激光一體盒常見品質(zhì)問題目培訓(xùn)手冊(cè)

1、.激光一體式碳粉盒常見品質(zhì)問題培訓(xùn)手冊(cè)前言為適應(yīng)現(xiàn)代化企業(yè)的管理要求及公司實(shí)際情況，整理并編寫此培訓(xùn)手冊(cè)。本手冊(cè)接合本人實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)首先闡述激光一體式碳粉盒在生產(chǎn)過程常見的幾類重大問題及今后需做的預(yù)防性工作，其后主要以產(chǎn)品生產(chǎn)流程為主線，將和質(zhì)量控制點(diǎn)融入其中，個(gè)別予以著重提出。此手冊(cè)可作為員工基礎(chǔ)技能培訓(xùn)、生產(chǎn)過程控制和預(yù)防等方面的參考讀本。為使本手冊(cè)對(duì)生產(chǎn)和品質(zhì)具指導(dǎo)性、通用性、實(shí)用性、期待廣大同仁對(duì)本手冊(cè)提出寶貴意見，以便作進(jìn)一步修改、完善。謝謝！生產(chǎn)通則：一、各員工需統(tǒng)一著裝，穿戴整齊。二、生產(chǎn)過程中，需全面貫徹和實(shí)施預(yù)防雜質(zhì)及5S等要求。三、凡接觸易耗件的工位需戴口罩、指套或膠手套，

2、凡使用超聲焊機(jī)、汽槍等的工位需戴耳塞，凡操作打印機(jī)、吸塵器及內(nèi)包裝等工位需戴防靜電環(huán)，凡工裝、設(shè)備需用專人調(diào)試合格后再投入后產(chǎn)。首先讓我們關(guān)注一下生產(chǎn)中最常見的幾類品質(zhì)問題。雜質(zhì)預(yù)防措施：1、 進(jìn)入車間著裝整齊、戴好防塵帽，穿好規(guī)定的鞋或鞋套。2、 工裝、機(jī)器（特別是打印機(jī)）及其它設(shè)備定期清潔與保養(yǎng)。3、 裝配物料清潔后進(jìn)入拉線。4、 塑件用膠袋有序放置，未使用前將膠袋封口避免雜質(zhì)進(jìn)入。5、 返修拆下的螺釘清潔后方可投入生產(chǎn)。6、 工作臺(tái)面、零件盒、工具等不定期清潔。7、 空調(diào)、窗口每周最少清潔一次。8、 每天開拉前車間的“5S”，由專人負(fù)責(zé)稽核。9、 輔助工序隔離主拉。10、 保持清潔用海棉

3、塊和無紡布的潔凈度。11、 生產(chǎn)用扁盆被清潔干凈后上線。12、 進(jìn)入車間的膠箱需保持整潔、無塵狀態(tài)。13、 指甲定期修剪、手指套臟污及時(shí)清理、更換。14、 裝螺釘后需用吸尖器或?qū)Ｓ么虐羟鍧崱?5、 碳粉瓶灌粉前必須清潔干凈，灌粉后或停用時(shí)及時(shí)密閉。16、 下班之前，所有物料均須遮蓋、擺放整齊。17、 嚴(yán)禁使用被嚴(yán)重夾傷的軸銷或固定銷裝配粉盒。18、 加粉前，需要將包裝袋外的雜塵除干凈。19、 潤(rùn)滑粉密封保存，車間定期更換。20、 固定銷組裝時(shí)一端需蘸硅脂，對(duì)準(zhǔn)孔位后輕輕壓入。漏粉預(yù)防措施：1、 C3906A、C4092A、FX3回收粉倉(cāng)蓋海綿處均需用玻璃膠密封。2、 注意將C3906A、C40

