鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案09071

1、鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案主要施工工藝流程如下：施工放線基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（鋼結(jié)構(gòu)加工制作）門式剛架吊裝吊車梁安裝鋼梁安裝屋架、屋面板及屋檐板安裝墻面板安裝鋼結(jié)構(gòu)涂裝。一、施工放線（1）按照設(shè)計要求，根據(jù)圖紙要求，配合土建單位將標(biāo)高、軸線核實(shí)核準(zhǔn)。   （2）施工前用經(jīng)緯儀復(fù)核軸線，并用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并用墨線在不易損壞的固定物上作好記號，注明標(biāo)高，并做好記錄。（3）在確定軸線和標(biāo)高之后，即放好大樣之后，再放小樣，也就是確定每個鋼柱在基礎(chǔ)混凝土上的連接面邊線及縱橫十字軸線，。  （4）在定位鋼柱時，要盡量避免鋼柱腳與螺栓的碰撞，以避免鋼柱底面的變形，從面減少與基礎(chǔ)混凝土

2、的接觸面，以及螺栓的彎曲變形，造成螺栓糾直之后給螺栓帶來的強(qiáng)度損耗。   二、基礎(chǔ)混凝土內(nèi)預(yù)埋螺栓（1）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，再仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、標(biāo)高及位置，并固定好預(yù)埋螺栓。（2）在基礎(chǔ)混凝土澆搗之前，黃油及塑料薄膜包住預(yù)埋螺栓的絲口部分，以避免混凝土澆搗時對螺栓絲口的污染。（3）在澆搗混凝土之時，派有經(jīng)驗(yàn)的專人值班，做好混凝土澆搗時對預(yù)埋螺栓定位的影響。以避免預(yù)埋累栓的位移及標(biāo)高的改變。（4）基礎(chǔ)混凝土澆搗之后，及時清理預(yù)埋螺栓桿及絲口上的殘留混凝土。三、鋼結(jié)構(gòu)加工制作 工藝過程：      1.下料圖

3、單      此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。      質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：      應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。      檢驗(yàn)方法：      檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。      2.放樣、號料 

4、;     放樣劃線時，應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時制作樣板。      注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。      劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。      放樣和樣板的允許偏差見下表：         項(xiàng) 目

5、60;                   允許偏差  平行線距離和分段尺寸             ±0.5mm  對角線差           &

6、#160;              1.0mm  寬度、長度                       ±0.5mm  孔距       

7、;                      ±0.5mm  加工樣板角度                        ±20 

8、  號料的允許偏差見下表：       項(xiàng) 目      允許偏差 外形尺寸      ±1.0 孔距           ±0.5   質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。      3.下料：     &#

9、160;鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。      質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：      切割的允許偏差值（mm）    項(xiàng) 目           允 許 偏 差 零件寬度、長度

10、       ±3.0 、邊緣缺棱              1.0型鋼端部垂直度         2.0鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。     質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。      4.組立、成

11、型      鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。組立時應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。      采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機(jī)。      點(diǎn)焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。     

12、預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。      組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。      質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。      允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 組立的允許偏差表（mm） 類型項(xiàng)目         

13、0;  允許偏差 ；焊接鋼梁高度             ±2.0 中心偏移                ±2.0 垂直度（）      b/100且不大于2.0   質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。

14、0;   5.焊接：      該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機(jī)。      埋弧自動焊焊接規(guī)范表  焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接規(guī)范表。  焊接工藝： 

15、;      焊接鋼柱、鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：    （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。    （2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法：     

16、; 焊接型鋼允許偏差表（mm） 項(xiàng) 目                     允許偏差截面高度（h）  h500            ±2.0   500h1000       

17、77;3.0  h1000          ±4.0                           截面寬度（b）         

18、           ±3.0腹板中心偏移                       2.0 翼緣板垂直度（）           b/100且不應(yīng)大于 3.0 彎曲矢

19、高                    l/1000且不應(yīng)大于10.0 扭曲                        h/250且不應(yīng)大于5.0 腹板局

20、部平面度（f） t14          3.0 t14          2.0 6.制孔    采用設(shè)備：搖臂鉆   質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表： 螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng)目：     直徑     

21、 圓度       垂直度： 允許偏差：  1.0       2.0     0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允許偏差表  螺栓孔孔距范圍5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離±1.0±1.5相鄰兩組的端孔的距離± 1.5±2.0±2.5±3.0   質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 &

22、#160;  7.矯正型鋼     使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)     工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏差  項(xiàng)      目允 許 偏 差鋼板局部平面度t141.5t141.0彎 曲 矢 高11000且不應(yīng)大于  5.0角鋼肢的垂直

23、度B/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于900槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查。     8.端頭切割      焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：     項(xiàng)      目         &

