某熱力公司煙囪工程施工組織設(shè)計范本

1、施工組織設(shè)計1、 編制依據(jù):1.1 煙囪工程施工要求；1.2 鋼筋混凝土煙囪（05G212）；1.3 國家、現(xiàn)行有關(guān)工程建設(shè)的法律、行政法規(guī)。國家及部分與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計院技術(shù)文件上的質(zhì)量要求；1.4 多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗，并結(jié)合公司職業(yè)健康管理體系運行情況等。2、 工程概況2.1 工程簡介本工程鋼筋砼板式環(huán)形基礎(chǔ)，埋設(shè)深度為-3.500m，基礎(chǔ)砼強度等級C30，出口外徑3.5m，筒身坡度為i2.0，筒壁厚度自下而上為340-160mm，筒身為鋼筋砼，內(nèi)襯為耐火磚和粘土磚兩種材料。兩個煙道口一個清灰口。2.2 主要實物工程量 （1）挖土方 730m&#

2、179; （2）墊層砼 C15 20m³ （3）基礎(chǔ)鋼筋砼 C30 201m³ （4）筒身鋼筋砼 C35 550m³（5） 爬梯及信號平臺制安 8.3t（6） 鋼筋 80t（7） 內(nèi)襯砌筑 320m³3、 施工方案與施工方法本方案煙囪基礎(chǔ)采用定型鋼模板金屬對拉片常規(guī)支模方法。煙囪筒身采用提升式模板施工方法。3.1 施工程序平整場地測量定位挖土墊層基礎(chǔ)回填井架，操作平臺組裝筒身施工內(nèi)襯施工避雷，航空標志，信號平臺及爬梯井架拆除基礎(chǔ)內(nèi)襯散水技術(shù)竣工。3.2 施工方法本工程劃分三項分部工程：（1）地基與基礎(chǔ)工程；（2）主體結(jié)構(gòu)工程；（3）電器安裝工程。 3.2

3、.1 地基基礎(chǔ)工程 3.2.1.1土方工程根據(jù)設(shè)計要求，基礎(chǔ)坐落在第二層（細沙）層上；基坑開挖后如不到該層，要挖除雜填土至該層，素土夯實至基底，壓實系數(shù)不小于0.95。本工程基礎(chǔ)屬類場地，因此按三類土進行放坡，系數(shù)1:0.5，考慮增加工作面300mm，排水溝300×300mm，設(shè)集水井2個，1.00×1.000?；娱_挖完畢后，應(yīng)請地址勘察部門驗槽，合格后方可進入下道工序。根據(jù)煙囪設(shè)計中心從標和水平標高進行測量，求出煙囪中心，煙道中心線和±0.000m標高，并定出控制樁。劃出圓周線，然后開挖。采用反鏟掘機挖土，翻斗汽車運土，運距3Km，大開口分層挖土的施工方法?？?/p>

4、設(shè)坡道，便于運土?；靥钔烈蠓謱雍粚崳瑝簩嵪禂?shù)0.93。 3.2.1.2混凝土工程 3.2.1.2.1墊層混凝土土方挖完并經(jīng)地基檢驗槽合格后，便可澆筑墊層砼。澆筑方法可在基坑的邊緣處設(shè)置一個臨時卸料臺相對的方向，分左右兩側(cè)同時向卸料臺方向靠攏，直至澆筑完成。墊層砼采用平板振搗器振搗，其表面應(yīng)保持平整。 3.2.1.2.2鋼筋綁扎待墊層砼完成并達到一定強度后，即可放線。放線一般習(xí)慣放模板線，但為了保證筒壁基礎(chǔ)插筋的正確，也應(yīng)在墊層上測定基礎(chǔ)環(huán)壁筋內(nèi)外圈的墨線。為了坡度正確，應(yīng)把±0.00m標高處的煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁的投影線也彈出來。這樣，才能保證鋼筋位置的正確。為了輻射鋼筋位置的正確，除給出

5、“+”字線外，還應(yīng)按45°或30°彈出墨線。綁扎時，主、輔筋的位置應(yīng)按1/4錯開，相交點處用22#線扎牢固。為了確保筒壁、基礎(chǔ)插筋位置正確，除依靠彈線外，還可在其杯口聽上部和下部綁扎2-3道固定圈，固定圈可按其所在位置的設(shè)計半徑制作。固定圈的垂直投影，應(yīng)符合墊層上所彈的墨線。基礎(chǔ)鋼筋保護層為35厚，為使之達到設(shè)計要求，應(yīng)制作100×100×35的素砼塊，縱橫1500布置。安裝時將在素砼塊中22#綁在底板鋼筋上固定。 3.2.1.2.3模板安裝 模板安裝采用定型鋼模板常規(guī)施工方。煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板采用12對拉板固定，縱橫600，使之成為整體并能控制壁厚。煙囪

6、基礎(chǔ)環(huán)模板均采用定型鋼模板，板間配以三角形模板或梯形模板，以保證錐度和坡度。外模每節(jié)模板采用三道8鋼筋箍緊，每道連接三個緊線器，待找正后采用木方支撐固定。 3.2.1.2.4腳手架搭設(shè)由于基礎(chǔ)是環(huán)形墩式基礎(chǔ)，底板寬厚，體積量大。因此，施工時需設(shè)滿堂腳手架進行砼澆筑。腳手架的高度應(yīng)高出基礎(chǔ)環(huán)壁杯口300-500。為避免腳手架埋在砼底板中，需設(shè)鐵腿支撐。見附圖1基礎(chǔ)施工示意圖 3.2.1.2.5基礎(chǔ)砼澆筑基礎(chǔ)砼采用JZ-350型，半自動攪拌機攪拌，水泥選用礦渣硅酸鹽水泥。基礎(chǔ)砼的澆筑，為了保證基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)整體性，應(yīng)連接一次澆筑完成。不設(shè)施工縫。底板用澆筑順序可由近及遠，也可由遠及近，鋪開分層向前或向后

