鋼筋直螺紋加工83792

1、一施工準(zhǔn)備：1.1.材料準(zhǔn)備：1.1.1鋼筋：直徑18mm的鋼筋采用直螺紋連接，鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面沒有裂紋、顆粒狀老銹。有出廠合格證，進場后并按規(guī)定取樣復(fù)試合格。 1.1.2套筒：原材料選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)的要求，套筒的表面沒有裂紋，表面積內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕。鋼套筒清理干凈，鋼套筒與鋼筋規(guī)格一致，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。進場檢驗符合規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1.1.3保護帽：根據(jù)套絲的鋼筋直徑，保護帽進場待用。1.2機具準(zhǔn)備：鋼筋直螺紋滾絲機、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、力矩扳手及管鉗、砂輪切割機、角向磨光機、臺式砂輪、直尺、卡具、鋼絲刷

2、、鋼筋支架等。1.3人員準(zhǔn)備：參加作業(yè)人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考試合格。1.4技術(shù)準(zhǔn)備： 1）滾絲機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，其技術(shù)參數(shù)滿足施工要求。 2)技術(shù)提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢測報告及基本技術(shù)參數(shù)。二操作工藝2.1絲頭加工工藝流程：鋼筋切割加工前檢查、就位剝肋滾軋絲頭絲頭質(zhì)量自檢帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用2.2絲頭連接工藝流程：擰下套筒保護帽鋼筋就位絲頭擰緊對已擰緊的絲頭做標(biāo)記檢驗2.3主要施工方法：2.3.1鋼筋端頭的切割:鋼筋有彎曲應(yīng)先調(diào)直，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)用砂輪切割機切齊，不得用氣割下料。2.3.2鋼筋就位： 1）設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端。 2）臺

3、鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊限位擋鐵，否則將影響絲頭長度。 3）擋鐵撤走后，不得將鋼筋向前移動，否則絲頭將過長。 4）不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)選用相應(yīng)的限位擋鐵，不得亂用。2.3.3.面對滾絲頭方向，滾絲頭順時針方向旋轉(zhuǎn)為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋；滾絲頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正傳，用于加工普通型螺紋，開機后要注意滾絲頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致。另外，普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾絲頭，應(yīng)由廠家駐現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。 2.3.4.剝肋滾軋絲頭： 1）加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，操作前切削液應(yīng)已開始循環(huán)充分，在滾絲頭出水口未出水時嚴禁進行加工。2）若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機

4、。可在臺鉗夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始扳動進給手柄，使?jié)L絲頭進入滾絲位置。剛開始進給要舒緩平穩(wěn)，在滾絲頭進入鋼筋端部后，滾絲頭自動進給滾絲，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作。滾壓倒設(shè)定長度后，限位開關(guān)斷電。設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，扳動進給手柄后退，減速機退到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。3）若采用直接滾軋直螺紋工藝時，應(yīng)使用鋼筋直接滾絲機。先剝肋后滾絲，在臺前夾緊，切削液已循環(huán)充分后，開始板動進給手柄，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，當(dāng)?shù)镀恳Ш箱摻詈罂杉恿ο蚯鞍釀邮直?，?秒10秒，滾絲頭自動前進時，即可松開手柄，由設(shè)備自行完成操作，待滾絲頭

5、自行反轉(zhuǎn)并向后運動，不再軸向轉(zhuǎn)動時，板動手柄復(fù)位，則完成剝肋，剝肋完成后，再次搬動手柄，減速機向前移動到調(diào)整長度，漲刀推動左右拉環(huán)后移，刀體與漲刀環(huán)脫離后漲開，減速機繼續(xù)向前進給，漲刀觸頭縮回，滾絲刀開始滾壓螺紋，滾壓到設(shè)定長度后，進行擋鐵與限位開關(guān)斷電，設(shè)備自動停機并延時反轉(zhuǎn)，將螺紋鋼筋退出滾絲頭，板動進給手柄后退，減速機推到極限位置，停機。然后移開臺鉗，取出鋼筋，完成螺紋的加工。4）鋼筋在剝肋或滾軋螺紋過程中，如發(fā)現(xiàn)臺鉗移動，應(yīng)立即夾緊，若在滾軋螺紋過程發(fā)現(xiàn)沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色），使?jié)L絲頭退出鋼筋，并立即修理。 5）滾絲頭的有效長度

6、應(yīng)依據(jù)技術(shù)提供單位的技術(shù)參數(shù)。一般標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋的有效絲扣長度為1/2套筒長度，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑（M）螺紋尺寸絲頭長度（L）完整絲扣圈數(shù)1816.9±0.2M19×2.52392018.8±0.2M21×2.5309102220.8±0.2M23×2.532.510112523.7±0.2M26×33511122826.6±0.2M29×34010113030.5±0.2M33×34511122.3.5鋼筋連接 1）鋼筋連

7、接應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。 2）連接接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手將兩個鋼筋絲頭靠緊，再將套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將帶連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。 3）對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值一覽表鋼筋直徑mm202225283236擰緊力矩N·m200250280320350直螺紋規(guī)格一覽表規(guī)格202225283236套筒長度（mm）556065708090三質(zhì)量要求3.1操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。3.2切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其它專用切割設(shè)備，嚴禁采用氣

8、割方法。3.3加工絲頭時，應(yīng)采用水熔性切削液，嚴禁用機油做切削液或不夾切削液加工絲頭。3.4操作前應(yīng)對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。3.5鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲頭進行二次剝肋。 3.6連接鋼筋時，套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈。完好無損。 3.7現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接。 3.8廠家技術(shù)人員及操作工人按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，當(dāng)合格率小于

9、95%時，加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢查，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。3.9.技術(shù)提供單位須提交有效的型式檢驗報告。3.10鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，要對每批進場鋼筋進行接頭連接工檢驗。工藝檢驗要符合下列要求： （1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件取3根； （2）對接頭試件的鋼筋母材進行抗拉強度試驗； （3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。四注意事項4.4.1作前檢查漏電保護器、電源接線是否正常，各電氣部件絕緣是否完好，機身是否有可靠的接零（接地）保護。確認無問題后方可使用。4.4.2使用前必須先空車試運轉(zhuǎn)，確認無異常后，才能正式開始工作。4.4.3在機械運轉(zhuǎn)過程中，禁止進行調(diào)整、檢修和清掃。4.4.4操作過