建筑結(jié)構(gòu)工程施工組織方案

1、.wd建筑構(gòu)造工程專項方案目 錄一、工程概況2二、構(gòu)造設(shè)計概況2三、編制依據(jù)3四、模板工程4五、鋼筋工程8六、混凝土工程15七、砌體工程19建筑構(gòu)造工程專項施工方案一、工程概況本工程位于南京市溧水區(qū)機場路以北，秦淮大道以東地塊，包含15#、17#19#樓以及人防地庫， 15#、17#19#樓類型為剪力墻構(gòu)造，地下車庫類型為框架構(gòu)造。15#樓地下1層，地上27層，建筑面積為12625.03，建筑高度為80.10米；17#樓地下1層，地上18層，建筑面積為8636.14，建筑高度為54.40米；18#樓地下1層，地上18層，建筑面積為8772.56，建筑高度為54.40米；19#樓地下1層，地上1

2、8層，建筑面積為8728.92，建筑高度為54.40米；地下車庫為局部人防地下室，地下一層，主要層高3.25m、3.9m，總建筑面積為15170.3，其中人防建筑面積為13737。建筑防水等級：屋面為級，種植屋面為一級；地下室為二級；地下室種植頂板及配電房、電信間防水等級為一級。工程±0.000m標高相當于絕對高程30.000m地下車庫為30.300m。室內(nèi)外高差為0.300米。1建設(shè)單位：南京溧水亞東置業(yè) 2施工單位：通州建總集團 3設(shè)計單位：南京長江都市建筑設(shè)計股份 4監(jiān)理單位：南京國通建設(shè)工程咨詢 5勘察單位：江蘇省地質(zhì)工程勘察院 6質(zhì)量等級：1幢市優(yōu)二、構(gòu)造設(shè)計概況本工程構(gòu)造

3、安全等級為二級，抗震防裂度為7度，抗震設(shè)防分類為標準設(shè)防類，設(shè)計使用年限50年。 混凝土強度等級構(gòu)造柱及圈梁采用C25混凝土1地下車庫：構(gòu)件位置砼強度等級備 注墊層根基C15底板、外墻地下室C35 P6地下室底板、外墻、頂板、水池及后澆帶混凝土均采用JL-T高抗裂高抗?jié)B復(fù)合型纖維膨脹劑。地下室內(nèi)墻C35 地下室柱C35 頂板、頂板梁C35 P6215#樓：序 號構(gòu) 件剪力墻、連梁梁、板樓梯1根基地梁C30P6214.440標高以下C55C30C30314.440-26.040標高范圍C50C30C30426.040-40.540標高范圍C40C30C30540.540標高以上C30C30C30

4、317#19#樓：序 號構(gòu) 件剪力墻、連梁梁、板樓梯1根基地梁C35P6211.540標高以下C50C30C30311.540-20.240標高范圍C40C30C30420.240標高以上C30C30C30梁、柱、根基的構(gòu)造主筋采用HRB400E熱軋鋼筋，箍筋采用HPB300、HRB335400熱軋鋼筋，填充墻見下表：設(shè)計部位墻體材料類型墻體材料強度等級砌筑砂漿類型砌筑砂漿強度等級外填充墻240厚煤矸石燒結(jié)自保溫砌塊MU10.0混合砂漿M5.0內(nèi)填充墻煤矸石燒結(jié)空心磚MU5.0混合砂漿M5.0地下室內(nèi)隔墻煤矸石燒結(jié)空心磚MU5.0混合砂漿M5.0地面以下與土壤混凝土實心磚MU20水泥砂漿M10

5、.0地下車庫內(nèi)墻加氣混凝土砌塊A3.5混合砂漿M5.0.三、編制依據(jù) 1同城逸境家園三期二標段施工圖紙 2?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50204-20xx 3?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB50300-20xx 4?砌體工程施工質(zhì)量驗收標準? GB50203-2002 5江蘇省工程建設(shè)標準住宅工程質(zhì)量通病控制標準DGJ32/J16-20xx) 6方案中未盡事宜，按現(xiàn)行標準及南京安居保障房建設(shè)開展相關(guān)文件執(zhí)行四、模板工程 為提高商品砼構(gòu)造質(zhì)量，本工程按清水混凝土要求施工，工程面積大，施工工期短，要投入大量的高質(zhì)量的模板和周轉(zhuǎn)材料，根據(jù)工程特點，支撐選用早拆模體系，加速模板周轉(zhuǎn)。主