7、推進。往復(fù)不停，直至澆筑完結(jié)。在澆筑中使用插入式振搗器分層均勻地振搗密實，嚴防漏振。在澆筑基礎(chǔ)底板時別忘記預(yù)埋豎井架坐墊、中心鋼板、固定卷揚底滑輪等預(yù)埋鐵件。見附圖5基礎(chǔ)施工示意圖 3.2.1.2.6基礎(chǔ)養(yǎng)護因煙囪基礎(chǔ)體積較大，可視為大體積砼。當(dāng)砼澆筑完畢后，應(yīng)覆蓋草墊子養(yǎng)護，適當(dāng)澆水7天，控制砼內(nèi)外溫差，防止砼產(chǎn)生溫度裂縫。 3.2.2煙囪筒身施工煙囪筒身施工采用提升式模板施工工藝，其特點是，觀感順美，質(zhì)量好，能保證筒壁的垂直度。 3.2.2.1豎井架及操作平臺組裝煙囪垂直運輸采用單孔內(nèi)井架。材料、砼等由罐籠運送。鋼筋等長度較大的物體，用井架上的拔桿運送。見附圖2。 3.2.2.1.1豎井架

8、的安裝豎井架由1.000×1.000單孔井架組成，采用75×8角鋼做立桿。立桿連接用的桿件采用50×5角鋼，用螺栓連接固定。井架底座坐落在基礎(chǔ)砼底板上。砼底板上預(yù)埋件固定井架底座及滑輪等。見附圖4基礎(chǔ)底板埋件示意圖。豎井架首次安裝高度可為25m左右。以便于安裝鏈式起重機，縣掛操作平臺，吊架、罐籠及其它垂直運輸設(shè)。轉(zhuǎn)角應(yīng)用纜風(fēng)繩與地錨固定。纜風(fēng)繩的平面位置應(yīng)與豎井架角線相一致。當(dāng)筒身施工時，為使豎井架保持穩(wěn)定，每隔10m在筒壁內(nèi)襯的環(huán)形懸臂處，用柔性聯(lián)結(jié)器將豎井架與砼筒壁相連接。見附圖4柔性聯(lián)結(jié)器設(shè)置圖。根據(jù)施工要求，可妥2-3次接至施工所需要的標高。豎井架每接高一

9、次，應(yīng)用經(jīng)緯儀對豎井架的兩個方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身允許偏差的范圍內(nèi)。以使井架、操作平臺與筒壁之間的距離基礎(chǔ)相等。井架聳立在高空，為避免雷擊，應(yīng)在下部埋設(shè)臨時接地裝置，可以利用煙囪永久地極。井架安裝同時，附屬滑道管、施工爬梯、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工要求。 3.2.2.1.2操作平臺的安裝操作平臺正式安裝前應(yīng)進行一次預(yù)安裝，檢查其各部件數(shù)量，質(zhì)量和裝配情況，然后將各部件分類依次編號，以備安裝。操作平臺安裝順序應(yīng)按其編號依次進行，先安內(nèi)、外承重鋼圈、輻射鋼梁、內(nèi)鋼圈選用12，外鋼圈選用14，輻射梁選用212，連接支撐，再安方木，木鋪板、欄桿、安全擋板、安

10、全網(wǎng)擋板、安全網(wǎng)及內(nèi)外吊架。然后用鏈式起重機將操作平臺掛設(shè)在豎井架上，鏈式起重機與豎井架夾角一般為30°-40°。參見附圖2所示豎井架提升式模板施工圖。 3.2.2.1.3鏈式起重機計算根據(jù)液壓滑動模板施工技術(shù)規(guī)范（GBT113-87）規(guī)定，設(shè)計荷載包括下列各項：（1） 模板系統(tǒng)，操作平臺系統(tǒng)自重；（2） 施工荷載；（3） 垂直運輸設(shè)備運轉(zhuǎn)時的額定附加荷載；（4） 砼對模板的側(cè)壓力，沖擊力；（5） 砼與模板之間模阻力（略）；（6） 風(fēng)荷載。因此鏈式起重機的最小數(shù)量按下列公式確定： n 式中：N總垂直荷載（KN） P單個鏈式起重機的計算承載力（KN） （按額定承載力的1/2計

11、算）代入公式： n18考慮鏈式起重機受力所產(chǎn)生的不均勻狀態(tài)，故超載系數(shù)按20計算，設(shè)計HSZ-5型鏈式起重機的數(shù)量為： n18×1.222 3.2.2.2筒身模板的安裝外模板采用提升模板，內(nèi)模采用移置式模板，本方案采用一套外模與三套內(nèi)模相配合施工。 3.2.2.2.1提升式外模的安裝提升式外模模板安裝前，先將外模分型號編號，然后按安裝系統(tǒng)圖要求進行安裝，以保證筒壁設(shè)計錐度。參見附圖9外模板安裝圖。外模板安裝時，首先需安好掛設(shè)外模的吊鉤。開始階段，因外模距操作平臺外鋼圈非常近，可將吊鉤安在外模板的內(nèi)側(cè)。待施工幾節(jié)后，即可將吊鉤安在外模板的外側(cè)，以便操作。吊鉤安裝在連接支撐上，每根連接支

12、撐安裝一套，每套吊鉤有三個部分，水平調(diào)徑絲桿，其兩端分別空設(shè)于兩個吊桿上，吊桿掛設(shè)于連接支撐上。兩吊桿的上端各裝一個滑輪，可在連接支撐上前后滾動。其中一個吊桿裝有制動螺絲，可與連接支撐固定；另一個吊桿下部設(shè)有掛鉤，用來懸掛外模板。當(dāng)轉(zhuǎn)動調(diào)徑絲桿時，即可使外模板沿?zé)焽柚睆椒较蜃鲝较蛞苿?。為使調(diào)徑桿靈活，應(yīng)涂上潤滑油。按要求外模板全部掛于掛鉤之上后，除末端模板外，其它相鄰模板均用螺絲連接。由于煙囪只有一頂?shù)氖辗?。因此，隨筒身運輸增高，煙囪防火亦逐漸縮小，外模板的周長也相應(yīng)縮小。因此，需不斷的調(diào)整模板，達到收分要求。本方案采用鉛錘測中法。操作時井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個吊中心線的專用

