3D打印機故障及解決辦法

1、3D打印機故障及解決辦法問題描述：經常燒壞主控板、拓展板、步進電機驅動器?，F象描述：嚴重發(fā)熱、冒煙。原因分析：1.線路中存在正負極接反的現象。2.供電電壓不穩(wěn)定，長時間超過12v。3. 拓展板供給額定電壓為12V,主控板額定供給電壓為5V，誤將12V電壓也作為主控板的供給電壓，導致主控板燒壞。4. 打印時間長，控制板散熱不好，導致過熱燒壞。5. 傳動負載大，為保證步進電機不丟步，主動調節(jié)步進電機驅動器電阻，增大電流，電流過大導致驅動器燒壞正確做法：1. 仔細檢查線路是否有錯，通電前用相關儀器檢查線路是否合理。2. 主控板與拓展板分開供電，主控板用專用充電器供電或者用電腦USB供電，拓展板用質量

2、較好輸出電壓為12V較穩(wěn)定的電源供電。3. 驅動器上裝散熱片，控制板部分安裝獨立風扇，保證工作過程中控制板的散熱。4. 機器傳動件經常加潤滑油，保證運動流暢。5.選用合理型號的步進電機。問題描述：打印機Z軸傳動阻力大，Z軸電機易丟步，打印平臺傾斜?，F象描述：Z軸電機帶不動Z軸方向上的傳動，絲杠徑向受力大，打印平臺嚴重傾斜。原因分析：1.Z軸軸向只有一根光軸導軌，受力不均，導致絲杠在徑向上受力過大。正確做法：2. 打印平臺過重，導致阻力過大。3. Z軸絲杠螺母為單螺母，與絲杠接觸面積小，摩擦力大。4. 導軌滑塊（直線軸承）過短，與光軸接觸面積小，導致平臺傾斜。5. 平臺重，電機選型偏小。1. Z

3、軸至少用2根導軌導向承重，絲杠置于兩導軌之間，保證絲杠徑向受力最小。2. 打印平臺采用亞克力板或者其他強度高質量小的材料。3. Z軸絲杠可米用雙螺母增加與絲杠的接觸面積，減少單個螺母所受的摩擦力，雙螺母還可以減少回程誤差，自鎖性能更好。4. 根據Z軸打印平臺的質量及實際受力情況，選用適合的電機。5. 絲杠一端懸空，使得絲杠傳動受力更小，更流暢。問題描述：打印過程中出現斷層?，F象描述：打印過程中打印中心發(fā)生便宜，使得打印物出現明顯斷層相關圖片：原因分析：傳動絲杠摩擦力過大，導致步進電機失步從而使打印中心發(fā)生偏移。解決方法：1調節(jié)步進電機驅動器上面的可調電阻，使驅動器電流增大，從而增大步進電機扭矩

4、，防止電機失步。2. 選用功率較大的步進電機。3. 保持絲杠、導軌等傳動件潤滑，減少摩擦。4. 絲杠及導軌裝配精度要求高，同軸度、平行度、垂直度要求高。問題描述：打印物表面不均勻?，F象描述：打印物某幾層比較好，某幾層不好，熔絲堆積不好，有些堆積在打印物體表面。相關圖片：原因分析：1噴頭吐絲不均勻，時快時慢，主要因為擠出頭電機齒輪不夠鋒利，或者彈簧彈力不夠，導致與絲材摩擦力不夠,出現進絲速度不穩(wěn)定，不按預定速度進絲，從而出現吐絲不均勻。2噴頭喉管內徑過小，容易卡絲，使得出絲速度受影響。3絲材加熱溫度不夠，同種材料不同廠家生產的融化溫度也會有不冋，熔化不充分導致吐絲受影響。解決辦法：1更換噴頭步進電機上的擠出齒輪。2調節(jié)噴頭上進絲擠壓彈簧，使得絲材所受摩擦力適中。3換內徑稍大的喉管。4反復測試，確定所用耗材的最佳熔化溫度。目前測得最適