5、第三章班組生產(chǎn)管理

1、5、第三章班組生產(chǎn)管理第三章班組生產(chǎn)管理班組生產(chǎn)系統(tǒng)性強(qiáng)、專(zhuān)業(yè)門(mén)類(lèi)多、班組長(zhǎng)如何結(jié)合班組生產(chǎn)的特點(diǎn)，認(rèn)真搞好班組生產(chǎn)管理，是基層管理人員乃至整個(gè)企業(yè)搞好經(jīng)營(yíng)管理，提高經(jīng)濟(jì)效益的一個(gè)重要課題。新形勢(shì)下，各基層單位如何實(shí)現(xiàn)班組生產(chǎn)的文明化、科學(xué)化、制度化，達(dá)到高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)效果呢？強(qiáng)化班組生產(chǎn)管理，提高班組生產(chǎn)組織管理的水平就是一種先進(jìn)、有效、科學(xué)的方法。第一節(jié)班組生產(chǎn)管理概述一、班組生產(chǎn)管理的原則搞好班組生產(chǎn)管理，必須遵循正確的指導(dǎo)原則。指導(dǎo)原則就是人們進(jìn)行正常工作的準(zhǔn)則，是科學(xué)管理的重要組成部分，違背了就會(huì)犯錯(cuò)誤、出問(wèn)題。新形勢(shì)下，班組的生產(chǎn)管理原則有：1. 講求經(jīng)濟(jì)效益提高經(jīng)濟(jì)效益是

2、任何一個(gè)公司或企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的出發(fā)點(diǎn)，也是班組生產(chǎn)管理工作的出發(fā)點(diǎn)。經(jīng)濟(jì)效益是指綜合經(jīng)濟(jì)效益，要對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、數(shù)量、成本、交貨期等綜合考慮。在班組生產(chǎn)中體現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益，就要求班組全體成員以高質(zhì)量、高效率、低消耗來(lái)完成生產(chǎn)任務(wù)。2. 實(shí)行科學(xué)管理實(shí)行科學(xué)管理是指在班組生產(chǎn)過(guò)程中運(yùn)用符合現(xiàn)代大工業(yè)生產(chǎn)要求的一整套管理制度和方法?，F(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)，規(guī)模大，環(huán)節(jié)多，分工細(xì)，關(guān)系復(fù)雜，運(yùn)用機(jī)器體系進(jìn)行生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式，靠經(jīng)驗(yàn)管理不行，主要靠在生產(chǎn)中系統(tǒng)地運(yùn)用科學(xué)知識(shí)。人在生產(chǎn)過(guò)程中，就是根據(jù)這個(gè)機(jī)器體系的要求分工，在各自的崗位上，按照機(jī)器本身的科學(xué)技術(shù)要求進(jìn)行操作、監(jiān)視，協(xié)同配合，保證機(jī)器體系安全、經(jīng)濟(jì)地

3、運(yùn)行。3. 組織均衡生產(chǎn)組織均衡生產(chǎn)是科學(xué)管理的要求。組織均衡生產(chǎn)需要不斷提高生產(chǎn)管理水平，搞好生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃安排，加強(qiáng)生產(chǎn)進(jìn)度和在制品管理等。同時(shí),要爭(zhēng)取外部條件的支持和配合，保證原材料、夕卜購(gòu)件、外配件能按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)。4. 堅(jiān)持以計(jì)劃定產(chǎn)公司里的班組生產(chǎn)額定計(jì)劃不同于公司所訂的總的額定計(jì)劃一以銷(xiāo)定產(chǎn)。班組生產(chǎn)要嚴(yán)格執(zhí)行上一級(jí)的指定計(jì)劃，對(duì)此，生產(chǎn)班組必須要“吃透”、認(rèn)真理解上一級(jí)下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃，按著經(jīng)濟(jì)、適應(yīng)、科學(xué)、均衡的原則安排生產(chǎn)。二、班組生產(chǎn)管理的規(guī)范班組的管理規(guī)范是全體組員在生產(chǎn)活動(dòng)中共同遵守的準(zhǔn)則，是班組科學(xué)管理的重要組成部分。班組生產(chǎn)管理規(guī)范，強(qiáng)化技術(shù)管理、安全管理、質(zhì)量

4、管理、設(shè)備管理、材料管理制度等。1.強(qiáng)化技術(shù)管理班組的技術(shù)管理工作是基層單位管理工作的重要一環(huán)，主要包括教育、演練、資料三個(gè)方面。首先，要堅(jiān)持每周一次技術(shù)課，由班組內(nèi)的技術(shù)骨干或聘請(qǐng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員，對(duì)班組成員進(jìn)行傳授崗位技能、崗位知識(shí)，介紹新的科技動(dòng)向，提高班組的知識(shí)水平和使用新技術(shù)的能力。其次，要堅(jiān)持每季技術(shù)考核（考試）和技術(shù)表演、技術(shù)比武，增強(qiáng)班組實(shí)際操作能力。2. 強(qiáng)化質(zhì)量管理質(zhì)量管理是提高基層管理水平的重要內(nèi)容，必須形成制度，常抓不懈。班組長(zhǎng)是第一責(zé)任人，要負(fù)責(zé)建立全面的、完整的、有全體成員參加的全面質(zhì)量管理活動(dòng)，教育成員提高質(zhì)量意識(shí)。要定期發(fā)布全面質(zhì)量管理成果，實(shí)行質(zhì)量對(duì)各項(xiàng)工作的一票

5、否決權(quán)，促進(jìn)班組質(zhì)量管理及整個(gè)管理水平的提高。3. 抓好材料管理材料管理就是對(duì)本班組所需材料的組織、供應(yīng)、使用、回收、核銷(xiāo)等諸方面的管理。主要有以下幾個(gè)方面：(1) 按照生產(chǎn)需要或施工設(shè)計(jì)，制定本班組用料計(jì)劃，提前做好準(zhǔn)備工作。(2) 嚴(yán)格執(zhí)行物資消耗定額，實(shí)行限額領(lǐng)料，認(rèn)真搞好材料核銷(xiāo)。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行物資管理制度，搞好材料的驗(yàn)收、保管、保養(yǎng)。堅(jiān)決杜絕材料的丟失、損壞、銹蝕變質(zhì)等事故發(fā)生。搞好物資收、發(fā)、存的明細(xì)登記，做到賬、卡、物、資金四對(duì)口。(4) 開(kāi)展修舊利廢和余料回收，做到工完料凈場(chǎng)地清，并認(rèn)真做好節(jié)約統(tǒng)計(jì)。(5) 協(xié)助經(jīng)濟(jì)核算員搞好材料核算，分析材料消耗的升降原因，提高材料利用率，