13、工具中線架。參見附圖9中心線圖。掉線下掛鉛錘，用以交核中心位置。當(dāng)煙囪中心測定后，便進行外模半徑測繪和緊固工作。半徑測定需要提升一次外，便進行一次測定。測定前需選準備一根段質(zhì)松木制作的標尺，斷面可用40×40，長度為煙囪筒壁的最大半徑，將相應(yīng)各標高的煙囪半徑數(shù)據(jù)精確地刻畫在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，再調(diào)節(jié)外模的調(diào)徑絲桿，使之徑向移動。當(dāng)其內(nèi)表面與標尺外端接觸時，即為設(shè)計半徑，如此逐塊測定，直至完畢。在外模半徑測定的同時，應(yīng)將相鄰模之間的鏈接螺絲逐個擰緊。當(dāng)半徑設(shè)定完畢之后，即將末端模板處的螺桿均勻地予以緊固，使全圓周上的外模板緊固成為一整體，再將末端模

14、板左右相鄰模板上的螺桿緊固。參見附圖10末端外模板緊固圖。為使新澆筑砼筒壁符合設(shè)計要求的外形，并避免澆筑砼時模板底部產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。在外模板的外側(cè)還需箍以四道9-12鋼線繩。用鏈式起重機予以緊固，最下一道網(wǎng)絲繩應(yīng)位于模板于筒壁砼搭接處之根部，且鋼絲繩與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應(yīng)掌握適當(dāng)，注意不要施力過大，以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙，予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后，再復(fù)查一次外模半徑。 3.2.2.2.2移置式內(nèi)模的安裝內(nèi)模采用交替移置式定型模板，并配以一定數(shù)量的梯形或三角型異形模板。內(nèi)模準備3套，與提

15、升式外模配合施工。第1節(jié) 內(nèi)模安裝可與鋼筋綁扎交叉進行。一般在筒壁鋼筋綁完1/2，便可以在綁扎完鋼筋區(qū)段內(nèi)安裝內(nèi)模。第一節(jié)內(nèi)模安裝在基礎(chǔ)表面上，為了保證模板上口水平，并便于拆模及防止?jié)仓懦宽派皾{從模板底部流出，因此在安裝內(nèi)模前，可沿基礎(chǔ)圓周砼面上設(shè)置一圈墊板，墊板用50mm厚木板按設(shè)計半徑分段做成弧形。參見附圖8第一節(jié)內(nèi)模板安裝圖。拆除時先將木拆除，則由模便可拆舊。內(nèi)模板安裝在已固定好的木墊板上。第一塊內(nèi)模板安裝好后，即可分別向左右兩則依次安裝。梯形、三角形模板安裝，應(yīng)根據(jù)需要再圓周上均勻配置。安裝時模板之連接部分應(yīng)相互重疊，其上端的連接板也要互相連接。在組裝模板時，每隔一快模板應(yīng)配置一根管

16、式支撐。支撐一端將模板頂緊，并以螺絲與模板固定；另一端與豎井架固定。待全部安裝好后，用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板外側(cè)的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。參見附圖8管式支撐圖。在每列凹槽內(nèi)配置兩根鋼筋，長度一般為5m，其接頭部位應(yīng)解除嚴密，且每個凹槽內(nèi)的上、下兩根鋼筋接頭應(yīng)錯開。煙囪筒身底部壁厚，模板所承受砼側(cè)壓力亦較大，為防止脹模，保持筒壁外形，在內(nèi)模板里側(cè)應(yīng)增加一方木支撐，一端頂緊內(nèi)模板，另一端支設(shè)在豎井架上。為使內(nèi)外模板之間距離符合設(shè)計要求，可用小截面短方木設(shè)于內(nèi)模板的上口中，每塊模板支設(shè)一根，其長度等于該部位煙囪筒壁壁厚。當(dāng)砼澆至模上緣時，取出。第2節(jié) 內(nèi)模安裝可與第二節(jié)鋼筋綁扎交叉進行。內(nèi)模板安裝方法

17、參見附圖10第二節(jié)內(nèi)模板安裝圖。內(nèi)模組合安裝后，用圓鋼緊固。由于煙囪直徑逐漸縮小，內(nèi)模板周邊長度也隨之縮小。緊固圓鋼長度也相應(yīng)收縮，多余的長度可用鋼鋸隨時割掉。安裝內(nèi)模板時的管式支撐和保持筒壁設(shè)置厚度的短方木支設(shè)同第一節(jié)模板安裝。 3.2.2.3筒身鋼筋工程第一節(jié)鋼筋的綁扎工作在外模半徑調(diào)整后進行。鋼筋由上料拔桿從地面調(diào)運至操作平臺上。在筒壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關(guān)鍵。為了控制鋼筋保護層，通常采用標準筋。標準筋為一整圈長鋼筋，按其相應(yīng)標高的理論計算長度下料，并固定于筒壁應(yīng)綁扎鋼筋節(jié)次這上部。作為該節(jié)水平環(huán)筋綁扎周長的依據(jù)，又對垂直豎筋固定作用。當(dāng)操作平臺提升一定高度時，標準環(huán)筋應(yīng)收縮調(diào)整

18、成相應(yīng)標高處的理論周長。固定在相應(yīng)標高位置上，如此循環(huán)，直至筒壁到頂。煙囪筒身的鋼筋配置比較簡單，由垂直豎筋和水平環(huán)筋組成，其綁扎順序一般是先豎筋后環(huán)筋。豎筋與基礎(chǔ)或下節(jié)筒壁伸出鋼筋相接，其焊接接頭在同一水平截面上一般為筒壁全圓周鋼筋總數(shù)的25，因此，設(shè)計常常將其分為四組配置。每根豎筋長度常按筒壁施工節(jié)次高度的倍數(shù)計算，一般可取5m如鋼筋接頭搭接長度。豎筋綁扎完后即可綁扎環(huán)筋。一般18以上鋼筋先按設(shè)計要求加工成弧形，16以下的鋼筋則綁扎隨時彎曲即可。在同一豎直截面上環(huán)筋的綁扎接頭數(shù)一般亦不超過其總數(shù)的25。因此環(huán)筋的配制與綁扎應(yīng)符合上述要求。第2節(jié) 鋼筋的綁扎可在第一節(jié)砼澆筑完即可進行，此時砼