4、92A、FX3等舊封條塞缺損或新封條塞尺寸偏小的檢出，封條塞無裝反及保證與注冼件尾部平齊、無外露現(xiàn)象。3、 出粉刀尺寸符合規(guī)定要求，毛氈粘貼位置正確且不易變形、發(fā)散，確保出粉刀與毛氈（或磁氈）平齊無疊壓現(xiàn)象。4、 刮片海綿、清潔刮片粘貼位置正確，確保清潔刮刀與刮片、海綿、刮片海綿與注塑件之間無較大縫隙。5、 粘貼粉倉(cāng)密封刮片的注塑件平面無嚴(yán)重變形，粉倉(cāng)刮片粘貼平直、無打折，防止刮片與磁輥之間有較大間隙漏粉和出現(xiàn)smudge現(xiàn)象。6、 粘貼清潔刮片廢粉倉(cāng)注塑料件平面無嚴(yán)重變形，清潔刮片粘貼平直、無打折，保證清潔刮片與感光鼓之間接觸充分。7、 注意將破損、穿孔或定位孔缺料的注塑件檢出。8、 清潔刮

5、刀、出粉刀等螺釘打緊、裝配到位。9、 對(duì)嚴(yán)重破損的元蓋挑出作報(bào)廢處理，輕微夾傷的元蓋均需加層雙面膠并完全壓入孔位。10、 粘貼封條注塑件平面刮平整、無明顯凹凸現(xiàn)象，表面無異物 粘附。刮刀缺口預(yù)防措施：1、 拆盒、生產(chǎn)過程中，加強(qiáng)對(duì)清潔刮刀PU材料的保護(hù)，禁止隨意疊放和用尖利或粗糙的物體觸及橡膠刀口。2、 用潔凈的海綿或無紡布朝一個(gè)方向擦拭清潔刮刀，保持力度均勻。3、 貼刮刀海綿條時(shí)下面必須墊一塊海綿條或其它較軟的材料，不允許刮刀PU材料在平臺(tái)上隨意推拉。4、 潤(rùn)滑工裝定時(shí)清潔及潤(rùn)滑粉定期更換，潤(rùn)滑過程戴好手指套及口罩，處理多余的潤(rùn)滑粉時(shí)注意敲擊的部位和力度，用完之后及時(shí)蓋好外罩以防外界異物的進(jìn)

6、入。5、 裝配過程中避免螺絲刀、鑷子等尖利器具接觸到刮刀口。6、 儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程中，一律采用原塑料膠盒固定，確保刮刀之間或刮刀與其它物體之間發(fā)生碰撞而損壞刮刀PU材料。7、 保持工作臺(tái)面的清潔，防止外界雜質(zhì)帶入粉盒磨損刮刀PU材料而形成刮刀缺口。感光鼓粘膠預(yù)防措施：1、 保護(hù)罩植絨邊角裁切整齊、無膠外露，表面潔凈且需均勻地涂一層潤(rùn)滑粉。2、 雙面膠裁切整齊無毛刺、無溢膠，粉倉(cāng)刮片、廢粉倉(cāng)刮片處需完全蓋住雙面膠。3、 鑷子、無紡布等輔助工具或材料避免與膠直接接觸，并注意清潔和更換。4、 粉倉(cāng)背部按規(guī)定部位粘貼LABEL紙、及時(shí)清理帶膠性的物質(zhì)。5、 小墊片及清潔刮片表面均勻地涂上一層潤(rùn)滑粉。6、

7、 注意打印介質(zhì)及打印機(jī)的清潔和檢查。7、 操作過程中，勿用力捂壓保護(hù)罩。8、 存放粉盒的膠箱（扁盆）保持清潔，避免掀開保護(hù)罩。9、 膠袋內(nèi)外需保持清潔，嚴(yán)禁使用周轉(zhuǎn)膠袋投入生產(chǎn)。 刮片或雙面膠脫膠 預(yù)防措施：1、 加強(qiáng)雙面膠來料的檢查，包括普遍的粘性、少膠、斷膠等，及時(shí)將不良品隔離并提供樣板立即反饋。2、 粘貼注塑件雙面膠平面無凹凸不平現(xiàn)象，表面清潔無異物粘附。3、 清潔刮片粘貼前應(yīng)用無紡布清潔、擦試。4、 不能用手觸摸到清潔刮片或雙面膠貼部位，防止有汗液或異物粘附時(shí)導(dǎo)致雙面膠粘性減弱。5、 小雙面膠與清潔刮片雙面膠不可疊壓。6、 毛氈粘貼完后須工裝壓實(shí)，若有異常情況需及時(shí)反饋。7、 粘貼時(shí)嚴(yán)

