5s培訓知識講座

1、15S培訓2第一章為什么要實行5S3我們有下列“癥狀”嗎？急等要的東西找不到，心里特別煩躁桌面上物品凌亂，辦公室空間有一種壓抑感想了解現場目前的運轉狀態(tài)，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，壞的原材料、機配件、包裝物、成品放在一起，每次都要花時間挑選，一不小心就出錯環(huán)境臟亂，使上班人員情緒不佳設備經常無緣無故發(fā)生故障4工廠中的不良現象儀容不整的工作人員機器設備放置位置不合理機器設備保養(yǎng)不當原材料、成品、不合格品、待修品等隨意擺放工具、量具等雜亂放置通道不明確或被占工作場所臟污5不良現象造成的浪費6解決這些疑難雜癥的良方7實施5S是為了提高工作效率降低成本，減少浪費提高產品品質提高員工素質滿

2、足客戶要求8第二章5S概念和原理95S概念及原理分類（整理）穩(wěn)定（整頓）光潔（清掃）標準化（清潔）堅持（素養(yǎng)）101S分類定義： 在工作現場，區(qū)分要與不要的東西，留下有用的東西，把不要的東西清理掉11分類的關鍵點區(qū)別要與不要的標準是物品的現使用價值12如何處置“不要”的物品不要 的物品 將來是否有用 放入待處理區(qū) 丟棄 歸還或轉贈 出租 或轉賣 是否公司內部 是否對其 他人有用 是否 經常用 放在現場附近 放入倉庫 否否否否是是是是不清楚13不需要物品的處理方式扔：不再有任何用途賣：對我們不再有任何用途歸還：歸還給原來的使用部門租借：租借給其他用得到的公司或部門重分配：重新分配給其他用得到的部

3、門放入倉庫：放入專用的倉庫待用放入紅單區(qū)：放入紅單區(qū)域待處理14分類可以避免的問題箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費時間尋找零件和工具過多的現場物品隱藏了其他生產問題不需要的零件和設備使得正常生產發(fā)生困難對于客戶的響應慢15哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是過量的零件庫存過時的或損壞的配件、檢測設備、電器等破舊的清潔用具過時的張貼物、標志、通知或備忘錄16易聚集“不需要”物品的地方未明確任何用途的房間或區(qū)域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屜里在未使用的管理和生產計劃板上在未進行整理的工具盒內17常有的問題雖然現在不用，但是以后要用，搬來搬去怪麻煩的。好不容易才弄到手，就

4、算沒用，放著也不礙事。一下子處理報廢這么多，管理者有意見怎么辦，誰來承擔這個責任。為什么別人的可以留下來，而我不行，太不公平了。182S 穩(wěn)定你喜歡哪個工作現場？192S 穩(wěn)定定義：將需要的物品按規(guī)定位置擺放整齊，并做好標識加以管理“物有其所，物歸其所”。20穩(wěn)定的關鍵點物品擺放的定置標準要合理21穩(wěn)定可以避免的問題材料移動的浪費動作的浪費尋找的浪費沒有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具不安全的環(huán)境錯用狀態(tài)不明的物品造成質量、安全、成本的損失操作工總要尋找物品或確認物品狀態(tài)造成的心情煩躁，士氣低落。22常有的問題剛開始大家擺放整齊，可是不知從誰，從什么時候開始，慢慢又亂了識別的手法

5、只有自己看的懂，別人看不懂，識別手法不統(tǒng)一，有和沒有一樣擺放位置轉移，今天換一個地方，明天又換一個地方，很多人來不及知道一次搬入現場的物品太多，擺放的地方都沒有23目視管理馬路上的斑馬線綠色的郵筒公共廁所標志你還知道哪些類似的現象？24目視管理定義： 以視覺信號為基本手段，以公開化為基本原則，盡可能的將管理者的要求或現場的信息讓大家都看得見借以推動自主管理，自我控制。 “一看便知”的管理25目視管理各等級控制金字塔預防反?，F象遏制反?，F象反?，F象警告把標準融入工作區(qū)共享設立的標準共享信息和控制行為的結果分類、整齊、干凈工作區(qū)組織有序26目視管理的各等級等級定義5S運用5S方法組織工作區(qū)，為儲存

