鍋爐腐蝕缺陷堆焊修補(bǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鍋爐腐蝕缺陷堆焊修補(bǔ)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐鍋筒、封頭、平板、爐膽及管道腐蝕缺陷采用手工焊條電弧焊、手工鎢極氬弧焊堆焊修補(bǔ)施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備 施工技術(shù)資料設(shè)計(jì)資料（鍋爐制造安裝設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明及技術(shù)規(guī)定等）。執(zhí)行的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞動(dòng)部發(fā)1996276號(hào)（以下簡(jiǎn)稱蒸規(guī)）.2熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程勞鍋?zhàn)?99774號(hào)；（以下簡(jiǎn)稱水規(guī)）.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869.5施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46.6鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管

2、理規(guī)則國(guó)質(zhì)檢2002109號(hào).7鍋爐安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則TSGG7001-2004.8鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999202號(hào)2.1.3鍋爐腐蝕缺陷堆焊修補(bǔ)施工方案應(yīng)按設(shè)計(jì)技術(shù)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況由專業(yè)技術(shù)工程師負(fù)責(zé)編寫。2.2作業(yè)人員表2.2 作業(yè)人員序 號(hào)工 種持證上崗要求備 注1焊工持 證持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的焊接操作合格證2管道工3熱處理工4探傷檢測(cè)人員持 證應(yīng)持有國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局簽發(fā)的無(wú)損檢測(cè)操作合格證2.3材料驗(yàn)收、保管焊接所使用的焊條、焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊條符合GB5117碳鋼焊條和GB5118低合金鋼焊條的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合GB1300的規(guī)定。2.3.2焊接

3、材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。手工鎢極氬弧焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%. 焊接材料應(yīng)按焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放回收制度。 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并設(shè)溫、濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60。 焊材烘烤設(shè)專職烘烤管理員，焊接材料在烘烤及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘烤。 焊工領(lǐng)用焊條應(yīng)使用焊條保溫筒，領(lǐng)取的焊條未用完應(yīng)及時(shí)退回，時(shí)間超過(guò)4小時(shí)以上，應(yīng)再次

4、烘烤。累計(jì)的烘烤次數(shù)一般不宜超過(guò)2次。 焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘烤、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。2.4常用鋼號(hào)推薦焊材選用表表2.4 常用鋼號(hào)推薦焊材選用表鋼 號(hào)手工電弧焊氬弧焊焊條烘干度及時(shí)間焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)Q235A、Q235BE4303J422ER50-4/H08Mn2Si150×1h10、20E4303J422ER50-4/H08Mn2Si150×1h20g、20G、20R、22gE4316/E4315J426/J427ER50-4/H08Mn2Si350×1h12CrMog、12CrMoGE5515-B1R207ER55C-B2350

5、15;1h15CrMoG、15CrMoE5515-B2R307ER55C-B2350×1h12Cr1MoVE5515-B2-VR317ER55B2MnV350×1h16Mng、12MngE5016/E5015J506/J507ER50-4350×1h2.5主要施工機(jī)具2.5.1焊接設(shè)備：逆變式直流焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、空氣等離子切割機(jī)、焊條烘烤保溫箱、焊條保溫筒等。2.5.2 檢測(cè)檢驗(yàn)設(shè)備：X射線探傷機(jī)、超聲波探傷儀、光譜分析儀、磁粉檢測(cè)儀、力學(xué)試驗(yàn)設(shè)備、硬度計(jì)等。2.5.3常用工具：焊接面罩、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)。2.5.4測(cè)量及計(jì)量器具：電流表、電壓