8、禁用力拉伸清潔刮片或雙面膠進(jìn)行操作。8、 打印全檢后工位發(fā)現(xiàn)有刮片脫膠時(shí)需及時(shí)挑出，一律不準(zhǔn)重壓，需撕掉刮片并清潔干凈后重新粘貼。 PCR表面附有膠屑（PCR周期性灰塊）預(yù)防措施：1、 檔板/護(hù)蓋/保護(hù)罩/粉倉(cāng)/廢粉倉(cāng)在裝配過程需進(jìn)核查有無批峰的存在。2、 組長(zhǎng)及QC對(duì)準(zhǔn)備組上來的物料進(jìn)行核查。3、 在裝配過程中嚴(yán)禁使用被夾傷的軸銷及固定銷。4、 裝配固定銷時(shí)需涂適量硅脂。5、 嚴(yán)禁用力敲擊固定銷。6、 軸銷/固定銷裝配時(shí)注意對(duì)正孔位。7、 工作臺(tái)面保持清潔，及時(shí)將批峰及其它異物清潔。8、 各拉線注意對(duì)標(biāo)識(shí)的保存，若注塑件孔位或其它部位出現(xiàn)大量批峰時(shí)可及時(shí)查找相應(yīng)的批號(hào)，便于及時(shí)對(duì)庫(kù)存物料進(jìn)行

9、隔離。 靜電擊傷（OPC周期性灰塊）預(yù)防措施：1、 吸塵器一律需接地線且接地良好。2、 及時(shí)更換吸粉工裝或吸塵器。3、 吸廢粉時(shí)需要及時(shí)取下OPC放入固定支架并嚴(yán)防吸頭觸及。4、 各相應(yīng)工作崗位操作時(shí)需及時(shí)戴好靜電環(huán)。5、 粉盒吸粉再組裝完畢后用地線接觸磁輥導(dǎo)電鋼片。OPC磨損線預(yù)防措施：1、 選用清潔刮片毛刺較少的一面為其工作棱。2、 粘貼清潔刮處之前需用無紡布輕擦其工作棱。3、 粘貼廢粉倉(cāng)清潔刮片平面有明顯凸起、變形需挑出作報(bào) 廢處理。4、 粘貼完清潔刮片需用海棉輕擦其工作棱并在其表面涂上一層均勻的潤(rùn)滑粉。5、 員工粘貼清潔刮片過程中發(fā)現(xiàn)清潔刮片有大量毛刺時(shí)，及時(shí)提供樣板便于其投訴供應(yīng)商，

10、并督促供應(yīng)商改善品質(zhì)。6、 在打印全檢過程中發(fā)現(xiàn)OPC被磨損的粉盒需及時(shí)更換清潔刮片，預(yù)防再次磨損OPC。 以下內(nèi)容主要為RECYCLE C4092A、C3906A、FX3產(chǎn)品在具體各工序生產(chǎn)時(shí)的注意事項(xiàng)，希望相關(guān)崗位同事領(lǐng)會(huì)下面的內(nèi)容，使在生產(chǎn)操作前各工位的準(zhǔn)備工作中將更充分，掌握住生產(chǎn)要點(diǎn)，從而以做到心領(lǐng)神會(huì)、貫通到生產(chǎn)中目的。A、 RECYCLE產(chǎn)品即回收OEM產(chǎn)品一、C4092A、C3906A、FX3類1、粉盒回收 粉盒回收時(shí)由相關(guān)人員跟進(jìn)并落實(shí)，粉盒進(jìn)拆盒組后需做到拿輕標(biāo)放，擺放整齊、無疊放現(xiàn)象。2、拆盒A、 待拆粉盒品種是否與生產(chǎn)單及領(lǐng)料單要求一致。B、 拆卸步驟及方法嚴(yán)格按工藝要