6、努力降低消耗，降低成本。(6) 強(qiáng)化設(shè)備管理加強(qiáng)設(shè)備管理就是要按照有關(guān)設(shè)備管理規(guī)章制度辦事，主要是嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備使用規(guī)定。設(shè)備管理要做到無(wú)漏電、無(wú)漏油、無(wú)漏水，設(shè)備見(jiàn)本色，清潔衛(wèi)生，設(shè)備管理中要實(shí)施潤(rùn)滑管理、設(shè)備精度管理、故障數(shù)據(jù)管理、工具集配管理等一整套管理制度。三、班組生產(chǎn)管理的方法班組生產(chǎn)管理作為企業(yè)總的生產(chǎn)管理的最基礎(chǔ)管理，有它本身的運(yùn)作規(guī)律，就是輸入生產(chǎn)要素經(jīng)過(guò)生產(chǎn)過(guò)程輸出產(chǎn)品，并在生產(chǎn)過(guò)程中不停地進(jìn)行信息反饋。這個(gè)規(guī)律在運(yùn)行中，要求采用最經(jīng)濟(jì)、最合理、最有效的工作程序和操作方法，是生產(chǎn)管理規(guī)范化。生產(chǎn)管理規(guī)范化是班組生產(chǎn)管理的核心。所謂規(guī)范，就是企業(yè)為了達(dá)到少投人，多產(chǎn)出的目的，對(duì)從

7、事生產(chǎn)的員工制定的帶有約束性、強(qiáng)制性、統(tǒng)一性的操作標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化大致有如下幾種：人的行為規(guī)范，即崗位工作標(biāo)準(zhǔn)和要求，這是班組生產(chǎn)管理的核心；物的規(guī)范，即生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的布置，設(shè)備、工具的定位，這是班組生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)；生產(chǎn)過(guò)程的規(guī)范，它包括工作標(biāo)準(zhǔn)、工作程序等，這是班組生產(chǎn)管理的關(guān)鍵。生產(chǎn)過(guò)程是員工利用勞動(dòng)工具作用于勞動(dòng)對(duì)象創(chuàng)造出財(cái)富的過(guò)程?，F(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，正是人與物的結(jié)合點(diǎn)。這個(gè)點(diǎn)的結(jié)合方式是否科學(xué)，直接影響班組生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量、數(shù)量。所以，班組生產(chǎn)規(guī)范化也應(yīng)從這一結(jié)合點(diǎn)人手。在規(guī)范化工作中具體要求達(dá)到：1. 三定(1) 定崗，就是以勞動(dòng)定額和安全操作規(guī)程為依據(jù)，詳細(xì)測(cè)定操作人員的操作范圍、內(nèi)

8、容.、程序、工作量，制定合理的崗位定員。(2) 定責(zé)，就是以目標(biāo)管理為主線，按照生產(chǎn)工藝的要求，把職能、職責(zé)落實(shí)到各個(gè)崗位、各個(gè)環(huán)節(jié)。(3) 定級(jí)，就是按崗位責(zé)任大小、重要程度、勞動(dòng)強(qiáng)度、生產(chǎn)工藝、地位、操作水平和技術(shù)要求高低確定員工的工作級(jí)別，并以此作為上級(jí)發(fā)放薪酬的依據(jù)。(1) 五按按程序操作；按路線操作；按時(shí)間操作；按標(biāo)準(zhǔn)操作；按指令操作。(1) 3.五干干什么：怎么干；什么時(shí)間干；按什么路線干；(5).干到什么程度。“三定”、“五按”、“五干”，總的目的是使班組成員樹(shù)立強(qiáng)烈的時(shí)間觀念、標(biāo)準(zhǔn)觀念、程序觀念、競(jìng)爭(zhēng)觀念。落實(shí)的方法可以采用編制操作規(guī)程、出示展示板，如崗位操作程序圖、時(shí)間分解序

9、列圖、崗位規(guī)程操作表、考核細(xì)則等。班組生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)了規(guī)范化，就會(huì)降低管理難度，減少工作中的盲目性，提高工作效率，提高管理水平。四、班組成員的組織與管理班組的組成很重要，要考慮到技術(shù)能力、生產(chǎn)能力、組織協(xié)調(diào)能力的平衡，且有團(tuán)隊(duì)精神。1. 力求合理配備員工合理配備員工總的要求有三條，一是使每個(gè)成員都能發(fā)揮各自的專(zhuān)長(zhǎng)和積極性；二是使每個(gè)成員都有足夠的工作量，適當(dāng)擴(kuò)大工作范圍，有充分的工作負(fù)荷；三是使每個(gè)成員都有明確的責(zé)任。合理配備人員的根本目的是最大限度地調(diào)動(dòng)每個(gè)成員的積極性，其具體方法可以根據(jù)隊(duì)伍的實(shí)際情況，采取行政調(diào)整和雙向選擇、自由組合等方法。2. 發(fā)揮技術(shù)人員作用技術(shù)員是班組技術(shù)管理工作的主

10、要負(fù)責(zé)人，是班組長(zhǎng)的技術(shù)參謀和助手。工程技術(shù)員的主要職責(zé)： 熟悉和掌握施工設(shè)計(jì)和工藝流程； 對(duì)生產(chǎn)工人進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)指導(dǎo)，按設(shè)計(jì)組織施工或加工； 負(fù)責(zé)生產(chǎn)或施工過(guò)程中的技術(shù)管理，組織員工開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)小組活動(dòng)，努力提高產(chǎn)品或工程質(zhì)量。發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用搞好班組管理，關(guān)鍵在于選配好班組長(zhǎng)，充分發(fā)揮班組長(zhǎng)的作用。人們常說(shuō)班組長(zhǎng)是“兵頭將尾”，是連結(jié)領(lǐng)導(dǎo)和群眾的紐帶，是生廣現(xiàn)場(chǎng)管理的指揮。所以，要搞好班組的生產(chǎn)組織與管理工作，首先必須選拔培養(yǎng)一支文化素質(zhì)較高、年富力強(qiáng)、技術(shù)熟練、會(huì)管理、善指揮、能團(tuán)結(jié)人、有開(kāi)拓精神的班組長(zhǎng)隊(duì)伍。其次要搞好班組長(zhǎng)的培訓(xùn)工作，對(duì)班組長(zhǎng)定期培訓(xùn)，組織其學(xué)習(xí)新的管理方法、新