6、體構(gòu)造配制三套模板，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)模板起皮開裂及時支模維修。4.1柱、梁板、墻模板施工柱模板的加固采用定型鋼筋與“十字形排列的對拉螺栓相結(jié)合的方法，示意圖如下：梁板模施工時先測定標高，鋪設(shè)梁底板，根據(jù)樓層圖彈出梁線進展平面位置校正、固定。較淺的梁一般為450mm以內(nèi)支好側(cè)模，而較深的梁先綁扎梁鋼筋，再支側(cè)模，然后支平臺模板和柱、梁、板交接處的節(jié)點模，梁底模板，側(cè)模及板模采用12mm覆膜竹膠板，梁底及板底用48鋼管支托，50mm×100mm木枋加固。梁板支撐體系采用重點推廣的早強快拆支撐體系。梁按要求起拱，支模時，控制復(fù)核梁底、板底標高，檢查支撐加固，保持模板拼裝整齊，異型梁的模板

7、采用木模拼裝成形，梁高700mm的設(shè)一排對拉螺桿加固，其水平間距600mm。4.2梁柱接頭 梁柱接頭的模板是施工的重點，處理不好將嚴重影響混凝土的外觀質(zhì)量。不合模數(shù)的部位用木模，并精心制作。我們成功的做法是：拆柱模時留下上口一塊柱模不動，留作梁模延續(xù)局部使用，并且固定牢靠，防止窮拼亂湊。拆模時，保證上一層模板和下一層已澆混凝土體緊貼結(jié)實，保證墻體接頭處平整。4.3剪力墻模板施工 剪力墻模板施工同地下室墻板，對拉螺栓止水片采用PVC套管使對拉螺栓重復(fù)使用。4.4樓梯模板施工模板采用16mm厚的木質(zhì)膠合板及50mm×100mm的木枋現(xiàn)場放樣后配制，踏步模板用木夾板50mm木枋預(yù)制成型木模

8、，而樓梯側(cè)模用木枋及假設(shè)干與踏步幾何尺寸一樣的三角形木板拼制。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生頂部模板升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。4.5后澆帶兩邊梁、板需保存所有模板及支撐，待主體構(gòu)造完成60天后，對后澆帶進展清理，繼續(xù)后續(xù)工作內(nèi)容。4.6 模板撤除 對豎向構(gòu)造，在其混凝土澆注48小時后，待其自身強度能保證構(gòu)件自身不缺棱掉角時，方可拆模。梁板等水平構(gòu)造早拆模板部位的拆模時間，應(yīng)通過同條件養(yǎng)護的混凝土試件強度實驗結(jié)果結(jié)合構(gòu)造尺寸和支撐間距進展驗算來確定，模板撤除時應(yīng)隨即進展修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。一般梁底模撤除時，混凝土強

9、度要到達設(shè)計值70%以上，跨度大于8m的梁混凝土應(yīng)到達設(shè)計值的100%，懸挑構(gòu)件須待上部構(gòu)造完工且混凝土到達設(shè)計強度100%前方可撤除支撐，懸挑構(gòu)件在施工中不得作承重構(gòu)件使用。質(zhì)量保證措施及本卷須知在模板工程施工過程中，施工人員需按?模板施工質(zhì)量控制程序圖?嚴格把關(guān)，質(zhì)量控制程序圖詳見以以下列圖。優(yōu)化支撐、模板系統(tǒng)熟悉設(shè)計文件引測高程、投設(shè)軸線施工前準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程及驗收標準模板涂刷隔離劑明確質(zhì)量目標技術(shù)交底復(fù)核標高、檢查軸線全體操作人員參加書面交底彈出構(gòu)件中心及邊線檢查腳手架班組自檢與鋼筋、混凝土工序交接檢查支模工長、質(zhì)檢員中間抽查混凝土澆注時留專人看照質(zhì)量評定定點操作、掛牌施工專職質(zhì)檢員檢

