CAXA數(shù)控車培訓(xùn)教程

1、一 數(shù)控車軟件功能1 基本概念數(shù)控車加工一般包括以下幾個(gè)內(nèi)容:（1） 對(duì)圖紙進(jìn)行分析,確定需要數(shù)控加工的部分。（2） 利用圖形軟件需要數(shù)控加工的部分造型。（3） 根據(jù)加工條件，選合適加工參數(shù)生成加工軌跡（包括粗加工，半精加工,精加工軌跡）。（4） 軌跡的仿真檢驗(yàn).（5） 配置好機(jī)床，生成G代碼傳給機(jī)床加工。2 重要術(shù)語（1） 兩軸加工：在CAXA數(shù)控車加工中，機(jī)床坐標(biāo)系的Z軸既是絕對(duì)坐標(biāo)系的X 軸， X軸既是絕對(duì)坐標(biāo)系的Y軸.（2） 輪廓:輪廓是一系列首尾相接曲線的集合. 輪廓用來界定被加工的表面或被加工的毛坯本身. 輪廓拾取方式為：鏈?zhǔn)叭。鹤詣?dòng)搜索連接的曲線限制鏈?zhǔn)叭。簩⑵鹗级魏妥詈笠欢问叭?/p>

2、,中間自動(dòng)連接.單個(gè)拾?。阂粋€(gè)一個(gè)拾取。（3） 機(jī)床參數(shù):數(shù)控車床的參數(shù)有主軸轉(zhuǎn)速,接近速度,進(jìn)給速度和退刀速度（4） 刀具軌跡和刀位點(diǎn)（5） 加工余量（6） 25368 6318 挘30280 7648 癈38232 9558 鏝36000 8CA0 負(fù)36808 8FC8 邁21881 5579 啹36446 8E5E 蹞（7） 加工誤差3 刀具管理刀庫管理 用如圖的方式打開刀具庫管理，通過菜單數(shù)控車下刀具庫管理也可以。刀具分為輪廓車刀，切槽刀具，鉆孔刀具，螺紋車刀.1） 輪廓車刀 刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。 刀具號(hào)：用于后置的自動(dòng)換刀指令。對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償

3、值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。 刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度. 刀柄寬度：刀具可夾持段的寬度。 刀角長(zhǎng)度：刀具可切削段的長(zhǎng)度. 刀尖半徑： 刀尖部分用于切削的圓弧的半徑。 刀具前角：刀具前刃與工件旋轉(zhuǎn)軸的夾角。2） 切槽刀具 刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。 刀具號(hào)：用于后置的自動(dòng)換刀指令。對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。40827 9F7B 齻21796 5524 喚5x40103 9CA7 鯀5G 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫. 刀具長(zhǎng)度:刀具的總體長(zhǎng)度。 刀柄寬度:刀具切削刃的寬度. 刀尖半徑： 刀具切削刃兩端圓弧的半徑。 刀具引角：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的

4、夾角.3）鉆孔刀具 刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表. 刀具號(hào)：用于后置的自動(dòng)換刀指令。對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。 刀具補(bǔ)償號(hào):刀具補(bǔ)償值的序列號(hào)，其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。 刀具半徑:刀具的半徑。 刀尖角度:鉆頭前段尖部的角度。 刀刃長(zhǎng)度: 刀具的刀桿可用于切削部分的長(zhǎng)度。 刀桿長(zhǎng)度：刀尖到刀柄之間的距離.4）螺紋車刀 刀具名：用于刀具的標(biāo)識(shí)和列表。 刀具號(hào)：用于后置的自動(dòng)換刀指令.對(duì)應(yīng)機(jī)床的刀庫的刀號(hào)。 刀具補(bǔ)償號(hào)：刀具補(bǔ)償值的序列號(hào),其值對(duì)應(yīng)于機(jī)床的數(shù)據(jù)庫。 刀柄長(zhǎng)度：刀具可夾持段的長(zhǎng)度。 24029 5DDD 川39125 98D5 颼g28856 70B8 炸UW 刀柄寬度:刀具可夾持段的寬度