19、尚未初凝。在焊接上部垂直豎筋時，為避免擾動下部砼，可先在其下部綁扎兩圈環(huán)形水平鋼筋。筒壁施工時中隨著高度的增加，其直徑和周長逐漸減少，故垂直豎筋的根數(shù)也應(yīng)在筒壁全圓周上均勻減少。為防止伸出操作平臺上部垂直鋼筋因操作或風(fēng)力而擾動下部砼，通稱在操作平臺上部適當(dāng)高度臨時綁扎一圈環(huán)形水平筋，且每隔一定距離用直鋼筋與豎井架相連，以增加穩(wěn)定性。在鋼筋綁扎同時隨即綁好保護層墊塊，待鋼筋和墊塊全部綁完后，需對保護層作一次檢查調(diào)整，以符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。根據(jù)設(shè)計要求，避免引下線采用豎向鋼筋2根采用焊接方法從基礎(chǔ)開始至筒壁全部用綁條焊法焊接。關(guān)在筒壁內(nèi)設(shè)環(huán)導(dǎo)線筋，不得遺漏。 3.2.2.4筒身砼的澆筑和養(yǎng)

20、護筒身砼澆筑前必須檢查核對預(yù)埋鐵件，沉降觀測標、傾斜觀測標、測溫孔、取樣孔、電氣預(yù)留孔洞的標高及位置是否正確，確認后準予澆筑砼。澆筑第一節(jié)砼時，應(yīng)先用清水沖洗，濕潤基層。并以減半石子的砼中與砼灰砂比相同的水泥砂漿接茬。砼澆筑時可分兩組進行，即從一點開始沿圓周向相反方向進行匯合一點，然后再從匯合點開始反向澆筑，如此反復(fù)。澆筑時要求下料均勻，分層進行。澆筑振搗每層厚度一般控制在250-300。保護筒壁模板內(nèi)砼秩序增高，防止模板變形。搗固時采取人工搗固與機械搗固相結(jié)合的方法。振搗時不要插入下段砼中，振搗器更不要接觸模板與鋼筋。搗點距離與振搗時間應(yīng)控制適宜。澆筑后的砼應(yīng)比模板上沿稍低，以減輕上一節(jié)砼搓

21、時的漏漿現(xiàn)象。在砼家住過程中，應(yīng)按規(guī)范要求與規(guī)定制取試塊，以備檢驗砼強度。砼澆筑完拆模后，即可進行修復(fù)和養(yǎng)護。砼養(yǎng)護可涂刷砼養(yǎng)生液，使砼表面結(jié)合成一層薄膜，砼表面與空氣隔絕，封閉砼中的水分不再被蒸發(fā)而完成水化作用，達到養(yǎng)護的目的，用量1kg/。 3.2.2.5移掛鏈式起重機及提升操作平臺移掛鏈式起重機的工作可在砼養(yǎng)護時間內(nèi)進行，它是為提升操作平臺和外模做準備。移掛操作需逐個對稱進行。先將鏈式起重機的鐵鏈放松至最大長度，然后將豎井架鋼繩扣的結(jié)點解開上移，固定于豎井架的節(jié)點上。再將鏈式起重機的兩個掛鉤分別與上、下兩鋼絲繩扣掛好并拉緊，既完成一個鏈工起重機的上移。如此逐個上移，直至完成。移掛時內(nèi)外兩

22、圈鏈式起重機的上移應(yīng)分組進行。當(dāng)兩個起重機同時開始移掛時，內(nèi)圈的一組向左、外圈的一組向右，以保護操作平臺平穩(wěn)。移掛還可以采用替換移掛方法，既準備兩個鏈式起重機和兩根鋼繩扣。先掛好上掛鉤，再松開原有的起重機，直接將備有的起重機的下掛鉤與操作平臺上的鋼絲繩扣想掛連。如此依法進行，完成內(nèi)外圈鏈式起重機的替換移掛工作。此種方法起重機脫空時間短，對保持操作平臺平穩(wěn)有利，是一種比較安全的方法。提升操作平臺及外模先要做好下列工作：松解箍在外模板下端的鋼絲繩并取下木楔；松開末端模板處的禁錮螺絲；轉(zhuǎn)動外模的調(diào)徑絲桿，時外模板脫離筒壁30-50，測定外模反提升后的新高度，并標注在垂直豎筋上，將操作平臺上的照明線、

23、電話線、信號線等放松到所需要的高度。準備工作就緒后，即開始提升，提升時每人操作一個起重機，在統(tǒng)一指揮下，同時拉動倒鏈，使操作平臺緩慢地勻衡地上升。在提升過程中應(yīng)注意其它物體掛在平臺上，保持操作平臺平穩(wěn)。操作平臺提升完后隨即核對模板上緣與前一筒壁砼面的距離，使之滿足安裝內(nèi)模板的高度，且外模下緣應(yīng)低于前一節(jié)筒壁砼面250。由于煙囪筒身逐漸縮小，因此隨操作平臺上升，應(yīng)將其靠近筒壁。內(nèi)側(cè)的鋪板一次拆下，并鋪設(shè)于外側(cè)操作平臺相應(yīng)位置。同時，將外模板內(nèi)側(cè)重新涂刷一層隔離劑，并進行測定中心及半徑工作，開始上一節(jié)筒壁施工的循環(huán)作業(yè)。 3.2.3爬梯、防雷設(shè)施及信號平臺施工為保證預(yù)埋暗榫位置正確，將橫向暗榫焊在

