過軌吊維修技術規(guī)范

1、鶴淇發(fā)電有限責任公司2×660MW機組磨煤機過軌吊維修技術規(guī)范1 、總 則1.1 本技術規(guī)范適用于鶴壁鶴淇電廠2×660MW超超臨界機組鍋爐中速磨煤機過軌吊設備的維修招標。1.2 本技術規(guī)范提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，維修方應保證提供符合本技術規(guī)范和工業(yè)標準的優(yōu)質(zhì)服務。對國家有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。1.3本技術規(guī)范所使用的標準如遇與維修方所執(zhí)行的標準不一致時，以較高標準執(zhí)行。當本技術規(guī)范中所提及的標準已修訂時，以修訂后版本執(zhí)行。1.4維修方應具備相關設備的維修資質(zhì)。2、項目背景：鶴壁鶴淇電廠2

2、×660MW超超臨界燃煤火電機組磨煤機過軌吊共計安裝兩臺，安裝位置位于煤倉間框架內(nèi)，運轉層標高13.70m層以下，兩臺過軌吊東西排列，生產(chǎn)廠家是河南衛(wèi)華重型機械股份有限公司，由于設備在安裝調(diào)試過程中出現(xiàn)一些問題，導致西側過軌吊至今無法使用且部分設備損壞。另外，消防泵房及#2引風機房行車也存在問題，此次維修一并處理。3、 設備參數(shù)、容量和能力3.1 設備主要技術參數(shù)3.1.1工作制度：輕級3.1.2工作電源：三相四線380/220V、50HZ 3.2電動葫蘆小車3.2.1 起重量：20噸（垂直力，靜載）3.2.2 起升高度（吊鉤起升高度要求）：9.50 m（從地面零米算起）3.2.3

3、提升速度：_3.5_m/min3.2.4 行車速度： _14_m/min3.2.5 操作方式：用操作板在地面操作。3.2.6 技術要求：左右側既可單獨使用，亦可組合使用。3.3 電動雙梁懸掛過軌起重機（大車）3.3.1 起重量：2×20噸3.3.2 兩懸掛吊梁間距： 5000mm3.3.3 大車行走速度：20 m/min3.3.4 大車行走距離（軌道長度）：70 m3.3.5 操作方式：遙控器+操作板在地面手動操作3.3.6 技術要求：大車左、右側可分別懸掛3.4 磨煤機側雙梁懸掛過軌行車（小車）3.4.1 起重量：20噸 3.4.2 兩懸掛吊梁間距：4400 mm3.4.3 行車行

4、走速度：20_m/min3.4.4 行車行走范圍：在兩臺磨煤機中心線間10m范圍內(nèi)移動3.4.5 操作方式：可在磨煤機左、右側采用操作板在地面手動操作3.4.7 技術要求：左右側既可單獨使用，亦可組合使用。4、各項要求4.1 性能要求對電動葫蘆小車、電動雙梁懸掛過軌起重機（大車）、磨煤機側雙梁懸掛過軌行車維修后的基本性能要求如下：4.1.1 起重機應滿足有關規(guī)范、標準的要求。起重機更換的配套設備不應為國家明令禁止生產(chǎn)或淘汰的設備。4. 1.2 電動雙梁懸掛過軌起重機（大車）既可遙控，也可采用操作板在地面手動操作。小車采用操作板在地面手動操作。4. 1.3 大車左、右側可分別懸掛電動葫蘆小車各一

5、臺，左右側電動葫蘆小車既可單獨使用，亦可組合使用。4. 1.4 磨煤機側雙梁懸掛過軌行車左右側既可單獨使用，亦可組合使用。4. 1.5 車輪組車輪的水平與垂直偏斜應嚴格控制在規(guī)定范圍之內(nèi)，不允許發(fā)生“啃軌”現(xiàn)象。4. 1.6 大車、小車和起升機構應有可靠的制動系統(tǒng)、終點行程限位裝置和緩沖裝置并加裝超載限制器。4.1.7 電氣設備（包括電動機及其控制設備）的起動性能應與機械部分相匹配。4.2 結構要求對電動葫蘆小車、電動雙梁懸掛過軌起重機（大車）、磨煤機側雙梁懸掛過軌行車的基本結構要求如下：4.2.1電動雙梁懸掛起重機(大車)懸臂長度不大于400mm，大車與小車之間總懸臂長度不超過1300mm，

6、且有止翹裝置。小車遠離車檔的軌道梁與另一側車檔的總距離不能超過1650mm（含設備尺寸）。4.2.2 電動雙梁懸掛起重機(大車)每側可單獨與磨煤機側懸掛雙梁對軌鎖定，亦可左右側同時對軌鎖定。只有當電動雙梁懸掛起重機(大車)與磨煤機側懸掛雙梁自動對軌鎖定后，電動葫蘆小車才可以在電動雙梁懸掛起重機(大車)的過軌與磨煤機側懸掛雙梁間行駛。鎖定裝置應保證過軌安全。4.2.3兩臺電動葫蘆小車不論在電動雙梁懸掛起重機(大車)上工作還是在磨煤機側行車上工作，都應既可單獨操作，亦可聯(lián)動操作（即要求兩臺電動葫蘆小車能夠同步起吊、同步升降、同步行駛）。4.2.4當磨煤機的分離器需要吊出時，磨煤機左右側的兩臺雙梁懸

