20米預(yù)制T梁施工方案

1、二公局四公司林拉五標(biāo)二工區(qū)T梁預(yù)制場施工方案編制:復(fù)核:總工程師:林拉五標(biāo)段二工區(qū)經(jīng)理部二零一四年五月五日目錄、工程概況：1二、預(yù)制場平面布置及建立方案11、場地布設(shè)12、場地建立13、T梁臺座制作2三、預(yù)制施工技術(shù)方案21、模板制作32、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作33、模板、混凝土施工54、鋼束制作、孔道穿束85、預(yù)應(yīng)力施工9四、預(yù)制梁外觀、在質(zhì)量驗(yàn)收及改善碌外觀質(zhì)量的措施15五、工程質(zhì)量通病防治措施181、鋼筋工程182、混凝土工程18六、預(yù)制T梁移梁和存梁20七、T梁預(yù)制場地平面布置圖:2120米預(yù)制T梁施工方案、工程概況：林拉五標(biāo)二工區(qū)4牌場20米T梁預(yù)制包含YK4344+790扎西哲布

2、村1號大橋50片、ZK4345+055/YK4345+05甘L西哲布村2號大橋60片、ZK4345+480/YK4345+475札西哲布村中橋梁預(yù)制35片、共計(jì)145片。上部構(gòu)造采用20米預(yù)應(yīng)力碌先簡支后連續(xù)T梁，整幅每孔由5片T梁組成，T梁梁高1.5米，中梁梁頂寬1.7米，邊梁梁頂寬1.85米，梁寬有變化，跨中腹板厚20厘米，底板寬44厘米，橋梁橫向通過梁跨中橫梁及翼緣板的濕接縫連接成整體。二、預(yù)制場平面布置及建立方案YK4344+790扎西哲布村1號大橋50片、ZK4345+055/YK4345+055扎西哲布村2號大橋60片、ZK4345+480/YK4345+475T!西哲布村中橋梁預(yù)

3、制35片、共計(jì)145片，為方便管理，集中在一個(gè)預(yù)制場進(jìn)展預(yù)制施工。1、場地布設(shè)預(yù)制場設(shè)置在樁號K4340+00卜K4340+300路基的右側(cè)，預(yù)制場設(shè)置60t龍門吊2臺、并配備25噸吊車2臺、場設(shè)辦公生活區(qū)、制梁區(qū)、存梁區(qū)、鋼筋加工區(qū)域、施工便道和碌攪拌站等。根據(jù)總體施工進(jìn)度方案預(yù)制T梁工期為5個(gè)月，預(yù)制場設(shè)置12個(gè)T梁底模，4套T梁側(cè)模，可適工期和進(jìn)度情況適當(dāng)增加。預(yù)制場T梁底模按順橋向布置。場地設(shè)置2臺60T/5T龍門吊，用于移梁立模和澆筑混凝土，白動拉、壓漿設(shè)備各1套。方案設(shè)一個(gè)存梁區(qū)，方案存梁能力為80片。建立好的預(yù)制場日生產(chǎn)能力為3片見預(yù)制場平面布置圖。2、場地建立預(yù)制場場地圍，鋪設(shè)

4、20cm厚級配砂礫墊層，場地全部采用C20碌進(jìn)展硬化，碌厚度不小于20cm。場地硬化按照四周低、中心高的原那么進(jìn)展。場地四周設(shè)置排水溝，做到雨天不泥濘、不積水，晴天.不揚(yáng)塵。在預(yù)制場適當(dāng)位置設(shè)置接線電箱，同時(shí)安裝觸電保護(hù)裝置并由專門電工負(fù)責(zé)管理，布線時(shí)充分考慮預(yù)制梁施工時(shí)機(jī)械的影響，做到平安合理布線，并做到文明施工、文明用電。場地根據(jù)梁體養(yǎng)生時(shí)間設(shè)置蒸汽養(yǎng)生和白動噴淋設(shè)施，噴淋水壓加壓泵保證提供足夠的水壓，確保梁體每個(gè)部位養(yǎng)護(hù)到位。3、T梁臺座制作沿路基方向布設(shè)臺座，用鋼筋混凝土修建固定臺座，臺座寬控制在43.5-44.5cm長度按20.5米設(shè)計(jì)。20米T梁臺座兩端基坑三米圍深60cm,基坑底