5、. 刀刃長(zhǎng)度：刀具切削刃頂部的寬度。對(duì)于三角螺紋車刀，刀刃寬度等于0.度 刀具角度：刀具切削段兩側(cè)邊與垂直于切削方向的夾角， 刀尖寬度:螺紋齒底寬度.4 輪廓粗車功能:實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的粗車加工，快速清除毛坯的多余部分操作要點(diǎn)：要確定被加工輪廓和毛坯輪廓，被加工輪廓和毛坯輪廓兩端點(diǎn)相連,兩輪廓共同構(gòu)成一個(gè)封閉的加工區(qū)域。此區(qū)域的材料將被加工去除。操作步驟:1） 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓粗車”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖:2） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面,接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。3） 拾取被加工的輪廓和毛

6、坯輪廓,拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭?此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”.拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無關(guān)。4） 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。生成軌跡。5） 生成G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 參數(shù)說明1） 加工參數(shù) 加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向?yàn)?）。28132 6DE4 淤35553 8AE1 諡27516 6B7C 殲G20542 503E 傾&25730 6482 撂內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀,缺省加工方向角度為180度，(與X軸正方向?yàn)?）.車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為-90度，或270度（與X軸正方向

7、為0）。 加工參數(shù)： 加工精度：對(duì)于直線和圓弧,機(jī)床可以精確地加工，機(jī)床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理. 加工角度:刀具切削方向與機(jī)床Z軸正方向的夾角。 干涉前角：做前角干涉檢查時(shí)，確定干涉檢查的角度。 干涉后角：做后角干涉檢查時(shí),確定干涉檢查的角度。 加工余量:加工結(jié)束后,加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。 拐角過渡方式： 圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡.尖角:在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中,以尖角方式過渡。 反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀,即刀具從機(jī)床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動(dòng). 是: 刀具按缺省方向相反的

8、方向走刀。 詳細(xì)干涉檢查： 否：假定刀具前后干涉角均為0度，對(duì)凹槽部分不做加工. 是:加工凹槽時(shí)，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。 退刀時(shí)沿輪廓走刀:V36893 901D 逝&21712 54D0 哐728494 6F4E 潎y 否:刀位行首末直接進(jìn)退刀，不加工行與行之間的輪廓。 是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對(duì)行之間輪廓的加工。刀尖半徑補(bǔ)償： 編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，無須機(jī)床再進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí)，假設(shè)刀尖半徑為0，按輪廓編程，不進(jìn)行刀

9、尖半徑計(jì)算。所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值.2）進(jìn)退刀方式:進(jìn)刀方式:與加工表面成定角：指在每一切削行前加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該進(jìn)刀段的長(zhǎng)度。垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。矢量進(jìn)刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸(機(jī)床Z軸)正方向成一定夾角的進(jìn)刀段。退刀方式：與加工表面成定角:指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點(diǎn)開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾

10、角，長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。垂直退刀：指刀具直接退刀到每一切削行的終止點(diǎn).矢量退刀：指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X軸（機(jī)床Z軸)正方向成一定夾角的退刀段。3） 切削用量速度設(shè)定： 根據(jù)加工的實(shí)際情況選擇進(jìn)退刀是否快速走刀。 進(jìn)刀量可以選擇毫米/分（min）、毫米/轉(zhuǎn)（rev）20988 51FC 凼25815 64D7 擗34299 85FB 藻38148 9504 鋤5主軸轉(zhuǎn)速：機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)的速度。樣條擬合方式: 直線：對(duì)加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進(jìn)行擬合。 圓?。簩?duì)加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進(jìn)行擬合。4）輪廓車刀 對(duì)加工中所用的刀具參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。舉例：