6、表、溫濕度表、風(fēng)速計(jì)、焊接檢驗(yàn)尺、硬度檢測(cè)測(cè)儀等。2.5.5所有機(jī)具應(yīng)完好，起重設(shè)備經(jīng)檢驗(yàn)合格，測(cè)量及計(jì)量器具在周檢期內(nèi)。2.6作業(yè)條件鍋爐鍋筒、封頭、平板、爐膽、管道和集箱上發(fā)生局部腐蝕或均勻腐蝕的凹坑，其長(zhǎng)度、寬度深度、腐蝕面積均在設(shè)計(jì)、規(guī)范和技術(shù)監(jiān)督部門允許堆焊修補(bǔ)的范圍內(nèi)。2.6.2施工場(chǎng)所已具備施工條件，所需的圖紙資料和技術(shù)文件齊備，施工方案已經(jīng)編制且經(jīng)審核批準(zhǔn)，并進(jìn)行技術(shù)交底。焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到要求。 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。.1手工焊條電弧焊時(shí)風(fēng)速8m/s、；氬弧焊時(shí)風(fēng)速2m/s。.2相對(duì)濕度90%。.3無(wú)雨、雪天氣。.4焊接環(huán)境溫度低

7、于0時(shí)，未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。3施工工藝3.1堆焊修補(bǔ)焊接方法堆焊修補(bǔ)方法宜采用手工焊條電弧焊或手工鎢極氬弧焊。3.2焊接前清理堆焊前清除缺陷及附近100mm內(nèi)表面的油污，水垢，泥沙，鐵銹等臟物，油污可用堿清洗。用砂輪將腐蝕表面打磨見(jiàn)金屬光澤，并將缺陷徹底清除。對(duì)于堆焊面內(nèi)個(gè)別較深的點(diǎn)坑，應(yīng)用砂輪磨成便于焊接的緩坡。當(dāng)堆焊面大干150mm×150mm時(shí)，應(yīng)將堆焊的面積劃分成許多正方形或等邊三角形，每邊長(zhǎng)100150mm。3.2.5當(dāng)堆焊焊縫的位置形狀等較復(fù)雜時(shí)應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)驗(yàn)。3.3焊接工藝參數(shù)手工焊條電弧焊焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合表的規(guī)定。表 手工焊

8、條電弧焊焊接工藝參數(shù)焊接方法電源極性焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度SMAWDC反2.560-8022-286-12cm/minSMAWDC反3.270-11022-286-12cm/min注：采用酸性焊條時(shí)焊接電流可增加10% 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合表的規(guī)定。表 手工鎢極氬弧焊焊接工藝參數(shù)電源極性焊材規(guī)格（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）氬氣流量（升/分）焊接速度cm/minDC正250-9012-208-146-12DC正2.560-10012-208-146-123.4施工重要環(huán)節(jié)堆焊修補(bǔ)焊接施工中，母材如壁厚較大、淬硬傾向較大焊接時(shí)為防止裂紋和改善焊縫區(qū)

9、組織性能，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱與焊后熱處理預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證均勻受熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊縫邊緣為基準(zhǔn)，大于焊接范圍約100mm左右。 熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小于三倍焊件壁厚，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)保溫。 當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。堆焊修補(bǔ)的焊前預(yù)熱與焊后熱處理按設(shè)計(jì)的要求或設(shè)計(jì)指定施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)可依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行。.1焊前預(yù)熱溫度符合表3.4.5.1的規(guī)定。表.1 焊前預(yù)熱溫度鋼 號(hào)焊前預(yù)熱預(yù)熱溫度（）C0.35%（20、20G、ZG20）100200C-Mn（Q345）1502000.

10、5Cr0.5Mo（12CrMo）1502001Cr-1/2Mo(15CrMo、ZG20CrMo)2003001Cr-1/2Mo-V(12Cr1MoV ZG20CrMoV)2003002.25Cr-1Mo200300.2 焊后熱處理溫度符合表3.4.5.2的規(guī)定。表.2 焊后熱處理溫度鋼種（鋼號(hào)）溫度厚度（mm）12.5>12.525>2537.5>37.550恒溫時(shí)間（h）C0.35%（20、20G、ZG20）600650-1.52C-Mn（Q345）6006500.5Cr0.5Mo（12CrMo）6507000.511.521Cr-1/2Mo(15CrMo、ZG20CrMo