11、的生產(chǎn)工藝，更新知識(shí)，以全方位地提高班組長(zhǎng)的素質(zhì)。另外，對(duì)班組長(zhǎng)要適時(shí)進(jìn)行必要的精神、物資鼓勵(lì)，關(guān)心他們，愛(ài)護(hù)他們，幫助他們解決實(shí)際問(wèn)題。在人的管理工作中，班組長(zhǎng)要以身作則，在困難的時(shí)候、艱苦的地方要親自頂上去，做到以行動(dòng)帶動(dòng)人，以情感動(dòng)人，把行政命令與感情投人結(jié)合在一起，使全隊(duì)上下擰成一股繩，提高基層的整體戰(zhàn)斗力。在班組日常的生產(chǎn)管理過(guò)程中，獎(jiǎng)懲也是一種管理手段，但要公平合理，以理服人，盡量發(fā)揮獎(jiǎng)懲的作用。第二節(jié)精益生產(chǎn)(LP)、什么是LP精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后的一種全新生產(chǎn)方式。精益的“精”就是指更少的投入，而“益”指更多的產(chǎn)出。本世紀(jì)中葉，當(dāng)美國(guó)的大量生產(chǎn)方式處于

12、發(fā)展的頂峰時(shí)，以大野耐一為代表的豐田人對(duì)大量生產(chǎn)方式進(jìn)行徹底的分析，得出了兩條結(jié)論：-是大量生產(chǎn)方式在削減成本方面的潛力要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)其規(guī)模效應(yīng)所帶來(lái)的好處。二是大量生產(chǎn)方式的縱向泰勒制組織體制不利于企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的適應(yīng)和員工積極性、智慧和創(chuàng)造力的發(fā)揮。基于這兩點(diǎn)認(rèn)識(shí)，豐田公司根據(jù)自身面臨需求不足、技術(shù)落后、資金短缺等嚴(yán)重困難的特點(diǎn)，同時(shí)結(jié)合日本的文化背景，逐步創(chuàng)立了一種全新的多品種、小批量、高效益和低消耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)(LeanProduction)。精益生產(chǎn)方式是適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的組織管理方法。這種生產(chǎn)方式是以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，科學(xué)、合理地組織與配置企業(yè)擁有的生產(chǎn)要素，消除生產(chǎn)過(guò)程中一切不

13、產(chǎn)生附加價(jià)值的勞動(dòng)和資源，以“人”為中心，以“簡(jiǎn)化”為手段，以“盡善盡美”為最終目標(biāo)，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場(chǎng)的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。二、LP的特征精益生產(chǎn)具有以下幾個(gè)方面的特征：1. 以銷(xiāo)售部門(mén)作為企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的起點(diǎn)，按訂貨合同組織多品種小批量生產(chǎn)。精益生產(chǎn)不僅要向用戶提供服務(wù)，而且要把用戶看成是生產(chǎn)過(guò)程的組成部分，精心收集用戶信息，作為組織生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的依據(jù)。2. 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)采用先進(jìn)的并行工程技術(shù)，確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、成本目標(biāo)，滿足用戶要求，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。生產(chǎn)過(guò)程實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，所有零件按照時(shí)間準(zhǔn)時(shí)送達(dá)總裝配線。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是豐田式生產(chǎn)的支柱之一，即采用“拉動(dòng)式”管理，用市場(chǎng)需求拉動(dòng)

14、企業(yè)生產(chǎn)，市場(chǎng)需要什么、需要多少，企業(yè)就相應(yīng)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少，超前超量都不允許。生產(chǎn)過(guò)程以下道工序要求拉動(dòng)上道工序生產(chǎn)。3. 以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。精益生產(chǎn)堅(jiān)持以人為本，實(shí)行小組工作法，強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，強(qiáng)調(diào)協(xié)作精神、團(tuán)隊(duì)精神，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性、創(chuàng)造性。4. 追求無(wú)廢品、零庫(kù)存，降低產(chǎn)品成本精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷、無(wú)廢品和最低成本。這是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量生產(chǎn)方式的精神動(dòng)力。5. 以精簡(jiǎn)為手段。精益生產(chǎn)消除一切影響工作的“松弛點(diǎn)”，以最佳工作環(huán)境、條件和工作狀態(tài)，從事最佳工作，全面追求“盡善盡美”。三、LP的目標(biāo)如果把精益生產(chǎn)看作是一幢大廈，那么

15、大廈的基礎(chǔ)就是計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)支持下的小組工作方式，在此基礎(chǔ)上的三根支柱是準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、成組技術(shù)、全面質(zhì)量管理。任何一個(gè)企業(yè)都以最大限度地獲取利潤(rùn)為基本目標(biāo)。然而，在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，這一方式顯然行不通。精益生產(chǎn)是采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。因此，精益生產(chǎn)的基本目的是要在一個(gè)企業(yè)里，同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率、極佳的產(chǎn)品量和很大的生產(chǎn)柔性。偽實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性、無(wú)缺陷。1. 零庫(kù)存精益生產(chǎn)認(rèn)為，一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例如：設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成返修或廢品，

16、橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔。更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)已存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本企業(yè)稱(chēng)庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。(1) 庫(kù)存提高了經(jīng)營(yíng)成本庫(kù)存是積壓的資金，并以物的形式存在，因而是無(wú)息資金，它不僅沒(méi)有增加產(chǎn)出，反而產(chǎn)生許多費(fèi)用，并損失了貨幣資金的利息收人，從而使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)成本上升。(2) 庫(kù)存掩蓋了企業(yè)的問(wèn)題傳統(tǒng)的管理思想把庫(kù)存看作是生產(chǎn)

17、順利進(jìn)行的保障，當(dāng)生產(chǎn)發(fā)生問(wèn)題時(shí)，總可以用庫(kù)存來(lái)緩解，庫(kù)存越高，問(wèn)題越容易得到解決。因此，高庫(kù)存成為大批量生產(chǎn)方式的重要特征，超量超前生產(chǎn)被看作是高效率的表現(xiàn)。精益生產(chǎn)的思想認(rèn)為，恰恰是因?yàn)閹?kù)存的存在，掩蓋了企業(yè)中的問(wèn)題，這些問(wèn)題主要表現(xiàn)在以下一些方面。 生產(chǎn)缺乏計(jì)劃性，靈活性差；設(shè)備故障率高，保養(yǎng)和維修工作欠佳；生產(chǎn)線運(yùn)行不均衡，產(chǎn)量波動(dòng)大；人員安排不合理，缺勤率高；廢品率或次品率高，返修工作量大；換模時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)批量難以下降；運(yùn)輸距離長(zhǎng)、運(yùn)輸方式不合理等。(3) 庫(kù)存阻礙了改進(jìn)的動(dòng)力解決上述各種問(wèn)題總是需要一定時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行，為了避免因此而帶來(lái)的損失，大量生產(chǎn)方式采取高

