鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法

1、鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工工法中建七局三公司李清火 劉越云 陳澤君 1 前 言高層建筑采用現(xiàn)澆混凝土復(fù)合外墻外保溫技術(shù)是當(dāng)前重點(diǎn)推廣應(yīng)用的一種新技術(shù)之一。該技術(shù)是在鋼筋混凝土框剪體系中將腹絲穿透型單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板（以下簡(jiǎn)稱EPS板）內(nèi)置于將澆筑的墻體外模內(nèi)側(cè)，與混凝土外墻一次澆筑成型。采用該技術(shù)進(jìn)行建筑外墻外保溫施工簡(jiǎn)單，能大大縮短工期，提高工效，并且能避免局部“熱橋”現(xiàn)象從而延長(zhǎng)建筑物的使用年限。 2 工法特點(diǎn)2.1 EPS板材料相對(duì)于混凝土密度較輕，吸水率低，耐候性能好。2.2 EPS板安裝與主體結(jié)構(gòu)施工同步進(jìn)行，EPS板可鋸、自重輕、施工安裝方便。一

2、次成型后與墻體結(jié)合良好，有較高的安全性。同時(shí)可利用主體施工的外架和安全防護(hù)措施，有利于安全施工。2.3 保溫材料在墻體外側(cè)，不占用室內(nèi)的使用空間，不影響建筑物的使用面積。2.4 與后粘結(jié)固定EPS板作法相比，不占用主導(dǎo)工期，可大大縮短總體工期，提高工效。2.5 與內(nèi)保溫相比，減少了溫度引起的墻體結(jié)構(gòu)熱脹冷縮的影響，避免“熱橋”的產(chǎn)生。 3 適用范圍3.1 適用于建筑外墻為現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體的外墻外保溫工程。3.2 抗震設(shè)防烈度8度的地區(qū)。3.3 建筑層數(shù)宜在30層以下，建筑高度在100m以內(nèi)。 4 工藝原理 將EPS板置于將要澆筑混凝土的墻體外模內(nèi)側(cè)，斜插絲貫穿E

3、PS板外伸出一定長(zhǎng)度，在澆注混凝土墻時(shí)斜插絲頭部分即埋入混凝土內(nèi)，并以錨筋鉤緊鋼絲網(wǎng)架作為輔助固定措施，與鋼筋混凝土外墻澆筑為一體?；緲?gòu)造見(jiàn)圖4-1。  5 工藝流程及操作要點(diǎn)5.1 工藝流程EPS板外墻裝飾穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝EPS板安裝就位模板安裝澆筑墻體混凝土拆模、檢查及清理EPS板表面剪力墻鋼筋安裝    5.2 施工準(zhǔn)備5.2.1 技術(shù)1 組織人員認(rèn)真熟悉有關(guān)圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝。2 了解材料性能，掌握施工要領(lǐng)，明確施工順序。3 組織施工人員培訓(xùn)，學(xué)規(guī)范和操作規(guī)程，編寫(xiě)好各部位的安全、技術(shù)交底；4 提供各

4、部位的材料計(jì)劃，安排進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。5.2.2 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1 根據(jù)需要設(shè)置庫(kù)房及加工棚等。2 材料應(yīng)采取離地架空堆放，EPS板存放場(chǎng)地應(yīng)具有防火設(shè)施。5.3 操作要點(diǎn)5.3.1 剪力墻鋼筋安裝剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，安裝時(shí)應(yīng)注意墻體鋼筋網(wǎng)自身的垂直度。墻體鋼筋綁扎完畢，將綁扎絲頭朝內(nèi)，外側(cè)保護(hù)層墊塊采用50mm×50mm水泥砂漿墊塊，墊塊的設(shè)置應(yīng)結(jié)合EPS板的規(guī)格，距墻端一般不應(yīng)大于200mm，按600mm×600mm梅花形布置，保證和EPS板有良好的接觸面。5.3.2 EPS板安裝就位1 根據(jù)外墻尺寸、洞口位置及陰陽(yáng)角變化，結(jié)合EPS板尺寸，提前進(jìn)行拼裝排板設(shè)計(jì)，并盡量減少拼接縫。

