鍋爐檢修金屬監(jiān)督技術

1、浙江電力職工大學畢 業(yè) 論 文課題名稱鍋爐檢修金屬監(jiān)督技術學生姓名王 洪 專 業(yè)集控運行 班 級 Y2407 指導教師 楊廣華 2006年12月鍋 爐 檢 修 金 屬 監(jiān) 督 技 術【摘要】 鍋爐是火力發(fā)電廠中實現(xiàn)能量轉換的關鍵環(huán)節(jié)，是電廠中主要的熱力設備。在電廠三大主要設備中，鍋爐的系統(tǒng)最為復雜，設備最為龐大，鍋爐的運行狀況直接決定電廠運行的經(jīng)濟性和安全性。本文就個人的觀點闡述了鍋爐預防性檢查（鍋檢）的重要性、過熱器、再熱器管服役特點、失效原因及特征、鍋爐設備檢修焊接過程中存在的問題并結合我廠的實際情況，從預防、檢修管理、技術監(jiān)督等方面論述鍋爐規(guī)范性檢驗的重要性和必要性，防止過熱器和再熱器爆

2、泄的措施以及檢修過程中的焊接管理，使之及時發(fā)現(xiàn)隱患，防患于未然。【關鍵詞】鍋檢 過熱器、再熱器 失效原因 分析 檢修焊接 對策1.概述金屬監(jiān)督的主要職責和任務是：對電廠的高溫承壓金屬部件的組織和性能檢測；焊縫的焊接質量檢測；金屬部件損壞的失效分析；帶缺陷設備和超期服役機組的安全壽命評估；重要金屬部件的焊接監(jiān)控及焊工培訓考核工作的管理。本人認為金屬監(jiān)督的重點是應把預防放在首位，也就是說要充分利用每次大、中、小修的機會對鍋爐受熱面進行預防性檢查（鍋檢），特別是過熱器、再熱器管。據(jù)近幾年的電力可靠性統(tǒng)計資料表明，全國大中型火力發(fā)電機組，因鍋爐部件引起非計劃停運而造成電量損失占總電量損失的45-55%

3、左右，鍋爐事故占全部設備事故的65%左右，其中鍋爐“四管”爆泄又占鍋爐部件失效的70%左右。在發(fā)電企業(yè)邁向市場，競爭激烈的環(huán)境下，深入研究鍋爐“四管”的爆泄原因并采取有效的預防措施，減少“四管”爆泄次數(shù)，對火力發(fā)電廠的安全、經(jīng)濟、長周期運行有著重要的意義。同時由于過熱器、再熱器管服役溫度高、環(huán)境更惡劣，爆泄原因更加復雜，在防止“四管”爆泄中占據(jù)主導地位。另外，由于焊接管理不嚴，焊工技術水平較低，焊接結構設計不合理，都是構成鍋爐事故的主要原因。我公司#1、#2、#3、#4鍋爐按引進的美國BW公司RB鍋爐技術標準設計制造，并符合美國ASME標準。為亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)、一次中間再熱、固態(tài)排渣、單爐

4、膛單鍋筒鍋爐，露天戴帽布置。設計燃料為淮南煙煤，采用正壓直吹MPS中速磨煤系統(tǒng)，前后墻對沖燃燒方式，并配置有B&W標準的雙調風DRB-XCL型旋流煤粉燃燒器。在尾部豎井下設置兩臺容克式空氣預熱器。鍋爐的主要技術參數(shù)為：在額定工況下（括號內為在鍋爐最大連續(xù)負荷工況下的參數(shù)）：過熱蒸汽流量 912.3t/h（1025t/h）過熱蒸汽出口壓力 17.33MPa（17.5MPa）過熱蒸汽出口溫度 541（541）再熱蒸汽流量 743.7t/h（829t/h）再熱蒸汽壓力（進口/出口） 3.468/3.309MPa（3.861/3.689MPa）再熱蒸汽溫度（進口/出口） 314/541（324/541