18、庫(kù)存的方法使問(wèn)題得以“解決”。而庫(kù)存的存在使企業(yè)缺乏改進(jìn)問(wèn)題本身的動(dòng)力，事實(shí)上這些問(wèn)題還是存在，并將反復(fù)出現(xiàn)。精益生產(chǎn)則采用逆向的思維方式，從產(chǎn)生庫(kù)存的原因出發(fā)，通過(guò)降低庫(kù)存的方法使I可題暴露出來(lái)，從而促使企業(yè)及時(shí)米取解決I可題的有效措施，使問(wèn)題得到根本解決，不再重復(fù)出現(xiàn)。如此反復(fù)的從暴露問(wèn)題到解決問(wèn)題的過(guò)程，使生產(chǎn)流程不斷完善，從而改進(jìn)了企業(yè)的管理水平和經(jīng)營(yíng)能力。2. 高柔性面對(duì)市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)了高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。精益生產(chǎn)方式在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三個(gè)方面都表現(xiàn)出較高的柔性。無(wú)缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出無(wú)缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和

19、可接受的質(zhì)量水平，其基本假設(shè)是一定數(shù)量的不合格品是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是清除各種引起不合格的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。強(qiáng)調(diào)“第一次就做對(duì)”非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣。凡事先做好準(zhǔn)備，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。精益生產(chǎn)的最終目標(biāo)是追求“無(wú)缺陷”，是決心追求完美的過(guò)程，也是追求卓越的過(guò)程班組是企業(yè)實(shí)行精益生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。精益生產(chǎn)的核心是消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，它把目標(biāo)確定在盡善盡美上，通過(guò)不斷地降低成本，提高質(zhì)量、增強(qiáng)生產(chǎn)靈活性、實(shí)現(xiàn)無(wú)廢品和零庫(kù)存等手段，確保企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的優(yōu)勢(shì)地位。同時(shí)，精益生產(chǎn)把責(zé)任下放到組織結(jié)構(gòu)的

20、各個(gè)層次，采用小組工作法，充分調(diào)動(dòng)全體員工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費(fèi)及時(shí)地消滅在每一個(gè)崗位。所有寫(xiě)大些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都依賴于班組工作的不斷優(yōu)化和班組成員的共同努力。與單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式相比，精益生產(chǎn)方式既綜合了單件生產(chǎn)方式品種多和大量生產(chǎn)方式成本低的優(yōu)點(diǎn)，又避免了單件生產(chǎn)方式生產(chǎn)效率低和大量生產(chǎn)方式僵化的缺點(diǎn)，是生產(chǎn)方式的又一次革命性飛躍。第三節(jié)不斷改進(jìn)流程(CIP)一、什么是CIPCIP是精益生產(chǎn)思想的精髓和推動(dòng)精益生產(chǎn)的最有效管理手段，意為不斷(Continuous)改進(jìn)(Improvement)流程(Process)。CIP的目標(biāo)是通過(guò)對(duì)企業(yè)流程的改善，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降

21、低產(chǎn)品成本、改善顧客和供貨商的關(guān)系。1. 二、CIP的主要思想任何流程、任何部門(mén)都有改進(jìn)的潛力CIP作為精益生產(chǎn)方式的原有動(dòng)力，其根本的出發(fā)點(diǎn)是追求完美，永不滿足，不斷地消除或減少企業(yè)中存在的各種浪費(fèi)，如：倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存、設(shè)備故障、供貨不及時(shí)、產(chǎn)品缺陷、尋找工具、零件運(yùn)輸、過(guò)剩生產(chǎn)等。2. 要充分發(fā)揮員工的積極性和創(chuàng)造力企業(yè)中存在浪費(fèi)，那么，由誰(shuí)來(lái)消除這些浪費(fèi)呢？CIP的回答是：依靠全體員工。3. 自己動(dòng)手、馬上實(shí)施、五天見(jiàn)效CIP強(qiáng)調(diào)從我做起，即自己發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，自己解決，并且盡快解決；不追究造成問(wèn)題的責(zé)任，注重問(wèn)題的解決。CIP的思想認(rèn)為，與其花大力氣查出在干凈地面上扔廢紙者，不如直接把廢紙撿起來(lái)扔

22、進(jìn)垃圾桶。4. 花小錢(qián)、辦大事CIP從企業(yè)中存在的浪費(fèi)出發(fā)進(jìn)行不斷改進(jìn)，如操作人員動(dòng)作不合理、設(shè)備故障率太高、工序安排不當(dāng)、原材料質(zhì)量欠佳等。CIP的思想認(rèn)為這些方面的改善是設(shè)計(jì)不合理或者管理不善造成的，因此對(duì)它們的改善不需要太多的投資，只要對(duì)流程進(jìn)行分析就能找到浪費(fèi)的根源，依靠員工的經(jīng)驗(yàn)和智慧便能消除根源，從而取得改善的效果。5. 領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色的主持者企業(yè)的班組長(zhǎng)無(wú)疑是CIP活動(dòng)主持者的最佳人選。1. 三、班組CIP活動(dòng)的工作步驟小組活動(dòng)的準(zhǔn)備包括確定活動(dòng)人員、改進(jìn)流程的范圍、活動(dòng)場(chǎng)所及其布置等，主要由主持者負(fù)責(zé)。2. 小組活動(dòng)的引言主持者首先要向小組成員說(shuō)明CIP的含義、目的和具體工作

23、方法，并激發(fā)全體成員參與到CIP活動(dòng)中來(lái)。3. 現(xiàn)場(chǎng)流程考察不管是否來(lái)自于該流程，都應(yīng)該以改善的眼光去觀察，善于發(fā)現(xiàn)流程中的問(wèn)題。4. 對(duì)流程進(jìn)行定量分析為了能定量了解流程狀況，需要對(duì)流程的質(zhì)量、生產(chǎn)率、在制品、占用場(chǎng)地面積、周?chē)鷷r(shí)間、材料消耗和零件品種等進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出具體數(shù)值。5. 收集流程中的浪費(fèi)現(xiàn)象要改進(jìn)流程，首先要了解流程中存在的問(wèn)題，通過(guò)頭腦風(fēng)暴法，讓小組的每一個(gè)成員發(fā)表自己的看法，并將所有意見(jiàn)收集起來(lái)，作為下一步工作的基礎(chǔ)。6. 提出改進(jìn)意見(jiàn)和方案對(duì)收集到的每條浪費(fèi)進(jìn)行分析，尋找出符合CIP活動(dòng)的內(nèi)容，即能在短時(shí)間內(nèi)消除并有望獲得較大效果的浪費(fèi)，然后對(duì)其提出改進(jìn)意見(jiàn)，確定幾種可