24、扁鋼上與鋼筋固定，暗榫的垂直度必須找準。隨筒身升高隨時安裝爬梯，以備停電時操作人員利用。避雷裝置施工與筒首圈梁壓頂同步進行，注意避雷帶與豎向鋼筋引下線及直梯相焊。并注意埋設(shè)測溫管套，沉降及傾斜觀測標暗榫，不得遺漏。 3.2.4煙囪洞口及清灰口施工煙道洞口與筒壁同時施工，以保證砼結(jié)構(gòu)的整體性。采用角鋼制作圓形旋臺，可利用操作平臺輻射梁，安裝滑輪八組，用12以增強旋臺剛度不變形。外模采用工具式鋼模板，方木支撐，對拉片加固；施工操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃是設(shè)置五個，程序先綁扎鋼筋后安裝模板，再澆筑砼，由于鋼筋較密，砼粗骨料采用20以下碎石配置。 3.2.5煙囪內(nèi)襯及隔熱層施工內(nèi)襯施工采用吊

25、盤作為砌筑操作平臺，砌筑操作平臺隨砌筑高度上升，吊籃選用槽鋼制作。上鋪紅松木板，以鋼絲繩牽引。為防止吊盤傾斜，必須設(shè)安全卡扣。內(nèi)襯砌筑在筒壁環(huán)形懸臂牛腿上，應(yīng)分層砌筑。內(nèi)襯厚度為1磚時，應(yīng)采取頂磚砌筑法，互相交錯1/4磚，內(nèi)襯厚度為1/2磚時，采取順磚砌筑，互相交錯半磚，隔熱層采用憎水珍珠巖制品。內(nèi)襯砌筑前應(yīng)將煙囪環(huán)形牛腿上的雜物清除干凈，并灑水濕潤，再用砂漿抹平，其水平偏差不超過20，以使第一層磚體平整，內(nèi)襯砌筑宜采用刮漿法，灰縫必須飽滿，砌體灰漿飽滿度水平縫不低于90。內(nèi)襯砌筑不宜留槎，內(nèi)襯采用1:2水泥砂漿勾縫。隨著操作平臺的提升和筒壁直徑的不斷縮小，平臺邊緣逐漸與筒壁接近，故需不斷拆除

26、邊緣木板，割短邊緣梁，直至拆下邊緣之承重鋼圈以滿足施工要求。因此，在制作時充分考慮安全系數(shù)，確保施工安全。在內(nèi)襯砌筑中由于操作平臺不斷提升，豎井架與筒壁間的剛性聯(lián)結(jié)器及及內(nèi)部保護棚隨時拆除，待平臺提升過此標高后，立即恢復(fù)，確保施工安全。隔熱層隨內(nèi)襯同步施工完成。 3.2.6豎井架與操作平臺的拆除豎井架與操作平臺拆除必須制定單獨的拆除方案和安全措施。拆除前應(yīng)向操作人員進行詳細的安全交底。拆除時，現(xiàn)場必須有專人進行安全監(jiān)護，形成一套完整的有效的指揮系統(tǒng)。做到忙而不亂，有條有序，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全。4、 關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施航空標志施工從筒首到50.000m以內(nèi)，每5m為一段紅白相間進行涂刷

27、，筒身部分刷成二色相間的豎條，涂刷兩遍底漆，兩遍面漆。涂刷前筒壁砼表面必須干燥，清掃灰塵，修補砼表面缺陷。航空標志油漆施工是本工程危險程度最高，施工難度最大的工序。涂刷航空標志可利用操作平臺輻射梁，安裝滑輪八組，用12鋼絲繩吊動吊籃，操作人員站在吊籃內(nèi)自上而下施工，吊籃設(shè)置五個，結(jié)構(gòu)形式見下圖：吊籃制作圖 5個5、 施工平面布置本方案的施工平面布置是按前期準備“三通一平”已完成，水源、電源及施工道路不需考慮的情況下安排的。此外，尚需設(shè)砼攪拌站、水泥庫、倉庫、砂石堆放場地、鋼筋成型場地，卷揚機房等具體見施六、工平面布置圖。勞動組織與施工機具設(shè)備6.1勞動力組織本工程采用每日兩班作業(yè)各工種需要量如

28、下：工種 人數(shù)木工 4鋼筋工 4砼工 4電工 2電氣焊 1架工 2運轉(zhuǎn)工 2測量工 1普通工 10合計 30人（不包括管理人員）6.2施工機具配備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注砼攪拌機JZ350臺1卷揚機5t臺1鋼筋切斷機40臺1鋼筋成型機40臺1500型電焊機交流臺132KW電焊機1KW臺2插入式搗器臺6棒頭20經(jīng)偉儀臺1水準儀臺1安全變壓器36V臺1鉛垂50臺1鉆床臺1無齒鋸臺1尼龍安全網(wǎng)3×6m臺30七、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量保證措施 7.1.1為確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，必須嚴格按國家標準、規(guī)定、規(guī)范和操作規(guī)范施工。 7.1.2推進安全、質(zhì)量與職業(yè)健康系列標準，認真執(zhí)行辦法工程（產(chǎn)品）質(zhì)量管理

29、工作考核獎懲辦法. 7.1.3嚴格執(zhí)行“三檢制”。設(shè)立專（兼）職質(zhì)量檢查員。嚴格工序交接制度和交接班制度，認真做好施工記錄。 7.1.4嚴格把好材料關(guān)，凡進場的原材料都有合格證明。主要材料必須復(fù)檢合格才能使用。7.1.5嚴格把好計量關(guān)。砼攪拌按重量配比施工，認真控制水灰比。7.1.6認真控制煙囪的垂直、半徑和收分。定期用經(jīng)緯儀進行檢查、校核。確保達到規(guī)范要求。 7.1.7在施工中不斷地總結(jié)經(jīng)驗，吸收教訓(xùn)，針對薄弱環(huán)節(jié)，關(guān)鍵部位，設(shè)立重量管理點，實行重點控制，消滅質(zhì)量通病。 （1）煙囪中心線垂直度； （2）筒身混凝土表面平整度； （3）筒身混凝土強度； 7.1.8嚴格控制煙囪中心線垂直度 （一）