7、掛過軌行車同時起吊，當電動雙梁懸掛起重機(大車)與磨煤機側兩臺雙梁懸掛過軌行車自動對軌鎖定后，才可以移動兩臺電動葫蘆小車，兩臺電動葫蘆小車同步起吊并通過過軌移動到電動雙梁懸掛起重機(大車)上，然后大車才可移動。4.2.5 電動雙梁懸掛起重機(大車)的兩臺電動葫蘆在其軌道兩端應有可靠的保護裝置，以保證在非對軌狀態(tài)下任何位置，使小車不至于開出軌道。4.2.6 起升電動葫蘆小車吊鉤中心離軌端部左側及右側距離要小于400mm，以保證磨煤機足夠起吊范圍。小車非過軌端懸臂長度700mm。 4.2.7 當懸掛起重機的軌道梁梁底標高11.30m時，此時吊鉤高度大于9.50m，要求能夠共同抬吊起頂高9.60m的

8、設備（最高部分直徑2.8m，正中位置），順利過軌移出，且不出現(xiàn)托底情況。當懸掛起重機的梁底標高11.30m時，懸掛起重機（大、小車）的全部設備及附件所占空間不得高于11.75m高度。4.2.8 起吊繩應是具有撓性的鋼絲繩，長度應滿足在最大起吊高度時，吊繩在卷筒上還應留有不少于三圈安全圈。4.2.9 起重機在制動閘失靈時，應有相應的安全保護措施。4.3 電氣及保護4.3.1 燈光指示：電動行車和磨煤機側行車在連接鎖定過程中在操作器上燈光指示。4.3.1.1 紅燈：表示連接驅動機構已經(jīng)供電4.3.1.2 綠燈：表示連接鎖定已經(jīng)完畢，電動葫蘆小車可以在磨煤機側行車和電動行車之間行走。4.3.2 連接

9、鎖定過程中電氣聯(lián)動及保護設施應進行如下確認：4.3.2.1 在確認電動行車與磨煤機側行車軌道梁對中無誤后，方能起動連接驅動裝置。4.3.2.2 連接鎖定后（綠燈亮）要確認行車的止動擋鐵跳起，否則電動葫蘆小車拒動行駛。4.3.3 電動葫蘆小車工作中，電氣聯(lián)動及保護設施應進行如下“確認”。4.3.3.1 電動行車與磨煤機側行車在實行連接鎖定過程中（紅燈亮）電動葫蘆拒動。4.3.3.2 電動葫蘆在磨煤機側行車上進行工作時，當電動行車，磨煤機側行車斷開時，要確認磨煤機側行車的止動擋鐵復位后，電動葫蘆方能在磨煤機側行車上行走。4.3.3.3 電動葫蘆在磨煤機側行車上進行工作時，即使電動行車與磨煤機側行車

10、斷開，電動行車也不能行走。電動行車行走時應確定電動行車與磨煤機側行車斷開，同時確認左右側行車上電動葫蘆均在電動行車之上。4.3.3.4更換的電動機防護等級為IP55，絕緣等級F級，溫升按B級考核。4.3.4 電動機、制動器、電氣元件、設備等均設置防護，設置的防雨罩便于拆卸。戶外安裝的電動機有防結露措施。電動機質(zhì)量在20kg以上時提供環(huán)形螺栓、吊鉤或其它能安全起吊的裝置。4.3.5 電氣保護應具備短路、過負荷、缺相保護功能；電氣設備外殼應接地。4.3.6 電動機配套滾動軸承，軸承正常工作溫度不高于70，最高溫度不超過90。軸承密封能隔絕污物和水，并不使?jié)櫥瑒┻M入線圈。4.3.7 電氣保護具備短路

11、、過負荷、缺相保護功能；電氣設備外殼接地。4.3.8維修方對所有外購的配套設備及部件進行檢驗，并對其質(zhì)量負全責。4.3.9維修方負責提供電源至安全滑線鐵殼開關上，由鐵殼開關到安全滑線，安全滑線及其與過軌吊的連接等電源設備，有關的支吊架及安裝，吊車的全部電氣控制裝置，拖曳電纜等均在維修方范圍內(nèi)，由維修方負責有關的設計和供貨。5、質(zhì)量保證5.1 橋式起重機及附屬設備的材料、維修質(zhì)量、驗收等應符合現(xiàn)行使用的有關國家標準和部頒標準。這些標準和規(guī)范包括但不限于： 起重機設計規(guī)范，GB3811-835.1.2 起重機安全規(guī)程規(guī)定，GB6067-935.1.3 通用橋式起重機技術條件，GB/T14405-9

12、55.1.4 起重機試驗規(guī)范和規(guī)程，GB5905-865.1.5 起重機電控設備，GB4315-865.1.6 優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，GB8912-885.1.7 園股鋼絲繩，GB1102745.1.8 螺栓技術條件，GB3876維修方應執(zhí)行本技術協(xié)議所列標準。有不一致時，按較高標準執(zhí)行。5.2 質(zhì)量保證措施5.2.1 維修方在起重機維修過程中，嚴格執(zhí)行相關標準，對更換的重要零部件、重要材料均進行必要的材料檢查和性能試驗，并提供產(chǎn)品的檢驗合格證書和試驗報告。5.2.2 電動機的出廠試驗按國標GB755電機基本技術要求。5.2.3 磨煤機過軌吊維修完成后進行檢驗和性能驗收試驗。5.3 性能驗收試驗：性能驗收試驗的目的為了檢驗設備的所有性能是否符合要求。5.3.1 性能驗收試驗的主要內(nèi)容有：空載試驗、靜載試驗、動載試驗、噪聲試驗等。5.4 設備性能保證5.4.1 起重機各種性能指標和操控性能應達到5.1所列規(guī)范要求，在使用過程中應操控靈活、安全、可靠。5.4.1 起重機各潤滑油及工作油部件在保