鋼筋砼工程施工監(jiān)理實施細則

1、鋼筋砼工程施工監(jiān)理實施細則1.施工準備階段監(jiān)理內容1.1原材料試驗與審批在工程開工前，要求承包人在進場材料中隨機取樣，進行規(guī)定的各項試驗，并應將試驗結果報試驗監(jiān)理工程師審批，經監(jiān)理工程師審查質量合格的原材料，才可批準使用。試驗及資料：1、水泥出廠合格證明及試驗報告2、石子試驗報告3、砂子試驗報告4、鋼筋出廠證明及彎、拉、焊接試驗報告5、外加劑出廠合格證明及復試報告6、預應力鋼筋出廠合格證明及復試報告7、錨具出廠合格證明及復試報告8、張拉設備（千斤頂、油泵、油表）標定資料1.2審查混凝土配合比承包人在開工前，應經監(jiān)理工程師批準使用的原材料進行混凝土的配合比試配試驗，混凝土配合比的設計應符合普通混

2、凝土配合比設計規(guī)程（JGJ/T55）中的有關規(guī)定，并報監(jiān)理工程師審批。監(jiān)理工程師經過審核計算并通過試驗予以驗證后，提出合理配合比，并上報總監(jiān)審批。只有批復后的混合料配合比才可使用。試驗及資料:1、混凝土配合比申請單、通知單；2、混凝土抗壓試驗報告1.3審查承包人主要機械設備的配置及質量現(xiàn)狀在開工前承包人應自行檢查為本工程施工所配置的機械設備的品種、數(shù)量及運行質量，并將檢查調試結果匯成設備清單報監(jiān)理工程師審查。監(jiān)理工程師按報驗的設備清單，按施工規(guī)范對施工機械設備的功能要求對其數(shù)量與質量逐一進行審查，主要包括：鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、電焊機、挖掘機、汽車吊、發(fā)電機、空氣壓縮機、張拉設備、壓漿機、插

3、入式振動棒、平板振動器及檢測儀器（水準儀、全站儀、經緯儀、稠度儀等），對功能不全或不能滿足施工技術功能要求的機械設備，應禁止使用。1.4復核承包人施工放樣現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收承包人施工定線及加密導線點，水準點的精度，參與承包人對原地面線的實際復測工作。測量及資料：1、導線點測量復核記錄表2、水準點測量復核記錄表3、高程測量記錄表4、施工放線測量記錄表5、 報驗申請表1.5審批開工申請報告，下達開工令承包人在做好一切全面施工的準備工作后，即可書面申請全面開工。監(jiān)理工程師通過復核后報總監(jiān)審查，滿足開工條件，即可下達開工令。試驗及資料：1、開工報告申請表及相關附件2、施工組織設計（施工方案）2.施工階段

4、質量控制與監(jiān)理要點 本項目鋼筋砼工程包括承臺、立柱、蓋梁、臺身、臺帽、現(xiàn)澆梁、橋面系混凝土、其他混凝土工程。施工工序主要有：模板、鋼筋、砼、預應力工程2.1.1一般要求A本工程是重點工程，對砼外觀要求高。立柱、蓋梁需定制鋼模板，驗算模板變形值應不大于：鋼模板的面板變形值為1.5毫米;鋼棱、柱箍變形值為3毫米。B與砼接觸的外露面鋼模表面應打磨除銹，達到視覺上無銹跡。C澆注混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，禁止使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土。D拆除支架或模板時，應提前3天通知監(jiān)理工程師并取得同意。E拆除模板，卸落支架時，禁止猛烈地敲打和用強扭的方式進行

5、。支架及模板拆落后，應立即觀測構造物的撓度和墩臺的變位并做好記錄。F重復使用的模板和支架應經常檢查、維修，以保證其強度、剛度。模板應始終保持表面平整光滑、不漏漿，有足夠的強度和剛度。2.1.2模板的制作與安裝A模板的設計應做到在拆卸時不對混凝土造成損壞。任何模板的固定裝置或支撐物除內拉桿以外都不允許留在已完成的混凝土中。金屬拉桿所有配件的設計應保證在其拆除時留下的孔穴尺寸最小，容易抽出，并符合強度和美觀的要求。B模板中所有的接縫都應按一致的形式位于水平或垂直平面上，接縫必須堵塞嚴密、平整、不漏漿，以保持外形美觀。軸線和標高偏差必須符合公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的要求。C模板

6、定位檢查，模板安裝完畢后，承包人應配合監(jiān)理工程師對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)絡及縱橫向穩(wěn)定性等進行檢查，未經監(jiān)理工程師的簽認，不得澆筑混凝土。D模板穩(wěn)定性檢查，模板保證在砼澆筑過程中不變形、不松動。E模板和支架的施工，應按照公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）的有關規(guī)定執(zhí)行。2.1.3支架的制作與安裝A.制作支架時，長桿件的接頭應盡量減少。兩相鄰立柱的連接接頭，應盡量設在不同的水平面上。B.除非監(jiān)理工程師批準，支架不得支承于基礎以外的結構物的任何部分。C.支架立柱必須安裝在有足夠承載力的地基上，立柱底端應設枕木（墊木）分布和傳遞壓力，并能保證澆筑混凝土后不發(fā)生超過允許的沉陷量。D.