11、求執(zhí)行。C、 操作過程中應(yīng)避免手或其它較硬、較臟介質(zhì)直接觸易耗件。D、 各易耗件應(yīng)用固定支架或容光煥發(fā)器存放，不能相互疊壓、吸 附、碰撞等。E、 粉倉(cāng)、廢粉倉(cāng)中殘留的碳粉應(yīng)清除干凈。3、清洗A、 粉倉(cāng)、廢粉倉(cāng)等主要塑件表面及各隱蔽處清潔干凈、無銹斑， 粉盒表面的標(biāo)簽是否清除。B、 粉倉(cāng)貼封條部位應(yīng)無殘留膠絲，且需用專用工具將表面刮平整。C、 封條塞取下按類清潔，攪拌架表面無碳粉等異物粘附。D、 磁輥、充電輥、清潔刮刀、出粉刀等使用物品清潔其外表，金屬、鋁面、齒輪等部位無碳粉殘留。（PCR用棉花、DB、WB用海棉、MR用無紡布）E、 感光鼓應(yīng)使用棉花、異丙醇等清潔其工作表面，并按打印品質(zhì)進(jìn)行分級(jí)

12、。4、空殼區(qū)分粉倉(cāng)、廢粉倉(cāng)、保護(hù)罩及各零部件應(yīng)無明顯且影響功能的卡位斷裂、破損、變形等，數(shù)量和品種需配套，零件用膠袋封存。5、清潔空殼 粉倉(cāng)、廢粉倉(cāng)、保護(hù)罩等在生產(chǎn)前需用汽槍或吸塵器清潔干凈。6、貼、壓封條A、 粉倉(cāng)蓋海棉有無老化、缺損，檢查粉倉(cāng)內(nèi)是否干凈，有無異物 粘附。B、 用棉棒、異丙醇等清潔貼封條部位，并自然晾干。C、 封條應(yīng)無漏焊或焊接不牢現(xiàn)象，揭膜力達(dá)到規(guī)定要求，封條表 面應(yīng)無異物（如膠）帶膠部位應(yīng)無少膠、漏膠、斷膠等現(xiàn)象。D、 用專用工具壓封條，注意力度均勻，壓拭到位，勿損傷封條及海棉。E、 封條塞應(yīng)無裝反或未裝到位，封膜拉緊無拉開現(xiàn)象，封條塞與粉倉(cāng)壁間無間隙。7、灌粉A、 灌粉

13、機(jī)需保持清潔，灌裝不同批或不同供應(yīng)商碳粉時(shí)需及時(shí)洗機(jī)。B、 碳粉供應(yīng)商及批號(hào)、桶號(hào)與生產(chǎn)制單一致并有合格標(biāo)識(shí)。C、 圓蓋應(yīng)無明顯破損，需貼雙面膠以防止漏粉。D、 電子秤精度符合要求，工作正常。E、 灌粉過程及灌粉量應(yīng)符合文件要求，計(jì)數(shù)及記錄準(zhǔn)確。F、 抽真空機(jī)工作正常，工作時(shí)間、壓力符合文件要求，粉倉(cāng)無漏粉、爆粉現(xiàn)象。G、 灌測(cè)試用瓶裝粉時(shí)應(yīng)先將瓶?jī)?nèi)外壁及瓶蓋清潔干凈。8、清潔 用汽槍或吸塵器清潔粉倉(cāng)圓蓋、粉倉(cāng)口及其它部位的碳粉，注意不能損傷封條，清潔時(shí)應(yīng)檢查圓蓋處有無漏粉。9、粉倉(cāng)整備A、 檢查毛氈、封條海棉有無嚴(yán)重破損、老化、分層、發(fā)散等現(xiàn)象， 否則用合格品進(jìn)行更換，注意邊角的修剪及粘貼的