11、毛坯輪廓被加工的輪廓上圖被加工輪廓的粗車采用輪廓粗車1） 選中,按下圖設(shè)定好加工參數(shù)2） 設(shè)定進(jìn)退刀和切削用量參數(shù)表3） 設(shè)置輪廓車刀注意：刀具干涉前角和干涉后角的設(shè)置,4） 設(shè)置好對(duì)話框后,用單個(gè)拾取拾取被加工的輪廓，回車，再用限制鏈?zhǔn)叭∶鞯妮喞?回車,給定進(jìn)退刀點(diǎn).產(chǎn)生如圖的軌跡。5） 24837 6105 愅29749 7435 琵37701 9345 鍅30727 7807 砇21350 5366 卦6） 軌跡仿真.7） 生成G代碼。5輪廓精車功能：實(shí)現(xiàn)對(duì)工件外輪廓表面 、內(nèi)輪廓表面和端面的精車加工。操作步驟:1） 在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“輪廓精車，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)

12、彈出加工參數(shù)表如下圖：2） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面,接著按加工要求確定其它各加工參數(shù).確定。3） 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取”。拾取箭頭方向與實(shí)際加工方向無關(guān)。4） 確定進(jìn)退刀點(diǎn)。生成軌跡。5） 生成G代碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令. 參數(shù)說明1)加工參數(shù) 加工表面類型外輪廓：采用外輪廓車刀,缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向?yàn)?）.內(nèi)輪廓：采用內(nèi)輪廓車刀，缺省加工方向角度為180度，（與X軸正方向?yàn)?）.車端面：采用外端面車刀，缺省加工方向角度為90度，或270度（

13、與X軸正方向?yàn)?）. 加工參數(shù)：E21265 5311 匑33852 843C 萼28579 6FA3 澣39572 9A94 骔27154 6A12 樒25453 636D 捭 加工精度：對(duì)于直線和圓弧，機(jī)床可以精確地加工，機(jī)床將按給定的加工精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段處理。 切削行數(shù):刀具軌跡的加工行數(shù),不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。 干涉前角:做前角干涉檢查時(shí)，確定干涉檢查的角度.避免前刀面與工件干涉。 干涉后角：做后角干涉檢查時(shí),確定干涉檢查的角度。避免后刀面與工件干涉. 加工余量：加工結(jié)束后，加工表面與最終加工結(jié)果相比的剩余量。 切削行距：行與行之間的距離。沿加工輪廓走刀一次稱為一行。 最后一

14、行加工次數(shù)：精車時(shí)，為提高車削的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況進(jìn)行多次車削。 拐角過渡方式： 圓弧:在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以圓弧方式過渡。尖角:在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。 反向走刀： 否： 刀具按缺省方向走刀，即刀具從機(jī)床Z軸正向向Z軸負(fù)向移動(dòng). 是： 刀具按缺省方向相反的方向走刀。 詳細(xì)干涉檢查: 否：假定刀具前后干涉角均為0度，對(duì)凹槽部分不做加工。 是:加工凹槽時(shí)，用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具前角及底切干涉,并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡. 退刀時(shí)沿輪廓走刀： 否：刀位行首末直接進(jìn)退刀

15、，不加工行與行之間的輪廓.38594 96C2 雂22605 584D 塍25007 61AF 憯22774 58F6 壺23582 5C1E 尞35107 8923 褣23221 5AB5 媵 是：兩刀位行之間如果有一段輪廓，在后一刀位行之前、之后增加對(duì)行之間輪廓的加工.刀尖半徑補(bǔ)償： 編程時(shí)考慮半徑補(bǔ)償：所生成代碼即為已考慮半徑補(bǔ)償?shù)拇a，無須機(jī)床再進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償。 由機(jī)床進(jìn)行半徑補(bǔ)償：在生成加工軌跡時(shí),假設(shè)刀尖半徑為0,按輪廓編程，不進(jìn)行刀尖半徑計(jì)算.所生成代碼在用于實(shí)際加工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際刀尖半徑由機(jī)床指定補(bǔ)償值.2） 進(jìn)退刀方式 進(jìn)刀方式：與加工表面成定角:指在每一切削行前加一段與軌跡