5、）省煤器進口給水溫度 271.7（279）鍋爐設計效率 93.22% 自投運以來尚未發(fā)生因金屬失效和焊接引起的機組停運事故。2. 鍋爐規(guī)范化檢驗鍋爐規(guī)范化檢驗是防止鍋爐承壓部件，特別是過熱器、再熱器管爆泄的有效措施。通過規(guī)范化檢驗不僅發(fā)現(xiàn)并消除了重大缺陷，同時也消除了大量一般性或潛在的缺陷。我公司#1、#2 機組自投產(chǎn)以來，在公司各級領導的重視下，每年都利用機組檢修機會邀請省電力鍋檢中心，按照電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全性能檢驗大綱并結合實際服役特點和薄弱環(huán)節(jié)，編寫檢驗大綱。檢查組成員具有檢驗資格和經(jīng)驗豐富人員擔任，專業(yè)覆蓋面廣，以鍋爐、金屬專業(yè)為主結合化學、熱控專業(yè)人員。同時借助部分無損檢測手段

6、，對重點部位重點檢查。對查出的缺陷認真對待，及時消除，重要缺陷或隱患則組織專題分析，認清產(chǎn)生缺陷的根本原因，從源頭上予以治理。以下是04年#1、#2爐鍋檢的統(tǒng)計資料:04年2月#1機組鍋爐壓力容器內部檢驗缺陷統(tǒng)計如下： 缺陷數(shù)量單位：“處”記錄在案建議處理必須處理總計水冷壁102785185過熱器57229257543再熱器60840144省煤器3243075壓力容器47213合計255441264960檢驗發(fā)現(xiàn)的主要問題：一.水冷壁系統(tǒng)1.汽包內有少量沉積物；連排管和加藥管內有沉積物。2.斜坡有少量機械損傷。3.吹灰器附近管子吹損。上數(shù)第3層吹灰器附近較嚴重。4.噴燃器下方固定筋變形較多。5

7、.上數(shù)第2層吹灰器標高，后墻水冷壁右數(shù)第2只吹灰器左下方第2根管子（右數(shù)第54根管子）咬邊43mm以上。二.過熱器系統(tǒng)1.一級過熱器管組與包墻拉桿部分松動；部分管子出列，輕微磨損。2.屏過自夾緊管管卡脫開，管排出列變形，并造成管卡碰傷管子；橫向定位管上方，管排最邊上兩根管子包箍碰傷管子；部分管夾裂開。3.二級過熱器管排橫向定位管與管子輕微碰傷；管夾定位塊大量裂開。4.頂棚、包墻過熱器存在一些咬邊。三.再熱器系統(tǒng)1.再熱器第2水平管組上部管夾定位卡在安裝管夾時，有12處被割去部分，其中左數(shù)第21根管子上有割傷現(xiàn)象，其余管子由于被管夾擋住，無法檢查。2.再熱器第4水平管組下部，左數(shù)第1排內圈2根管

8、子出列，位于管組與側包墻之間的煙氣走廊中，容易引起磨損。3.前、后包墻下集箱連通管、前側包墻下集箱至分隔屏下集箱連通管與再熱器進口集箱引出管相碰。4.再熱器垂直管組存在大量管夾滑落、管子變形出列。四.省煤器系統(tǒng)1.省煤器部分出列管子，存在磨損跡象。2.省煤器進口聯(lián)箱處積灰較多。3.省煤器出口聯(lián)箱短管角焊縫存在較多的焊接咬邊。五.壓力容器部分1.除氧頭第3只排氧口傾斜約10度，該口附近幾只噴霧噴頭整體下凹，下凹最大處約30mm。2.外置式疏水擴容器內汽平衡管被蒸汽吹破，孔洞約60mm；1只減溫水噴頭脫落。04年9月#2機組鍋爐壓力容器內部檢驗缺陷統(tǒng)計如下： 缺陷數(shù)量單位：“處”記錄在案建議處理必

9、須處理總計水冷壁745424152過熱器583855448再熱器22281767省煤器132015壓力容器10789106合計177476135788檢驗發(fā)現(xiàn)的主要問題：1.水冷壁管部分鰭片焊縫存在咬邊，尤其是前墻左數(shù)第1根管子整條焊縫斷續(xù)咬邊，最深處約2.5mm。2.一級過熱器中下倉間人孔門內左右側前后排吹灰器下方管子存在吹損跡象。3.屏過自夾緊管管卡脫開，管排出列變形，并造成管卡碰傷管子；橫向定位管上方，管排最邊上兩根管子包箍碰傷管子；部分管夾裂開。4.再熱器垂直管組部分管子、管排變形，其中爐右第1排與右側包墻間間隙非常小，幾乎相碰。 5.再熱器垂直管組右數(shù)第15、17排前數(shù)第2根存在2處