14、位置和效果。B、 檢查刮片有無明顯波浪變形、彈性或破損，否則更換新的刮片及雙面膠，并將其壓緊。注意刮片表面需保持清潔，裁切整齊、無毛刺；雙面膠粘性好，無漏膠、斷膠、少膠、汽泡等。C、 粘貼出粉刀海棉條時(shí)，注意海棉條與毛氈條不能互相疊壓，也 不能有較大縫隙，保持剛好相接。D、 粘貼毛氈條時(shí)注意毛氈條與出粉刀不能有較大縫隙，保持剛好在0.5mm左右。10、廢粉倉(cāng)整備A、 檢查各海棉塊有無明顯老化、破損，小墊片有無脫膠、折皺，否則用合格品進(jìn)行改善；充電輥支架是否斷裂 、脫位、生銹等，回位良好，廢粉倉(cāng)貼刮片平臺(tái)有無嚴(yán)重變形或下凹。B、 貼清潔刮片雙面膠、小雙面膠（統(tǒng)一以C906A的粘貼方法為準(zhǔn)），需保

15、證刮片雙面膠與小雙面膠相接、不能重疊；雙面膠粘性好，無漏膠、斷膠、少膠、汽泡等。C、 貼刮片，用鑷子等壓拭，并在其表面均勻地涂上潤(rùn)滑粉。刮片表面需保持清潔，裁切整齊、無毛刺。D、 貼植絨，用手壓實(shí)。表面應(yīng)無汽泡、膠無外露、表面潔凈，并在其表面及邊角蘸上適量潤(rùn)滑粉。E、 裝保護(hù)罩。扭簧彈力良好，無銹蝕，保護(hù)罩與廢粉倉(cāng)配合靈活，且無松脫，無變形，激光入口部分無凸起及異物粘附。11、粉倉(cāng)裝配A、 裝擋板、出粉刀。注意擋板型號(hào)是否匹配，導(dǎo)電鋼片是否很好地固定磁芯、有無涂導(dǎo)電膏，固定銷孔塑件是否已斷裂或易斷裂，大彈簧彈性是否良好。E、 舊出粉刀無嚴(yán)重變形、老化、長(zhǎng)度偏差；新出粉刀表面應(yīng)清潔干凈，無明顯凹

16、凸點(diǎn)、變形、長(zhǎng)度偏差，其表面需涂適量碳粉；橡膠條與毛氈條平齊、無疊壓保持剛好在0.5mm左右。B、 毛氈條是否疏松、是否涂有潤(rùn)滑粉；封條不能壓住出粉刀；螺釘應(yīng)打緊，無滑絲，且用磁棒或吸塵器吸其表面。C、 裝磁輥及附件。注意舊磁輥涂層應(yīng)無嚴(yán)重劃傷、刮傷、脫落或凸起，導(dǎo)電絲弧度及高度正常，新磁輥裝配前是否使用海綿塊擦拭，磁芯支架應(yīng)裝配到位且無脫膠、粘膠、磁芯轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，磁套涂層無嚴(yán)重劃傷、刮傷、無脫落，無凸起，長(zhǎng)度無偏差，導(dǎo)電絲弧度及高度正常；護(hù)套無破損、缺口，內(nèi)外表面無凸起。12、廢粉倉(cāng)裝配A、 裝刮刀。是否先均衡地抬高刮片，刮刀橡膠條應(yīng)無嚴(yán)重變形、老化，去除舊海棉或粘貼新海棉時(shí)應(yīng)無不當(dāng)操作手法及