7、無論在立面和平面，支架均應穩(wěn)定堅固，并能抵抗在施工過程中所發(fā)生的偶然沖撞和振動。承包人應在砌筑或澆筑混凝土的全過程中，對其使用狀態(tài)進行監(jiān)控并作好記錄。E.支架安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行全面檢查，未經監(jiān)理工程師認可，不得進行砌筑或澆筑作業(yè)。F.連續(xù)梁支架搭設后應進行堆載預壓消除非彈性變形。模板和支架的拆卸A.卸落支架時應按事先詳細擬定的經監(jiān)理工程師批準的程序進行，分幾個循環(huán)卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向對稱均衡卸落，在橫向應同時一起卸落。B.拆模時，應在擬定拆模時間的24小時之前，向監(jiān)理工程師報告拆模建議，并取得監(jiān)理工程師的同意。C.拆模時如果發(fā)

8、現(xiàn)混凝土有蜂窩或其它缺陷，應立即通知監(jiān)理工程師，經監(jiān)理工程師檢查如認為可作修補時，由承包人自費進行。在監(jiān)理工程師批準前，承包人不得做任何補救或其它處理工作。2.1.5模板支撐A穩(wěn)定、牢固、有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。B對模板的固定均要求采用內拉、內撐、外撐、外箍的方法固定死。內拉筋10厘米，且水平間距為30厘米，上下間距為50厘米，內拉筋必須拉直，不允許彎曲，且應將螺帽擰緊，固定好。工程開工后，工程中所需的鋼筋運至施工現(xiàn)場，存放、加工、焊接及安裝等方面均應符合技術規(guī)范要求，以保證鋼筋的質量，符合規(guī)范要求：鋼筋的保護與貯存A在施工現(xiàn)場合理位置應用墊木或其他支承件搭設存放鋼筋的平臺，平臺應高于地面

9、0.5米以上,將鋼筋置于平臺上面,并且用彩條布覆蓋,以防鋼筋經受雨淋或長期暴露于大氣中而產生銹蝕和表面破損。B鋼筋應分類、分型號存放于平臺上，并且在平臺旁醒目位置立標識牌，標明鋼筋型號、質量狀態(tài)等相關事宜，以利于取存鋼筋方便。C在鋼筋卸存過程中，要注意使鋼筋不受機械損傷，以免影響鋼筋性能。D經試驗合格后的鋼筋安裝于工程結構物中時，應注意檢查鋼筋有無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂或其他雜質，如果有,應該予以清除后再行安裝，不合要求的鋼筋堅決不能用于工程結構物中。2.2.2鋼筋的加工A鋼筋的調直在施工現(xiàn)場調直鋼筋，對于盤筋和彎曲的鋼筋，當采用冷拉方法調直時，應用鋼筋調直機進行鋼筋的調直，調

10、直過程中注意按照鋼筋工程技術規(guī)范的要求操做。I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%，II級鋼筋的冷拉率不宜大于1%，嚴禁使用其他不合理的方法調直鋼筋。B鋼筋的截斷鋼筋調直后，應按照設計圖紙各個工程結構部位，各種型號鋼筋的下料長度進行截斷。施工隊伍應考慮先開工程所需鋼筋先行下料，以便盡快彎制，在彎制先開工程鋼筋的同時，可進行后開工程鋼筋的下料，使工序銜接緊密。采用鋼筋切割機截取鋼筋下料備用時，注意操作過程中不得使鋼筋遭受機械損傷，影響鋼筋性能。鋼筋下料長度應準確，各部分鋼筋備用齊全，以免到用時再行截取，影響施工進度。C鋼筋的彎制除監(jiān)理工程師書面指示外，所有鋼筋的彎制工作均應在工地工場內進行。工地現(xiàn)場應搭彎

11、制鋼筋的操作平臺，鋼筋彎制工具配備齊全，先開工程用鋼筋按設計圖紙尺寸長度下好料之后，即可進行鋼筋的彎制。鋼筋應按設計圖紙所示的形狀進行彎制。除監(jiān)理工程師另有許可外，所有鋼筋均應冷彎，部分埋置于混凝土內的鋼筋，不得就地彎制。彎制前，應在操作平臺上放出大樣，之后彎制。主鋼筋的彎制及標準彎鉤應按設計圖紙及道路工程制圖標準的規(guī)定進行。箍筋的端部應按設計圖紙規(guī)定設彎鉤，并符合技術規(guī)范、評定標準中規(guī)定。用I級鋼筋制作的箍筋，其末端應做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。2.2

12、.3鋼筋的連接A一般要求受力主筋的連接僅允許按設計圖紙，或按批準的加工圖規(guī)定設置。施工單位必須按設計圖紙或加工圖所示位置連接鋼筋，并在安設鋼筋以前，提交表明每個接點位置的專用圖紙，請監(jiān)理工程師批準。鋼筋的連接點不應設于最大應力處，并應使接頭交錯排列。對于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率，亦應符合下表的規(guī)定：接頭長度區(qū)段內受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓

13、區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：1。焊接接頭長度區(qū)段內是指35d(d為鋼筋直徑),但不得小于500mm,綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度;2。在同一根鋼筋上應盡量減少接頭;3。裝配式構件連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制;4。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不應小于25mm;5。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。軸心受拉和偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中，直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距

14、離不應小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構件的最大彎矩處。B焊接接頭熱軋鋼筋應如圖示或經監(jiān)理工程師批準采用閃光對焊或電弧焊。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。所有焊工應在開始工作之前經考核和試焊，合格后持證上崗。焊接工藝、參數(shù)應經監(jiān)理工程師同意。鋼筋縱向焊接應采用閃光對焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對焊）。當缺乏閃光對焊條件時，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點焊機時，可采用手工電弧焊。各種預埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用

15、范圍符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側，使接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應小于5d，單面焊縫的長度不應小于10d（d為鋼筋直徑）凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應有材質證明書或試驗報告單。焊條、焊劑應有合格證，各種焊接材料的性能應符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止腐蝕、受潮變質的措施。當采用閃光對焊焊接熱扎鋼筋時：1。為保證對焊質量,鋼筋的焊接端應在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應彼

16、此平行。焊渣必須清除。2。在構件任一有鋼筋焊接接頭的區(qū)段內，閃光對焊接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d(d為鋼筋直徑)且不小于500mm。同一根鋼筋在上述區(qū)段內不得有兩個接頭。3。如鋼筋級別、牌號和直徑有變動，或焊工變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根鋼筋試樣進行90°冷彎試驗。90°冷彎圍繞一固定的梢進行，I級鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，II、III級鋼筋為4倍鋼筋直徑。當鋼筋直徑大于25mm時，冷彎直徑增加一個鋼筋直徑。焊接點應位于彎曲的中點，彎曲內側應焊接而增厚部分應削去。如果彎曲外側的橫向裂縫寬度不超過0.15m

17、m,則該焊接參數(shù)可予批準。當采用電弧焊焊接熱軋鋼筋時：1。焊縫長度、寬度、厚度應符合圖紙規(guī)定，如圖紙無規(guī)定，可按下表執(zhí)行。構件的電弧焊接頭應符合上述中有關規(guī)定。對于兩預制構件的連接，如采用保證質量措施，且經監(jiān)理工程師同意，可以不受上述規(guī)定的限制。電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應小于10倍鋼筋直徑。電弧焊的焊縫規(guī)格項目焊縫規(guī)格1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度（L）幫條焊接，4縫（雙面焊）5d幫條焊接，2縫（單面焊）10d搭接焊接，2縫（雙面焊）5d搭接焊接，1縫（單面焊）10d2.幫條鋼筋總面積>A3焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4.焊縫寬度0.7d但不小于10mm5.焊縫深度0.

18、3d但不小于4mm注：“A”為被焊接的鋼筋的面積。 “d”為被焊接的鋼筋的直徑。2。用于電弧焊的焊條應符合碳鋼焊條（GB/T5117-1995）及低合金鋼焊條（GB/T5118-1995）的規(guī)定。3。如鋼筋、級別、牌號、直徑和焊條型號有變動，或焊工有變換，應對建立的焊接參數(shù)進行校核，其方法是取兩根受拉鋼筋試樣進行抗拉試驗。當試驗的焊接抗拉強度大于或等于被焊接鋼筋的抗拉強度時，焊接才允許進行。在不利于焊接的氣候條件，施焊場地應采取適當?shù)拇胧．敪h(huán)境溫度低于5時，鋼筋在焊接前應預熱；當溫度低于-20時，不得進行電焊。鋼筋與鋼板連接，應按電弧焊的規(guī)定焊接。C綁扎搭接接頭綁扎搭接，除圖紙所示或監(jiān)理工程

19、師同意（當無焊接及機械接頭條件時，且鋼筋直徑25mm）外，一般不宜采用。綁扎搭接長度不應小于下表的規(guī)定。在受拉區(qū)，光圓鋼筋綁扎接頭末端應設180°彎鉤，帶肋鋼筋綁扎接頭末端可不設彎鉤，但搭接長度要增加20%。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度混凝土級別鋼筋級別C20C25C25級35d30d25d級45d40d35d級55d50d45d注：1。當帶肋鋼筋直徑d不大于25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度應按表中值減少5d采用；2。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小于300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應小于200mm;3。當混凝土強度等級低于C20時，、級鋼筋的搭接長度應按表中C20的數(shù)值相應

20、增加10d，級鋼筋不宜采用；4。對有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度 ，對抗震等級為7級及其以上烈度應增加5d;5。當混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其搭接長度宜適當增加。在受壓區(qū)，對于直徑為12mm及以下的光圓鋼筋，以及軸心受壓構件內的任何直徑的縱向鋼筋，均不需設彎鉤，但接頭的搭接長度均不得小于30倍鋼筋直徑。搭接部分應在三處綁扎，即中點及兩端，采用直徑為0.71.6mm(視鋼筋直徑而定)的軟退火鐵絲。除圖紙所示或監(jiān)理工程師另有指示外，在構件任一綁扎搭接接頭的鋼筋面積，在受拉區(qū)不得超過其總面積的25%，受拉區(qū)不得超過其總面積的50%。上述區(qū)段長度不小于35d（d為鋼筋直徑），且不小于500

