軸承失效分析

1、123 滾動軸承在使用過程中由于本身質滾動軸承在使用過程中由于本身質量和外部條件的原因，其承載能力，旋量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉精度和減磨性能等會發(fā)生變化，當軸轉精度和減磨性能等會發(fā)生變化，當軸承的性能指標低于使用要求而不能正常承的性能指標低于使用要求而不能正常工作時，就稱為軸承損壞和失效，工作時，就稱為軸承損壞和失效，TWB4 失效分析可以找出機械故障部位、失效原失效分析可以找出機械故障部位、失效原因和機理，從而提供產品改進方向和防止問因和機理，從而提供產品改進方向和防止問題發(fā)生的意見，它為設計者、生產者、使用題發(fā)生的意見，它為設計者、生產者、使用者找出故障原因和預防措施。是提高產

2、品質者找出故障原因和預防措施。是提高產品質量的重要手段，是一門跨學科的綜合性技術。量的重要手段，是一門跨學科的綜合性技術。失效分析結果需反饋到設計和生產中去，這失效分析結果需反饋到設計和生產中去，這樣是為了保證產品可靠性和提高產品質量的樣是為了保證產品可靠性和提高產品質量的一種重要手段。一種重要手段。ISO9002TWB5TWB ISO9002下面將詳細介紹其產生的原因下面將詳細介紹其產生的原因6 TWB1.疲勞損壞疲勞損壞(正常損壞正常損壞) 在交變接觸應力下在交變接觸應力下,鋼材內鋼材內的雜質先發(fā)生破裂，形成微小的雜質先發(fā)生破裂，形成微小裂縫。裂縫不斷擴展，導致金裂縫。裂縫不斷擴展，導致金

3、屬剝落。在滾道和滾動體表面屬剝落。在滾道和滾動體表面形成麻點。形成麻點。 ISO9002789101112131415TWB ISO9002 疲勞剝落是軸承正常失效的形式。本圖疲勞剝落是軸承正常失效的形式。本圖所示是典型失效的內圈，粗糙的表面與潤滑所示是典型失效的內圈，粗糙的表面與潤滑失效有明顯的差別。另外，可見受力情況也失效有明顯的差別。另外，可見受力情況也很好，兩條滾道上的剝落區(qū)一樣長。很好，兩條滾道上的剝落區(qū)一樣長。 16TWB ISO900217TWB ISO900218TWB ISO900219TWB ISO900220TWB ISO900221TWB ISO900222TWB IS

4、O900223TWBISO900224 野蠻安裝，使兩野蠻安裝，使兩個擋邊被打破，個擋邊被打破， 滾滾子有傷痕。子有傷痕。安安 裝裝 不當不當TWB ISO900225 敲擊使內圈端面破敲擊使內圈端面破裂。同時使外圈滾道裂。同時使外圈滾道和滾子受損和滾子受損安安 裝裝 不當不當TWB ISO900226 軸承內外圈斷裂軸承內外圈斷裂 由于安裝時，由于安裝時，軸上夾雜有灰軸上夾雜有灰塵或毛刺會使內圈壁面應力塵或毛刺會使內圈壁面應力增大，增大，當軸承受到很大的沖當軸承受到很大的沖擊交變載荷時，擊交變載荷時，局部過載現局部過載現象出現而斷裂象出現而斷裂 。軸承座內表面有部分凸面，軸承座內表面有部分凸

5、面，當軸承受到很大的突發(fā)沖擊當軸承受到很大的突發(fā)沖擊載荷時，凸面處受力，使外載荷時，凸面處受力，使外圈斷裂。圈斷裂。TWB27TWB ISO900228TWB ISO900229TWB4。由于潤滑的不良和雜質進由于潤滑的不良和雜質進入軸承而造成的損壞入軸承而造成的損壞 ISO900230滑潤失效滑潤失效 潤滑不當，產潤滑不當，產生很深的溝槽。生很深的溝槽。TWB ISO900231潤滑失效潤滑失效TWB ISO9002 圖示是一套軸承的內圈和滾子，滾道產生圖示是一套軸承的內圈和滾子，滾道產生很深溝槽，滾子嚴重磨損，產生瓶頸的形狀，在很深溝槽，滾子嚴重磨損，產生瓶頸的形狀，在這種失效形式中，滾道

6、和滾子一般有暗黑色污點這種失效形式中，滾道和滾子一般有暗黑色污點，與正常失效相比，與正常失效相比 ，這種剝落模式有精細的花，這種剝落模式有精細的花紋。紋。 32潤滑失效潤滑失效滾子兩端剝落，中部還是完好的滾子兩端剝落，中部還是完好的。TWB ISO900233潤滑失效潤滑失效小部分剝落區(qū)域，象剝了皮的蘋果小部分剝落區(qū)域，象剝了皮的蘋果TWB ISO900234潤潤 滑滑 失失 效效保持架對潤滑很敏感，磨損很快保持架對潤滑很敏感，磨損很快TWB ISO900235潤滑失效潤滑失效擋邊端面和滾子端面摩擦痕跡明擋邊端面和滾子端面摩擦痕跡明顯顯TWB ISO900236TWB ISO900237雜質磨

