料階段完成后，系統(tǒng)自動(dòng)代開一次氣閥，經(jīng)過處理的壓縮空氣經(jīng)過流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入倉泵地步，穿過流化盤后對倉泵內(nèi)飛灰進(jìn)行流化，同時(shí)倉泵內(nèi)壓力升高，流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)入倉泵地步，穿過流化盤后對倉泵內(nèi)飛灰進(jìn)行流化，同時(shí)倉泵內(nèi)壓力升高，當(dāng)壓力高至設(shè)定值或近期流化時(shí)間到時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入輸送階段，加壓流化階段結(jié)束。當(dāng)壓力高至設(shè)定值或近期流化時(shí)間到時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)入輸送階段，加壓流化階段結(jié)束。2.氣力送灰氣力送灰輸灰系統(tǒng)介紹輸灰系統(tǒng)介紹3.輸送階段：一次氣閥開啟、同時(shí)三次氣閥和出料閥代開，此時(shí)倉泵一邊繼續(xù)進(jìn)氣，一輸送階段：一次氣閥開啟、同時(shí)三次氣閥和出料閥代開，此時(shí)倉泵一邊繼續(xù)進(jìn)氣，一邊氣灰混合物通過出料閥進(jìn)入輸灰管，當(dāng)倉泵內(nèi)料物輸送完后，輸送管壓力下降，當(dāng)壓邊氣灰混合物通過出料閥進(jìn)入輸灰管，當(dāng)倉泵內(nèi)料物輸送完后，輸送管壓力下降，當(dāng)壓力降至設(shè)定值（壓力下限）時(shí)，輸送階段結(jié)束，進(jìn)入吹掃階段。力降至設(shè)定值（壓力下限