5、部充分夯實(shí)。在基坑中布置鋼筋網(wǎng)后，澆筑根底和地面以上30cm的C30碌。施工臺座碌時(shí)，注意預(yù)埋5cm寬槽鋼于底座4周，槽鋼與底座碌高度一致。槽鋼下部每隔0.5m預(yù)埋一直徑為4cm的PVC管，加固T梁側(cè)模板時(shí)用來對穿拉筋。6mm厚鋼板直接焊于槽鋼上。為了防止預(yù)制梁上拱過大，預(yù)制梁應(yīng)設(shè)置向下的二次拋物線反拱，反拱值的設(shè)計(jì)原那么是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm;在施工臺座時(shí)，在臺座中間設(shè)置12mm反拱度。在吊裝孔位置處留30cm活動底模，以便起吊時(shí)穿鋼絲繩。槽鋼穿中5cm橡膠管，以防漏漿。4、設(shè)備及人員投入表設(shè)備名稱型號數(shù)量臺人員數(shù)量人龍門吊WUJ-502鋼筋班14吊車長江-252碌班1

6、0碌罐車豪沃-82模板班9切斷機(jī)鐵牛1拉壓漿班7彎曲機(jī)鐵牛2養(yǎng)生班3電焊機(jī)UYT-5008提梁班5調(diào)直機(jī)HJD-2902衛(wèi)生平安班3三、預(yù)制施工技術(shù)方案1、模板制作1.1側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模設(shè)計(jì)時(shí)，按T梁節(jié)間長度設(shè)計(jì)，分為標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸為300cm，異型節(jié)包括邊梁兩端異型節(jié)及中梁兩端異型節(jié)。保證面板的平整度，并考慮到拼拆方便，設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)置調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強(qiáng)。1.2端模端模亦采用10mm鋼板加工制成，端模的錨墊板位置要保證準(zhǔn)確無誤，端模用螺絲固定在側(cè)模上。接縫處理底板部的接縫采用對接形式，側(cè)?？繉瓧U的拉力緊貼在底模槽鋼預(yù)穿的5cm橡膠棒上

7、。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊5mm厚。2、鋼筋制作與預(yù)應(yīng)力孔道制作2.1鋼筋施工2.1.1進(jìn)場鋼筋應(yīng)提供質(zhì)量保證書或檢驗(yàn)合格證，并按照規(guī)要求進(jìn)展原材料力學(xué)性能試驗(yàn)，對直徑大于12mm的鋼筋要進(jìn)展可焊性性能試驗(yàn)。各項(xiàng)試驗(yàn)合格前方可用于工程。2.1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)按照招標(biāo)文件要求進(jìn)展分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面30cm,同時(shí)要覆蓋進(jìn)展防雨防銹蝕。2.1.3鋼筋外表應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按規(guī)辦理。2.1.4受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在力較小處，綁扎接頭間距不小于

8、1.3倍搭接長度，接頭50%錯(cuò)開。2.1.5鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標(biāo)記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)那么、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標(biāo)高、綁扎方式、保護(hù)層厚度進(jìn)展嚴(yán)格檢查，確保符合規(guī)要求。2.1.6按設(shè)計(jì)要求設(shè)置預(yù)埋件時(shí)，假設(shè)個(gè)別預(yù)埋件與鋼筋有干擾,可適當(dāng)調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截?cái)噤摻睢?.1.7驗(yàn)收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用砂漿墊塊，不得采用塑料墊塊，確保保護(hù)層厚度和梁體美觀。2.1.8鋼筋加工允許偏差:項(xiàng)目允許偏差mm受力鋼筋順長度方向加工后的全長土0彎起鋼筋各局部尺寸i20箍筋、螺旋各局部尺寸鋼筋安裝允許偏差:檢查工程允許偏差mm受力