10、較大的機械損傷，約為20102.0mm。6.再熱器第1、2倉之間人孔內，第2倉上往下數(shù)第2根靠中隔墻側彎頭外弧側，有1處較大的機械損傷，深2.0mm以上。7.除氧頭淋水盤箱外側在左右兩端有多處焊縫開裂；除氧頭內左側人孔內的鐵平臺支撐架與筒體的連接焊縫多處開裂；鐵平臺下方的緩沖布汽孔板與平臺的連接焊縫在爐前側開裂。8.5低加汽水隔離板與U型套管固定板的水平焊縫，上下兩側均開裂。2004年#1機組大修期間，我們特對高溫再熱器和高溫過熱器進、出口彎頭進行射線探傷檢查，結果在高溫過熱器進口A側往B側數(shù)第13屏爐前往后數(shù)第3個彎頭內發(fā)現(xiàn)一根3.2*400的焊條，以上眾多缺陷數(shù)據(jù)表明鍋爐在制造、安裝、運行

11、過程中總會有大量的缺陷產(chǎn)生，無論何種缺陷都有可能帶來災難性的后果。3. 過熱器和再熱器管服役特點和失效時間特征分析3.1服役特點：概括起來主要有以下各方面：1.管內蒸汽溫度高，管外煙氣溫度更高，管子長期處在高溫蠕變條件下工作；2.冷卻條件較水冷壁和省煤器差，加上管內壁氧化皮生成速率快，冷卻條件更差，易引起管壁超溫；3.向火面管子受煙氣沖刷和腐蝕。4.蒸汽品質直接影響著管內壁的腐蝕和結垢。5.鋼材種類多，存在大量的異種鋼焊口，在服役條件下異種鋼接頭界面存在附加的熱應力，易導致結合面裂紋的萌生并擴展失效。6.氣溫隨負荷的改變而變化，長期存在熱疲勞損傷。7.管內蒸汽流速及管外煙氣流速的變化都會導致管

12、片的振動，長期存在機械疲勞損傷。8.爐膛密封連接結構必然導致管系膨脹受到一定阻礙，易導致密封焊部位膨脹拉裂等等。3.2 失效時間特征分析：過熱器和再熱器管爆泄的發(fā)生頻率往往呈盆浴曲線，即在投運初期，一些設計、制造、安裝遺留的質量問題使管子爆泄發(fā)生率較高，隨著技術改造、檢修消缺逐步進入低爆泄率的相對穩(wěn)定期，而后隨著疲勞、高溫蠕變、腐蝕、磨損等因素的長期積累，受熱面管子進入壽命晚期，過熱器和再熱器管爆泄率呈加速上升趨勢。3.3 1999-2002浙江省火力發(fā)電廠高溫過熱器和高溫再熱器失效情況匯總表序號單 位日 期部件名稱現(xiàn) 象原 因備 注1北侖發(fā)電廠#3爐末級過熱器泄漏管夾焊接質量差換管13根2北

13、侖發(fā)電廠#2爐頂棚過熱器泄漏鰭片焊接質量差換管13根3鎮(zhèn)海發(fā)電廠#4爐高溫再熱器爆管長時超溫引起換管4根4鎮(zhèn)海發(fā)電廠#4爐高溫再熱器泄漏焊接質量差補焊處理5鎮(zhèn)海發(fā)電廠#5爐中隔墻過熱器爆管焊接質量差換管4根6臺州發(fā)電廠#7爐高溫再熱器泄漏長時超溫引起堵管7臺州發(fā)電廠#4爐頂棚過熱器泄漏材質問題換管5根8北侖發(fā)電廠#4爐末級過熱器爆管長時過熱換管38根9北侖發(fā)電廠#1爐高溫再熱器泄漏焊接質量差換2根U型管10北侖發(fā)電廠#1爐高溫再熱器泄漏焊接質量差換管1根11北侖發(fā)電廠#4爐屏式過熱器爆管異物堵塞引起過熱換管6根12鎮(zhèn)海發(fā)電廠#4爐高溫再熱器泄漏焊接與熱處理質量換管6根13鎮(zhèn)海發(fā)電廠#3爐高溫過

