鋼筋工經(jīng)典培訓教材

1、鋼筋工培訓教材第一節(jié) 鋼筋的保管和檢驗一、鋼筋的保管鋼筋運進綜合加工場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，不得混淆。為確保工程質(zhì)量及工程進度，避免人力浪費，在鋼筋的堆放、保管中應(yīng)注意一下幾點：（一）放入倉庫內(nèi)或棚內(nèi)保管鋼筋應(yīng)堆放在倉庫或料棚內(nèi)。如條件不具備，可露天堆放，但必須選擇地勢較高、土質(zhì)堅實、較平坦的場地，場內(nèi)不得有雜草。露天堆放場地或倉庫等四周應(yīng)挖排水溝以利泄水。堆放鋼筋時，下面應(yīng)加墊木，離地面距離不少于20cm,以便通風，防止鋼筋銹蝕和污染。（二）分別掛牌堆放鋼筋應(yīng)按規(guī)格、型號分別掛牌堆放，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)。

2、（三）垛間留出通道鋼筋堆垛之間應(yīng)留出通道，以利于查找、取運和存放。（四）防止鋼筋銹蝕鋼筋不得與酸、鹽、油等物品存放在一起。堆放鋼筋地點附近不得有害氣體源，以防腐蝕鋼筋。（五）專人管理鋼筋應(yīng)設(shè)專人管理，建立嚴格的驗收、保管和領(lǐng)取的管理制度。二、鋼筋的現(xiàn)場試驗鋼筋進場時應(yīng)分批驗收，每批數(shù)量不大于60t。在每批鋼筋中任取兩根，在距鋼筋端部50cm處各取一套試樣，每套試樣中取一根試樣作拉力試驗測定屈服點、抗拉強度、伸長率；另一根試樣作冷彎試驗。試驗的目的：通過試驗求得鋼筋的屈服點、抗拉強度、伸長率等三個指標，作為評定鋼筋質(zhì)量是否合格的一個試驗項目。第二節(jié) 鋼筋的調(diào)直與除銹鋼筋成型之前，一般要經(jīng)過除銹、

3、調(diào)直、切斷、彎曲成型及冷加工過程一、鋼筋的調(diào)直鋼筋調(diào)直有兩種方法：鋼筋調(diào)直機調(diào)直和卷揚機調(diào)直，正常情況下采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直。鋼筋調(diào)直機是用來調(diào)直細鋼筋和冷拔低碳鋼絲的機械，具有除銹、調(diào)直和切斷三項功能，這三項工序可以在操作中一次完成。1、采用鋼筋調(diào)直截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料調(diào)直機調(diào)直截斷碼放轉(zhuǎn)入下道工序。(1) 調(diào)直工藝如下：將需要調(diào)直的盤條鋼筋吊放在距調(diào)直機約34m處，將調(diào)直機限位器長度調(diào)至鋼筋所需的長度，人工放盤，將盤條一端喂進調(diào)直機的調(diào)直筒內(nèi)。開動調(diào)直機，鋼筋開始自動調(diào)直并按調(diào)直機限位器所確定的長度自動截斷。將調(diào)直截斷的鋼筋整齊碼放。二、 鋼筋調(diào)直后要符合下列質(zhì)量要求：鋼筋平直，無

4、局部折曲。鋼筋表面的油污、油漆、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均要清除干凈。加工后的鋼筋表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。三、 鋼筋的切斷采用鋼筋截斷機作業(yè)，其工藝流程為：備料劃線(固定擋板)試斷成批切斷鋼筋堆放。1、 備料鋼筋切斷要有下料單，備料時將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應(yīng)先斷長料、后斷短料，以盡量減少短頭。2、 劃線(固定擋板)劃線時避免用短尺量長度，避免累計誤差。在切斷機和工作臺相對固定的情況下，在工作臺上設(shè)置可固定斷料的活動擋板，下料時以切斷機的固定刀口作為起始線，活動擋板作為末端。3、 切斷鋼筋切斷機固定刀片與沖切刀片間要有12mm的間隙，刀刃要磨成一定的角度。

5、將要切斷鋼筋的長度用石筆標志在工作臺上，沿標志固定擋板，將鋼筋端頭頂齊，如有彎折部分應(yīng)先將彎折部分切斷再頂齊。鋼筋端頭要頂?shù)交顒訐醢澹瑢摻盥淙肭袛鄼C切斷，為防止差錯，應(yīng)先試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。所有切斷的鋼筋半成品一定要碼放整齊。4、 鋼筋切斷質(zhì)量要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，定尺檔板的位置固定后必須復(fù)核,其允許偏差±10mm。在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等外觀不合格的對焊接頭等必須切除。四、 鋼筋的彎曲成型工藝流程：準備劃線試彎成批彎曲堆放。(1) 準備鋼筋在彎曲成型前，首先須熟悉要進行