10、驗否是否符合設(shè)計及驗收標準是下道工序優(yōu)化拆模方案下道工序資料整理分類歸檔拆模施工記錄質(zhì)量驗評記錄“三檢記錄清理現(xiàn)場、文明施工清理修理模板及支撐架文明拆模、注意成品保護重點構(gòu)件根據(jù)抗壓強度報告，確定拆模時間六、鋼筋工程本工程所用鋼材主要有：采用HPB300、HRB400E帶肋熱扎鋼筋，梁板直徑大于22采用直螺紋粗鋼筋連接，小于22，可采用閃光對焊；柱、墻鋼筋小于22，可采用電渣壓力焊和搭接。4.3.2.1鋼筋質(zhì)量要求本工程所用的國產(chǎn)鋼材必須符合國家有關(guān)標準的規(guī)定及設(shè)計要求。所供鋼材必須是國家定點廠家的產(chǎn)品，鋼材必須批量進貨，每批鋼材出廠質(zhì)量證明書或試驗書齊全，鋼筋外表或每捆盤鋼筋應(yīng)有明確標志，且

11、與出廠檢驗報告及出廠單相符，鋼筋進場檢驗內(nèi)容包括查驗標志，外表觀察，并在此根基上，再按標準要求每60t為一批抽樣進展復(fù)檢試驗，合格前方可用于施工。 鋼筋在加工過程中，如假設(shè)發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準進展化學(xué)分析檢驗，確保質(zhì)量到達設(shè)計和標準要求。6.1鋼筋加工場地及運輸方法本工程主體及地下工程施工階段在場地內(nèi)設(shè)置鋼筋加工棚兩個個,加工棚各配備一套鋼筋加工機具,即兩臺彎曲機、兩臺切斷機,另設(shè)調(diào)直機兩臺、閃光焊機一臺、全自動電焊壓力焊機一臺、直螺紋加工機械一臺。所有半成品直接由塔吊運至施工作業(yè)地點。6.2鋼筋翻樣及成型 根據(jù)圖紙及標準要求進展現(xiàn)場鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)

12、負責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核批準后進展鋼筋加工制作。本工程構(gòu)造配筋多而復(fù)雜，在翻樣時綜合考慮墻、柱、梁、板相互關(guān)系，按照設(shè)計和標準的要求，確定鋼筋相互穿插避讓關(guān)系，做到在準確理解設(shè)計意圖的根基上，執(zhí)行施工標準，進展施工作業(yè)。6.3鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時，嚴格按照設(shè)計及標準要求進展綁扎，其搭接長度和錨固長度滿足設(shè)計及標準要求。綁扎時做到畫線定位，梁柱鋼筋每點綁扎，板鋼筋梅花間隔穿插綁扎，堅持“先主梁后次梁，先梁后板的綁扎程序。由于梁板局部模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進展，方案在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板底模支設(shè)這一時間內(nèi)完成、柱鋼筋施工，施工順序為：柱鋼筋綁扎框架梁鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎。 鋼筋

13、的級別、直徑、根數(shù)和間距均要符合設(shè)計要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架，鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊，構(gòu)造洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好，柱、墻插筋按放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定。 柱、梁節(jié)點處鋼筋密集、交織，在綁扎前現(xiàn)場放好樣，以保證該部位鋼筋綁扎質(zhì)量，注意成品保護。6.4鋼筋連接 根據(jù)以往經(jīng)歷，本工程墻柱的縱向鋼筋接頭均采用電渣壓力焊焊接接頭，接頭位置及間距按設(shè)計圖紙要求，但同一截面上鋼筋連接的數(shù)量不得超過全截面鋼筋總數(shù)的50%。 梁主筋接頭采用閃光接觸對焊 (直徑大于22的采用直螺紋連接),次梁主筋采用閃光接觸對焊和搭接相結(jié)合，焊接強度、焊接質(zhì)量需符合國家現(xiàn)行標準?混凝

14、土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?的要求，梁面鋼筋跨中連接，梁底鋼筋支座連接，連接時注意同截面內(nèi)受拉鋼筋搭接面積不超過25%，懸挑局部及其伸進梁內(nèi)3m范圍內(nèi)不得有接頭。 焊接鋼筋時，焊工必須持證上崗，先做試件，確認操作方法，焊接參數(shù)，試件都合格后再正式操作，已焊接的接頭逐根進展目測自檢合格后，再按標準的比例，抽檢合格前方可大面積操作。6.5鋼筋檢查 鋼筋綁完后，重點檢查以下幾個方面： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別檢查支座負彎矩筋的數(shù)量。 檢查鋼筋接頭的位置及接頭長度是否符合規(guī)定；檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否結(jié)實，有無松動現(xiàn)象；檢查鋼筋是否清潔。6.6