24、能的方案。7. 確定解決方案對(duì)消除浪費(fèi)的每條改進(jìn)方案進(jìn)行分析，以確定其可行性，通過(guò)效益比較確定最佳解決方案。8. 制定措施表經(jīng)全體成員同意后，把最佳方案描述在統(tǒng)一規(guī)定的措施表上。實(shí)施措施要求參加人員共同負(fù)責(zé)，并親自動(dòng)手，盡快解決。9. 匯報(bào)成果每次活動(dòng)的有形成果都要用金錢(qián)來(lái)計(jì)算，無(wú)形成果應(yīng)說(shuō)明其改進(jìn)的意義。最終的成果將在有上層領(lǐng)導(dǎo)和各部門(mén)經(jīng)理參加的CIP匯報(bào)會(huì)上匯報(bào)，匯報(bào)時(shí)間一般為15分鐘，可以由主持者匯報(bào)，也可由小組成員匯報(bào)。10. 跟蹤措施實(shí)施情況主持者應(yīng)在五天的活動(dòng)后對(duì)措施的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，監(jiān)督執(zhí)行人員按改進(jìn)后的方案工作，確保改善成果。第四節(jié)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式（JIT）一、JIT簡(jiǎn)介1. 準(zhǔn)時(shí)

25、化生產(chǎn)方式（JustInTime，簡(jiǎn)稱(chēng)JIT）的概念是1952年由日本豐田工業(yè)公司提出的。JIT的創(chuàng)立者認(rèn)為，生產(chǎn)工藝的改進(jìn)對(duì)于降低生產(chǎn)成本固然重要，但是當(dāng)各企業(yè)的生產(chǎn)工藝?yán)淄瑫r(shí)，只有通過(guò)合理配置和使用設(shè)備、人員、材料等資源才能較多地降低成本。JIT系統(tǒng)以準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)為出發(fā)點(diǎn)，首先暴露出生產(chǎn)過(guò)量和其他方面的浪費(fèi)，然后對(duì)設(shè)備、人員等資源進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到降低成本、簡(jiǎn)化計(jì)劃和提高控制的目的JIT的概念只有在JIT概念基礎(chǔ)上，才能設(shè)計(jì)及規(guī)劃JIT生產(chǎn)系統(tǒng)，才能實(shí)施JIT系統(tǒng)。2. JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)為創(chuàng)造應(yīng)用看板的條件，在JIT系統(tǒng)中，要進(jìn)行廣義的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，包括市場(chǎng)、銷(xiāo)售、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工工藝、

26、質(zhì)量工程、工廠布局和生產(chǎn)管理等，以便于看板系統(tǒng)的實(shí)施。3. JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)JIT的基本原則是在正確的時(shí)間，生產(chǎn)正確數(shù)量的零件或產(chǎn)品，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它將傳統(tǒng)生產(chǎn)過(guò)程中前道工序向后道工序送貨，改為后道工序根據(jù)“看板”向前道工序取貨?？窗逑到y(tǒng)是JIT生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制技術(shù)的核心，但是JIT不僅僅是看板管理。它是JIT生產(chǎn)思想、JIT生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)與計(jì)劃技術(shù)及看板生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制的有機(jī)結(jié)合體。1. JIT生產(chǎn)方式作為一種生產(chǎn)管理技術(shù)，是多種手段和方法的集合，并且這些手段和方法都從各個(gè)方面來(lái)實(shí)現(xiàn)基本目標(biāo)。因此，JIT生產(chǎn)方式具有一種反映其目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的各種手段或方法，也包括這些目標(biāo)手段、方法之間的內(nèi)在

27、聯(lián)系。這一構(gòu)造可用圖12-2表示：（見(jiàn)方正排版）二、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的特點(diǎn)追求現(xiàn)場(chǎng)管理的整體優(yōu)化JIT方式所運(yùn)用的各種管理方法和手段都緊緊圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行配套設(shè)計(jì)，同步實(shí)施，整體優(yōu)化。2. “拉動(dòng)式”生產(chǎn)管理JIT方式改變了過(guò)去上道工序推動(dòng)下道工序的“推動(dòng)式”生產(chǎn)方式，實(shí)行后工序需要多少、前工序就供給多少的“拉動(dòng)式”生產(chǎn)方式，企業(yè)以市場(chǎng)需求來(lái)組織準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。3. 最大限度地壓縮在制品儲(chǔ)備JIT生產(chǎn)不僅杜絕超量生產(chǎn)，而且工序間在制品力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存。4. 保證質(zhì)量JIT生產(chǎn)過(guò)程中，各工序都要求達(dá)到最好水平，并消除各種引起不良品的隱患，從而實(shí)現(xiàn)每道工序零廢品。5. 多工序管理、多機(jī)床

28、操作JIT在勞動(dòng)組織上實(shí)行多工序管理、一人多機(jī)的組織方式，使生產(chǎn)率大幅度提高。6. 更新觀念JIT方式實(shí)行以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以生產(chǎn)員工為主體，以車(chē)間主任為首，以班組長(zhǎng)為基礎(chǔ)的現(xiàn)場(chǎng)管理體制，保證生產(chǎn)員工分分秒秒不停地創(chuàng)造附加價(jià)值。由此不難看出，JIT生產(chǎn)方式不僅僅是一種特有的生產(chǎn)管理方法，更重要的是在其適時(shí)適量生產(chǎn)的同時(shí)，綜合利用各種科學(xué)管理手段與技術(shù)，使其在人員配置、物料利用、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、產(chǎn)品質(zhì)量、資金占用、市場(chǎng)銷(xiāo)售等各方面的經(jīng)濟(jì)效果達(dá)到了最佳狀態(tài)。三、班組JIT的目標(biāo)JIT方式的目標(biāo)是徹底消除無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。具體要達(dá)到以下目標(biāo)：1. 廢品量最低（零廢品）JIT要求消除各種引起不合理的原因，