17、碰傷、損傷刀口現(xiàn)象且粘貼牢固，潤(rùn)滑工裝定期清潔且遮蓋良好、潤(rùn)滑粉定期更換、潤(rùn)滑操作正確，裝配需到位，刀口及刮刀兩端海棉有無潤(rùn)滑，螺釘有無擰緊及清潔，刮片海棉與橡膠條無較大間隙/2mmB、 預(yù)裝配。感光鼓涂層應(yīng)無明顯破皮、劃傷、磨損、擦傷、異物粘附等，表面被均勻潤(rùn)滑，齒輪無松動(dòng)，導(dǎo)電鋼片高度正常且彈性良好，有無按正確方向轉(zhuǎn)動(dòng)至少35圈。C、 裝充電輥。充電輥涂層無明顯凹占、油污、臭味，鋼軸無銹跡， D、 裝感光鼓。導(dǎo)電銷有無涂導(dǎo)電膏，軸銷無銹跡、無嚴(yán)重夾傷、無毛刺、無松脫、轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，廢粉倉(cāng)銷孔無嚴(yán)重發(fā)白及爆裂 。13、加粉組裝所加碳批號(hào)及桶號(hào)需與粉盒內(nèi)碳粉一致，加粉量控制在23g；加粉后磁輥表面

18、應(yīng)無明顯縱向白條；粉倉(cāng)、廢粉倉(cāng)各自是否裝配完好；用鑷子等到去除廢粉倉(cāng)內(nèi)嚴(yán)重發(fā)白或懸掉注塑件；固定銷表面無嚴(yán)重夾傷、無毛刺，插入端部涂適量硅脂，裝配時(shí)孔位應(yīng)對(duì)齊，應(yīng)輕輕扒入，外露部分不超過1mm。14、打印全栓 檢查粉盒是否組裝完好；應(yīng)熟練運(yùn)用不同客戶或不同品質(zhì)要求（如格力牌、MMC）的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)判稿，能識(shí)別基本缺陷及缺陷原因；注意對(duì)打印紙和打印機(jī)進(jìn)行清潔（灰塵、膠、紙屑等），確保打印紙不攜帶異物損壞打印機(jī)。15、返修 操作員工須能熟練拆、裝一種或多種粉盒，會(huì)看缺陷稿并依據(jù)其進(jìn)行返修；應(yīng)核對(duì)缺陷稿與粉僵編號(hào)是否一致致；針對(duì)人為或批量性缺陷需及時(shí)反饋相關(guān)工位或相關(guān)人員；感光鼓、磁輥、充電輥等缺陷部件

19、需附稿；注意控制外界雜質(zhì)介入及避免損壞部件；做好工作臺(tái)面、零件盒、工具等的5S。16、吸粉或打印余粉A、 拆盒：操作手法是否正確，是否按加工方法的要求進(jìn)行，勿用手?jǐn)D壓保護(hù)罩，勿損壞部件，拆磁輥時(shí)需連同擋板一起取下，拆下的零部件需有序且按要求存放； 2次以上返工的需吸除廢粉倉(cāng)中的廢粉。B、 吸粉：用專用工裝放置磁輥，吸粉嘴不能損傷磁套和出粉刀橡膠條并注意更換吸嘴處的植絨，磁輥表面應(yīng)清潔干凈，吸粉工裝應(yīng)接地，吸粉員工需戴靜電環(huán)；封條夾層及粉倉(cāng)口的碳粉是否吸干凈，有無損傷或拉開封膜；毛氈及護(hù)套表面殘留之碳粉是否清潔除干凈。C、 吸粉后組裝：毛氈、清潔刮刀、小墊片表面是否保留足夠的潤(rùn)滑粉；毛氈有無嚴(yán)重

