純化水裝置清潔、更換、清洗消毒標準操作規(guī)程

1、頁碼 5 / 7標 題NBJ-DRO+EDI-3000型純化水系統(tǒng)清潔、更換、清洗、消毒標準操作規(guī)程頒發(fā)部門設備動力部編號： 標 準 操 作 規(guī) 程 頒發(fā)部門： 設備動力部NBJ-DRO+EDI-3000型純化水系統(tǒng)清潔、清洗、消毒標準操作頒發(fā)日期： 年 月 日編 號：生效日期： 年 月 日編 寫 人審 核 人批 準 人編寫日期審核日期批準日期分發(fā)部門： 分發(fā)部門：設備動力部2份、質量管理部、工程部、生產制造部此標準取代：目的：建立NBJ-DRO+EDI-3000型純化水裝置清潔、更換、清洗、消毒標準操作規(guī)程。范圍：適用于NBJ-DRO+EDI-3000型純化水制備系統(tǒng)。責任：設備動力部、生產

2、制造部、質量管理部、基建工程部。內容：純化水系統(tǒng)包括多介質過濾器、活性炭過濾器、軟化過濾器、精密過濾器保安過濾器、雙級反滲透裝置、EDI裝置、純化水輸送系統(tǒng)構成。一、 預處理清洗程序1.預處理過濾器沖洗全自動控制1.1預處理過濾器沖洗時間為自動控制，多介質過濾器、活性炭過濾器運行累計48小時沖洗一次。2.軟化樹脂的再生全自動控制2.1當軟化器運行至設定流量下限時，自動切換至備用軟化器運行，上次使用的罐進行再生根據(jù)檢測的軟化出水硬度，設定軟化產水流量，初始設定為90m³。2.2定時往鹽箱參加軟化專用鹽。2.3軟化再生按照順序自動運行再生：反洗、吸鹽再生、慢沖洗、快沖洗、鹽箱注水；3.

3、NBJ-DRO+EDI-3000型設備過濾器、軟化器沖洗及再生3.1設定多介質過濾器和活性炭過濾器的自動反沖時間，時間到設定值48小時自動反沖程序。3.2設定軟化器產水流量，軟化產水到達流量下限90m³時，自動切換至備用軟化器運行，上次使用的罐進行再生；3.3 EDI再生：調整EDI濃水、純水流量，即濃水流量高、純水流量低在此狀態(tài)下運行至出水電阻率數(shù)值M越高效果越好，根據(jù)運行情況恢復純水和濃水的流量，轉入正常運行。4.鹽箱和加藥箱隨時清潔。5.反滲透膜的清洗：當產水量比初始降低1020或脫鹽率降低10時與廠家聯(lián)系，由設備廠家專業(yè)技術人員操作二、 預處理消毒一） 、預處理熱水消毒的操作

4、1、預處理消毒的周期確定：在以下情況下，須對多介質、活性炭過濾器進行巴氏消毒；在正常運行狀態(tài)下，每間隔15天消毒一次；系統(tǒng)停止運行超過15天后，在重新運行前，消毒；微生物超過警戒限時，須及時消毒。2、預處理消毒的操作方法：多介質、活性炭過濾器進行巴氏消毒之前，先確認供水系統(tǒng)為啟動狀態(tài)；在總畫面中使用車間主任權限點擊“選擇開關，在“選擇開關窗口點擊“預處理熱水消毒開關此開關變?yōu)闇\綠色；此時預處理消毒程序自動啟動，自動按步驟運行：1) 預處理消毒前純水箱補水；此步驟是往純水箱產水產水以備預處理消毒前補回原水箱減少消毒過程中結垢現(xiàn)像待純水箱水滿后那么進入下一步驟；此時可按“消毒步進5秒鐘以上跳過此步

5、驟，或在“選擇開關窗口點擊“消毒前純水箱不補水開關也可跳過此步驟。2) 預處理消毒前多介質反洗；此步驟反洗時間設定為為8分鐘此步驟原水箱補自來水；3) 預處理消毒前多介質分層；此步驟反洗時間為1分鐘此步驟原水箱補自來水；4) 預處理消毒前多介質正洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；5) 預處理消毒前純水箱水位確認；此步驟是再次確認純水箱液位是否在次高液位以上，是那么進行下一步驟，否那么啟動產水系統(tǒng)往純水箱補水，直到次高液位以上后進行下一步驟產水以備預處理消毒前補回原水箱減少消毒過程中結垢現(xiàn)像待純水箱水滿后那么進入下一步驟；此時可按“消毒步進5秒鐘以上跳過此步驟，或在“選擇開關窗口點

6、擊“消毒前純水箱不補水開關也可跳過此步驟。6) 預處理消毒前活性炭反洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；7) 預處理消毒前多介質分層；此步驟反洗時間為1分鐘此步驟原水箱補自來水；8) 預處理消毒前多介質正洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟程序還確認原水箱水位是否在原水消毒高液位以下，當原水箱水位高于0.85米時，那么原水入水閥關閉，活性炭正洗時間延長，直到排至原水消毒高液位以下；9) 預處理消毒前原水箱補水；當原水箱水位低于0.6米時，自動翻開輸送回水超標閥往原水箱內補純水，直到原水箱水位高于0.85米時，程序自動進入下一步驟。10) 預處理消毒升溫加熱；此步驟為實際加熱消毒步驟，進