6、彎曲加工鋼筋的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲操作步驟和準備機具等。(2) 劃線根據(jù)鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置在工作臺上劃出。圖紙所注尺寸系指鋼筋軸線間中心距離。對于一端為180°標準彎鉤時系指彎鉤外緣切線至鋼筋軸線間距離；對于兩端為180°標準彎鉤時，系指外緣至外緣的距離；90°標準鉤亦指外緣至外緣的距離；135°標準鉤則按施工大樣圖辦理。(3) 試彎在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和鋼筋料表要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距等是否合適，經(jīng)調(diào)整后，再進行成批

7、生產(chǎn)。鋼筋彎曲成型的半成品要碼放整齊，并做好標示。加工成型后的成品鋼筋要按照鋼筋料單編號、規(guī)格、型號分別掛牌堆放，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)。五、鋼筋除銹鋼筋表面出現(xiàn)鐵銹，根據(jù)銹蝕程度分為黃褐色的水銹和紅褐色的陳銹。前者銹蝕較輕，可不予處理（必要時可用麻袋布擦拭），后者銹蝕較重，會影響鋼筋與混凝土之間的粘接，從而削弱鋼筋與混凝土的共同受力，這種陳銹一定要處理干凈。此外，還有一種老銹，在鋼筋表面出現(xiàn)顆粒狀或片狀分離物，呈深褐色或黑色，有這種老銹的鋼筋不能使用。第三節(jié) 鋼筋加工一、鋼筋的配料鋼筋配料是鋼筋加工成型之前一項很重要的工作。它是根據(jù)施工鋼筋圖紙，分別計

8、算出每種編號鋼筋的下料長度和根數(shù)，編制配料單，申請加工。二、鋼筋下料長度的計算鋼筋配料的關(guān)鍵是計算鋼筋的下料長度。設(shè)計圖中注明的鋼筋尺寸一般是指加工好了的鋼筋外輪廓尺寸，稱為鋼筋的外包尺寸。鋼筋加工時也按外包尺寸進行驗收。鋼筋加工是按直線長度下料，但在實際工程中，鋼筋的形狀多種多樣，鋼筋在彎曲或彎鉤時長度會發(fā)生改變。所以，在配料時不能直接按圖中尺寸下料，而應(yīng)考慮混凝土保護層厚度、鋼筋彎曲情況、彎鉤的規(guī)定等，然后再按圖中尺寸計算其下料長度。計算是涉及的幾個名詞概念解釋如下：（一）鋼筋長度與鋼筋的下料長度 鋼筋圖中的鋼筋長度是指鋼筋的外緣至外緣之間的長度，即外包尺寸。鋼筋下料長度是按圖中所注鋼筋的

9、外包尺寸，考慮混凝土保護層、彎曲、彎鉤等情況后計算出來的直鋼筋下料的實際長度。按下料長度下料的鋼筋 后的外包尺寸應(yīng)與結(jié)構(gòu)圖中鋼筋長度相符。（二）鋼筋末端彎鉤的增長值鋼筋末端根據(jù)構(gòu)造要求應(yīng)做成彎鉤，由彎鉤引起鋼筋外包尺寸以外需增加的長度，稱為增長值。該值與彎鉤的形狀、彎曲角度及鋼筋直徑d0有關(guān)，需根據(jù)彎曲直徑D進行測算，如圖11所示，彎曲直徑D見表11.鋼筋種類彎鉤形式彎曲直徑D附注級鋼筋180°2.5 d0級鋼筋90°或135°4 d0級鋼筋90°或135°5 d0 表1-1不同鋼筋的彎曲直徑級鋼筋做1800彎鉤時，每個彎鉤增長值為D=2.5d

10、0加平直段長度=3 d0，計算為6.25 d0，實際操作時，根據(jù)操作的需要不宜按統(tǒng)一的直徑倍數(shù)來計算。表1-2列出了根據(jù)實踐經(jīng)驗統(tǒng)計出的彎鉤增加長度系數(shù)表，以供參考。表1-2 半圓彎鉤下料增加長度系數(shù)表鋼筋直徑d0，(mm)操作工具每個彎鉤操作工具每個彎鉤456810手搖扳8 d07 d06 d05 d0彎曲機12 d011 d010 d08 d0121616222532平口扳子5.5 d05 d04 d0彎曲機6 d05.5 d05 d0級鋼筋末端需做900或1350彎鉤時，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定：末端為900彎折時，每一彎折處的增長值為1 d0加上平直長度。級鋼筋末端需做900彎折處