9、鋼筋間距兩排以上排距同排梁、板、拱肋地根底、錨錠、墩臺、柱i20灌注樁i20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0,-20鋼筋骨架尺寸長地寬、局或直徑彎起鋼筋位置i20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋根底、錨錠、墩臺地板2.2預(yù)應(yīng)力孔道制作2.2.1根據(jù)要求，T梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用智能壓漿，鋼束成孔采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不得小于0.3毫米，接頭處鋸齊后穿入聯(lián)接套管，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；2.2.2波紋管定位安裝綁扎鋼筋的同時(shí)，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用I級鋼筋，制作成“#型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔1米間距設(shè)一個(gè)定位架，曲線段起止點(diǎn)、中心點(diǎn)各設(shè)一個(gè)，其余局部間距0.5米設(shè)一定位架

10、。2.2.3要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的波紋管的坐標(biāo)位置進(jìn)展控制，調(diào)整好的波紋管要固定結(jié)實(shí)，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于主毫米、豎向不得大于5毫米。波紋管的安裝是監(jiān)理和質(zhì)檢人員重點(diǎn)抽檢的工序，因此要引起施工人員的高度重視。2.2.4安裝錨墊板時(shí)，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當(dāng)朝上，防止水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強(qiáng)振搗，確實(shí)。2.2.5波紋管的安裝驗(yàn)收合格前方可安裝鋼模板。2.2.6考前須知2.2.6.1應(yīng)注意準(zhǔn)確安放支座預(yù)埋鋼板、防撞護(hù)欄錨固鋼筋及其它預(yù)埋件。2.2.6.2鋼筋施焊時(shí)應(yīng)注意采取用濕布包裹波紋管，預(yù)防焊渣燒穿波紋管。2.2.6.3模板安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查保護(hù)層墊塊，對密度

11、缺乏，安裝不結(jié)實(shí)進(jìn)展整改。3、模板、混凝土施工3.1模板施工3.1.1底模使用前，應(yīng)用磨光機(jī)進(jìn)展徹底打磨，并涂刷脫模劑。側(cè)模在第一次使用前，應(yīng)進(jìn)展試拼，并按照順序編號。所有模板在使用前，必須嚴(yán)格打磨并涂刷脫模劑。3.1.2鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)展側(cè)模施工，側(cè)模均為定型鋼模，用龍門吊移位安裝。側(cè)模支立并加固完成后，進(jìn)展面層鋼筋綁扎與負(fù)彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進(jìn)展模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進(jìn)展對拉加固。上口同樣設(shè)置對拉桿，用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。模板施工完成后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)要求檢查模板的豎直度、順直度及模

12、尺寸。3.2混凝土拌制混凝土拌和物的坍落度宜為140180mm。選用質(zhì)量優(yōu)、使用效果好的復(fù)合早強(qiáng)減水劑摻量為1.2%。水灰比:采用水灰比0.36。3.3混凝土拌制工藝混凝土的配合比設(shè)計(jì)、拌和、運(yùn)輸、澆注、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)按規(guī)和監(jiān)理工程師的指示進(jìn)展施工，但要澆筑高強(qiáng)度、高質(zhì)量的混凝土還要按以下工藝組織施工?；炷恋陌韬陀晒さ氐陌韬驼矩?fù)責(zé)，由拌合樓集中拌合，并準(zhǔn)確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強(qiáng)度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑，外加劑先配制成溶液由白動計(jì)量系統(tǒng)供料。拌和時(shí)間1.5分。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準(zhǔn)入模，可另作它用。3.4混凝土入模與振搗3.4.1在鋼筋和模板檢查