14、熱器爆管錯用鋼材擴大檢查換管14鎮(zhèn)海發(fā)電廠#3爐高溫再熱器泄漏焊口裂紋換管7根15臺州發(fā)電廠#8爐高溫再熱器爆管長時過熱換管3根16臺州發(fā)電廠#7爐高溫再熱器泄漏膨脹不暢應力集中換管1根17臺州發(fā)電廠#7爐高溫再熱器爆管異物堵塞引起過熱換管1根18北侖發(fā)電廠#4爐末級過熱器爆管異物堵塞引起過熱換管1根19北侖發(fā)電廠#3爐末級過熱器泄漏膨脹不暢應力集中換管2根20北侖發(fā)電廠#3爐末級過熱器泄漏膨脹不暢應力集中換管40根21鎮(zhèn)海發(fā)電廠#2爐二級過熱器泄漏應力集中補焊處理22鎮(zhèn)海發(fā)電廠#5爐頂棚過熱器泄漏鰭片拉裂換管4根23鎮(zhèn)海發(fā)電廠#4爐高溫再熱器爆管焊接缺陷應力集中換管1根24臺州發(fā)電廠#5爐包

15、覆過熱器泄漏附焊件拉裂換、補管各1根25嘉興發(fā)電廠#1爐包覆過熱器泄漏附焊件拉裂換管2根26溫州發(fā)電廠#3爐包覆過熱器泄漏附焊件拉裂換管1根27錢清發(fā)電廠#1爐高溫再熱器爆管異物堵塞引起超溫堵管6根更換2根28北侖發(fā)電廠#1爐末級過熱器爆管異物堵塞引起過熱換管4根29北侖發(fā)電廠#5爐末級過熱器泄漏異物堵塞引起過熱換管1根30北侖發(fā)電廠#4爐末級過熱器泄漏設計不合理應力集中換管1根31鎮(zhèn)海發(fā)電廠#5爐高溫過熱器泄漏長期過熱換管8根32臺州發(fā)電廠#8爐高溫再熱器泄漏附焊件拉裂換管2根33半山發(fā)電廠#3爐高溫過熱器泄漏焊接缺陷交變應力換管3根3.4防止過熱器、再熱器管爆泄的措施防止過熱器、再熱器管爆

16、泄工作是涉及到鍋爐運行、維護、檢修、改造及技術監(jiān)督各個環(huán)節(jié)，同時也需要鍋爐、化學、金屬、熱控等專業(yè)的密切配合，對短期或長期引起的過熱器、再熱器管失效的因素都要進行研究并采取有效的實施措施。3.5強化運行管理：確保鍋爐在正常的工況下運行：鍋爐爐膛的運行工況是決定過熱器、再熱器能否長期安全運行的最關鍵因素，影響爐膛運行工況的因素很多，相互關系錯綜復雜。必須嚴格按照300MW火力發(fā)電機組集控運行規(guī)程進行操作，開展運行優(yōu)化管理，做到認真監(jiān)盤，精心巡檢，及早判斷參數(shù)變化趨勢，預先加以調節(jié)、控制、干預，把異常分析列入日常工作。3.6防止過熱器、再熱器管超溫超壓：發(fā)生超溫超壓都會不同程度地損傷管子的服役壽命

17、。根據(jù)權威部門的估算，管壁溫度每升高68，管子壽命折損率將提高一倍。防止超溫超壓的主要措施本人認為：制定超溫超壓考核措施和控制目標，制定防止鍋爐超溫超壓技術措施，認清引起超溫超壓原因。加強設備薄弱環(huán)節(jié)整改，對因設備薄弱環(huán)節(jié)引起的超溫超壓，必須認真分析并結合階段性檢修進行整改。3.7防止高溫腐蝕：二級（高溫）過熱器向火面歷來是易發(fā)生高溫腐蝕的區(qū)域，雖說我公司迄今未產(chǎn)生該現(xiàn)象，但我們已采取了相應的措施：1）嚴格控制管壁溫度，2）防止或減輕管壁結渣，3）選擇合適的爐膛煙溫。3.8認真分析失效原因，采取有效的防范措施：對失效的過熱器、再熱器管必須認真進行分析，必要時結合金相分析、性能試驗等手段來認清失