5、2 將EPS板運(yùn)至施工樓層，注意應(yīng)采用專用的裝運(yùn)吊籃，嚴(yán)禁鋼絲繩直接捆綁EPS板，避免對(duì)EPS板邊緣造成損壞。 3 EPS板的安裝：1） EPS板安裝的排列原則是先邊側(cè)，后中間；先大面后小面及洞口，對(duì)于高度尺寸多變的墻面，可現(xiàn)場(chǎng)切割拼裝?，F(xiàn)場(chǎng)切割EPS板應(yīng)確保裁口順直，邊角方正，接縫企口方式正確。EPS板間接縫均采用企口縫搭接，并用聚苯板膠粘接。施工時(shí)注意拼接順序，保證EPS板上下、左右接縫嚴(yán)密、不漏漿。2）EPS板安放到位后，用綁扎鐵絲臨時(shí)固定在鋼筋網(wǎng)片上。每安裝完1塊板，均應(yīng)檢查其位置、標(biāo)高、水平度和垂直度，符合要求后，將L形錨筋結(jié)合墊塊位置穿過(guò)EPS板，用20號(hào)鐵絲將其與鋼絲網(wǎng)片及墻體鋼

6、筋綁扎牢固。3）EPS板應(yīng)緊貼模板，安裝高度應(yīng)比墻體模板高出2050mm，防止混凝土澆筑時(shí)污染外墻EPS板。安裝前應(yīng)修整清理接茬處EPS板，要求接茬處無(wú)砂漿結(jié)塊等,接茬處上口重新噴刷界面處理劑。5.3.3 穿插L形錨筋、接縫處角網(wǎng)、平網(wǎng)安裝1 L形錨筋6mm，錨入混凝土墻內(nèi)長(zhǎng)度不得小于100mm，端部彎鉤30mm，總長(zhǎng)度不少于180mm，穿EPS板及端頭部分刷防銹漆兩道。L形錨筋應(yīng)采用梅花形布置，雙向間距不超過(guò)500mm，距板間拼縫處不應(yīng)超過(guò)100mm。2 EPS板拼縫處采用平網(wǎng)，平鋪200mm寬的附加鋼絲網(wǎng)片，用20號(hào)鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。樓層水平拼縫處，鋼絲網(wǎng)架均應(yīng)斷開(kāi)，不得相連。外墻陰

7、陽(yáng)角及陽(yáng)臺(tái)與外墻交接處設(shè)附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)，角網(wǎng)寬度每邊不小于100mm，用20號(hào)鐵絲與鋼絲網(wǎng)架綁扎牢固。3 門(mén)窗洞各陰陽(yáng)角均L型附加鋼絲網(wǎng)角網(wǎng)。門(mén)窗口的四角處附加 45°角網(wǎng)，尺寸為 200×500mm。L型附加鋼絲角網(wǎng)均應(yīng)預(yù)先沖壓成型。4 細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法 板材拼縫、外墻洞口加強(qiáng)、外墻陽(yáng)角、普通窗口、陽(yáng)臺(tái)后砌隔墻、飄窗、女兒墻、勒腳等細(xì)部節(jié)點(diǎn)做法如圖18所示。5.3.4 模板安裝1 模板宜采用鋼質(zhì)大模板進(jìn)行施工。2 按彈出的墻線位置安裝模板，外墻外?？稍贓PS板外直接安裝，外模板面禁止刷脫模劑。為防止EPS板拼縫處漏漿，外墻外模安裝前應(yīng)在所有EPS板拼縫處也應(yīng)粘貼膠帶紙。3 在

