法蘭盤加工工藝規(guī)劃

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上法蘭盤加工工藝規(guī)劃 2.零件分析1）零件的結(jié)構(gòu)特點該法蘭是一個過渡聯(lián)接件，用于軸與其他部件的聯(lián)接，軸與20H7孔配合，并通過鍵槽傳遞扭矩，34h6和35h6分別用于不同孔徑部件配合。6個7的孔用于部件的緊定。2）零件毛坯與生產(chǎn)綱領(lǐng)零件毛坯采用HT200鑄造而成，年產(chǎn)量為5000件，屬小批生產(chǎn)。查表的總體毛坯余量為徑向單邊3mm，軸向3mm。3）零件各加工表面及技術(shù)要求(查公差與配合表)序號加工表面基本尺寸（mm）公差等級（mm）尺寸公差（mm）位置公差（mm）表面粗糙度（）1外圓面自由公差6.32外圓面IT60 -0.0160.020.83外圓面IT60-0.0160

2、.020.84內(nèi)孔IT7+0.021 01.65左右兩端面34自由公差6.36外圓兩側(cè)面10自由公差0.021.67孔自由公差6.38鍵槽22.6IT11+0.1306.3930.5槽30.5自由公差6.34）定位基準的選擇從法蘭零件圖中可知大部分尺寸和行為公差都是以孔中心線及其端面為設(shè)計基準，因此，根據(jù)“基準重合”和“基準統(tǒng)一”的原則必須首先加工出孔及其端面，作為后續(xù)工序的精基準。根據(jù)粗基準的選擇原則，選擇鑄件毛坯外圓作為粗基準。5）擬定機械加工工藝路線根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度，參考機械加工工藝手冊（考慮加工經(jīng)濟精度的加工方案選擇表），得到各表面的加工方案，根據(jù)加工順序的安排原則

3、，制定如下加工方案：工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備01粗車1）粗車和端面和外圓；2）鉆、擴、鉸；3）調(diào)頭粗車端面和外圓；車床02半精車1）車和端面和外圓、倒角；2）調(diào)頭車端面和外圓及端面、倒角；車床03精車1） 切槽2） 精車兩側(cè)面車床04鉆孔劃線、鉆孔臺鉆05磨削磨削和外圓外圓磨床06插削鍵槽插削鍵槽插床07表面處理表面發(fā)藍處理08檢驗3.確定工藝過程填寫機械加工工藝過程卡天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械加工工藝過程卡產(chǎn)品名稱零件名稱材 料毛 坯機械工程系聯(lián)接法蘭HT200鑄造工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容 及 要 求機 床夾 具刀 具量 具備 注1粗車1）粗車和端面和外圓；2）鉆、擴、鉸；3）調(diào)頭粗車端面和

4、外圓；CA6136車床三爪1） 外圓車刀2） 鉆頭、擴孔刀、鉸刀3） 外圓車刀游標卡尺內(nèi)徑千分尺2半精車1）車和端面和外圓、倒角；3）調(diào)頭車端面和外圓、倒角；CA6136車床可脹心軸1） 外圓精車刀2） 外圓精車刀千分尺3精車3） 切槽4） 精車兩側(cè)面CA6136車床可脹心軸1） 切槽刀2） 端面精車刀千分尺4鉆孔劃線、鉆孔臺鉆鉆模鉆頭游標卡尺5磨削磨削和外圓外圓磨床可脹心軸砂輪千分尺6插削鍵槽插削鍵槽插床專用夾具鍵槽插刀游標卡尺7表面處理表面發(fā)藍處理8檢驗設(shè)計校對審核共頁第頁4.工序設(shè)計天津大學(xué)仁愛學(xué)院機械加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱工序號工序名稱機械工程系連接法蘭2半精車零 件 重 量同時加工件數(shù)1材 料毛 坯牌 號重 量形 式重 量HT200機 床夾 具輔 具車床可脹心軸冷 卻 液工 時 定 額4min工步號安 裝 及 工 步 說 明刀 具量具走刀次數(shù)（次）切削深度(mm)進給量主 軸轉(zhuǎn) 速(轉(zhuǎn)/分)切 削速 度(米/分)備 注(mm/轉(zhuǎn))(mm/分)1車和端面和外圓、倒角；75度外圓車刀游