20、發(fā)散；封條有無壓住出粉刀；磁輥及附件是否齊全，有否用接地線角磁芯；清潔刮片無打折、與刮刀刀口是否相平，螺孔、固定銷孔無膠絲或披鋒殘留；廢粉倉(cāng)、清潔刮刀背面、感光鼓、磁輥等相互傳動(dòng)靈活；固定銷應(yīng)輕輕推入，外端與注塑件表面平齊。D、 打印余粉：如須以打印黑版方式去出余粉，請(qǐng)注意拍打粉盒的方向及力度。17、內(nèi)包裝A、 清潔 粉盒應(yīng)組裝完好，不能隨意轉(zhuǎn)動(dòng)OPC，外表應(yīng)無殘留碳粉，潤(rùn)滑粉，無粘膠，無雜塵，外觀符合客戶要求，感光鼓表面無明顯破皮、劃傷、磨損，兩端無碳粉，嚴(yán)禁使用鑷子、刀片等尖利工具協(xié)助清潔現(xiàn)象，盡量少用異丙醇清潔其表面并立即將殘留液擦去，不可用手直接接觸感光鼓現(xiàn)象，無紡布保持清潔及定期更換

21、。B、 貼標(biāo)簽、磅重 根據(jù)客戶或制單要求確定標(biāo)簽的種類和取舍，各標(biāo)簽字符正確、清晰，粘貼位置正確且牢固，外觀符合認(rèn)可板；電子秤精度符合要求（0.1或0.5g）,工作正常,重量LABEL和追溯批號(hào)或客戶批號(hào)符合生產(chǎn)實(shí)際,可追溯性強(qiáng)。C、封袋 膠袋平整、無破損、無雜質(zhì)、底端來料焊接牢固，粉盒 在膠袋中的放置正確，袋口焊接牢固、整齊，封口機(jī)工作正常，溫度、焊接時(shí)間值在規(guī)定范圍，袋外粘貼標(biāo)簽與粉盒對(duì)應(yīng)，外膠箱有明確標(biāo)識(shí)與實(shí)物一致。18、外包裝A、 入內(nèi)卡 內(nèi)卡表面平滑，硬度好，無斷裂，無缺損，粉盒放置正確，粉倉(cāng)口須朝上，無掀開或擠壓保護(hù)罩現(xiàn)象，內(nèi)卡各卡位正常，粉盒無明顯晃動(dòng)、松動(dòng)。B、 入紙盒 紙盒外

22、觀潔凈，無破損，無嚴(yán)重卷角，印刷圖案清晰、正確，內(nèi)卡放置正確，說明書及樣稿齊全，紙盒包裝應(yīng)平整，無折皺、汽泡，印章及標(biāo)簽齊全、位置正確。C、 入外箱或卡板。紙盒放置正確、緊湊、整齊，小心輕放，裝箱數(shù)量無誤，填充物應(yīng)無明顯關(guān)于公司名稱、商標(biāo)及商業(yè)信息的字樣，外箱或卡板密封良好，外標(biāo)識(shí)內(nèi)容齊全、準(zhǔn)確，印刷及粘貼效果較佳。19、PQ1加粉 拉線需指定專人負(fù)責(zé)，操作工須能熟練拆、裝一種或多種粉盒，能依據(jù)批號(hào)識(shí)別碳粉供應(yīng)商并加對(duì)應(yīng)碳粉，應(yīng)避免人為原因損傷部件及介入雜質(zhì)，須對(duì)粉盒外觀及裝配進(jìn)行全面、細(xì)致地檢查。20、PQ1、PQ2拉封條測(cè)試后返工 操作工須能熟練拆、裝一種或多種粉盒，且熟悉整備工序的相關(guān)工

23、作，須按正常灌粉量將碳粉補(bǔ)足，加粉過程中應(yīng)避免雜質(zhì)介入，須按正常生產(chǎn)進(jìn)行貼、壓封條，抽真空，外觀清潔等工序，須按正常生產(chǎn)流程裝配粉倉(cāng)、加粉及組裝，須打印留稿，合格后才能隨其它粉盒一流拉。二、其它類粉盒 下述內(nèi)容以外的部分同一 1、75A/FX1A、 破盒及更換清潔刮刀操作是否正確、完整。B、 攪拌葉片應(yīng)改善或更換，出粉刀螺釘螺帽應(yīng)與粉盒中其它螺釘不同。C、 磁輥清潔片是否完好，有無漏裝或裝反。D、 封條是否位于毛氈上面。E、 清潔刮片十字螺釘大小應(yīng)不一。F、 感光鼓軸銷不能裝反。G、 拉力彈簧規(guī)格正確，無漏裝。 2、95AA、 剖盒工裝工作是否正常，損壞程度有無影響其功能。B、 電暈絲有無斷裂