13、合格后，開場混凝土澆注，混凝土拌合好后，用混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)到待澆梁處，混凝土入模采用場龍門吊灰斗澆注的方法?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。30m預(yù)制T梁混凝土澆注由梁的一端向另一端斜向分層澆筑振搗，澆筑順序按照先澆注底板再澆注腹板，澆注腹板時(shí)縱向分段、水平分層澆向另一端。即首先澆注一段底板混凝土，待底板混凝土充分振實(shí)并找平后封堵模底板開口，然后分層澆注腹板混凝土，最后澆注頂板混凝土。每層澆注厚度不超過30cm,兩側(cè)腹板下料要均衡，下層混凝土未振搗密實(shí)，嚴(yán)禁再下注混凝土。3.4.2混凝土的振搗混凝土振搗以機(jī)械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得

14、振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時(shí)不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷凉嘧⑦^程中應(yīng)安排專人分片負(fù)責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進(jìn)展檢查，以防漏灌及漏振，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，并制定獎優(yōu)罰劣的方法，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心?；炷凉嘧⑼戤厬?yīng)及時(shí)用木抹對外表收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標(biāo)高控制點(diǎn)，保證梁面橫向坡度符合要求，外表平整。3.5養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時(shí)對梁頂混

15、凝土進(jìn)展拉毛處理?；炷两K凝后及時(shí)用氈布覆蓋并蒸汽養(yǎng)護(hù)，保持混凝土外表濕潤，外模撤除后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時(shí)，夜間也需灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)環(huán)境氣溫底于5度時(shí)，應(yīng)停頓灑水，以覆蓋保溫為主。3.6考前須知：澆筑混凝土前需將模板的污物洗、吹干凈，但外表不得有積水。邊梁澆注混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量防止水泥漿濺在模板上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。不合格的混凝土絕對不能入模。碌澆筑時(shí)，派專人負(fù)責(zé)檢查模板的加固情況，并檢查是否有漏漿現(xiàn)象，并及時(shí)采取措施。注意預(yù)留通氣孔、泄水洞外邊緣、吊梁孔、伸縮縫預(yù)留槽等。4、鋼束制作、孔道穿束4.1鋼束制作4.1.1預(yù)應(yīng)力采

16、用低松弛高強(qiáng)度預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為中S15.2mm2,每股鋼絞線的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度Rby=1860MPa單股錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395Mpa其他相應(yīng)數(shù)據(jù)見鋼絞線外委試驗(yàn)報(bào)告。鋼絞線進(jìn)場時(shí)必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)對每批鋼絞線的強(qiáng)度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進(jìn)展抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時(shí)就實(shí)測的彈性模量和截面積對計(jì)算引伸量進(jìn)展修正。引伸量修正公式=Mxz式中：E、A為實(shí)測彈性模量及截面積，E、A為計(jì)算彈性模量及截面積，為計(jì)算引伸量。4.1.2鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在鋼絞線系上標(biāo)簽存放在棚，堆放臺應(yīng)離地面2030cm,以防受潮生銹。4.1.3鋼絞線開盤：將

17、鋼絞線盤豎放入一型鋼制成的開盤架，鋼絞線頭白盤中心部取出，鋼絞線下料只準(zhǔn)用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁采用氧煥焰或電弧焊切割。4.1.4鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計(jì)算確定：兩端拉下料長度=鋼束通過的管道長度+2X便于操作的預(yù)留長度。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用60cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)展鋼束編號，并用膠帶將鋼束頭纏裹，并嚴(yán)格編號，以防混亂，同時(shí)預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時(shí)首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔，白一端開場向另一端疏理使其平順?biāo)删o一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯(cuò)，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放時(shí)應(yīng)離開地面2030cm。4.1.5孔

18、道穿束正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在T梁拉前穿入，用人工白一端穿入，穿入時(shí)鋼束端頭采用錐形塑料套管包裹，以防止鋼較線頭刺破管道，同時(shí)減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時(shí)，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆注后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴(yán)格定位，定位間距為50cm,防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。4.2考前須知施工過程中對鋼束要有專人保護(hù)、檢查、維修。保護(hù)兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護(hù)。保證鋼束錨固端位置準(zhǔn)確、結(jié)實(shí)、嚴(yán)加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間一律制止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工程質(zhì)量。5、預(yù)應(yīng)力施工5.1預(yù)