30、煙囪中心線垂直度質(zhì)量標準根據(jù)煙囪施工及驗收規(guī)范GB50078，按筒壁不同標高控制： 筒身標高20 m 允許偏差值35 筒身標高40 m 允許偏差值50 筒身標高60 m 允許偏差值65 筒身標高80 m 允許偏差值75（二）控制方法（1）采用鉛垂方法。在井架中心測定模板半徑的標高位置上，安裝一個中心架，吊線下掛鉛垂，用以校核中心樁的位置。（2）中心控制樁的設(shè)置：在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑前，在底板中心位置埋設(shè)一塊鋼板，利用地面上的控制樁，用十字交會法把中心點測到鋼板上，作出標記，此中心點即為煙囪的中心控制樁。（3）筒身半徑控制（a）控制標準：根據(jù)規(guī)范，筒壁任何截面上的半徑允許偏差值為該截面筒壁半徑的

31、1，且不超過30。（b）控制步驟：煙囪中心線測定后，模板半徑每提升一次進行測定一次，根據(jù)煙囪收分表計算的筒壁外半徑及內(nèi)半徑尺寸逐塊模板進行探測。其方法選用木質(zhì)標尺，其長度為煙囪筒壁外圓的最大半徑，將相應(yīng)各標高的筒壁外半徑數(shù)據(jù)精確地刻在標尺上，每測定一次外模半徑，即對標尺相應(yīng)數(shù)據(jù)進行一次校核，將多余長度鋸掉。使標尺內(nèi)端應(yīng)對準中心線，并用水平尺校核標尺是否保證水平，減少誤差。（c）模板調(diào)徑方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)模板半徑與標尺不符時，利用外模調(diào)徑絲桿，使外模徑向移動，達到內(nèi)表面與標尺外端相接觸時，即為設(shè)地半徑。如此逐塊模板測定，直至達到設(shè)計要求半徑。7.1.9確保筒壁混凝土表面平整度（1） 控制標準：根據(jù)規(guī)范

32、，筒壁內(nèi)外表面的局部凹凸不平（沿半徑方向）為該截面筒壁半徑的1，且不超過30。（2） 控制方法（1）確保模板半徑在混凝土澆筑時不變形。（a）采用冷軋鋼板制作模板，以增強模板剛度，保證模板不變形。（b）外模半徑測定后，應(yīng)將相鄰模板之間的鏈接螺栓擰緊，并將末端模板處的螺栓均勻的予以固定，使全圓周上的外模板固定成為整體。（c）內(nèi)模板必須按配板圖要求組裝，每間隔一塊模板應(yīng)安裝一根鋼管支撐，一端與豎井架固定，一端將模板頂緊，并以螺栓與模板固定。用16圓鋼嵌置于內(nèi)模板側(cè)面的四列扁鋼凹槽內(nèi)予以緊固。（2） 防止漏漿（a）嚴格控制混凝土水灰比不大于0.5。（b）在外模板的外側(cè)需箍以六道10鋼絲繩，用鏈式起重機

33、予以緊固。若發(fā)現(xiàn)模板下部邊緣與混凝土之間有縫隙，必須堵嚴。（3） 確保筒壁厚度符合設(shè)計要求：設(shè)置控制筒壁厚度的鋼筋尺。其長度與混凝土壁厚相等，沿筒壁周圍布置500。待混凝土澆筑至模板上緣時取出。（4） 涂刷水泥漿：為消除水平施工縫，提高宏觀效果，當(dāng)模板提升后，立即涂刷水泥漿一道，確?；炷帘砻嫫秸?。7.1.10確?；炷翉姸龋?） 煙囪筒壁混凝土強度設(shè)計等級為C30。（2） 控制方法（1）混凝土配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料的情況，提升速度、施工方法、環(huán)境條件和平均氣溫等條件由實驗室制定。（a）水泥采用礦渣硅酸鹽水泥，水泥標號不低于32.5級（GB175-1999）,每m³混凝土中水泥用量

34、不大于450kg，水灰比不大于0.5。需同一出廠批號，以保證筒壁混凝土色澤一致，提高宏觀效果。（b）粗骨料采用玄武巖、閃長巖及花崗碎石，最大粒徑不大于40。（c）細骨料采用潔凈的天然中砂，不得含有金屬礦物、云母、硫酸化合物及硫化物。（d）不加任何外加劑。（2） 澆筑混凝土?xí)r，沿筒壁圓周均勻地分層進行，每層厚度為250-350，并用振搗器振搗密實。同時應(yīng)對稱的變換方向，防止模板向一個方向傾斜和扭轉(zhuǎn)。（3） 振搗混凝土?xí)r，不得觸動鋼筋和模板。振動棒插入深度不應(yīng)超過前一層混凝土內(nèi)50，在提升模板時，不得振搗混凝土。（4） 筒壁施工時不允許留垂直施工縫，并盡量減少水平施工縫。對施工縫的處理，應(yīng)先清除松

35、動的石子，沖洗干凈，再鋪上20厚的減去碎石的同標號混凝土，然后繼續(xù)澆筑混凝土。（5） 根據(jù)規(guī)范規(guī)定，筒壁混凝土每10m高度應(yīng)取一組混凝土試塊，以檢驗共28天齡期的強度。并安排專人負責(zé)制作，養(yǎng)護和檢驗。（6） 混凝土的出模強度，必須控制在0.15-0.25N/CM2為宜，控制方法可采取壓痕法測定。（7） 筒壁混凝土每天澆筑高度2.5m。（8） 混凝土脫模后，對其表面出現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時修理，若出現(xiàn)流墜、塌陷、拉裂或大面積缺陷時，必須會同質(zhì)監(jiān)部門，監(jiān)理工程師、設(shè)計單位，業(yè)主共同分析原因，制定措施，進行修整后再繼續(xù)施工。（9） 混凝土養(yǎng)護：筒壁混凝土提模后，應(yīng)立即涂刷混凝土養(yǎng)生液，使混凝土表面形成一層薄