29、在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平。庫(kù)存量最低（零庫(kù)存）JIT方式認(rèn)為，庫(kù)存是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明。2. 準(zhǔn)備時(shí)間最短（零準(zhǔn)備時(shí)間）準(zhǔn)備時(shí)間長(zhǎng)短與批量選擇相聯(lián)系，如果準(zhǔn)備時(shí)間趨于零，準(zhǔn)成本也趨于零，就有可能采用極小批量。3. 生產(chǎn)提前期最短短提前期與小批量相結(jié)合的系統(tǒng)，應(yīng)變能力強(qiáng)，柔性好。4. 搬運(yùn)量低零件送進(jìn)、搬運(yùn)是非增值的操作，如果能使零件和裝配件運(yùn)量最少，搬運(yùn)次數(shù)減少，可以節(jié)約裝配時(shí)間，減少裝配中可能出現(xiàn)的問(wèn)題。1. 機(jī)器損壞率低批量少四、JIT的基本原則適時(shí)適量制造適時(shí)適量制造，也就是Just-In-Time”所表達(dá)的含義一“在需要的時(shí)候按照需要的

30、量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。彈性配置人員實(shí)現(xiàn)這種少人化的具體方法是實(shí)施獨(dú)特的設(shè)備布置，以便能夠?qū)⑿枨鬁p少時(shí)的工時(shí)集中起來(lái)，充分利用起來(lái)。但從作業(yè)人員的角度來(lái)看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間、作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變化。為適應(yīng)這種變化，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多能化”人才。2. 質(zhì)量保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量檢驗(yàn)的“自動(dòng)化”。即在生產(chǎn)組織中融入這樣兩種機(jī)制：第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品就自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行。為此在設(shè)備上開(kāi)發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止運(yùn)行的加工檢測(cè)裝置。第二，貫徹“以人為中心”的管理思想。企業(yè)對(duì)生產(chǎn)線上的作業(yè)人員進(jìn)行授權(quán)，生產(chǎn)的第一線設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品

31、或設(shè)備問(wèn)題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)線生產(chǎn)。幾種誤解存在幾種對(duì)JIT生產(chǎn)方式的誤解：誤認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式是一種可以完成和使用的物質(zhì)系統(tǒng)，而不把它視作作業(yè)管理中的管理思想；簡(jiǎn)單地認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式是一種存貨控制系統(tǒng)；(1) 認(rèn)為JIT生產(chǎn)方式只是制造業(yè)企業(yè)強(qiáng)化管理的方法。這三種對(duì)JIT生產(chǎn)方式的誤解，都會(huì)影響JIT生廣方式實(shí)施的效果，甚至?xí)?shí)施結(jié)果引人與預(yù)期相反的狀況。五、JIT的基本方法1、生產(chǎn)同步化即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平等進(jìn)行，產(chǎn)品被一件一件連續(xù)地生產(chǎn)出來(lái)。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生廣的工序，則通過(guò)盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來(lái)縮小生

32、產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過(guò)“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。即“后工序只在需要的時(shí)候到前工序領(lǐng)取所需的加工品；前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn)”。這樣，制造工序的最后一道，即總裝配線成為生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)，生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃只給總裝配線下達(dá)。當(dāng)前一道工序提供該加工品后，為補(bǔ)充生產(chǎn)被領(lǐng)取的數(shù)量，必須會(huì)向更前一道工序去領(lǐng)取所需要的零部件。這樣一層一層、一道一道地向前一工序領(lǐng)取，直至粗加工以至原材料部門(mén)，將各個(gè)工序都連接起來(lái)，實(shí)現(xiàn)同步生產(chǎn)。同步化生產(chǎn)還需要通過(guò)采取相應(yīng)的設(shè)備配置方法以及人員配置方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。即與通常機(jī)械工廠中所采用的按照車(chē)、銃、刨等工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)組織形式不同，而是采取對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的組織形式，按

33、照產(chǎn)品加工順序來(lái)布置設(shè)備，也帶來(lái)人員配置上的不同做法。2. 生產(chǎn)的均衡化生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提。所謂生產(chǎn)均衡化指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)在產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃中。在制造階段，均衡化通過(guò)專(zhuān)用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)。所謂專(zhuān)用設(shè)備通用化，是指在專(zhuān)用設(shè)備上添加一些夾具的方法使之能夠加工多種不同的零部件或產(chǎn)品。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)則指將作業(yè)環(huán)節(jié)內(nèi)每一個(gè)作業(yè)人員所應(yīng)擔(dān)當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)化。在制定生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，應(yīng)注意最大限度利用瓶頸環(huán)節(jié)的生產(chǎn)能力。制定合理生產(chǎn)計(jì)劃消除瓶頸環(huán)節(jié)影響的主要措施有：(1) 加強(qiáng)能力

34、計(jì)劃工作即在編制主生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃時(shí)，加強(qiáng)能力計(jì)劃工作。根據(jù)產(chǎn)品的訂貨結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品加工流程及主要生產(chǎn)資源的清單，檢查每一個(gè)關(guān)鍵工作中的負(fù)荷超限情況，然后調(diào)整主作業(yè)計(jì)劃，使之切實(shí)可行。(2) 加強(qiáng)需求管理合理地確定交貨期，盡可能錯(cuò)開(kāi)交貨期。其前提條件是產(chǎn)品的生產(chǎn)周期盡可能短，生產(chǎn)周期越短，需求管理的靈活性就越大。(3) 實(shí)現(xiàn)日生產(chǎn)率均衡創(chuàng)造條件，實(shí)現(xiàn)基于日生產(chǎn)率的生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，使材料消耗和主要生產(chǎn)資源生產(chǎn)率趨于均衡。在多品種和需求不均衡條件下實(shí)現(xiàn)日生產(chǎn)率均衡的目標(biāo)，要推行成組技術(shù)。從改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝人手，提升零部件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化水平。在多品種生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)基于單個(gè)零件生產(chǎn)時(shí)，由于各零件生產(chǎn)工藝路線