18、效本質，從而采取相應對策，以杜絕重復失效事故的發(fā)生。3.9采用先進的無損檢測和壽命評估技術，開展過熱器和再熱器管壽命管理工作:隨著無損檢測和壽命評估技術的發(fā)展，對過熱器和再熱器管實施壽命管理已日趨成熟，開展壽命管理工作足以把當前相對較被動的防爆泄工作轉化為主動的壽命預測管理。為此我公司先后對#1、#2鍋爐過熱器和再熱器管運用了內壁氧化皮厚度測量評估技術，這是一種通過測量過熱器和再熱器管內壁氧化皮厚度的方法來估算管材服役溫度，并根據(jù)管材尺寸、材質和運行壓力來計算應力，從而根據(jù)溫度-應力歷史計算蠕變損傷程度，進一步估算剩余蠕變壽命的方法。主要目的是為機組的長期穩(wěn)定運行提供理論依據(jù)。4.檢修焊接管理

19、當前的火力發(fā)電廠，隨著機組單機容量的增大和汽輪機、鍋爐向高溫、高壓、高參數(shù)方向的發(fā)展，其焊接結構的應用范圍也越來越顯著地擴大，焊接接頭的數(shù)量也相應地增多。如今每臺機組的受熱面管子焊口都有幾萬個，成百上千噸的設備、構件、管道靠焊接將其連接起來，而設備的制造及工程安裝施工中的焊接質量的優(yōu)劣，將對設備的安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益有著直接的影響。因此，焊接無論是在火力發(fā)電廠設備的制造、還是在基建安裝以及生產(chǎn)檢修過程中，都占有重要的地位。然而，近年來，由于焊接管理不嚴，基建項目較多造成焊工短缺，技術水平較低，焊接結構設計不合理，以及焊接接頭中存在大量的未焊透、未熔合、裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等焊接缺陷而發(fā)生的鍋爐

20、事故占整個電廠事故總數(shù)的50%以上。其中四管爆漏又占鍋爐事故的80%多，少發(fā)電量占全部事故少發(fā)電量的50%多。據(jù)我?。?0-600MW機組）1999-2002年的數(shù)字統(tǒng)計表明焊接質量造成金屬部件失效占30.8%。因此，加強焊接管理，設計合理的焊接結構，制定合理的焊接工藝措施，提高焊接質量，減少焊接缺陷，是擺在我們面前的一個急待解決的重要任務。我們必須加以重視。4.1焊接工作中存在的問題技術資料流于形式（1）許多設備的改造、檢修，其焊接工作沒有焊接工藝評定，有的焊接工藝評定僅為形式，是為了應付檢查而設的，與實際施焊參數(shù)不符，不能正確驗證和反映焊接工藝評定的正確與否，不能做為指導生產(chǎn)的依椐和條件，

21、有的還存在先施工，后補工藝評定報告的現(xiàn)象。（2）焊接和熱處理工藝措施大部分鉗工、焊工、熱處理工不接觸，不了解，總是憑經(jīng)驗工作，造成焊接坡口不按圖紙加工，焊接和熱處理的工藝參數(shù)不按措施執(zhí)行。而有的工藝措施是在檢修結束以后才按實際施焊參數(shù)、熱處理參數(shù)、日期等數(shù)據(jù)填寫，造成熱處理曲線千篇一律。有的工藝卡制定得不符合實際，相互套用格式，內容不夠確切。（3）焊接工藝紀律不嚴明，該焊的焊縫不焊，不該焊的地方焊了焊道。（4）焊接工程結束以后，沒有一個完整的焊接技術資料總結。資料的收集工作不連續(xù)。焊接設備和焊接材料（1）焊接設備陳舊，沒有進行定期檢修，表計未進行定期校驗，；有的焊機無外殼，接線板燒壞，損壞嚴重

22、，極不安全。（2）焊接設備上的有關儀器、調節(jié)裝置不定期校驗，無法準確操作，調節(jié)電流只能憑經(jīng)驗進行，結果往往造成較大的誤差。氧氣表、乙炔表、氬氣表指示不準，有的表玻璃損壞，流量不準等。（3）熱處理設備、儀器損壞嚴重，參數(shù)不能正確選擇，測溫元件不能正確測量溫度，造成熱處理溫度偏差大，嚴重影響焊接接頭的使用性能。（4）焊接材料的采購、入庫管理比較混亂，焊條、焊絲、氣體的領用及回收制度不嚴，有的使用既無合格證、又無材質證明，也未復檢的焊接材料；代用的焊接材料無說明，也不做焊接工藝評定；有的甚至錯用焊接材料。（5）焊接材料的烘烤時間、溫度不按工藝措施嚴格掌握，保溫桶利用率低，焊工嫌麻煩，不隨帶在工作埸地