8、安裝外墻外側(cè)模板前，應(yīng)在現(xiàn)澆混凝土墻體的根部和樓層梁下100mm處采用可靠的定位措施如限位鋼筋等，保證外墻模板、EPS板、鋼筋保護(hù)層和鋼筋的位置，如圖4 安裝另一側(cè)模板，安裝前及時(shí)清理聚苯泡沫碎片，防止聚苯泡沫碎片堆積在墻根部，造成爛根。5 外墻模板全部安裝完畢，調(diào)整斜撐(拉桿)，使模板垂直度符合要求后，擰緊穿墻螺栓。安裝穿墻螺栓時(shí)，嚴(yán)禁直接穿入，應(yīng)預(yù)先用鋼筋從內(nèi)側(cè)向外側(cè)旋轉(zhuǎn)穿過(guò)EPS板，然后穿套管，再穿螺栓。6 外墻模板安裝質(zhì)量直接影響EPS的垂直度，要求外墻模板每層垂直度不大于5mm，且層與層之間的垂直偏差不得出現(xiàn)疊加現(xiàn)象。7 門(mén)窗洞口等易漏漿部位應(yīng)粘貼雙面海綿膠條。5.3.5 澆搗混凝土

9、1 進(jìn)行混凝土澆搗時(shí)，應(yīng)用膠合板等材料對(duì)混凝土澆筑進(jìn)行疏導(dǎo)，以降低混凝土對(duì)EPS板的沖擊，同時(shí)遮蓋外側(cè)模板和EPS板，以保護(hù)EPS板上企口，防止混凝土進(jìn)入EPS板與外模之間，污染EPS板表面。2 墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，每層澆筑高度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置，連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。3 振搗棒振動(dòng)間距一般應(yīng)小于 500mm，每一振動(dòng)點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間，以表明呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度，嚴(yán)禁將振搗棒斜插入墻體外側(cè)鋼筋接觸EPS板。5.3.6 拆模、墻體檢查及EPS板面清理1 墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求強(qiáng)度后拆模，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆內(nèi)側(cè)模板。拆除時(shí)應(yīng)注意對(duì)EPS板的保護(hù)，應(yīng)

10、避免擠壓、刮碰EPS板，切勿用重物撞擊墻面EPS板。2 模板拆除后，應(yīng)仔細(xì)檢查剪力墻內(nèi)側(cè)混凝土表面澆搗質(zhì)量情況，如有孔洞、露筋、蜂窩現(xiàn)象，應(yīng)在相應(yīng)位置外側(cè)鉆孔復(fù)檢，并采取補(bǔ)救措施。3 模板拆除后，應(yīng)及時(shí)修整墻面、邊和角，用保溫砂漿修補(bǔ)有缺陷的EPS板表面。4 每個(gè)層面拆模外墻面EPS板表面清除干凈，無(wú)灰塵、油漬和污垢。5 穿墻套管拆除后，混凝土墻部分孔洞應(yīng)用干硬性砂漿捻塞，聚苯板部位孔洞應(yīng)用保溫材料堵塞，其深度應(yīng)進(jìn)入混凝土墻體50mm（腳手架眼等孔洞類似處理）。 EPS板外墻裝飾1 基層清理1）基層墻體應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)相關(guān)規(guī)定。2）外

11、墻抹灰前應(yīng)將鋼絲網(wǎng)架和聚苯板面的余漿、余灰清理干凈，不得有灰塵、油漬、污垢及酥松空鼓現(xiàn)象。局部變形網(wǎng)架修整歸位，受損聚苯板粘補(bǔ)修理平整。板面及鋼絲上界面砂漿如有缺損，應(yīng)修補(bǔ)，要求均勻一致，不得漏底。2 外墻抹灰1）外墻抹灰宜分兩次抹成。先抹一層底灰，填滿梯形凹槽，然后用砂漿括糙找平，再抹面層。找平層宜采用8-12厚1:3水泥砂漿(內(nèi)摻抗拉纖維),打底掃毛，面層宜采用8-10厚抗裂砂漿罩面，總厚度以蓋住鋼絲網(wǎng)架且不大于20mm為宜。在水泥砂漿中摻加抗拉纖維，摻量可按產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行摻加?？沽焉皾{應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配制，根據(jù)砂的含水率，水可適量增減；為了保證砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度，砂進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)用水沖洗，含泥量應(yīng)