21、mm。同一根鋼筋上應盡量少設接頭。受力鋼筋綁扎接頭應設置在內力較小處，并錯開布置，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度。如因空間限制，不能按上述要求辦理時，承包人可另擬鋼筋搭接方案，報請監(jiān)理工程師批準。鋼筋搭接點至鋼筋彎曲起始點的距離應不小于10倍鋼筋直徑。2.2.4鋼筋骨架和鋼筋網的組成及安裝 A對于預制鋼筋骨架或鋼筋網必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。B骨架的焊接拼裝應在堅固的工作臺上進行，操作時應符合下列要求：拼裝時應按設計圖紙放大樣，放樣時應考慮焊接變形和預留拱度。鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋應檢查每根接頭是否符合焊接要求。拼裝時，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時局部變形。待所有焊接

22、點卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，不同直徑的鋼筋的中心線應在同一平面上。為此，較小直徑的鋼筋在焊接時，下面宜墊以厚度適當?shù)匿摪濉Ｊ┖疙樞蛴芍械竭厡ΨQ地向兩端進行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次成焊。C鋼筋網焊點應符合設計規(guī)定，當設計無規(guī)定時，應按下列要求焊接：當焊接網的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋時，如焊接網只有一個方向為受力鋼筋，網兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點必須焊接；如焊接網的兩個方向均為受力鋼筋，則沿網四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點均應焊接，其余的交叉點，可根據運輸和安裝條件決定，一般可焊接或綁扎一半

23、交叉點。當焊接網的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間距小于100mm時，除網兩端邊緣的兩根鋼筋的全部交叉點必須焊接時，中間部分的焊點距離可增大至250mm。D在現(xiàn)場綁扎鋼筋網時，應遵循下列規(guī)定：鋼筋接頭的布置，應符合第三條的有關規(guī)定。鋼筋的交叉點應用鐵絲綁扎結實，必要時，也可用點焊焊牢。除設計有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應與主筋垂直。墩、臺身，柱中的豎向鋼筋搭接時，轉角處的鋼筋彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°。如采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時,彎鉤與模板的角度不得小于15°在澆筑過程中不得松動。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應沿梁長方向置

24、于上面并交錯布置，在柱中應沿柱高方向交錯布置，若是方柱則必須位于箍筋與柱角豎向鋼筋交接點上。但有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間縱向鋼筋的交接點上。圓柱或圓管涵螺旋形箍筋的起點和終點應分別綁扎在縱向鋼筋上。E應在鋼筋與模板間設置墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊，并相互錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應用短鋼筋支墊，保證位置準確。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求。F在澆筑混凝土前，應對已安裝好的鋼筋和預埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。2.2.5鋼筋工程質量檢查和質量標準A加工鋼筋的偏差不得超過下表規(guī)定：項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工后的全長

25、±10按受力鋼筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸±20抽查30%3箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5每構件檢查5-10個間距B焊接鋼筋的驗收和允許偏差焊接鋼筋的質量驗收內容和標準應符合相關規(guī)定；焊接鋼筋網和焊接骨架偏差不得超過下表的規(guī)定：焊接網及焊接骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）項 目允許偏差（mm）網的長、寬±10骨架的寬及高±5網眼的尺寸±10骨架的長±10網眼的對角線差10箍筋間距0，-20C安裝鋼筋的允許偏差應符合下表規(guī)定:項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5每構件檢查

26、2個斷面，用尺量同排梁板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌 注 樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，-20每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長±10按骨架總數(shù)30%抽查高、寬或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20每骨架抽查30%5保護層厚度（mm）柱、梁、拱肋±5每構件沿模板周邊抽查8處基礎、錨碇、墩臺、±10板±3D鋼筋電弧焊接接頭的允許偏差：編號項 目接頭型式幫條焊搭接焊1.幫條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2.焊接處鋼筋軸線交角（°）443.焊接處鋼筋

27、軸線偏心（mm）0.1d0.1d334.焊縫厚度（mm）+0.05d+0.05d5.焊縫寬度（mm）+0.1d+0.1d6.焊縫長度（mm）-0.5d-0.5d7.橫向咬邊深度（mm）0.50.58.在長2d焊縫表面上的氣孔及夾縫數(shù)量（個）22面積（mm2）66注:“d”為被焊接的鋼筋的直徑。E施工單位在進行鋼筋工程作業(yè)時，應嚴格按照技術規(guī)范、評定標準中的有關規(guī)定執(zhí)行，并按照要求自行檢查，合格后報負責此工程的工序工程師檢查，如符合設計及規(guī)范要求，最后經監(jiān)理工程師檢查簽字認可后方可進行下道工序施工。2.3預應力工程包括預應力鋼筋和管道的制作與安裝、預應力張拉與管道壓漿。2.3.1材料、設備、在預