23、，有的雖帶在現(xiàn)埸，可保溫桶蓋隨意打開，使焊接材料再次受潮。焊工及熱處理工（1）焊工理論水平低，技術素質差，很多人認為焊工的技術就是手把功夫，把理論知識的提高看作是可有可無的，這是嚴重錯誤的，因為理論知識差，很難迅速提高實際操作水平，保證焊接質量。（2）焊工大都為師徒制，只是依靠師傅傳授的習慣手法，未經(jīng)過系統(tǒng)的訓練，不知道焊縫中各類焊接缺陷產(chǎn)生的原因及如何防止。（3）焊工無證上崗施焊，對無合格項目、對新材料、異種鋼材不經(jīng)考核及焊接工藝評定，隨意施焊現(xiàn)象時有發(fā)生。（4）焊工鋼印不按要求打在焊縫規(guī)定部位，或者干脆不打鋼印。（5）熱處理工素質低，基本知識差，施工中不按工藝曲線要求升降溫度，測溫不準確，

24、往往升降溫度過快，造成金屬組織不合格和性能不符合要求，給使用中產(chǎn)生缺陷造成隱患。焊縫質量（1）由于焊工操作技術不穩(wěn)定，造成超標缺陷常常發(fā)生（手工鎢極氬弧焊氣孔成串，密集性氣孔多；另外還有其它缺陷，如焊接時起弧收弧接頭處弧坑不填滿，焊縫高低差超標，還有弧坑裂紋現(xiàn)象，夾鎢等）。（2）焊接裝配質量差，坡口角度、鈍邊尺寸不合要求，間隙大小不等，有的強力對口，錯邊對口，表面不除油、除銹等，嚴重影響焊接質量。（3）探傷出的焊接缺陷，有的不返修，而有的在同一部位卻進行多次返修。焊接質量檢驗（1）焊接檢驗是控制焊接質量的關鍵一環(huán)。目前不少單位對檢驗工作不太重視，焊接中焊工不自檢，多層焊接也不進行層間清渣和層間

25、檢查；專職檢驗人員往往不能按標準規(guī)定進行檢驗；驗收也往往只是流于形式，因此，許多單位常常是以專職檢驗代替三級檢收。（2）檢驗質量標準掌握不嚴、執(zhí)行不嚴，工作中受檢修工期、生產(chǎn)任務限制，往往以工期為主，使得質量差的焊口不能得到及時處理。（3）無損檢測，往往為湊比例，造成好焊接位置的焊口容易探傷就探傷得多，不好焊接位置的焊口因探傷儀器不好放置而探傷得少；一些位置別扭的焊縫干脆不做探傷，而這些不好焊的地方，正是焊接中容易出現(xiàn)缺陷的地方，所以造成此處的焊口缺陷漏檢，造成事故常在這些死角地方發(fā)生。（4）有些單位現(xiàn)埸檢驗只有初級探傷人員到崗，中級人員不到崗，不了解現(xiàn)埸情況，評片時常常出現(xiàn)誤評、錯評現(xiàn)象；探

26、傷報告不及時寫，有的待整個工作完結以后再寫。（5）鍋爐、壓力容器水壓試驗的試驗壓力、保壓時間，不按規(guī)定執(zhí)行，該超壓的不超壓試驗；也有連工作壓力也做不到的，起不到水壓試驗的作用。采取對策以上是電力生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)的焊接管理及焊接技術問題；要提高焊接質量，必須加強焊接管理，焊接管理抓得上，焊接質量就可得以保證，機組的安全經(jīng)濟運行才能得以保障，因此，針對上述問題我們在焊接管理上必須著重采取如下對策：（1）提高企業(yè)領導對焊接質量監(jiān)督的認識，實踐證明，領導重視的程度不同，焊接質量監(jiān)督的效果不同，設備的安全狀況也就不同（2）必須把焊工培訓工作放在首要位置，特別是要加強對年輕焊工的教育和培養(yǎng)；焊工培訓是一項長期的技術性很強的工作，是培養(yǎng)