6、、運作、設備、質量和安全提供直觀的最基本條件共享信息和/或控制行為的結果在給定區(qū)域里直觀顯示一切有助于個人的目標和行為的信息，特別是和目標和期望有關的信息共享設立的標準信息的公布和標準的運用使不合格的和反?，F象很容易被發(fā)覺，每個人都能容易的認識并糾正反?，F象把標準融入工作區(qū)把工作環(huán)境本身（空間、界限、儲物柜、設備、欄桿）和設立的標準緊密的聯(lián)系起來。用尺度、高度限制、標志、顏色等警告反?，F象內裝燈、警鈴和蜂鳴器等容易被看到或聽到的方法來標志反?，F象或者某種需要（如需要零件或幫助）的存在遏制反?，F象反常工件出現時，馬上被發(fā)現并且會在它進入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施對反?，F象的源頭進行監(jiān)

7、測，并且加快糾正過程防止反?，F象設立一個錯誤防范裝置（當某種缺陷的原因確定時），以保證反?，F象或缺陷不再發(fā)生。通常需要重新設計設備的某個部分273S 光潔定義：去除所有的臟污并且不斷的尋找方法保持清潔先徹底大掃除然后日常化28光潔的關鍵點不要將清掃僅僅視為簡單的打掃衛(wèi)生，清掃可以成為一種檢查方式，清掃還可以成為預防缺陷和問題的手段29清掃意味放錯的零件不易找到的或損壞的量具散放的螺絲螺母設備外殼的裂紋潤滑程度的好壞30清掃發(fā)現不正?，F象或是細微的質量問題即時維修要求專業(yè)人員進行維修清掃檢查確定專人否則望聞問切31光潔可以避免的問題骯臟的工作環(huán)境導致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)

8、現地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機器未受到經常的檢查維護，導致經常發(fā)生故障32常有的問題只在規(guī)定的時間打掃，平時見到臟物也不當回事清潔保持是清潔工的事，與我無關不把所有垃圾立即清掃掉，掃干凈這個地方卻弄臟了另一個地方清掃對象位置太高、過遠，手不容易夠著，于是就算了清掃工具太簡單許多臟物無法清除反正掃干凈了還會再臟，還不如不掃334S 標準化定義：統(tǒng)一、維護并監(jiān)督前三種S的做法34標準化的關鍵點標準化一定要及時35標準化的內容5S實施方法、工具的標準化分類的標準，數量標準定置定位標準標識方法和工具的標準化清掃部位、頻次的標準化標準的目視化制度的標準化、系統(tǒng)化5S組織的標準化5S活動方

9、式的標準化檢查、考核、評比、獎懲制度的標準化36標準化可以避免的問題信息不共享，各自為政，你搞你的，我搞我的同樣的問題還是犯同樣的錯誤發(fā)生問題時沒有研究的基準，很難找到根本原因不公平現象不能解決，影響士氣37標準化是持續(xù)改進的基礎Standardization標準化Improvement改進Standardization標準化Standardization標準化Standardization標準化Improvement改進Improvement改進385S堅持定義：l一絲不茍的堅持各項規(guī)定 你會撿起地上的一張紙嗎你會撿起地上的一張紙嗎 39堅持的關鍵點經理的支持和參與是5S活動得以堅持得關鍵，

10、堅持永遠是5S活動的核心內容40第三章5S實施工具和技巧實施工具和技巧415S實施工具現場紅單運動標識定置管理檢查評估體系42填字游戲1、請找出下圖中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在下圖中。43填字游戲1、請找出上表中所缺失的兩個數字。2、請將找出的數字放在上表中。44現場紅單運動現場紅單運動45紅單運動項目啟動目標明確設定標準制紅單貼紅單（三原則）評估紅單記錄結果46類別：1、機配件 2、原材料 3、成品 4、工具5、機器/設備 6、其他 物品名稱：物品數量/價值：原因：1、不需要 2、廢品 3、過量 4、不明物責任部門：行動建議：1、丟棄 2、放回原處 3、放入“紅單區(qū)域” 4、放