36、膜，防止混凝土中水分蒸發(fā)，利用其混凝土自身的游離水分子進行水化，達到自身養(yǎng)生的目的。7.1.11質(zhì)量標準根據(jù)煙囪工程施工及驗收規(guī)范（GB50078）,80米煙囪質(zhì)量標準如下表：項次項目允許偏差值（）創(chuàng)優(yōu)目標值（）1煙囪中心線垂直度75502筒壁的高度120853筒壁的厚度20154筒壁任何截面上的半徑30155筒壁內(nèi)外表面局部凹凸不平30106煙道口的中心線15107煙道口的標高20108煙道口的高度和寬度+30、-20+20、-107.1.12在施工中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工規(guī)范及驗收標準建筑變形測量規(guī)范 JGJ8-2007煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GBJ50078建筑地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 G

37、B50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GB50301建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GB50300碳素鋼結(jié)構(gòu) GB/T700建筑防腐蝕工程施工驗收規(guī)范 GB50212鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)范 JGJ107-2003組合鋼模板的技術(shù)規(guī)范 GBJ214-89建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50303-20028、 安全保證措施8.1 樹立“安全第一，預(yù)防為主”的觀念嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程和建筑施工安全檢查評分標準，做到開工前

38、簽訂安全協(xié)議，編制安全管理制度，制定崗位責(zé)任制度和交接班制度，達到層層交底及進行反饋。特殊分部、分項工程要單獨編制安全施工措施。8.2設(shè)立施工危險警戒區(qū)在煙囪周圍從外徑算起以20m為半徑范圍內(nèi)為施工危險警戒區(qū)。在危險區(qū)內(nèi)的作業(yè)區(qū)、工作區(qū)、人行通道等必須搭設(shè)安全防護棚或安全防護屏障，確保人身安全。周圍設(shè)置安全圍欄，并懸掛危險警戒標志牌。具體位置見附圖12施工平面布置圖。8.3筒身內(nèi)設(shè)置安全防護棚為了保證筒身內(nèi)部操作人員不被墜物傷害，維護正常施工，在±0.00操作平臺上部5.00處設(shè)置一道安全防護棚。施工筒壁內(nèi)應(yīng)在25.00m、45.00m、65.00m各搭設(shè)一座內(nèi)部保護棚。結(jié)構(gòu)形式見附

39、圖3。8.4 臨時性避雷設(shè)施在井架上端安裝臨時性避雷器兩根，下引線采用BVV草芯10²護套電纜，接地利用本工程正式接地網(wǎng)，接地電阻不大于10。8.5平臺與吊架保護措施操作平臺的周圍應(yīng)設(shè)置圍欄和安全保護網(wǎng)。內(nèi)外吊架的外側(cè)和底部以及操作平臺底部均應(yīng)設(shè)置安全保護網(wǎng)。8.6罐籠設(shè)置安全緩沖裝置提升罐籠的卷揚機應(yīng)設(shè)有防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)以及行程高度指示燈。電磁抱閘應(yīng)工作可靠。乘人罐籠應(yīng)設(shè)有保險鋼絲繩。使用前必須進行安全效果試驗，使用的過程中應(yīng)經(jīng)常檢查。操作平臺底部罐籠停放處安放兩層汽車舊輪胎以起緩沖作用。8.7電氣設(shè)備保護措施操作平臺上的電焊機，振搗器的電焊機均應(yīng)接地。提升罐籠的卷揚機應(yīng)設(shè)

40、承臺基礎(chǔ)及錨固設(shè)備。結(jié)構(gòu)型式參見附圖8。防止冒頂和蹲罐的限位開關(guān)、行程、指示器、電磁抱閘應(yīng)安全可靠，罐籠鋼絲繩應(yīng)設(shè)安全扣。行程限位開關(guān)等應(yīng)定期測定靈敏以防失靈。8.8施工用電及照明高空作業(yè)的電源應(yīng)采用不高于36V的低壓電，如采用220V、380V電源時，線路必須采用橡皮絕緣電纜，并裝有觸電保護器。夜間施工時，在操作平臺，內(nèi)外吊架、井架，卷揚機房，攪拌站及運輸通道等都應(yīng)有足夠的照明。8.9通訊在煙囪底部，操作平臺與卷揚機房之間采用對講機，有線擴音器及運輸通道等都應(yīng)有足夠的照明。8.10防風(fēng)、防雷、防火當(dāng)操作平臺上遇6級以上大風(fēng)或雷雨時，高空作業(yè)停止，返回地面，切斷電源。操作平臺上或煙囪底部均備有

41、滅火器，以防萬一。8.11 施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進入現(xiàn)場的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時清除?，F(xiàn)場道路通暢、平整，做到“三通一平”。8.12施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標準化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。8.13認真貫徹執(zhí)行國家、山西省現(xiàn)行安全生產(chǎn)文明施工有關(guān)文件要求。嚴格按文明施工管理條例和中冶集團建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定管理執(zhí)行。8.14未盡事宜應(yīng)按國家、地區(qū)及公司有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)定和規(guī)程執(zhí)行。本方案采用如下標準、規(guī)范： 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ5988 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)標準 JGJ8091 機械使用安全

42、技術(shù)規(guī)程 JGJ3386 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ4688 煙囪工程施工及驗收規(guī)范 GB50078九、施工進度計劃及保證措施9.1施工進度計劃 根據(jù)總體部署，初步安排2010年6月6日開工，2010年10月25日，絕對工期xxx天。具體見施工進度計劃表。9.2 施工進度保證措施 9.2.1建立保證工期的領(lǐng)導(dǎo)小組：公司成立以副經(jīng)理為組長，總經(jīng)、總工、總會為副組長，項目副經(jīng)理、項目工程師為副組長，項目經(jīng)濟師、項目材料員、項目機械員、項目施工員為組員。公司領(lǐng)導(dǎo)小組每月對項目領(lǐng)導(dǎo)小組每日根據(jù)施工進度計劃對工程進展情況進行碰頭，解決影響工期的實質(zhì)性問題。 9.2.2為保證工程進度，提前完工，