28、應力工程開工前，監(jiān)理工程師應加強對鋼絞線、錨具、夾片及波紋管的外觀檢查，同時按要求作各項抽樣試驗，錨具除檢查其尺寸外，還應逐一進行探傷檢驗，不合格的材料不得進場使用。A. 預應力筋、錨具、波紋管、水泥、外加劑等主要材料應具備分批出廠合格證、進場檢測報告，預應力筋錨具的見證取樣檢測報告等。B. 鋼絞線性能應符合預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-95）的要求。在張拉前，應按有關規(guī)定對每批鋼絞線強度、彈性模量、截面面積、伸長率和硬度進行試驗，同時應就實測的彈性模量和截面積對計算引伸量做修正。引伸量修正公式：=EA/EA式中：E、A為實測彈性模量和截面積，由試驗確定；E、A為計算彈性模量和截面積

29、：E=1.95×105Mpa，A=140mm2；為計算引伸量；為修正后的引伸量。C. 所有用于預應力的千斤頂應專門為采用的預應力系統(tǒng)設計，并經國家認定的技術監(jiān)督部門認證的產品。千斤頂?shù)氖褂镁葢谑褂们靶?。壓力表精度應不低?.5級，每臺千斤頂及壓力表視為一個單元同時校準，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。D. 張拉作業(yè)前，所有操作預應力設備的人員必須經過正式培訓，所有張拉作業(yè)必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行。E. 張拉開始前，所有鋼絞線在張拉點之間能自由移動，張拉時砼強度不低于設計規(guī)定，張拉開始后邊張拉邊測量伸長值，張拉完畢后，測定鋼絞線的回縮量與錨具變形值，錨具變形值不大

30、于6mm。F. 預應力筋制作交底文件、制作記錄文件。2.3.2預應力鋼絞線A應按有關規(guī)定對每批鋼絞線抽檢強度、彈性模量、延伸量和硬度，對不合格產品嚴禁使用。B鋼絞線在運抵工地后應放置在室內并防止銹蝕，嚴禁鋼絞線作電焊機導線用，且鋼絞線的放置應遠離電焊地區(qū)。C鋼絞線的切割不準采用電焊或氣焊切割，應采用圓盤鋸機械切割。D預應力鋼絞線就位應在全部底板橫向鋼筋綁扎后進行，嚴禁在底板橫向鋼筋綁扎前就位。澆筑混凝土前應清除鋼絞線上的油污，以保證預應力的有效傳遞。2.3.3預應力管道的安裝A本工程預應力管道采用塑料波紋管。B波紋管在安裝前，必須做應力及灌水試驗，以檢查變形及有無滲漏。C在底板、腹板鋼筋安裝成

31、型后，應采用坐標法對預應力管道及錨墊板進行定位。所有管道及管道與喇叭口的連接應用膠帶纏裹，確保其密封性，以免澆筑砼時漏漿。張拉端，固定段安裝正確，固定可靠。D所有預應力管道的定位必須準確牢固，按設計要求設置定位筋，一般管道縱向每隔50cm設置一道定位筋，定位筋須與鋼筋骨架焊牢，防止管道在澆筑砼時上浮，移位。E錨頭處管道軸線必須與錨墊板垂直,其允許偏差沿梁長方向在平面不大于±1cm，梁高方向不大于0.5cm。F在澆筑砼之前仔細檢查波紋管，及時修補損壞之處，并在澆筑砼的同時注意對預應力管道的保護，嚴禁振動棒碰觸波紋管，澆筑后應及時對管道進行清孔，以利穿束。錨具和墊板A.穿索前應清除喇叭管

32、內的漏漿和雜物。B.應抽樣檢查夾片硬度。C應逐個檢查墊板喇叭管內有無毛刺，對有毛刺者不準使用。扁錨只允許采用整體式錨具。2.3.5混凝土澆筑除按一般混凝土澆注外，應注意以下幾點：A 張拉端，固定端處混凝土是否密實。B 是否能保證管道線形不變，保證管道不被損傷。C 混凝土澆筑完成后是否派專人用清孔器檢查孔道或抽動孔道內預應力筋。2.3.6預應力筋張拉A. 預應力張拉之前，應對梁板進行檢驗，外觀、尺寸和砼強度應符合設計及質量標準要求。一般要求梁身混凝土強度大于或等于85%的設計強度時才允許張拉。B. 張拉應在監(jiān)理工程師在場的情況下進行。C. 千斤頂和油表必須配套標定并配套使用，且應采用后卡式千斤頂

33、。張拉前應檢查千斤頂內摩阻是否符合要求，否則應停止使用。D. 預應力張拉應按規(guī)范要求進行分級張拉，持荷時間不少于3分鐘。預應力采用伸長量與張拉力雙控。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的1%，且不允許整根鋼絞線拉斷。E. 理論張拉程序：0初應力P0（15%K）（測量引伸量1）0.6K1.0K P超張拉（103%K）并持荷3分鐘（測量引伸量2）回油測量伸長量3。F. 計算鋼絞線的實際伸長量：L=P（2-1）/（P-P0）實際伸長值L與理論伸長值的差應在+6%以內，否則暫停張拉,并進行原因分析。同時查看3-2之差是否大于8mm，如果大于8mm，表明出現(xiàn)滑絲，應查明原因并采取相應措施解決后方可張