19、應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用YCW150城YCW250B型穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。拉油泵：采用WCHJ型高壓油泵。油表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,外表最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表，讀數(shù)準(zhǔn)確度在+/-2%以，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa,同油泵千斤頂相匹配。配備YCW型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用交通預(yù)應(yīng)力產(chǎn)M15系列錨具。5.2預(yù)應(yīng)力施工前的準(zhǔn)備工作：5.2.1千斤頂與液壓油表的標(biāo)定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)視下，在國家認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)機(jī)構(gòu)對其精度進(jìn)展標(biāo)定

20、。拉機(jī)具應(yīng)由專人使用和管理，并應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。拉機(jī)具長期不使用時(shí)，應(yīng)在使用前全面進(jìn)展校驗(yàn)。使用時(shí)的校驗(yàn)期限應(yīng)視千斤頂情況確定，一般使用6個(gè)月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新校核。5.2.2檢查梁體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時(shí)要進(jìn)展處理前方可拉。預(yù)制T梁預(yù)應(yīng)力拉必須待碌強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度的85%以上、且混凝土齡期不小于7天，方可拉。去除錨墊板外表和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，去除夾片上的毛刺。鑿除錨墊板孔的波紋管，以防在拉過程中損傷鋼絞線。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼筋拉的需要。錨具和夾具須經(jīng)過認(rèn)

21、可檢定機(jī)構(gòu)進(jìn)展技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)并提交質(zhì)量證明書。錨具和夾具進(jìn)場時(shí)應(yīng)分批進(jìn)展外觀檢查，不得有裂紋，傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況按規(guī)要求頻率進(jìn)展抽檢。經(jīng)歷收合格后，方可用于預(yù)應(yīng)力混凝土施工。5.2.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線用應(yīng)力控制方法拉時(shí)，采用引伸量和拉力雙控，以引伸量為主，弓I伸量應(yīng)在+/-6%之間。否那么應(yīng)暫停拉，待查明原因并采取措施加以調(diào)整前方可繼續(xù)拉。后拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)理論伸長值cmL=P.L/AY.Eg式中P預(yù)應(yīng)力鋼絞線平均拉力（N）;L預(yù)應(yīng)力鋼絞線長度cm；Eg預(yù)應(yīng)力鋼絞線彈性模量N/mm；AY預(yù)應(yīng)力鋼絞線截

22、面面積mmP。預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉時(shí)，分級進(jìn)展拉：。50%ok測延伸量B-100%ok測延伸量Cr100%ok測延伸量B并核對t100%ok測延伸量A持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失r錨固觀測回縮。拉實(shí)際伸長值L的計(jì)算： L=AL1+AL2式中L1從初應(yīng)力至最大拉應(yīng)力間的實(shí)測伸長值cm； L2初應(yīng)力時(shí)的推算伸長值cm，可采用相鄰級的伸長度。本工程不考慮混凝土在拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值。故：實(shí)際伸長值=b-a+(c-a)。按每束設(shè)計(jì)拉力計(jì)算分級拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標(biāo)在壓力表上，以免出錯(cuò)。按照拉次序?qū)撌M(jìn)展編號，以免出錯(cuò)。鋼束拉順序在施加預(yù)應(yīng)力過程中要按照施力對稱、平衡的要求進(jìn)展施工。

23、即鋼束拉以梁的橫向中心線為中軸，白中心向兩側(cè)進(jìn)展對稱、平衡施力拉。拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。5.3拉工藝流程施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)對混凝土T梁進(jìn)展檢驗(yàn)，外觀和尺寸符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，拉時(shí)強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)規(guī)定的85%。將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴(yán)禁相互穿插、擠壓。制作拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽。裝限位板：使限位板上的小孔對準(zhǔn)相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使