43、認真做好施工生產(chǎn)計劃、處理好工序搭接問題、按先后順序組織施工、保證工程連續(xù)施工、減少無效工期。擬采用以下主要技術(shù)和管理措施。 9.2.2.1做好資源配置，施工機械設(shè)備、模板、腳手架等周轉(zhuǎn)性工程材料按計劃需要進行配置，做好倒用和周轉(zhuǎn)計劃。 9.2.2.2現(xiàn)場配備一些易損壞的設(shè)備配件，并加強維修保養(yǎng)，保證機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。 9.2.2.3配備一定容積地下或地上水池，并配備不小于10kv的發(fā)電機組，保證在停水停電期間施工正常進行。 9.2.2.4為加快模板的周轉(zhuǎn)和工程的進度在砼中摻入高效復(fù)合早強劑。保證基礎(chǔ)模板在7天內(nèi)拆模。外加劑的摻量必須經(jīng)實驗室試配后才能使用。施工期間實行兩大班制作業(yè)，并以此配

44、備管理技術(shù)人員和作業(yè)勞動力。 9.2.2.5合理進行施工部署，采取部分分項施工專業(yè)化流水施工方法，做到精心組織，科學(xué)管理，排列工序搭接及時。 9.2.2.6落實勞動力的需要計劃，抽調(diào)有多年施工經(jīng)驗的土建施工、砌筑施工、刷油施工的專業(yè)化人員施工。 9.2.2.7加強計劃協(xié)調(diào)，強調(diào)一盤棋思想，以工程進度目標為主線將所有資源都納入計劃軌道。協(xié)調(diào)好安裝于土建的關(guān)系，使建筑安裝盡量少占工期。 9.2.2.8利用先進的項目管理軟件對影響工程進度的因素進行分析調(diào)整，使微機在項目管理中發(fā)揮真正的作用。實時動態(tài)管理，采取靈活的手段，監(jiān)控主進度線，及時調(diào)整計劃，確保各級項目的實現(xiàn)。 9.2.2.9以質(zhì)量為前提，進

45、度主線，抓關(guān)鍵線路，爭取向關(guān)鍵線路要時間，向非關(guān)鍵線路要潛力。 9.2.2.10落實設(shè)備、材料的供應(yīng)，暢通渠道。逐日控制材料、模具用量，加強日進度控制和調(diào)度，做到忙中有序。 9.2.2.11加強圖紙會審工作，爭取早發(fā)現(xiàn)問題，及時解決和合理安排計劃。 9.2.2.12定期組織計劃協(xié)調(diào)會，要預(yù)測可能出現(xiàn)的問題并加以預(yù)控。9.2.2.13嚴格責(zé)任制，推行“六定五包”，即定人、定位、定量、定質(zhì)、定時間、定獎金；保工期、包質(zhì)量、包安全、包用工、包文明生產(chǎn)。10、 材料供應(yīng)計劃主要材料供應(yīng)計劃表：名稱規(guī)格單位數(shù)量供應(yīng)時間鋼筋8-25t702007.6.6水泥PO32.5t3006.6-9.10鋼材<

46、75t4.46.20帶鋼-4×30t26.20耐火磚萬塊108.1511、 新技術(shù)應(yīng)用為實現(xiàn)上述工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等目標，充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，發(fā)揮我公司技術(shù)優(yōu)勢，在工程施工過程中，積極采用目前國內(nèi)先進且為我公司多次成功采用的新技術(shù)、新材料、新設(shè)備、新工藝和現(xiàn)代化管理技術(shù)。為優(yōu)質(zhì)高速地建好本工程，和保證工期的實現(xiàn)，確保工程質(zhì)量，達到以科技創(chuàng)效益的目的，采用如下新技術(shù)：鋼筋機械連接技術(shù)；豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)；快拆體系支模技術(shù)；砼泵送技術(shù)；外加劑應(yīng)用技術(shù)；建筑防水新技術(shù)；微機在成本控制、勞動人事管理、網(wǎng)絡(luò)計劃、定額預(yù)算、工程技術(shù)管理等的應(yīng)用。十二、環(huán)保、消防、文明

47、施工、減少擾民措施12.1 按總平面布置圖劃定施工作業(yè)區(qū)，四周用彩鋼板圍墻進行封閉。所有施工材料、機具均由現(xiàn)場負責(zé)人統(tǒng)一安排，合理堆放?，F(xiàn)場道路通暢、平整，做到“三通一平”。12.2施工用腳手架工程、模板工程、鋼筋工程按標準化作業(yè)操作，施工現(xiàn)場做到工完料凈。施工現(xiàn)場保持整潔衛(wèi)生，進入現(xiàn)場的各種材料、工具、半成品、周轉(zhuǎn)材料等按規(guī)定地點分類，堆放整齊，施工垃圾要集中堆放及時清理。12.3合理安排施工工序，對于混凝土澆注等噪音較大的盡可能不安排夜間休息時間施工。12.4施工材料運輸盡可能避開職工上下班高峰期。12.5教育參建職工認真遵守建設(shè)單位的各項規(guī)章制度。12.6消防保證措施 12.6.1施工現(xiàn)

48、場的料場、庫房的設(shè)置應(yīng)符合安全消防要求，并配有必要的防范設(shè)施，易燃、易爆等物品要專庫專管，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用、回收制度。 12.6.2施工現(xiàn)場必須設(shè)置不小于3.5m的消防車道，消防車道不能環(huán)行時，應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置回轉(zhuǎn)車道。 12.6.3現(xiàn)場要設(shè)置足夠的消防器材，并要注意布局合理，并經(jīng)常維修保養(yǎng)。 12.6.4現(xiàn)場使用氣焊及其它明火，必須在旁邊設(shè)置滅火器材，并根據(jù)具體情況，采取其它可靠的滅火措施。 12.6.5成立防火領(lǐng)導(dǎo)小組，建立防火、動火監(jiān)護制度。13、 工程承諾13.1工程質(zhì)量：達到業(yè)主招標文件的要求，既工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。13.2工程進度：我單位如果有幸中標，將盡快與業(yè)主簽訂施工合同，并根據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)水平和施工同類型工程的施工經(jīng)驗，在業(yè)主能夠保證資金、材料（如有甲供材料）、設(shè)備供應(yīng)的前提下，我們本著用戶利益至上的原則，保證在合同工期內(nèi)完成全部工程的施