34、拉。檢查鋼絞線尾端是否仍為一個平面，如平面發(fā)生變化，則說明鋼絞線有滑絲現(xiàn)象，必須采取措施進行處理。G. 錨固時作好標記，防止滑絲。張拉結束后，查看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)范允許范圍內，若超出要求需重新穿束張拉。管道壓漿預應力管道應在張拉后24小時內壓漿，采用活塞式壓漿泵壓漿，真空吸漿泵吸漿。水泥凈漿強度不得低于40MPa。壓漿時用0.7Mpa的恒壓，連續(xù)注入水泥漿液，壓漿灌滿管道時，塞住前排氣孔，再進行一次補漿，保證管道內注漿密實。壓漿工作必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進行。A壓漿設備壓漿拌和機應制造出膠狀稠度的水泥漿。壓漿機必須能以0.7Mpa的常壓連續(xù)進行作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并

35、攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標準孔的篩式濾凈器。壓力表應在使用前進行校正。壓漿作業(yè)過程，最少每隔3小時應將所有設備用清水徹底清洗一次，每天用完后也用清水進行沖洗。B準備工作在進行壓漿之前，應先對壓漿設備進行調試，確保其正常運行，同時，必須用高壓力水對管道進行沖洗，當注水順暢通過管道時，再用無油壓縮空氣將每個裝有預應力鋼絞線的孔道吹干凈，然后再進行孔道壓漿。壓漿前，錨具周圍的鋼絞線間縫隙和孔洞，應予填封，以防止冒漿。C水泥漿要求水泥漿應由普通硅酸鹽42.5級水泥、水和外加劑根據試驗室配合比配制而成，所用水泥的出廠時間不得超過一個月。在符合和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比一般采用0.

36、4-0.45。水泥漿的泌水率最大不應超過4%，3小時后泌水率不應超過2%。24小時后泌水應全部被漿吸收。水泥漿摻入膨脹劑后的最大自由膨脹率不超過10%，摻入量由試驗確定。水泥漿拌和時間應不小于2分鐘，壓漿之前應作好稠度試驗，稠度試驗用稠度測定儀測定，水泥漿自稠度儀內流出時間宜在14-18秒之間，保證所獲得的水泥漿稠度均勻。D外加劑不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑，所用的摻合料必須經過監(jiān)理工程師書面同意方能使用，并應嚴格按照生產說明書規(guī)定使用。E氣候條件溫度大于32時，不得拌和或壓漿，應采取適當降溫措施，或在晚上溫度較低時進行。當在背陰處溫度低于4時，不得進行孔道壓漿。F壓漿壓漿前按批準的設計

37、配合比制備水泥漿液，壓漿設備應滿足施工要求。壓漿前，首先用高壓水清除管道內的雜質，確保管道暢通，然后用無油的壓縮空氣將孔道內的積水吹出。從水泥漿攪拌到開始向孔道壓漿，間隔時間不得超過30分鐘。在壓漿前，水泥漿應不斷攪動，以防流動性降低。壓漿時，對于曲線孔道由最低點的壓漿孔壓入，并且使水泥漿由最高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道壓漿，應自梁一端注入，從梁另一端流出，流出的稠度須達到規(guī)定的稠度。壓漿前應用砂漿將鋼絞線與錨具之間的間隙密封。水泥漿壓注工作應連續(xù)進行，并讓出口處冒出濃漿，直至不含水沫氣體的濃漿排出，其稠度與壓注的漿液相同時停止。然后應將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水

38、泥漿壓力最少升至0.7Mpa，壓漿結束后，必須恒壓持荷10秒鐘。為保證孔道內全部充漿，進漿口應予以封閉，直到水泥漿凝固前，所有木塞、閥門均不得移動或打開。壓漿時，每一工作班留取不少于3組試樣，標準養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強度以此作為水泥漿質量的評定依據。砼拌合A本工程所用砼采用商品砼或自拌混凝土，砼拌合物的坍落度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每工作班或每單位結構物，檢測次數(shù)不應少于兩次。評定時，以澆筑地點的測值為準。B砼運至澆筑地點后，發(fā)生離析、嚴重泌水或坍落度不符合要求時，應進行第二次攪拌。二次攪拌時，不得任意加水，確有必要時，可同時加水和水泥，以保持其原水灰比不變。二次攪拌時必須由實驗

39、人員在場指導，并經監(jiān)理工程師認可，不得擅自決定加水量。如二次攪拌仍不符合要求時，則不得使用。砼澆筑一般要求砼澆筑前，全部支架、模板和鋼筋預埋件應按設計及規(guī)范要求進行檢查，并清理干凈模板內雜物，使之不得有滯水、鋸末、施工碎屑和其他附著物質。在澆筑時，對砼表面操作應仔細周到，使砂漿緊貼模板，以使砼表面光滑，無水囊或蜂窩。模板如有縫隙應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑。澆筑砼前，應檢查砼的和易性和坍落度。砼應分層澆筑，采用插入式振搗器振搗，每層澆筑厚度不大于30cm。砼的澆筑應連續(xù)進行，如因故中斷時，間斷時間應通過試驗確定，且不得超過下表規(guī)定值。若超過允許間隔時間，應按施工縫處理。砼在澆筑前，其溫度應