11、)6707000.511.521Cr-1/2Mo-V(12Cr1MoV ZG20CrMoV)7207500.511.522.25Cr-1Mo7207500.511.523.5焊接注意事項(xiàng)若每塊的堆焊面積不超過(guò)150mm×150mm時(shí)，可以一次堆焊；當(dāng)堆焊面大于150mm×150mm時(shí)，應(yīng)將堆焊的面積劃分成許多正方形或等邊三角形，每邊長(zhǎng)100150mm，跳開堆焊，當(dāng)采用正方形面積堆焊時(shí)，焊道方向要相互垂直，三角形面積焊道方向要形成60°。以平衡熱脹冷縮，減少應(yīng)力集中，跳開堆焊順序如圖4.1所示1234456789101112131415161718192021222

12、324252627282930圖4.1分區(qū)跳焊堆焊時(shí)，最好采用平焊；當(dāng)條件受限制時(shí)，也可采用立焊。不宜采用仰焊。焊接引弧時(shí)應(yīng)在焊道內(nèi)，收弧時(shí)應(yīng)采用回焊法在焊縫上滅弧，避免焊縫與母材處形成凹坑。3.5.4鋼板腐蝕較深，需作多層熔焊時(shí)每層高度不要超過(guò)3mm，上下兩層焊道方向互相垂直或60°。且上下兩層的分格面積要應(yīng)錯(cuò)開，不要在分界處產(chǎn)生過(guò)深的凹坑。最后一層焊縫高度比基本金屬板面高出2mm左右。3.5.5堆焊時(shí)檢驗(yàn)每道焊縫的熔池應(yīng)遮蓋前一道焊寬度的1/31/2。3.5.6每層施焊后，表面熔渣必須及時(shí)清理干凈。3.5.7為保證堆焊中不使焊接接頭過(guò)熱，每次焊后有一定的冷卻時(shí)間。3.5.8堆焊結(jié)

13、束后，用石棉絕熱物將補(bǔ)焊區(qū)及其周圍遮蓋保溫，讓其緩慢冷室溫。4質(zhì)量檢驗(yàn)4.1質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.1.1 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、弧坑飛濺、藥皮等缺陷。4.1.2 焊縫完成后用磨光機(jī)將各堆焊區(qū)高于母材的焊肉磨平，打磨的表面弧度應(yīng)與母材一致。4.2 無(wú)損探傷檢驗(yàn)無(wú)損探傷檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。4.3 硬度檢驗(yàn)焊后熱處理的焊縫應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。其硬度值應(yīng)一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100，且應(yīng)符合下列的規(guī)定：合金含量小于3%時(shí)，HB270。合金含量在3%-10%時(shí)，HB300。4.4質(zhì)量記錄焊材產(chǎn)

14、品質(zhì)量證明書； 焊工合格項(xiàng)目登記表；焊接施工記錄 焊縫無(wú)損檢測(cè)報(bào)告焊后熱處理報(bào)告及熱處理后硬度報(bào)告5職業(yè)健康、安全和環(huán)境管理5.1職業(yè)健康、安全主要控制措施表5.1 職業(yè)健康、安全主要控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危 險(xiǎn) 源控 制 措 施1焊接觸 電施工所用電源必須接地、接零和設(shè)置漏電保護(hù)器 ，行燈或容器內(nèi)作業(yè)使用安全電壓照明?；?災(zāi)老裝置區(qū)施工辦動(dòng)火證。施工區(qū)域5米內(nèi)不得有易燃易爆物。高空墜落高空作業(yè)前應(yīng)體檢合格，正確使用安全帶2容器內(nèi)焊接煙 塵室內(nèi)或通風(fēng)差的環(huán)境應(yīng)進(jìn)行排風(fēng)，容器內(nèi)作業(yè)應(yīng)設(shè)引風(fēng)機(jī), 并設(shè)監(jiān)護(hù)人員,同時(shí)帶防塵口罩。3磨砂輪傷 人磨砂輪時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡或防護(hù)面具5.2環(huán)境管理主要控制措施表5.2 環(huán)境因素識(shí)別及控制措