15、施工配合 鋼筋施工的配合主要與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置到達設(shè)計要求：另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700mm時應(yīng)留出一面?zhèn)饶翰恢гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)模方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁扎附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定牢靠，更應(yīng)做好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合標準要求，墻、柱插筋位置準確。6.7質(zhì)量保證措施及本卷須知 從材料進場、存放

16、、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，實行責(zé)任落實到人，制定層層嚴把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。鋼筋工程質(zhì)量控制圖如以以下列圖：材料準備學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料準備工作工具準備學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準施工人員準備鋼筋翻樣檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理技術(shù)人員書面交底技術(shù)交底操作人員參加交底認真按操作工藝進展上道工序的問題及整改按配料單配料混凝土澆筑時設(shè)專人修理鋼筋綁扎施工注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置柱鋼筋綁完后不準蹬踏按方案進展分段施工，按工藝順序進展綁扎板負筋綁完后不準在其上行走成品保護保護層厚度與預(yù)埋件放置綁鋼筋時不準碰動預(yù)埋件涂模板隔離劑時不準污染鋼筋質(zhì)量評定執(zhí)行檢驗標準水電安裝時不

17、得任意切斷鋼筋不合格的返工處理班組自檢記錄現(xiàn)場焊接實驗證明資料整理質(zhì)量評定記錄材料出廠合格證及材質(zhì)證明書施工日記在執(zhí)行鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，工程各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)見?相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)表?相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)備注技術(shù)質(zhì)量部門編制現(xiàn)場詳細施工指導(dǎo)方案，在施工中監(jiān)視貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)。物資設(shè)備部門必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按標準檢查外觀質(zhì)量和取樣送檢，保證規(guī)格、數(shù)量無誤。技術(shù)質(zhì)量部門監(jiān)視施工，合理安排各工種和工序的搭配，各組員對所負責(zé)施工段的施工質(zhì)量負責(zé)。技術(shù)質(zhì)量部門對全部工程的施工質(zhì)量進展監(jiān)視和負責(zé)，并負責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全。相 關(guān) 部 門 質(zhì) 量 職 責(zé) 表 鋼筋加

18、工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的外表確保干凈，無損傷，無麻孔斑點、無油圬，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 鋼筋的彎鉤按施工圖的規(guī)定執(zhí)行，同時滿足有關(guān)標準與標準的規(guī)定；鋼筋加工的允許偏差對受力鋼筋順長度方向為+10mm，對箍筋邊長應(yīng)不大于+5mm，以免造成穿箍困難以及對模板支設(shè)不利的影響； 鋼筋加工后應(yīng)按規(guī)格、品種分開堆放，并在明顯部位掛識別標記，以防錯拿； 冬期、雨天鋼筋焊接要按標準要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量到達設(shè)計和標準要求； 對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位的鋼筋綁扎，施工前編制詳細的綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)檢員嚴

19、格把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格或數(shù)量錯漏；按標準和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆筑過程中，設(shè)專職鋼筋看護工，對偏移鋼筋及時修正。6.8直螺紋連接施工技術(shù)6.8.1直螺紋連接型式如以以下列圖：6.8.2施工工藝直螺紋鋼筋連接接頭施工工藝如以以下列圖：滾扎直螺紋機械安裝調(diào)試套筒進場檢驗鋼筋下料質(zhì)量管理人員業(yè)務(wù)培訓(xùn)鋼筋放樣操作工人技術(shù)培訓(xùn)操作工人技術(shù)培鋼筋試扎絲端頭螺紋保護鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查站檢查站鋼筋扎絲試件送檢試件送檢試件送檢6.8.3 質(zhì)量控制 材料:鋼筋應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼或低合金構(gòu)造鋼，供貨單位應(yīng)提供銷質(zhì)量保證書，并應(yīng)符合標準相關(guān)規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。工藝:鋼筋連

20、接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求制造，重要的尺寸、外徑、長度螺紋外型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗。 鋼筋連接套筒內(nèi)螺紋尺寸應(yīng)按標準確定，中徑公差應(yīng)滿足標準中精度要求。 鋼筋連接套筒裝箱前套筒應(yīng)有防護端蓋，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。鋼筋連接端頭螺紋制造 鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。 鋼筋下料時不得用電焊，氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有扭曲變形。鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長度滿足設(shè)計規(guī)定。 鋼筋滾壓螺紋加工時，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。 鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按標準規(guī)定，中徑工差應(yīng)滿足標準精度要求。 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即上保護