40、維持在10-32之間。砼由高處落下的高度不得超過2m，超過2m時，應采用導管或溜槽；超過10m時，應采用減速裝置。導管或溜槽應保持干凈，使用過程中，要避免發(fā)生離析現(xiàn)象。砼澆筑允許間斷時間項目砼入模溫 度（）使 用 水 泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥120-3090120210-1912015035 - 9150180注：表中所列時間自間斷前的砼攪拌加水算起，所列數(shù)值均未考慮摻用外加劑的影響。澆筑砼期間，應設專人檢查支架、模板鋼筋或預埋件等穩(wěn)固情況當發(fā)現(xiàn)有松動、變形移位時，應及時處理。砼初凝后，模板不得松動，伸出的鋼筋不得承受外力。在夜間澆筑砼時，應配備適當?shù)恼彰髟O

41、施，并注意施工安全。工程每一部分砼的澆筑日期、時間及澆筑條件都應有完整的記錄，以備檢查核對。大體積砼的澆筑大體積砼的澆筑應在一天之內氣溫較低時進行，應控制砼的水化熱溫度。減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度。砼澆筑后，要注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生。遇氣溫驟降的天氣應注意防裂縫。砼的搗實所有砼一經澆筑應立即進行全面的搗實，使之形成密實、均勻的整體。砼的搗實，一般均應使用內部機械振搗，砼構件頂面部分、預應力砼或其他特殊地方可用外部機械振搗。工地上應配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便隨時替補。振搗應在澆筑點和新澆筑砼面上進行，振搗器插入或拔出時速度要慢，以免產生空洞。不能在模板內利用振搗器使砼長距離流動

42、或運送砼，以免引起砼離析。振搗器要垂直地插入砼內，并要插至前一層砼，以保證新澆砼結合良好，插入深度一般為50-100mm。插入式振搗器移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，表面振搗器移位間距，應使振動器平板能覆蓋已振實部分100mm左右。當使用插入式振搗器時，與側模應保持50-100mm的距離，每一處振動完畢后，應邊振動邊徐徐提出振動棒，應盡可能地避免與鋼筋和預埋件相接觸。模板角落以及振搗器不能達到的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實及其表面平滑。砼振搗密實的標志是砼停止下沉、不冒氣泡、表面平坦、泛漿。砼搗實后，1.5-24小時之內，不得受到外界振動。施工縫A水平施工縫中，沿所有外露面，在模板

43、內設40mm寬的板條，使施工縫保持直線。B在澆筑砼前，施工縫的表面應用鋼絲刷刷洗或鑿毛，在用水刷洗時砼強度須達到0.5MPa，在人工鑿毛時須達到2.5MPa，同時應灑水使砼保持潮濕狀態(tài)，直到澆筑新砼。C在澆筑新砼時，老砼強度必須達到1.2MPa，如為鋼筋砼，須達到2.5MPa，同時應在老砼面上抹灰，水平縫抹一層厚10-20mm的1：2水泥砂漿，豎直縫抹一薄層純水泥漿。D下部結構砼的澆筑應使所有水平施工縫保持水平，并在可能時，使縫位于完成結構的不暴露部位；當必須設垂直施工縫，或施工縫位于重要部位，或具有抗震要求時，應有鋼筋通過施工縫，使結構成為整體；當施工縫為斜面時，應先鑿成臺階狀；當有抗?jié)B要求

44、時，施工縫宜為凹形或設置止水帶。E施工縫砼的澆筑應連續(xù)進行，暴露在可見面的施工縫邊線，應特別注意加以修飾，做到線條及高度整齊。F施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后，方能繼續(xù)澆筑砼，需達到的強度，一般最低為1.2MPa，當結構物為鋼筋砼時，不得低于2.5MPa。砼表面的修整A所有砼外露面的外形應線條正確、順暢、光潔、顏色一致，拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或其它不良外觀時，應鑿到一定的深度，并以同等級砼重新填筑和修整表面，并由監(jiān)理工程師在總體上予以同意，將缺陷的砼清除重新澆筑。B任何部位用模板成形的砼表面，不允許粉刷。C對墩臺帽及護墻等不用模板成形的外露面，應用木鏝刀修整。當濕潤薄膜消失