16、切削方向夾角成一定角度的進(jìn)刀段，刀具垂直進(jìn)刀到該進(jìn)刀段的起點(diǎn)，再沿該進(jìn)刀段進(jìn)刀至切削行。角度定義該進(jìn)刀段與軌跡切削方向的夾角，長(zhǎng)度定義該進(jìn)刀段的長(zhǎng)度.垂直進(jìn)刀：指刀具直接進(jìn)刀到每一切削行的起始點(diǎn)。矢量進(jìn)刀:指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸（機(jī)床Z軸)正方向成一定夾角的進(jìn)刀段。退刀方式:與加工表面成定角：指在每一切削行后加一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的退刀段，刀具先沿該退刀段退刀，再從該退刀段的末點(diǎn)開始垂直退刀。角度定義該退刀段與軌跡切削方向的夾角,長(zhǎng)度定義該退刀段的長(zhǎng)度。垂直退刀:指刀具直接退刀到每一切削行的終止點(diǎn).矢量退刀:指在每一切削行后加入一段與系統(tǒng)X軸（機(jī)床Z軸）正方向成一定夾角

17、的退刀段.3） 切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。4） 輪廓車刀:見刀庫管理說明.6車槽 功能：用于工件外輪廓表面，內(nèi)輪廓表面和端面切槽。 操作步驟：27601 6BD1 毑35022 88CE 裎32428 7EAC 緯39210 992A 餪40550 9E66 鸚 1）在“數(shù)控車”菜單的子菜單選取“切槽”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：2） 在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓，還是內(nèi)輪廓或端面,接著按加工要求確定其它各加工參數(shù)。確定。3） 拾取被加工的輪廓，拾取方法大多為“限制鏈?zhǔn)叭　?，此外還有“鏈?zhǔn)叭　?，“單個(gè)拾取。4） 確定進(jìn)退刀點(diǎn).生成軌跡。5） 生成G代

18、碼。點(diǎn)擊 工具條中的 圖標(biāo)，再拾取相應(yīng)的刀具軌跡，即可生成加工指令。 參數(shù)說明： 切槽加工參數(shù)切槽表面類型：在參數(shù)表中首先確定被加工的是外輪廓,還是內(nèi)輪廓或端面.加工工藝類型： 粗加工：對(duì)槽只進(jìn)行粗加工. 精加工：對(duì)槽只進(jìn)行精加工. 粗加工+精加工：對(duì)槽進(jìn)行粗加工之后接著做精加工。加工方向： 縱深：順著槽深的方向加工。 橫向:垂直于槽深的方向加工。拐角過渡方式： 圓?。涸谇邢鬟^程中遇到拐角時(shí)刀具從輪廓的一邊到另一邊的過程中,以圓弧方式過渡。37255 9187 醇25900 652C 攬836531 8EB3 躳J27963 6D3B 活36978 9072 遲尖角：在切削過程中遇到拐角時(shí)刀具

19、從輪廓的一邊到另一邊的過程中，以尖角方式過渡。 反向走刀：修改切槽平移步距的方向。 粗加工時(shí)修輪廓：粗加工時(shí)增加對(duì)輪廓的修理。 刀具只能下切: 毛坯余量：參照最終輪廓留的余量。 偏轉(zhuǎn)角度：刀具偏轉(zhuǎn)的角度. 粗加工參數(shù) 加工精度： 加工余量：被加工表面未被加工部分的預(yù)留量 延遲時(shí)間：粗車槽時(shí)，刀具在槽的底部停留的時(shí)間。 平移步距：沿槽寬方向，第一刀和第二刀之間的距離。 切深步距:沿槽深方向進(jìn)刀量. 退刀距離：粗車槽中進(jìn)行下一行切削前退刀到槽外的距離。 精加工參數(shù) 加工精度： 加工余量：被加工表面未被加工部分的預(yù)留量 末行加工次數(shù)：精車槽時(shí)，為提高加工的表面質(zhì)量,最后一行常常在相同進(jìn)給量的情況進(jìn)行