7、損雜質磨損內圈擋邊和滾內圈擋邊和滾子端面磨損明子端面磨損明顯顯TWB ISO900238外圈剖面圖形成了很深的滾子輪廓外圈剖面圖形成了很深的滾子輪廓。雜質磨損雜質磨損TWB外圈滾道面 ISO900239雜質磨損雜質磨損滾子端面磨損滾子端面磨損TWB ISO900240磨擦腐蝕磨擦腐蝕 內圈與軸配合過盈量不內圈與軸配合過盈量不足，會發(fā)生足，會發(fā)生“爬行爬行”現象現象，導致磨擦腐蝕，產生氧，導致磨擦腐蝕，產生氧化物，作為一種磨料，加化物，作為一種磨料，加速軸和內孔的磨損，產生速軸和內孔的磨損，產生的熱量引起表面裂縫，導的熱量引起表面裂縫，導致軸承內圈斷裂失效。致軸承內圈斷裂失效。 另一種是酸或堿類

8、物另一種是酸或堿類物質直接對軸承鋼材進行腐質直接對軸承鋼材進行腐蝕（軸承表面生長出腐蝕蝕（軸承表面生長出腐蝕后的細毛）。后的細毛）。4142軸承常見的失效形式有：軸承常見的失效形式有： 疲勞剝落疲勞剝落 存儲、運輸損壞存儲、運輸損壞 安裝不當安裝不當 潤滑失效潤滑失效 雜質與腐蝕磨損等雜質與腐蝕磨損等 4344454647 發(fā)生故障的現象發(fā)生故障的現象 原原 因因 對對 策策 音音 響響 高頻的連續(xù)音響軸承內部游隙太小，內載荷過大對軸承的內部游隙、預緊載荷及過盈量進行修整，對自由側軸承的移動量進行調整，防止額外軸向載荷的產生。潤滑不良一般情況下應增大潤滑劑的粘度和潤滑劑的用量安裝誤差檢驗軸和軸

9、承座殼的形位誤差及安裝精度，并采用正確的安裝方法回轉件的相互的接觸和摩擦檢驗軸承本身或端蓋密封件的接觸情況，必要時可更換密封件低頻的連續(xù)音響軸承滾道工作表面已出現傷痕、缺陷或潤滑劑不清潔清潔軸承，使用清潔的潤滑劑，檢驗軸承的工作表面，必要時應更換軸承。低頻的不規(guī)則的音響游隙過大調整軸承游隙，修整配合等級，加大預緊載荷異物進入清洗軸承、檢驗密封裝置是否失效，原設計是否合理，必要時更換潤滑劑或密封圈機械振動增強軸承箱體的強度，增大軸承的支承面積回轉部件的松動緊固軸承端蓋滾動體工作表面已出現表面?zhèn)鄹鼡Q軸承48 原原 因因 對對 策策 發(fā)生在急加減速時（啟動或停車時）機械共振 增大軸的剛性回轉體的不

10、平衡 對回轉體的動平衡進行修正安裝誤差提高軸承箱體的精度及修正安裝方法異物進入清洗軸承，提高密封效果，必要時更換潤滑劑機械變形增大機械本身及支承部位的剛性試運轉時的溫升 潤滑油脂太多 排出過多的潤滑油脂后再進行運轉潤滑劑的粘度太大選用低粘度的潤滑油或減少潤滑劑的用量潤滑劑用量不足補充潤滑劑用量 軸承內部游隙太小，內載荷太大 對軸承內部游隙，預緊載荷和配合過盈量進行修正，對自由側軸承的移動量進行調整，防止額外載荷的發(fā)生安裝誤差 檢驗軸及軸承座形位誤差及安裝精度，并采用正確的安裝方法密封部件的摩擦改進密封形式，或適當減少密封接觸處的貼合力配合部件的松動修正配合等級，必要時應更換軸承，如配合部位松動時，可涂少量厭氧膠以增加結合力 發(fā)生故障的現象發(fā)生故障的現象正常運轉時的溫升轉動時的振動溫升振動及軸向跳動49 軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況時，將會軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況時，將會出現其機器，設備停轉，功能受到損傷等各出現其機器，設備停轉，功能受到損傷等各種異常現象。因此需要在短期內查出產生的種異?，F象。因此需要在短期內查出產生的原因，并采取相應措施。當然，滾動軸承損