45、，以及砼已凝固，且無浮漿浮于表面時，應用鋼鏝刀在加壓下鏝平，以形成密實、平整、均勻且無鏝刀抹痕的表面。D補修砼所用材料，應符合規(guī)范要求。所有填充應與孔穴表面緊密結合，在填充及養(yǎng)生干燥后，應堅固、無收縮開裂及鼓形區(qū)、表面平整且與相鄰表面平齊。E當砼因受收縮而產生裂縫，其寬度為0.15mm或大于0.15mm時，經監(jiān)理工程師同意，現(xiàn)場施工人員應在質檢工程師的指示下修補，即在砼中插入螺紋套并壓入環(huán)氧樹脂溶液，使環(huán)氧樹脂貫入全部開裂截面，環(huán)氧樹脂硬化以后，所填縫隙外面必要時應磨平并且加色，使與相接的砼配合一致。砼工程施工過程中，經常發(fā)生一些質量通病，影響結構的安全，工程監(jiān)理人員應掌握常見質量通病的現(xiàn)象、

46、產生的原因、防治措施，以便在監(jiān)理過程中最大限度的消除質量通病，保證工程結構安全。通病現(xiàn)象產生原因防治措施1、蜂窩砼結構局部出現(xiàn)松散、漿少、石多、碎石之間形成空隙，類似蜂窩狀(1)砼配合比不當，或砂、石、水泥及水計量不準，造成漿少、石多；(2)砼攪拌時間不足，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實；(3)下料不當或下料過高，未設串筒使碎石集中，造成砼離析，(4)砼未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；(6)鋼筋較密，使用的碎石粒徑過大或坍落度過小；（1）嚴格控制砼配合比，經常檢查，做到計量準確，砼拌合均勻，坍落度合適；砼下料高度超過2m應設串筒或溜槽，澆筑應分

47、層下料，分層振搗，防止漏振，模板縫應堵塞嚴密，澆筑中，應隨時檢查模板支撐情況,防止漏漿；（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處軟弱松散顆粒，沖洗干凈后，支模用高一等級的細石砼仔細填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑砼，封閉后進行水泥壓漿處理。2、麻面砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿；(4)脫模劑涂刷不勻，或局部漏刷

48、，砼表面與模板粘結造成麻面；(5)砼振搗不實，氣泡未排出，留在模板表面形成麻點。（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥漿等雜物，澆筑砼前，模板應灑水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模扳脫模劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應分層均勻振搗密實，至氣泡排除為止；（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位灑水充分濕潤后，用同等級的砂漿砼配合比，將麻面抹平壓光。3、孔洞砼結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼;(2)混凝上離析，砂漿分離，碎石成堆，嚴重跑漿，又

49、未進行振搗;(3)砼下料過多、過高，下料過厚，振搗器難以振實，形成松散孔洞;(4)砼內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石砼澆筑，在模扳內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，應兩側同時下料，嚴防漏振。（2）將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石砼仔細澆筑、搗實；（3）砼中有粘土塊、模板工具等雜物時，應及時清除干凈。通病現(xiàn)象產生原因防治措施4、露筋砼內部主筋、副筋或箍筋局裸露在結構構件表面(1)澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結構構件截面小，鋼筋過密，碎石卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿

50、鋼筋周圍，造成露筋;(3)砼配合比不當，砼離析，導致模板部位缺漿或模板漏漿。(4)砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。(1)澆筑砼時，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢查，鋼筋密集處，應選用適當粒徑的碎石，保證砼配合比準確和良好的和易性；澆筑高度超過2m時，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止砼離析；模板應充分濕潤并認真堵實縫隙；振搗振動棒嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整，保證砼振搗密實，正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角；（2）表面漏

51、筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平。漏筋較深的鑿去軟弱和松散顆粒，沖洗干凈后，用強度比原來高一等級的細石砼填塞壓實。5、縫隙、夾層砼內存在水平或垂直的松散夾層(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動碎石，未除去軟弱砼層并充分濕潤就澆筑砼；(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)砼澆筑高度過大，未設串筒、溜槽，造成砼離析；(4)底層交接處未抹接縫砂漿層，或接縫處砼未振搗密實。（1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面，接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物應清理干凈并用水清洗；砼澆筑高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆筑砼前應

52、先澆50一100mm同等級的砂漿，以利結合良好，并加強接縫處砼的振搗密實；（2）縫隙夾層較淺時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，澆筑細石砼或將表面封閉后進行壓漿處理。6、缺棱、掉角結構或構件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；(2)低溫施工，過早拆除側面非承重模板；(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷脫模劑，或涂刷不均。（1）木模板在澆筑砼

53、前應充分濕潤，砼澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，砼應具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認真養(yǎng)護。通病現(xiàn)象產生原因防治措施7、表面不平整砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平(1)砼澆筑后，表面沒有找平壓光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、浸水，致使新澆筑的砼早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻沉降；(3)砼未達到一定強度時，上人

54、操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。（1）嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑砼后，應根據水平控制標志找平、壓光，終凝后灑水養(yǎng)護；（2）模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑砼時，加強檢查，凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。8、砼強度低、均質性差同批砼試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；(2)砼配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)砼加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工

55、，拆模過早或早期受凍；(5)砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力破壞。（1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格后方可使用；砂、碎石粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制砼配合比，保證計量準確，砼應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強度達到30以上，礦渣水泥配制的砼，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作砼試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護；（2）當砼強度偏低，可用無損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構砼實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。砼養(yǎng)生A一般要求砼澆筑完畢，待表面收漿后，盡快對砼進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生時間一般為7天，可根據空