21、帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。 外觀尺寸 鋼筋連接套筒外表不得有裂紋，外表及內(nèi)螺紋不得有銹蝕，尺寸、螺紋應(yīng)一致。 鋼筋絲頭螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。鋼筋絲頭有效螺紋中徑的園柱度不得超過0.20mm。鋼筋絲頭外表不得有嚴重的銹蝕及損壞。施工在進展鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無損。標準型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應(yīng)為1/2套筒長度，公差為±pp為螺距。鋼筋連接時必須用管鉗板擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標準型套筒鋼筋連接完畢后，套筒外露完整有效扣不得超過2扣。檢驗及試驗:在對鋼筋接頭

22、進展檢驗前，應(yīng)對鋼筋母材進展力量性能檢驗，并符合標準的規(guī)定，試驗方法按標準中有關(guān)條款執(zhí)行。直螺紋鋼筋連接接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收按規(guī)程中有關(guān)條款執(zhí)行。應(yīng)用效果 直螺紋鋼筋連接在使用中，具有省工、省時、易操作、質(zhì)量有保證。與其它機械連接技術(shù)相比，具有更可操作性，是所有機械連接中本錢最低的一種。在焊接接頭和其它機械連接無法施工的地方，直螺紋連接可解決鋼筋連接。6.8.4電渣壓力焊施工工藝：1鋼筋電渣壓力焊的焊接原理鋼筋電渣壓力焊的焊接原理是利用焊接電流通過兩根待對接的豎向鋼筋端面間隙產(chǎn)生電弧，形成電弧熔化焊劑而獲得2000°C左右的高溫熔渣，將被焊的端頭均勻的熔化，再經(jīng)擠壓形成的焊接接頭。

23、鋼筋電渣壓力焊工藝過程可按圖分解成四個階段如下， A引弧過程 B電弧過程 C電渣過程 D頂壓過程 2工藝流程敲掉熔渣檢查焊頭質(zhì) 量固定焊 接夾 具藥 盒加壓頂 短保 溫穩(wěn) 弧接 通 電 源引 弧檢查鋼筋接頭質(zhì)量固定焊 接夾 具藥 盒烘烤焊劑檢查焊接設(shè)備及夾具工藝流程圖 3操作要點1焊接準備首先，要根據(jù)施焊鋼筋的直徑選擇具有足夠功率的焊接變壓器，配備好電源及控制電路是否正常，檢查焊接工具及配件是否齊全。其次，檢查焊劑是否枯燥，檢查所施焊鋼筋的質(zhì)保書，參照鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)進展焊接性能試驗。施焊鋼筋在焊接前，如有銹斑、水泥等附著物必須清洗干凈，兩端部如有彎曲、扭曲部位應(yīng)予以矯正或切除。另外，焊

24、工必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗。2施焊操作將焊接夾具的下夾鉗于下鋼筋上使下鋼筋伸出下夾鉗約80左右，輔助工將上鋼筋扶正找直并對準下鋼筋固定頭上夾鉗上，保證上夾鉗有提升空隙30左右，要求上下鋼筋同心豎肋對齊。在兩鋼筋接觸處處放引弧鐵絲圈，套上焊藥盒，在焊劑盒斜底與鋼筋間隙處塞石棉布墊，最后將枯燥的431焊劑灌入藥盒。接通電源，按下對焊開關(guān)，立即將上鋼筋提升2-4，引燃電弧，使上、下鋼筋受電弧熱而局部熔化，周圍焊劑形成熔渣，待鋼筋的熔化量及通電時間到達預(yù)定程度后，迅速壓頂，焊接過程完畢，待鋼筋冷卻2分鐘左右，即松開上夾鉗，翻開焊劑藥盒回收焊劑，然后松開夾具，敲去渣殼，露出焊包，至此，焊接過程全部完畢