12、小于2%。2）找平層與面層之間、抹灰層與EPS板之間必須粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓現(xiàn)象。表面應(yīng)潔凈，接搓平整，線角須垂直、方正、清晰。3）樓層間應(yīng)設(shè)水平分隔縫，其它豎向、水平分隔縫應(yīng)根據(jù)立面分格設(shè)計(jì)確定。分隔縫的深度應(yīng)貫穿找平層和面層，在抹灰時(shí)宜采用10-20mm寬定型塑料條施工，施工完可不取出，外表用建筑密封膏嵌縫。分隔縫應(yīng)做到楞角整齊，橫平豎直，交接處平順，深淺寬窄一致。3 外墻涂料飾面 涂料宜采用水溶性彈性涂料。面層灰抹完后，在常溫下24 小時(shí)后表面平整無(wú)裂紋即可涂刷高分子乳液彈性底涂層，涂刷應(yīng)均勻，不得有漏底現(xiàn)象。然后刮抗裂柔性耐水膩?zhàn)?，最后進(jìn)行涂料面層施工。涂料施工前應(yīng)進(jìn)行膩?zhàn)优c涂料的相

13、容性試驗(yàn)。4 外墻面磚飾面 粘貼面磚應(yīng)采用抗裂砂漿，砂漿厚度為35mm；面磚背面凹槽宜采用燕尾槽式構(gòu)造，厚度不宜超過(guò)6mm，面磚重量20kg/，且單塊面積0.1；面磚宜采用柔性粘結(jié)砂漿勾縫，且厚度應(yīng)比面磚厚度薄23mm。5.4 勞動(dòng)組織EPS板安裝以2人為一小組，二人共同搬運(yùn)、安裝，結(jié)構(gòu)及裝飾工程可按常規(guī)方法組織人員進(jìn)行施工。 6 材料與機(jī)具設(shè)備6.1 材料性能指標(biāo)6.1.1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)鋼絲網(wǎng)架聚苯板加工質(zhì)量及規(guī)格尺寸除應(yīng)符合表3規(guī)定外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行鋼絲網(wǎng)架水泥聚苯乙烯夾芯板 JC623-1996的有關(guān)規(guī)定。表6.1.1-1 鋼絲網(wǎng)架聚苯板主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)次質(zhì)量

14、要求項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)表面外觀質(zhì)量梯形槽鋼絲網(wǎng)片一側(cè)的聚苯板面上梯形槽寬2030mm，槽深10mm±2mm，槽中距50mm企口聚苯板板兩長(zhǎng)邊設(shè)高低槽，寬2025mm，深1/2板厚，要求尺寸準(zhǔn)確。界面處理板面及鋼絲均勻噴涂界面砂漿，與鋼絲和聚苯板附著牢固。涂層均勻一致，不得露底，干擦不掉粉。聚苯板對(duì)接3000mm 長(zhǎng)板中聚苯板對(duì)接不得多于兩處，且對(duì)接處用膠粘劑粘牢。鋼絲網(wǎng)片與聚苯板的最短距離5mm±1mm鍍鋅低碳鋼絲用于鋼筋網(wǎng)片的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.20mm，用于斜插絲的鍍鋅低碳鋼絲直徑為2.00mm、2.50mm，誤差為±0.5mm，其性能應(yīng)符合YB/T

15、126-1997的規(guī)定。焊點(diǎn)拉力抗拉力330N，無(wú)過(guò)燒現(xiàn)象。焊點(diǎn)質(zhì)量網(wǎng)片漏焊脫焊率8%0，且不應(yīng)集中在一處。連續(xù)脫焊不應(yīng)多于2點(diǎn)，板端 200mm 區(qū)段內(nèi)的焊點(diǎn)不允許脫焊虛焊，斜插絲脫焊點(diǎn)2%。 鋼絲挑頭網(wǎng)邊挑頭長(zhǎng)度6mm，插絲挑頭5mm，穿透聚苯板挑頭30mm。斜插鋼絲（腹絲）密度（100150）根/m2表觀密度18kg/m3規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚2450（2150、2750、2950）×1220×40150mm聚苯板厚度為平均厚度，可根據(jù)保溫要求經(jīng)熱工計(jì)算確定。尺寸允許偏差長(zhǎng)±10mm寬±5mm厚（含鋼網(wǎng)）±3mm兩對(duì)角線差10