24、限位板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上即四對中。注意：鋼絞線在千斤頂要理順平行千萬不能交織。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否那么應(yīng)進(jìn)展調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或拉過程中出現(xiàn)斷絲。分級進(jìn)展拉：0750%ok測延伸量t100%ok測延伸量并核對r持荷3分鐘，以消除夾片錨固回縮時(shí)的預(yù)應(yīng)力損失r錨固觀測回縮。預(yù)應(yīng)力采用引

25、伸量和拉力雙控，以引伸量為主，引伸量應(yīng)在+/-6%之間。每一截面的斷絲率不得大于該截面鋼絲總量的1%,且不允許整根鋼絞線拉斷。拉缸繼續(xù)進(jìn)油，兩端同時(shí)分級進(jìn)展拉，兩端隨時(shí)進(jìn)展聯(lián)系對講機(jī)拉力和延伸量情況并做記錄，拉缸初進(jìn)油20%(X記錄行程并作計(jì)算伸長值的起點(diǎn)。到達(dá)設(shè)計(jì)拉力后持荷3分鐘，核對延伸量符合規(guī)要求后作好記錄，否那么應(yīng)停頓拉分析原因，采取措施后再進(jìn)展拉。在分級拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端拉的延伸量，逐步到達(dá)接近或一樣，調(diào)整延伸量時(shí)，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點(diǎn)拉，以此逐步進(jìn)展調(diào)整。拉缸回油即進(jìn)展錨固，錨固時(shí)伸長值大的一端先錨

26、固，另一端補(bǔ)足拉力后再進(jìn)展錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標(biāo)志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當(dāng)拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時(shí)，可用YCW250千斤頂進(jìn)展單根鋼絞線拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新拉錨固，操作時(shí)應(yīng)兩端同時(shí)進(jìn)展。拉完成后先穩(wěn)定2小時(shí)，待仔細(xì)檢查無異常情況后用砂輪機(jī)割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準(zhǔn)備壓漿施工。拉完成后應(yīng)及時(shí)記錄當(dāng)時(shí)T梁的起拱情況，并注意觀察拉完成后1、3、7、14、28及60天的上拱值，分析原因后根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整底模預(yù)拱度。5.4拉平安拉施工現(xiàn)場的周圍應(yīng)有明顯警告標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，T梁兩端設(shè)有平安防護(hù)措

27、施，拉千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防意外。拉操作人員，由熟悉本專業(yè)的人員參加，或經(jīng)培訓(xùn)合格前方準(zhǔn)上崗，并有技術(shù)熟練的人員負(fù)責(zé)指揮，錨固后，嚴(yán)禁摸、踏、踩、撞擊鋼絞線或夾片以免滑絲。工具錨：工具錨的夾片要分別存放使用。拆卸油管時(shí)，先放松管油壓，以免油壓大，噴出傷人。當(dāng)千斤頂需支墊時(shí)要用三角形鐵片支墊結(jié)實(shí)，以防支墊不穩(wěn)傾斜傷人。拉時(shí)要如實(shí)及時(shí)地填寫拉記錄，報(bào)監(jiān)理工程師審查簽字。5.5孔道壓漿5.5.1預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼較線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負(fù)擔(dān)，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實(shí)。壓漿前進(jìn)展孔道清洗，壓漿應(yīng)連續(xù)操作，且必須在拉完24小時(shí)完

28、成。5.5.2水泥漿制備根據(jù)規(guī)及以往施工經(jīng)歷，水泥漿配置按照以下參數(shù):水膠比0.26-0.28初凝時(shí)間6h稠度14-18S1725mL流錐筒泌水率3小時(shí)控制在2%、最大不超過3%、5.5.3用砂漿將拉兩端夾片進(jìn)展封堵，封堵要嚴(yán)密，不得漏氣,以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強(qiáng)度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進(jìn)展連接，確封。5.5.4漿體拌制采用高速攪拌機(jī)，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時(shí)間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細(xì)，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥

29、。對進(jìn)場水泥按照規(guī)要求進(jìn)展試驗(yàn)工作。5.5.5孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認(rèn)真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度負(fù)壓到達(dá)-0.08Mpa以上并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開場壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa,當(dāng)壓漿泵輸送管輸出漿體到達(dá)要求稠度時(shí)，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，開場壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后翻開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當(dāng)時(shí)注意要進(jìn)展充分的跑漿，一般控制在

30、1020秒,以確保壓漿質(zhì)量，關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力到達(dá)0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接收路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時(shí)以管道漿體不再流動為準(zhǔn)，及時(shí)撤除并進(jìn)展清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當(dāng)班作業(yè)全部完成后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。5.5.6壓漿考前須知：當(dāng)封端砂漿的抗壓強(qiáng)度缺乏10MPa時(shí)，不得進(jìn)展壓漿作業(yè)。壓漿的順序?yàn)椋簤簼{順序從下往上，由低到高進(jìn)展。每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停

31、頓又超過20分鐘，那么需用清水將已灌入孔道的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時(shí)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5C,如氣溫過低，那么應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標(biāo)準(zhǔn)水泥漿試件三組，要求標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)7天強(qiáng)度不小于35Mpa,28天強(qiáng)度不小于50Mpa。5.5.7封錨及起拱值控制對應(yīng)埋置在梁體的錨具，壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛，然后設(shè)置鋼筋網(wǎng)、澆筑封錨混凝土。封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。封錨混凝土必須嚴(yán)格控制梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。預(yù)制T梁在孔道水

32、泥漿強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定前方可進(jìn)展移運(yùn)和吊裝。控制拉時(shí)T梁混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并控制每片T梁拉強(qiáng)度根本一致，保證T梁起拱度值根本一致。拉壓漿后，在60天及時(shí)吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時(shí)安排濕接縫施工，并在最短時(shí)間安排橋面板施工，控制T梁的進(jìn)一步起拱。四、預(yù)制梁外觀、在質(zhì)量驗(yàn)收及改善碌外觀質(zhì)量的措施1、T梁混凝土外觀質(zhì)量要求1、外表應(yīng)密實(shí)、平整、色澤一致，無明顯缺陷。2、混凝土外表不能出現(xiàn)蜂窩、麻面，其面積不超過構(gòu)造同側(cè)面積的1%;3、混凝土外表不得出現(xiàn)外受力裂縫、假設(shè)裂縫寬度超出設(shè)計(jì)規(guī)定的0.15mm,必須報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位或交通主管單位、不得白行處理2、T梁預(yù)制實(shí)

33、測工程工程規(guī)定值或允許值1混凝土強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)2梁板長度mm+5,-103寬度mm干接縫梁翼緣、板也濕接縫梁翼緣、板史0T梁頂寬=30底寬史04局度mm梁、板史0T梁+0,-55斷面尺寸mm頂板厚+5,-0底板厚腹板或梁肋6平整度mm57橫系梁及預(yù)埋件位置53、改善碌外觀質(zhì)量的措施對于碌的澆筑質(zhì)量，尤其是外觀質(zhì)量的控制，根據(jù)以往的施工經(jīng)歷，我們將從以下幾個(gè)方面加以控制。3.1首先要保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板安裝要有牢靠的加固措施，防止模板在施工中發(fā)生變形，改變碌構(gòu)造的幾何尺寸，使棱線發(fā)生彎折等缺陷。3.2在施工條件允許的情況下，應(yīng)盡可能選用大塊鋼模，盡量減少模板接縫，同時(shí)防止模板