25、。4質(zhì)量標準1按照標準現(xiàn)行?鋼筋焊接和驗收標準?的要求，應(yīng)對每個接頭逐個進展外觀檢查，外觀檢查完畢應(yīng)符合以下要求：a、焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋外表無明顯燒傷等缺陷。b、焊接接頭處鋼筋軸線偏差不得超過0.1d，且同時不大于2。c、焊接接頭處彎折不大于4°。2焊接接頭拉伸試驗在每一層樓中以300個同類型接頭作為一批，不滿300個時，仍作為一批，切取三根試件去處進展抗拉試驗。如試驗中有一根不合格，需取雙倍復(fù)試，如果再不合格，那么判定改批接頭不合格。5安全措施首先對操作工人進展安全生產(chǎn)教育，焊工操作時必須有勞動保護，應(yīng)緊戴絕緣手套和穿絕緣鞋，并戴好安全帽。夜間操作應(yīng)備有足夠的照明設(shè)備，大風(fēng)

26、、雨天應(yīng)停頓操作。電源線、焊接線應(yīng)分開埋好，并有觸電保護裝置。七、混凝土工程本工程主體混凝土強度等級主要為C50 C30，采用商品混凝土泵送施工工藝。應(yīng)選擇社會信譽好，混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的商品混凝土廠家，對于工程中各種不同構(gòu)造中使用的混凝土提出各項技術(shù)參數(shù)。7.1混凝土澆筑按施工區(qū)段、分段澆筑，在每一施工段內(nèi)，一次性澆筑完畢，不留冷縫。7.2混凝土振搗 樓板采用平板振搗器，剪力墻、柱、梁采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，以混凝土外表不再明顯下沉，出現(xiàn)浮漿，不再冒氣泡為止。7.3混凝土施工縫的留設(shè) 每施工段均一次澆筑完畢，水平施工縫設(shè)在各層樓面和頂梁板下1015cm，澆筑上一層混凝土?xí)r，先將施工縫處

27、濕潤清洗干凈，并鋪5cm厚與混凝土內(nèi)砂漿同配比的水泥砂漿。7.4混凝土養(yǎng)護 混凝土初凝后，及時澆水養(yǎng)護7d或14d以上，遇雨天及高溫天氣，采取覆蓋保護措施。7.5記錄 混凝土施工期間，做好混凝土施工記錄，寫好混凝土施工日記。按標準要求留置試塊，并及時將到期混凝土試塊送往實驗室做混凝土抗壓強度檢測，及時整理試驗報告。7.6泵送工藝 泵送混凝土工藝具有工期短、節(jié)約人工、速度快，施工質(zhì)量有保證，減少施工用地，有利于文明施工等一系列優(yōu)點。泵送混凝土施工工藝流程圖：模板的檢查與驗收鋼管、埋件、埋管的檢驗混凝土施工前的交底與現(xiàn)場施工準備混凝土輸送泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位攪拌站混凝土簽發(fā)混凝土

28、澆灌令塌落度測試、混凝土試塊試件泵送混凝土及布料混凝土養(yǎng)護混凝土澆搗完畢；撤除管道及布料器、清理管道及泵車泵管布置：泵管豎向布置：在主體施工時，豎向泵管永久設(shè)置。合理布設(shè)泵管，是保證泵送施工得以順利進展的條件。混凝土泵管根據(jù)路線短、彎頭少的原那么布置，同時還需滿足水平管與垂直管長度之比不小于1:4的要求。為平衡壓力，必須在輸送泵出料口附近泵管上增加一個逆止閥。室外一般泵管用48×3.5鋼管及扣件組成支架予以固定。豎向泵管用鋼抱箍夾緊，垂直管的底部接頭處受力較大，采用鋼架重點加固。泵管堵塞及爆管預(yù)防措施。 施工時，加強前臺與后臺的聯(lián)絡(luò)，以便及時解決問題。澆注混凝土前，對輸送泵等機械進展

29、維修，并加強保養(yǎng)。澆完混凝土后，及時沖洗泵管，同時對彎管接頭處的密封性進展檢查，以免泵管因側(cè)壁受不均勻磨擦而出現(xiàn)局部損壞的現(xiàn)象。 氣溫在30以上時，用浸水袋對泵管進展覆蓋降溫。 隨泵管高度的增加及天氣條件的變化，對混凝土坍落度及外加劑進展適當?shù)恼{(diào)整，以滿足不同條件下的施工需要。7.7質(zhì)量保證措施及本卷須知嚴格實行混凝土澆灌令制度，經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全人員檢查各項準備工作，如：施工技術(shù)方案準備、技術(shù)與安全交底、機具和勞動力準備、柱底處理、鋼筋模板工程交接、水電、照明以及氣象信息和相應(yīng)技術(shù)措施準備等等，經(jīng)檢查合格前方可簽發(fā)混凝土澆搗令進展混凝土的澆搗。泵送機具的現(xiàn)場安裝按施工技術(shù)方案執(zhí)行，重視對它