24、 ，有無清潔干凈。C、 傳感器應(yīng)保持清潔且無變形，固定良好。D、 粉倉(cāng)貼封條面應(yīng)平滑，封條折回時(shí)應(yīng)處于中間位置。E、 粉倉(cāng)與磁輥倉(cāng)應(yīng)配套，鐵夾子無變形、松動(dòng)，數(shù)量及位置裝配正確。F、 老化、破損的海棉應(yīng)用對(duì)應(yīng)規(guī)格的進(jìn)行更換。G、 出粉刀兩頭白色塑料片應(yīng)緊抵磁輥。H、 固定出粉刀的白色螺釘應(yīng)為大號(hào)的。I、 海棉框表面應(yīng)涂潤(rùn)滑粉。J、 白色尼龍卡、拉力彈簧、感導(dǎo)卡、遮光片、閉鎖釘、三角擋板等其顏色、數(shù)量應(yīng)匹配，裝配正確。 3、C3906A/74A/FX2/FX4A、 粉倉(cāng)部分的海棉應(yīng)及時(shí)更換，且粘貼到位。B、 封條出口端海棉應(yīng)潤(rùn)滑，充電輥卡位無斷裂，支架彈簧應(yīng)調(diào)直。C、 攪拌白色手臂應(yīng)處于垂直位置

25、。D、 出粉刀清潔或更換操作正確，出粉刀兩端無被十字海棉掛起現(xiàn)象。E、 磁輥、清潔刮刀、感光鼓等的裝配順序及操作方法應(yīng)正確。F、 廢粉倉(cāng)卡位有斷裂的，需在其外角兩凹處加2.9×7.5mm的螺釘。G、 保護(hù)罩一側(cè)的四個(gè)明卡有斷裂的，需在其旁邊加2.5×5.5mm的螺釘（靠近封條出口處的卡位不能加）。H、 粉倉(cāng)端部卡位斷裂的，需加2.5×5.5mm的螺釘。I、 吸粉級(jí)裝后須打粉倉(cāng)背面螺釘。 4、C3900AA、 傳感器應(yīng)保持清潔且無變形，固定良好。B、 毛氈條背面應(yīng)補(bǔ)雙面膠，磁輥清潔片是否完好，有無漏裝或裝反。C、 清潔刮刀對(duì)應(yīng)位置應(yīng)加貼小墊片。D、 未帶消音器的感光

26、鼓必須配海棉體充電輥使用。E、 拉力彈簧應(yīng)無漏裝。 5、98A/98XA、 剖盒工裝工作是否正常，損壞程度有無影響其功能。B、 粉倉(cāng)臺(tái)階應(yīng)保持0.10.2mm，不良品用刮盒工裝刮平或加貼小墊條改善。C、 粉倉(cāng)與磁輥倉(cāng)密合部位有無刮平，配合是否良好。D、 傳感桿采用加熱熔膠固定，保持無變形、松動(dòng)、高出部分須削平整。E、 海棉框表面應(yīng)涂潤(rùn)滑粉。F、 廢粉倉(cāng)、齒輪護(hù)蓋對(duì)應(yīng)之白色墊圈有無缺少。G、 鐵夾子應(yīng)無松動(dòng)，數(shù)量及位置正確。H、 未帶消音器的感光鼓必須配海棉體充電輥使用。I、 感光鼓金屬軸銷十字螺釘應(yīng)為2.9×5.5mm，彈簧卡子無斷裂。J、 98X攪拌架、毛氈圈裝配正確，超聲焊無異常。K、 固定