20、多次車削。 切削行數(shù)：精加工刀位軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復(fù)次數(shù)。20457 4FE9 倆22328 5738 圸25284 62C4 拄#33406 827E 艾 退刀距離:精加工中切削完一行之后，進(jìn)行下一行切削前退刀的距離。 切削行距：精加工行與行之間的距離。 切削用量：參數(shù)表的說明見輪廓粗車的說明。切槽刀具：見刀庫管理說明.舉例加工如圖的槽型操作過程如下1） 選擇切槽加工,填寫加工參數(shù)表如下： 注意:切槽刀寬槽寬，刀寬=槽寬時(shí)應(yīng)將加工余量設(shè)為零。2） 設(shè)定完參數(shù)后確定。3） 選加工的輪廓，采用限制鏈?zhǔn)叭∪鐖D的輪廓。4） 輸入進(jìn)退刀點(diǎn)。5） 生成刀具軌跡. 6） 仿真,生成G大代碼

21、。7鉆中心控 功能：鉆旋轉(zhuǎn)中心孔，方式為：高速啄式深孔鉆，左攻絲，精鏜孔，鉆孔，鏜孔和反鏜孔。 操作步驟： 1）1）在“數(shù)控車菜單的子菜單選取“鉆中心孔”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：U39657 9AE9 髩?31620 7B84 箄n30195 75F3 痳bY 2）確定各加工參數(shù)后，拾取鉆孔的起始點(diǎn),因?yàn)檐壽E只能在系統(tǒng)的X軸上（機(jī)床的Z軸)，所以把輸入的點(diǎn)向系統(tǒng)的X軸投影，得到的投影點(diǎn)作為鉆孔的起始點(diǎn)，然后生成鉆孔加工軌跡。參數(shù)說明 加工參數(shù) 鉆孔模式:鉆孔方式。鉆孔深度：指要鉆孔的深度。 暫停時(shí)間：攻絲時(shí)刀在工件底部的停留時(shí)間。 下刀余量：鉆下一個(gè)孔時(shí),刀具從前一

22、個(gè)孔頂端的抬起量。 進(jìn)刀增量：深孔鉆時(shí)每次進(jìn)刀量或鏜孔時(shí)每次側(cè)進(jìn)量。 接近速度:刀具接近工件時(shí)的進(jìn)給速度. 鉆孔速度：鉆孔時(shí)的進(jìn)給速度. 主軸轉(zhuǎn)速:主軸旋轉(zhuǎn)的速度。 退刀速度：刀具離開工件的速度. 鉆孔車刀： 參看刀具管理說明。8車螺紋 功能：為非固定循環(huán)方式加工螺紋。 操作步驟：1） 在“數(shù)控車菜單的子菜單選取“車螺紋”，或在工具條中點(diǎn)擊 圖標(biāo)，依次拾取螺紋的起點(diǎn)和終點(diǎn).系統(tǒng)彈出加工參數(shù)表如下圖：34214 85A6 薦33321 8229 舩28047 6D8F 涏HMW管接頭零件的加工工序的分析、裝夾和編制加工程序如下：1。 分析加工圖紙和工藝文件零件“管接頭”圖形要復(fù)雜一些，其中11。1尺寸公差較小,為0.05,兩外臺(tái)階垂直度為0.02,11。1、11。8和12.3與零件軸線有同軸度要求，同軸度公差為0。02，錐口表面粗糙度為0.8，外臺(tái)階表面粗糙度為1.6，內(nèi)臺(tái)階中心距要求公差為0.1。零件圖如圖1、局部放大圖圖2所示。圖1 管接頭零件圖圖2 局部放大圖2。 加工路線和裝夾方法的確定由編制的零件工藝文件（如下頁圖3）中可見，第2、4、5、6、7、8、9工序由數(shù)控車完成，并注