11、入倉庫5、其他：行動日期：貼紅單日期：評估人：紅單編號：47紅單運動 紅單運動的建議一個物品一張紅單數量多余也應貼紅單預先估計需多少紅單紅單用料可以考慮回收利用做好記錄匯總和跟進48紅單運動對紅單及時處理給工人及可能使用者處理紅單的機會用挑剔的眼光檢查所有物品49紅單運動用挑剔的眼光檢查所有物品l該物品是需要嗎l如果是需要的，是需要這么多的數量嗎l如果是需要的，它需要放在這里嗎50標識定置管理標識定置管理51標識地點標識板標識線（涂漆）色標管理形跡管理52標識地點標識板：什么物品，在哪里，有多少。l方位指示：標明物品在哪里l物品指示：標明在這個地方有哪些物品l數量指示：標明此地有多少物品53標

12、識地點標識板用來顯示：l工作區(qū)域的名稱l庫存位置l設備存放位置l標準化程序l機器擺放圖l54標識地點標識線用來顯示：l區(qū)域劃分，如發(fā)運、原材料、生產、機修、不合格品區(qū)域等l人行走道l開門的范圍，并顯示門朝哪個方向開l危險區(qū)域l55標識地點色帶寬度的參考標準：l主通道：10cml次通道：5-7cm通道寬度的參考標準：l人行道：80cm以上l單向車行道：車寬+60cm以上l雙向車通道：車寬2+90cm56標識地點標識線顏色l 黃色：一般通道、區(qū)域線l 白色：工作區(qū)域l 綠色：料區(qū)、成品區(qū)色標管理：l 管道：冷熱水、蒸汽、空氣動力等l 電路：設備與工具電器接口57形跡管理形跡管理：l用物體的外形輪廓

13、對物體進行定置和標識的方法優(yōu)點：l一目了然，什么物品，數量多少，在不在位置上都很清楚l擺放方式方位沒有選擇，更規(guī)范，更合理58如何實施光潔確定清掃對象初期清掃發(fā)生源和困難部位對策59如何實施光潔確定清掃對象l存放區(qū)：倉庫、貨架、工具箱l設備：機器、運輸機械l環(huán)境：走道、窗戶、會議室、箱頂60如何實施光潔初期清掃l把清掃作為一種檢查方式61如何實施光潔發(fā)生源和困難部位對策l尋找發(fā)生源和困難部位l制定對策l改進清掃工具62如何實施標準化確定3S責任人編寫3S實施計劃與規(guī)則將3S融入每日工作中核查維護成效63標準化工具工廠5S評分標準5S活動檢查表64第四章5S實施中可能存在的問題65常見的問題對5

14、S的認識不透徹，只做了前三個S中的一部分5S中每個S的關鍵點沒有落實缺乏有效的推行計劃與組織領導的核心作用沒有發(fā)揮缺乏保證運作的體系文件和考核制度5S活動自主化沒有合適的載體66對對5S認識不透徹，只做了前三個認識不透徹，只做了前三個S中的一部分中的一部分因此常見的現象和員工的反應：現場并沒有大的改觀僅僅是干凈了些而已，生產和工作仍舊混亂不堪現場看上去干凈整潔有序，可是信息不直接，員工掌握這些方法非常困難，叫苦連天好的做法得不到及時確認和固定，很快就又回到原來的樣子675S中每個S的關鍵點沒有落實因此常見的現象和員工的反應分類的關鍵點沒有落實：所有的東西最后都舍不得清理出現場；一開始就不徹底，

15、以后就越來越困難穩(wěn)定的關鍵點沒有落實：定置還不如不定置，員工反而更不方便；光潔的關鍵點沒有落實：以為5S就是打掃衛(wèi)生；員工心里抵觸清潔工作，因為它太簡單標準化的關鍵點沒有落實：誰都不知道正確的是如何，員工總是感到茫然，不知所措堅持的關鍵點沒有落實：改進工作難以展開；員工不會認為5S非常重要68缺乏有效的推行計劃和組織因此常見的現象和員工的反應沒人做事，遇事沒人負責推行難以徹底，總是變化，疲于應付員工沒有統(tǒng)一明確的目標，心氣不高沒有良好的工作氛圍，慢慢地5S工作被放在了其他的工作后面，不了了之。69領導的核心作用沒有發(fā)揮因此常見的現象和員工的反應領導不關心的事一定不重要，應付了事為了5S推行，有些問題涉及到其他相關部門，可是始終得不到支持，看來只是對操作工的要求，不公平5S工作有時也需要投資，領導對投資的態(tài)度可能影響5S工作的進程70缺乏保證運作的體系文件和考核制度因此常見的現象和員工的反應原來沒有的事情，現在多出來了5S是不錯，