24、#160;      允 許 偏 差 兩端銑平時構(gòu)件長度         ±20 兩端銑平時零件長度         ±05 銑平面的平面度                03 &

25、#160;9除銹 除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。      經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。      10油漆      鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在

26、除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。      11包裝與運(yùn)輸      構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。      在搬運(yùn)過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。&

27、#160;     搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。      12驗(yàn)收      鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：     產(chǎn)品合格證     施工圖和設(shè)計文件     制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件     鋼材、連接材

28、料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告。     焊縫檢測記錄資料     涂層檢測資料     主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄     構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料    四、鋼構(gòu)件檢驗(yàn)主要內(nèi)容：（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001）中的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)檢查驗(yàn)鋼構(gòu)件的外形和幾何尺寸。如有超偏差，應(yīng)在吊裝前設(shè)法消除。（2）根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件的種類和數(shù)量是否符合構(gòu)件進(jìn)場安（3）為便于吊

29、裝后構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和吊裝順序的確定，在主構(gòu)件上要標(biāo)出兩個方向的中心線、標(biāo)高線、位置線等各種控制線和所有構(gòu)件的吊裝順序編號。五、鋼結(jié)構(gòu)安裝      1施工方法：       本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。      2施工順序：     

30、;  現(xiàn)場吊裝劃分為二個施工單元，采用一臺50噸吊車，由東向西吊裝。3.安裝前準(zhǔn)備工作     柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。      編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。      檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依

31、照安裝順序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。      安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)  目           名  稱                      允許偏差 垂直度&

32、#160;  單節(jié)柱建筑物總體         H100且10mm 標(biāo)高           梁面                L1000且10mm         &

33、#160;   柱頂                       5mm     4安裝施工工藝      鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。

34、經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。  鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。     墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。  

35、60;   5安裝校正      鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。      鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。      6高強(qiáng)螺栓施工 （1）鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方

36、可緊固。（2）安裝使用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；b臨時螺栓不應(yīng)少于2個；c沖釘不宜多于臨時螺栓的30%；（3）永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a每個螺栓一端不得墊2個及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個螺距；b螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。（4）本工程采用的高強(qiáng)度螺栓為摩擦型大六角頭，它依靠扭緊螺母（經(jīng)墊圈）給螺栓施加預(yù)拉力，借墊圈使桿件接觸面產(chǎn)生摩擦力而傳遞外力，接觸面間摩擦力大小取決于預(yù)拉力和接觸面間的摩擦系數(shù)。（5）鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺

37、物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不行在雨中作業(yè)。（6）高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0mm3.0mm的間隙，應(yīng)將向出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。（7）高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號分別存放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。（8）施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均和變異系數(shù)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

38、，鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。（9）安裝高強(qiáng)度螺栓時，螺栓應(yīng)自由穿放孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)螺栓不得作為臨時安裝螺栓。（10）高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，同一連接面上的螺栓應(yīng)由接縫中部向兩端進(jìn)行緊固，工字形構(gòu)件順序是上翼緣下翼緣腹板。當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)于當(dāng)天終擰完畢，外露絲扣不少于2扣。（11）高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)就分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。（12）扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計算；終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花頭擰掉。To=0.065Pc·d &#

39、160;  (1)Pc=P+P      (2)式中   To-初擰扭矩（N·m）Pc-施工預(yù)拉力（kN）P-高強(qiáng)度螺栓設(shè)計預(yù)拉力（kN）P-預(yù)拉力損失值（kN）,宜取設(shè)計預(yù)拉力的10%。d-高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）（13）高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50% ；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計算：Tc=K·Pc·d   (1)Pc=P+P      (2)式中    Tc-初擰扭矩

40、  （N·m）        K-扭矩系數(shù)。（14）高強(qiáng)度大六角螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的+5%和+3%。（15）高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.30.5kg的小錘逐個敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。（16）高強(qiáng)度大六角頭螺栓矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30o-50o，再檸至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的+10%以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)世下列計

41、算：Tch=K.P.d   ()式中Tch檢查扭矩（N.m）.     六、墻面夾心板安裝      1施工前準(zhǔn)備      、夾心板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制組織設(shè)計及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。      、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的夾心板，泛水板應(yīng)及時修復(fù)和更換。     

42、 、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。      、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。      2夾心板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。 七、檁條的安裝 薄壁型鋼檁條，由于重量輕，安裝時可用起重機(jī)或人力吊升。當(dāng)安裝完一個單元的鋼柱、屋面梁后，即可進(jìn)行屋面檁條安裝，安裝時直接用螺栓連接在檁條托板上。檁條的安裝誤差應(yīng)在±5mm以內(nèi)。八、屋面板的安裝（1）屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從一端山墻開始，向另一端山墻方向推進(jìn)，嚴(yán)格按