16、mm陳化時(shí)間/經(jīng)自然條件下陳化42d或在60蒸氣中陳化5d表6.1.1-2 聚苯板涂刷界面砂漿的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 單位技術(shù)指標(biāo)粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)7dMPa0.30常溫常態(tài)14d0.50耐水（浸水48h，放置24h）0.30與聚苯板常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞浸水0.10表6.1.1-3 聚苯板膠粘劑的主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目 單位技術(shù)指標(biāo)拉伸粘結(jié)強(qiáng)度與水泥砂漿試塊常溫常態(tài)14dMPa0.70耐水（浸水48h，放置24h）0.50耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.50與聚苯板（18kg/m3）常溫常態(tài)14dMPa0.10且聚苯板破壞耐水（浸水48h，放置24h）0.

17、10且聚苯板破壞耐凍融（凍融循環(huán)25次）0.10且聚苯板破壞6.1.2 其它材料性能指標(biāo)其它所需的聚合物砂漿、面磚粘結(jié)砂漿、面磚勾縫料、飾面磚、彈性底涂、柔性耐水膩?zhàn)?、飾面涂料的性能指?biāo)均應(yīng)符合膠粉聚苯顆粒外墻外保溫系統(tǒng)（JGJ158-2004）的要求。其它輔助材料如水泥、砂、水、抗拉纖維等也應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.2 主要機(jī)具設(shè)備鋼卷尺、鋼鋸子、小型鋼筋剪刀、壁紙刀、墨斗、靠尺及常規(guī)抹灰、飾面工具及檢測(cè)工具等。 7 質(zhì)量控制7.1 EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫系統(tǒng)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001和建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量

18、驗(yàn)收規(guī)范GB50411-2007的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。各類飾面層的基層及面層施工，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001的規(guī)定。7.2 用于外墻外保溫工程的材料、構(gòu)件等應(yīng)滿足本工法第6.1條技術(shù)性能指標(biāo)要求，并符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其下列性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：7.2.1 EPS板材的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、抗壓強(qiáng)度或壓縮強(qiáng)度；7.2.2 粘結(jié)材料的粘結(jié)強(qiáng)度；7.2.3 增強(qiáng)網(wǎng)的力學(xué)性能、抗腐蝕性能；檢驗(yàn)方法：檢查材料的質(zhì)量證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告或型式檢驗(yàn)報(bào)告。7.3 EPS板的安裝應(yīng)位置正確、接縫嚴(yán)密，EPS板在澆筑混凝土過(guò)程中不得移位、變形，EPS板表面應(yīng)采取界面處

19、理措施，與混凝土應(yīng)粘結(jié)牢固?；炷梁湍０宓尿?yàn)收，應(yīng)執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的相關(guān)規(guī)定。檢驗(yàn)方法：對(duì)照設(shè)計(jì)觀察檢查，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，必要時(shí)抽樣剖開(kāi)檢查。對(duì)粘結(jié)牢固應(yīng)采用拉抜法試驗(yàn)檢查。7.4 施工產(chǎn)生的墻體缺陷如穿墻套管、腳手眼、孔洞等，應(yīng)采取隔斷熱橋的保溫密封材料修補(bǔ)措施。檢驗(yàn)方法：對(duì)照7.5 不同材料基體交接處、容易碰撞的陽(yáng)角及門(mén)窗洞口轉(zhuǎn)角處等特殊部位的保溫層應(yīng)采取防止開(kāi)裂和破損的加強(qiáng)措施。檢驗(yàn)方法：對(duì)照7.6 EPS板與剪力墻一次澆搗成型后檢驗(yàn)的尺寸偏差應(yīng)符合下表要求：表7.6 EPS板與剪力墻砼一次澆搗成型檢驗(yàn)的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值mm檢