7、行此步驟后，請操作員慢慢翻開“蒸汽進汽手動閥，2/3的開度；系統(tǒng)自控程序自動調節(jié)比例調節(jié)閥的開度，控制板式換熱器出水溫度為90左右，待循環(huán)回水溫率到達80以上時開始計時，80以上熱水循環(huán)90分鐘后，結束加熱進入下一步驟，此時操作員應及時關閉蒸汽進氣閥；11) 預處理消毒后板換降溫；此步驟是翻開活性炭正洗程序，給板式換熱器降溫，降低蒸汽余熱造成和瞬間高溫；待循環(huán)回水溫度降到50以下時，自動進入下一步驟；12) 預處理消毒后多介質反洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；13) 預處理消毒后多介質分層；此步驟反洗時間為1分鐘此步驟原水箱補自來水；14) 預處理消毒后多介質正洗；此步驟反洗時

8、間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；15) 預處理消毒后活性炭反洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；16) 預處理消毒后活性炭分層；此步驟反洗時間為1分鐘此步驟原水箱補自來水；17) 預處理消毒后活性炭正洗；此步驟反洗時間為8分鐘此步驟原水箱補自來水；18) 預處理消毒后罐體降溫；此步驟是翻開活性炭正洗程序，給多介質和活性炭罐體降溫，防止熱水進入到軟化器內造成損壞；待循環(huán)回水溫度降到28以下時，自動進入下一步驟步驟；19) 預處理消毒結束告知；此步驟是預處理消毒程序結束，告知操作員，系統(tǒng)自動延時5分鐘，即可啟動產水系統(tǒng)；三、 純化水輸送系統(tǒng)清洗程序1. 清洗頻率：出現(xiàn)以下情況時，需對純

9、化水儲罐及輸送管路進行清洗：連續(xù)停機超過1個月時，初次使用時；連續(xù)兩次及以上對純化水儲罐及輸送管路進行巴氏殺菌消毒后水質微生物等仍超警戒線時；2.清洗劑：2氫氧化鈉溶液。3.清洗方法：3.1停純化水供水泵，翻開純化水儲罐頂部人孔，檢查液位1/3體積純化水水少開啟產水設備制水，水多排空一局部；3.2關閉純化水儲罐頂部人孔，擰緊；3.3開啟純化水供水泵，使氫氧化鈉溶液在純化水儲罐與管道內循環(huán)60分鐘后放掉；3.4清洗完畢； 3.5清洗完畢后，開啟產水設備，往純化水儲罐產純化水，用純化水對儲罐及輸送管道進行循環(huán)沖洗至PH值為中性即可。四、 純水管道熱水消毒的操作1、純水管道消毒的周期確定：在以下情況

10、下，須對純水管道進行巴氏消毒；在正常運行狀態(tài)下，每間隔15天消毒一次；系統(tǒng)停止運行超過15天后，在重新運行前，消毒；微生物超過警戒限時，須及時消毒。2、純水管道消毒的操作方法：純水管道消毒進行巴氏消毒之前，應先對純水箱進行補水或排水，保證純水箱水位在0.8-1.2米的位置次高液位以下，次低液位以上，然后關閉“二級系統(tǒng)開關；切換閥門：翻開紫外殺菌器旁通閥、關閉紫外殺菌器進水閥和出水閥。開啟“供水泵變頻開關 變頻檔，啟動供水泵進行循環(huán)；在總畫面中使用車間主任權限點擊“選擇開關，在“選擇開關窗口點擊“預處理熱水消毒開關此開關變?yōu)闇\綠色；此時純水管熱水消毒程序啟動，按步驟運行：此時供水泵啟動，純化水管

11、道進入循環(huán)狀態(tài)；待2-3分鐘后，慢慢翻開“蒸汽進汽手動調節(jié)閥，2/3的開度；此時“蒸汽進汽比例調節(jié)閥自動控制閥門的開關度，使循環(huán)水溫逐步升到90，并保持在8590范圍內；當純水消毒回水溫度到達80以上時，開始計時，循環(huán)時間為90分鐘；循環(huán)時間結束后，“蒸汽進汽比例調節(jié)閥會自動延時10分鐘關閉；系統(tǒng)總畫面會出現(xiàn)“純水消毒完畢告知；關閉“蒸汽進汽手動調節(jié)閥；此時應手動翻開純水箱排空閥，將純水箱內的熱水排出，使純化水管道自然冷卻。待純化水管道的溫度自然冷卻到40以下時，翻開紫外殺菌器進水閥和出水閥，關閉紫外殺菌器旁通閥；此時，可開啟“一級系統(tǒng)開關、“二級系統(tǒng)開關，進行正常產水工作。純水箱應再次循環(huán)沖洗并排放兩次以上方可使用。五、 清洗、消毒效果檢查和記錄：1.純水箱出口中、純化水供水口、純化水回水口及各使用點的純化水PH值呈中性，無色、無味澄清透明，電導率應符合藥典規(guī)定，進行水質全檢符合純化水質量標準。2. 填寫清潔、更換、清洗、消毒記錄。NBJ-DRO+EDI-3000型設備為自動控制清潔操作，不需要人工操作；沒有單獨記錄的記在運行記錄的空格處或后面預處理熱水消毒記錄崗位：日期消 毒操作人預處理熱水消毒開關開啟時間預處理