34、錯(cuò)臺，拼接不嚴(yán)等現(xiàn)象的發(fā)生，接縫處應(yīng)填塞海綿墊等彈性材料止水，防止漏漿。3.3脫模劑要涂刷均勻、薄層，我單位習(xí)慣采用脫模劑，防止采用粘滯性較強(qiáng)的油劑，以防污染碌外表，造成顏色欠缺，同時(shí)利于碌在振搗過程中氣泡的逸出。3.4脫模時(shí)碌應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度，同時(shí)嚴(yán)禁采用撬開的脫模方式，防止損傷碌外表或其棱線，造成外觀缺陷。3.5碌配比選擇3.5.1為保證碌外觀顏色一致，碌配制所需的砂、碎石、水泥、水、外加劑等材料必須是同一生產(chǎn)廠家，同一料源，嚴(yán)禁混用。同一構(gòu)造物碌的澆筑盡可能采用同一批號水泥，砂、碎石應(yīng)選用級配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、雜質(zhì)不超過規(guī)的材料。3.5.2由于T梁為薄壁構(gòu)造，鋼筋布置密集，加上波紋的影響，

35、碎石粒徑嚴(yán)格控制在5-20mm連續(xù)級配，同時(shí)碌應(yīng)具備良好的流動性。3.5.3新配碌應(yīng)具備較好的粘聚性、保水性，盡量降低泌水率，以防止碌在運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，或泌水較多而在碌外表形成砂線、水紋。3.6碌拌和、運(yùn)輸3.6.1加料順序要正確，碌拌和要有足夠的拌和時(shí)間，保證碌拌和徹底、均勻，配料計(jì)量應(yīng)嚴(yán)格控制在規(guī)允許的圍之，以保證新拌碌具有良好的施工性能。3.6.2確保運(yùn)輸和模搬運(yùn)過程中、碌拌和物不離析，最好采用具備二次攪拌條件的運(yùn)輸工具。3.7碌澆筑3.7.1做好充分的準(zhǔn)備，設(shè)備能力要配套，澆筑要連續(xù)進(jìn)展，具備較高的澆筑速度，保證在下層碌初凝前完成上層碌的澆筑。3.7.2選擇較好的澆筑方式，對于預(yù)制

36、T梁宜采用縱向分段、水平分層、階梯狀推進(jìn)的澆筑方式。對于T梁膜頂板應(yīng)開口，底板應(yīng)敞開，先澆底板。嚴(yán)格控制分層厚度。振搗時(shí)間適中，缺乏易出現(xiàn)較多、較大的氣泡，甚至出現(xiàn)麻面或孔洞現(xiàn)象，過振會導(dǎo)致碌離析，出現(xiàn)水紋、砂線、顏色不一致的現(xiàn)象，在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)碌出現(xiàn)泌水，較微時(shí)可采用海綿吸出，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)將不合格碌挖出，重新下料。澆筑至柱頂部位時(shí)宜采用二次振搗，二次收漿的工藝，如浮漿過厚，應(yīng)挖除，以防止收縮裂紋五、工程質(zhì)量通病防治措施1、鋼筋工程1外表銹蝕1預(yù)防措施：鋼筋原料存放在倉庫或料棚，保持地面枯燥，鋼筋存放離地面距離300mm以上；先進(jìn)庫先使用，盡量縮短庫存時(shí)間。2治理方法紅褐色銹斑的去除，可采用

37、手工或機(jī)械方法除銹，盤條細(xì)鋼筋可通過冷拉或調(diào)直過程除銹。倉庫設(shè)專人驗(yàn)收入庫鋼筋，庫劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋均立標(biāo)簽掛標(biāo)牌，標(biāo)明品種、等級、直徑、技術(shù)證明編號及整批數(shù)量等。2鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。3、保護(hù)層不準(zhǔn)1預(yù)防措施檢查墊塊厚度是否準(zhǔn)確，數(shù)量是否足夠。采取措施防止鋼筋在混凝土振搗時(shí)移位。澆筑碌時(shí)嚴(yán)防振搗器碰撞鋼筋或模板，以防保護(hù)層墊塊移動。澆注混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層厚度。2、混凝土工程1麻面預(yù)防措施(1) 模板面清理干凈，不粘干硬水泥砂漿等雜物。(2) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不漏刷。(3) 混凝土嚴(yán)格按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