20、查方法1軸線位置5鋼尺檢查2垂直度層高5m5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查3>5m84全高H/1000且305表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查6苯板壓縮厚度1/10尺量檢查、上、中下各側(cè)三點(diǎn)取平均值 8 安全措施8.1 應(yīng)遵守施工現(xiàn)場(chǎng)一切安全制度。8.2 外墻EPS板施工時(shí)外架子腳手板距離施工墻面不得大于 30cm。8.3 EPS板在存放、運(yùn)輸和施工過(guò)程中，應(yīng)遠(yuǎn)離火源，嚴(yán)禁與明火接觸。8.4 嚴(yán)禁電焊作業(yè)中的火花和焊渣濺到EPS板上，如在EPS板附近必須進(jìn)行電焊作業(yè)，應(yīng)用不燃物對(duì)EPS板進(jìn)行遮擋，或采取火星防濺落措施。特別應(yīng)注意加強(qiáng)電焊施工垂直作業(yè)時(shí)的防火措施。8.5 嚴(yán)禁施工人

21、員在施工現(xiàn)場(chǎng)吸煙、引火取暖。8.6 中小雨天氣可進(jìn)行安裝EPS板，大雨及六級(jí)以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止施工。 9 環(huán)保措施9.1 EPS板在存放和施工過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)禁接觸有腐蝕性的有機(jī)溶劑性物品。9.2 操作地點(diǎn)應(yīng)做到工完料清，切割下來(lái)的零碎材料要運(yùn)到指定地點(diǎn)，不得從高處扔下。9.3 現(xiàn)場(chǎng)EPS板垂直運(yùn)輸應(yīng)采用專用吊籃裝運(yùn)。安裝過(guò)程中，由于EPS板不能承受重物，嚴(yán)禁在EPS板材料上放置物品與其他任何材料，防止EPS板斷裂、變形。9.4 墻體模板在安裝和拆除過(guò)程中應(yīng)格外小心，嚴(yán)禁磕碰EPS板。拆除模板后，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)EPS板的邊角部位進(jìn)行保護(hù)，并對(duì)EPS板采用相應(yīng)的遮蔽措施，防止EPS板受損。9.5

22、 各相關(guān)工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不得污染或損壞EPS板面，更不得踐踏門(mén)窗洞口處EPS板。9.6 主體結(jié)構(gòu)外腳手架施工時(shí)，應(yīng)注意對(duì)EPS板的保護(hù)。 10 效益分析10.1 經(jīng)濟(jì)效益10.1.1 鋼筋混凝土外墻采用單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板外保溫，與外墻內(nèi)保溫相比，解決了內(nèi)外墻、樓板與外墻交接處約占外墻總面積1/12的熱橋問(wèn)題，延長(zhǎng)建筑物的壽命。同時(shí)消除了冷凝，提高了居住的舒適度。10.1.2 鋼筋混凝土外墻和鋼絲網(wǎng)架聚苯板一次澆筑成型與粘結(jié)固定聚苯板外保溫相比，節(jié)約人工、粘結(jié)劑和錨掛件，縮短工期，降低造價(jià)1/41/3，且與墻體粘結(jié)牢固，不易出現(xiàn)空鼓，斜向鋼絲、L形錨筋與墻體連接，可承受外裝飾荷載，有