11、的增長值取1 d0加上平直段長度，做1350彎折處的增長值取3.5 d0加上平直段長度。加工成型的成品鋼筋應(yīng)按鋼筋料表上的編號分別掛牌堆放，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、編號、直徑、根數(shù)。第四節(jié) 鋼筋的代換在施工過程中，有時出現(xiàn)鋼筋供應(yīng)不及時或工地備料的鋼材品種、規(guī)格、數(shù)量與設(shè)計要求不符的問題，為確保工程質(zhì)量和工程進度，往往需用其它鋼筋代換。一、代換方法鋼筋代換的方法分為兩種：其一，等強度代換。適用于不同種類鋼筋之間，按抗拉強度設(shè)計值相等的方法進行代換。其二、等面積代換。適用于相同種類和級別的鋼筋之間，按等面積方法進行代換。無論用何種鋼筋代換方法，均應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋代換

12、時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。2、鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土設(shè)計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑和根數(shù)的要求。 第五節(jié) 成品鋼筋運輸和碼放成品鋼筋運輸加工的成品鋼筋采用汽車吊配合汽車運輸。在運輸過程中采用鋼支架加固，防止鋼筋變形。鋼筋運至現(xiàn)場由門機、塔機或纜機搬運至倉號。成品鋼筋搬運至倉號也應(yīng)按鋼筋料表上的編號分別堆放，牌上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、配置部位、鋼筋型號、尺寸、編號、直徑、根數(shù)。第六節(jié) 鋼筋的綁扎與安裝一、熟悉施工圖施工圖是鋼筋安裝的依據(jù)熟悉施工圖的目的：一是弄清各個編號鋼筋的形狀、標高、細部尺寸、安裝部位，鋼筋的相互關(guān)于以及綁扎的順序；二是審查施工圖紙有無錯漏或不明確的地方，如有

13、問題，應(yīng)及時向技術(shù)部門反映，并落實解決辦法。二、核對配筋料表及料牌在熟悉施工圖紙的基礎(chǔ)上，核對配筋料表及料牌是否正確，并檢查以加工好的鋼筋，其規(guī)格、形狀、尺寸及數(shù)量是否合乎配筋料表的規(guī)定，有無錯配或漏配。如有應(yīng)及時糾正或增補，以免施工時臨時發(fā)現(xiàn)，影響工期。三、為了節(jié)省工期，保證工作效率，需加強鋼筋安裝工藝控制和采用新技術(shù)鋼筋連接。 鋼筋安裝順序：測量放點制作架立筋鋼筋綁扎焊接依據(jù)圖紙檢查鋼筋根數(shù)、間距、型號驗收鋼筋安裝前經(jīng)測量放點制作架立筋以控制高程和安裝位置，且根據(jù)間距在架立筋上劃好線，將加工好的鋼筋按所劃線位進行人工綁扎。鋼筋安裝的位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小尺寸，嚴格按施工詳圖和

14、有關(guān)設(shè)計文件進行。為保證保護層的厚度，可在鋼筋和模板之間設(shè)置強度不低于設(shè)計強度的混凝土墊塊，并與鋼筋加固。安裝后的鋼筋加固牢靠，且在混凝土澆筑過程中安排專人看護經(jīng)常檢查，防止鋼筋移位和變形。鋼筋的綁扎與安裝是鋼筋施工的最后工序。1、鋼筋綁扎首先鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。（2）受拉區(qū)域內(nèi)，級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，級、級鋼筋可不做彎鉤。（3）直徑不大于12mm的受壓級鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍。2、鋼

15、筋連接現(xiàn)場鋼筋的連接采用手工電弧焊焊接和機械連接，對于能夠采用機械連接的部位，優(yōu)先考慮機械連接。采用電弧焊進行接頭焊接時，采用現(xiàn)場焊接鋼筋直徑28mm時，采用搭接焊焊接，鋼筋直徑28mm時，采用綁條焊接，單面焊縫長度不小于鋼筋直徑的10D；焊縫高度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.25D，焊縫寬度應(yīng)為被焊鋼筋直徑的0.7D。鋼筋直徑25mm時，可視不同部位采用綁扎接頭。鋼筋接頭分散布置，配置在同一斷面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，電弧焊和機械連接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不超過50%，綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過25%，在受壓區(qū)中不超過50%。電焊工均持有相應(yīng)電焊合格證件。3、鋼筋安裝與其它工種的配合與模板、鋼筋工程同時施工的還有各種水、電設(shè)備的預(yù)埋管路以及各種預(yù)埋件，在鋼筋安裝前要與有關(guān)工種協(xié)商施工進度及交叉作業(yè)的時間順序，切記各自為政，否則互相影響，互相干擾，及影響進度