35、不同，很容易發(fā)生瓶頸作業(yè)；若用成組技術(shù)，成組加工單元具有一定柔性，可使瓶頸作業(yè)和瓶頸環(huán)節(jié)數(shù)量大大減少，為同步化生產(chǎn)創(chuàng)造條件。3. 實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的管理工具在實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)中具有極為重要意義的是作為其管理工具的看板。看板管理也可以說(shuō)是JIT生產(chǎn)方式的本質(zhì)，是一種生產(chǎn)管理技術(shù)，而看板只不過(guò)是一種管理工具?？窗宓闹饕獧C(jī)能是傳遞生產(chǎn)的運(yùn)送指令。在JIT生產(chǎn)方式中，生產(chǎn)的月度計(jì)劃是集中制定的，同時(shí)傳達(dá)到各個(gè)工廠以及協(xié)作企業(yè)。而與此相對(duì)應(yīng)的日生產(chǎn)指令均通過(guò)看板來(lái)實(shí)現(xiàn)。(1)看板的形式與分類(lèi)實(shí)際生產(chǎn)管理中使用的看板形式很多，有卡片、標(biāo)簽、流水線上各種顏色的小球、電視圖等。看板可分為生產(chǎn)看板與取貨看板兩類(lèi)

36、。生產(chǎn)看板指在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板。它又分為兩種類(lèi)型：一般生產(chǎn)看板和三角看板。一般生產(chǎn)看板，它指出需加工工件號(hào)、件名、類(lèi)型、工件存放位置、批量及貨盤(pán)數(shù)、再訂購(gòu)點(diǎn)及貨盤(pán)數(shù)、加工設(shè)備等。取貨看板指后工序操作者按看板上所列的件號(hào)、數(shù)量等信息，到前工序(或協(xié)作廠)領(lǐng)取零部件的看板。取貨看板可分為兩種：工序間取貨看板和外協(xié)取貨看板。工序間取貨看板，它指出應(yīng)領(lǐng)取的工件號(hào)、件名、類(lèi)型、工件存放位置、緊前加工工序號(hào)、緊后加工工序號(hào)等，是廠內(nèi)間取貨憑證。外協(xié)取貨看板，它除了指出有關(guān)外協(xié)件特征信息，還指出本企業(yè)名稱(chēng)、外協(xié)廠名、交貨時(shí)間、數(shù)量等。它是用作向固定協(xié)作廠取貨的憑證。(2)看板運(yùn)行每

37、道工序的設(shè)備附近，均設(shè)有兩個(gè)存料點(diǎn)：一為進(jìn)口點(diǎn)存料處，用以存貯上一道已加工完畢，本工序準(zhǔn)備加工的零部件；二為出口點(diǎn)存料處，用以存貯本工序已加工完畢，供下道工序隨時(shí)提取的零部件。第五節(jié)柔性制造系統(tǒng)(FMS)一、什么是FMS柔性制造系統(tǒng)(FlexibleManufacturingSystem,簡(jiǎn)稱(chēng)FMS)，是20世紀(jì)60年代后期誕生和發(fā)展起來(lái)的，它主要是為了適應(yīng)市場(chǎng)的多品種、中小批量生產(chǎn)的要求，由計(jì)算機(jī)控制，以數(shù)控機(jī)床(NC)為基礎(chǔ)。到了20世紀(jì)80年代，F(xiàn)MS技術(shù)開(kāi)始進(jìn)人實(shí)用階段，市場(chǎng)上有大量作為軟件和硬件結(jié)合的FMS商品出售。由于綜合應(yīng)用了現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)、自動(dòng)化物料輸送技術(shù)等，F(xiàn)MS在制造企業(yè)中

38、的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，同時(shí)，它在企業(yè)中也逐步向更高一級(jí)的計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)過(guò)渡和發(fā)展。二、FMS的組成任何一個(gè)FMS按其功能要求應(yīng)由以下幾部分組成。1. 加工系統(tǒng)FMS的加工系統(tǒng)由數(shù)控加工設(shè)備及附屬裝置和坐標(biāo)測(cè)量組成。數(shù)控加工設(shè)備主要有加工中心、群控式計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床、單功能數(shù)控機(jī)床、柔性制造單元等。其附屬裝置主要有夾具、自動(dòng)上下料裝置、自動(dòng)換刀裝置以及刀庫(kù)等。加工系統(tǒng)設(shè)備的種類(lèi)和數(shù)量取決于加工對(duì)象的要求。FMS的柔性化程度通常以能同時(shí)加工的工件類(lèi)型為評(píng)價(jià)指標(biāo)。能加工的工件類(lèi)型越多，則柔性程度越高，但同時(shí)設(shè)備的要求也越高，設(shè)備的投資也越大。采用成組技術(shù)組織生產(chǎn)，可使每一個(gè)FMS加工的工件類(lèi)型趨于簡(jiǎn)單

39、，節(jié)省設(shè)備投資，從而達(dá)到高效與經(jīng)濟(jì)的目的。2. 物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)是FMS的重要組成部分。它的功能包括物料的存取、運(yùn)輸和裝卸。儲(chǔ)運(yùn)的物料主要有工件、毛壞、半成品、工夾具、刀具、切屑等。物料的存取一般采用帶有堆垛機(jī)的立體倉(cāng)庫(kù)。物料裝卸，對(duì)于立式臥式加工中心通常采用托盤(pán)交換臺(tái)，對(duì)于車(chē)削加工中心則采用裝卸機(jī)器人或機(jī)械手。從立體倉(cāng)庫(kù)到各工作站之間的運(yùn)輸可有多種方案。常見(jiàn)的運(yùn)輸工具是根道傳送帶或架空單軌懸掛式輸送裝置、自動(dòng)導(dǎo)引運(yùn)輸小車(chē)、工業(yè)機(jī)器人等。3. 計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)是FMS的“大腦”,由它指揮整個(gè)FMS的一切活動(dòng)。以FMS計(jì)算機(jī)為主的主控系統(tǒng)，直接指揮和監(jiān)控加工系統(tǒng)、

40、運(yùn)輸系統(tǒng)、工具系統(tǒng)和檢驗(yàn)系統(tǒng)等執(zhí)行子系統(tǒng)。它和DNC計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)的關(guān)系是：當(dāng)工件已在加工設(shè)備上裝夾好，一切準(zhǔn)備就緒時(shí)，主控系統(tǒng)就將該設(shè)備的控制權(quán)交給DNC控制系統(tǒng)，由DNC系統(tǒng)給該設(shè)備分配相應(yīng)的數(shù)控程序，并指揮設(shè)備起動(dòng)；加工完畢后，DNC系統(tǒng)將控制權(quán)交還，再由主控制系統(tǒng)指揮將加工好的工件運(yùn)往下一個(gè)工位。計(jì)算機(jī)管理與控制系統(tǒng)在正常情況下可以自動(dòng)完成FMS的控制任務(wù)，包括制定生產(chǎn)日程計(jì)劃，模擬系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，協(xié)調(diào)各子系統(tǒng)的工作，甚至還能處理一般性的故障問(wèn)題。但計(jì)算機(jī)只能按事先確定的原則和邏輯去處理問(wèn)題，對(duì)意外情況的非結(jié)構(gòu)化問(wèn)題則無(wú)能為力，而且計(jì)算機(jī)本身也會(huì)出故障。所以一般采用人機(jī)結(jié)合的管理與控制方