30、的維護工作；澆注柱、梁時，用串筒或溜槽下料，混凝土的澆搗必須嚴格分層進展，嚴格控制沉實時間，鋼筋密實處，盡可能防止?jié)补喙ぷ髟诖送Ｐ蚍职喾止そ唤?，確保混凝土的澆搗密實，梁柱節(jié)點混凝土澆筑一次連續(xù)完成，不留施工縫。雨天澆注混凝土澆搗后由專人負責(zé)混凝土的保護工作，技術(shù)負責(zé)人和質(zhì)量員負責(zé)監(jiān)視其養(yǎng)護質(zhì)量。按我國現(xiàn)行的?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準?中有關(guān)規(guī)定進展混凝土試塊制作和測試?；炷翝仓こ藤|(zhì)量控制圖如下：材料準備工具準備施工人員準備完成鋼筋隱蔽工作檢查模板標高、位置、幾何尺寸現(xiàn)場電路照明準備資料整理質(zhì)量標準準備工作上道工序的問題及更改操作人員參加交底技術(shù)人員書面交底天氣資料準備編制質(zhì)保措施學(xué)

31、習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工日記原材出廠合格證、材質(zhì)證明班組自檢記錄不合格的返工處理執(zhí)行檢驗標準成品保護質(zhì)量評定記錄已澆筑混凝土的養(yǎng)護，強渡未達設(shè)計要求不許在面上進展施工操作混凝土的及時養(yǎng)護不同強度等級交接面處理、特殊部位的澆搗質(zhì)量等級技術(shù)交底辦理與上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用混凝土土泵保證鋼筋、墊塊、預(yù)埋件和洞口模板正確位置八、砌體工程本工程砌體為建筑垃圾燒結(jié)磚、加氣混凝土砌塊。為加快施工進度在主體施工過程中應(yīng)進展砌筑穿插施工，在主體施工到第五層左右時開場進展穿插施工?，F(xiàn)場每棟樓放置干拌砂漿罐，采用手推車、機動翻斗車運輸至井架、塔吊或直接運輸至施工面。8.1材料要求材料進場前，必須提供出廠證明及合

32、格證，進場后按標準要求抽檢，且水泥必須具備出廠合格證及3天和28天強度報告。所用的砂滿足設(shè)計要求，新鮮無結(jié)塊，含泥量不超過5%，使用前過5mm孔徑的篩，膠粘劑用聚乙烯醇縮甲蹦醛。石灰膏的熱化時間不應(yīng)少于14d。8.2墻體砌筑 基本要求砌體與混凝土柱或墻之間需要拉接筋連接，使兩者連成整體。砌體頂部與框架梁板或接槎處采用側(cè)象或斜向標準磚砌筑。防止裂縫產(chǎn)生。砌體長度超過5m，中間應(yīng)加設(shè)構(gòu)造柱，并在墻體中間設(shè)置構(gòu)造柱。砌體前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫施工過程極易無視，砂漿不飽滿，透縫通縫，隔音效果不好，整體性差。砌體高程應(yīng)嚴密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進展，在總包單位統(tǒng)一管理下，合理組織施工。

33、減少不必要的浪費。應(yīng)穩(wěn)固地將墻或隔墻互相連接并與砼墻梁、柱相互連接，在框架立墻多構(gòu)件上預(yù)埋拉結(jié)筋，規(guī)格26500通長設(shè)置。在經(jīng)常檢查腳手架是否足夠穩(wěn)固，支撐是否結(jié)實，連接是否安全，不應(yīng)在腳手架上放重物品。8.3施工要點磚砌筑砌筑前，應(yīng)將砌筑部位清理干凈，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間局部。第一皮砌筑時應(yīng)試擺，澆水濕潤。在磚墻的轉(zhuǎn)交處及交接處立起皮數(shù)桿在皮數(shù)桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑，其中第一皮磚按墻身邊線砌筑。采用刮漿法，豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應(yīng)用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。磚墻水平灰縫和豎向灰縫寬度為10mm，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起。對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。如留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角處