41、式，由計(jì)算機(jī)負(fù)責(zé)正常情況的管理與控制，非正常情況則由系統(tǒng)管理員來(lái)處理。平時(shí)根據(jù)需要，管理員可隨時(shí)干預(yù)系統(tǒng)運(yùn)行情況。1. 三、推行FMS對(duì)班組管理的要求提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力FMS對(duì)員工的操作知識(shí)水平要求很高，數(shù)控機(jī)床、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)電視、遠(yuǎn)距離文件傳輸、電子自動(dòng)記錄顯示系統(tǒng)等，都要求員工有較高的知識(shí)文化水平。推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)，如成組技術(shù)(GT)、混合流水線等這些生產(chǎn)組織技術(shù)可以提高生產(chǎn)線的產(chǎn)品加工范圍。推行快速換模技術(shù)快速換模技術(shù)可以減少設(shè)備的調(diào)整時(shí)間。提周計(jì)劃的適應(yīng)性和靈活性其途徑包括采用能夠提高計(jì)劃適應(yīng)性和靈活性的計(jì)劃編制方法，如滾動(dòng)計(jì)劃法，反映動(dòng)態(tài)原理在計(jì)劃編制工作中

42、的具體應(yīng)用，以計(jì)劃的變來(lái)適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)條件和市場(chǎng)需求的變，即以變應(yīng)變。同時(shí)，在變化的過(guò)程中尋找穩(wěn)定的因素，保留穩(wěn)定因素，以計(jì)劃的相對(duì)穩(wěn)定來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的相對(duì)穩(wěn)定。這樣，計(jì)劃既具有靈、動(dòng)的一面，又具有穩(wěn)、靜的一面，動(dòng)、靜結(jié)合。2. 提高員工的多品種加工能力員工多品種加工能力體現(xiàn)為員工對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)內(nèi)容變化的適應(yīng)能力。若是生產(chǎn)系統(tǒng)中生產(chǎn)內(nèi)容發(fā)生變化，那么，員工的工作內(nèi)容甚至工種也會(huì)發(fā)生變化。而員工要想適應(yīng)變化，就應(yīng)該具備多品種甚至多工種的加工操作能力，即多專(zhuān)多能。為此，首先必須提高班組長(zhǎng)的業(yè)務(wù)水平、管理水平。建立以零件為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)都是“以產(chǎn)品為中心”組織生產(chǎn)，它的要害是生產(chǎn)計(jì)劃與

43、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃相脫節(jié)，計(jì)劃、控制力弱，更主要的是生產(chǎn)缺乏柔性，對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)能力低。而現(xiàn)代生產(chǎn)管理要求“以零件為中心”組織生產(chǎn)。“以零件為中心”的生產(chǎn)克服了“以產(chǎn)品為中心生產(chǎn)方式由于單位口徑不一致造成的“物流”和“信息流”的割裂和脫節(jié)，使生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃之間的信息傳遞無(wú)障礙，從而使各生產(chǎn)階段之間及其內(nèi)部的“物流”和“信息流”都能受控于統(tǒng)一的控制中心，使整個(gè)的生產(chǎn)過(guò)程受到嚴(yán)格、有序的控制。第六節(jié)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化一、標(biāo)準(zhǔn)的特征標(biāo)準(zhǔn)是指應(yīng)用流程使作業(yè)人員更安全、更容易地工作，以及企業(yè)為確保顧客、質(zhì)量及生產(chǎn)力的最有效工作方式。它有兩種不同的形態(tài)“管理標(biāo)準(zhǔn)”和“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”?！肮芾順?biāo)準(zhǔn)”是指管理員工的行政工作

44、所必需的，包含管理規(guī)章、人事規(guī)則以及政策、工作說(shuō)明書(shū)、會(huì)計(jì)制度等等?！白鳂I(yè)標(biāo)準(zhǔn)”是指員工實(shí)踐QCD所應(yīng)執(zhí)行的工作方式。根據(jù)作用對(duì)象的不同，我們常把標(biāo)準(zhǔn)分為兩類(lèi)，一是程序類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)；二是規(guī)范類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。程序類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)是指規(guī)定工作方法的標(biāo)準(zhǔn)，如程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；規(guī)范類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)是指規(guī)定工作結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)，如技術(shù)規(guī)范等。根據(jù)生產(chǎn)要素來(lái)區(qū)分，標(biāo)準(zhǔn)又可分為人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境等五類(lèi)。標(biāo)準(zhǔn)具有以下幾個(gè)主要特征：1.代表最好、最容易與最安全的工作方法標(biāo)準(zhǔn)是集合員工工作多年的智慧及技巧的結(jié)晶。當(dāng)要維持及改進(jìn)某件事的特定工作方式時(shí)，要確認(rèn)不同班別的所有作業(yè)人員，都遵守同樣的程序。這些標(biāo)準(zhǔn)就能成為最有效率、安全、成本效益的工作方法。2. 提供一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法如果一個(gè)員工知道工作的最佳方法，卻沒(méi)有將此知識(shí)分享出來(lái)，這些知識(shí)將會(huì)隨著員工的流失而流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些知識(shí)才得以保留在公司內(nèi)。3. 是衡量績(jī)效的基準(zhǔn)和依據(jù)憑借所建立的標(biāo)準(zhǔn)，管理人員可以評(píng)估工作的績(jī)效，沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有公正的方法來(lái)衡量了。4. 表現(xiàn)出因果之間的關(guān)系沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)或不遵守標(biāo)準(zhǔn)，一定會(huì)導(dǎo)致異常、變異及浪費(fèi)的發(fā)生提供維持及改善的基礎(chǔ)上面講過(guò)，遵守標(biāo)準(zhǔn)即為“維持”，而提高標(biāo)準(zhǔn)則為“改善”。沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)，就沒(méi)有改善，因此標(biāo)準(zhǔn)是“維持”及“改善”的基礎(chǔ)。6.作為目標(biāo)及訓(xùn)練的依據(jù)和目的一旦建立了標(biāo)準(zhǔn)，下一個(gè)步驟即是訓(xùn)練作業(yè)員，使其能習(xí)