23、效保證工程質(zhì)量。10.2 社會(huì)效益將大大促進(jìn)建筑節(jié)能工作，起到節(jié)電、節(jié)能效果，最終達(dá)到保護(hù)環(huán)境，減少二氧化碳等溫室氣體的排放。 11 工程應(yīng)用實(shí)例11.1 鄭州曼哈頓廣場(chǎng)座落于鄭州市金水路、未來(lái)路交叉路口，地理位置優(yōu)越,交通便利。其中1期總建筑面積共32萬(wàn)m2，均為地下1層（局部2層），地上31層，外墻采用單面鋼絲網(wǎng)架聚苯板與剪力墻混凝土復(fù)合外墻保溫技術(shù)，屬鄭州市節(jié)能墻體改革貫標(biāo)的重點(diǎn)示范工程項(xiàng)目。11.2 鄭州市燕莊改造工程由河南升龍置業(yè)有限公司投資建設(shè)，工程地址位于鄭州市金水區(qū)燕莊，總建筑面積約26萬(wàn)m2，地上31層，局部16層，建筑結(jié)構(gòu)為混凝土現(xiàn)澆鋼絲網(wǎng)架聚苯板和框架剪力墻填充

24、加氣混凝土砌塊結(jié)構(gòu)，共計(jì)4棟。11.3 河南省鄭州市燕莊安置房工程位于鄭州市英協(xié)路，總建筑面積約12萬(wàn)m2，共6棟，地下1層，地上26層，鋼絲網(wǎng)架聚苯板現(xiàn)澆混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。電廠分散控制系統(tǒng)故障分析與處理作者：?jiǎn)挝唬赫簹w納、分析了電廠DCS系統(tǒng)出現(xiàn)的故障原因，對(duì)故障處理的過(guò)程及注意事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。為提高分散控制系統(tǒng)可靠性，從管理角度提出了一些預(yù)防措施建議，供參考。關(guān)鍵詞：DCS故障統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防措施隨著機(jī)組增多、容量增加和老機(jī)組自動(dòng)化化改造的完成，分散控制系統(tǒng)以其系統(tǒng)和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的先進(jìn)性、控制軟件功能的靈活性、人機(jī)接口系統(tǒng)的直觀性、工程設(shè)計(jì)和維護(hù)的方便性以及通訊系統(tǒng)的開(kāi)放性等特點(diǎn)，在電力生產(chǎn)過(guò)

25、程中得到了廣泛應(yīng)用，其功能在DAS、MCS、BMS、SCS、DEH系統(tǒng)成功應(yīng)用的基礎(chǔ)上，正逐步向MEH、BPC、ETS和ECS方向擴(kuò)展。但與此同時(shí)，分散控制系統(tǒng)對(duì)機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的影響也在逐漸增加；因此如何提高分散控制系統(tǒng)的可靠性和故障后迅速判斷原因的能力，對(duì)機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行至關(guān)重要。本文通過(guò)對(duì)浙江電網(wǎng)機(jī)組分散控制系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)生的幾個(gè)比較典型故障案例的分析處理，歸納出提高分散系統(tǒng)的可靠性的幾點(diǎn)建議，供同行參考。1考核故障統(tǒng)計(jì)浙江省電力行業(yè)所屬機(jī)組，目前在線運(yùn)行的分散控制系統(tǒng)，有TELEPERM-ME、MOD300，INFI-90，NETWORK-6000， MACS和MACS-，XDPS-4

26、00，A/I。DEH有TOSAMAP-GS/C800， DEH-IIIA等系統(tǒng)。筆者根據(jù)各電廠安全簡(jiǎn)報(bào)記載，將近幾年因分散控制系統(tǒng)異常而引起的機(jī)組故障次數(shù)及定性統(tǒng)計(jì)于表1表1熱工考核故障定性統(tǒng)計(jì)2熱工考核故障原因分析與處理根據(jù)表1統(tǒng)計(jì)，結(jié)合筆者參加現(xiàn)場(chǎng)事故原因分析查找過(guò)程了解到的情況，下面將分散控制系統(tǒng)異常（浙江省電力行業(yè)范圍內(nèi)）而引起上述機(jī)組設(shè)備二類及以上故障中的典型案例分類淺析如下：2.1測(cè)量模件故障典型案例分析 測(cè)量模件“異常”引起的機(jī)組跳爐、跳機(jī)故障占故障比例較高，但相對(duì)來(lái)講故障原因的分析查找和處理比較容易，根據(jù)故障現(xiàn)象、故障首出信號(hào)和SOE記錄，通過(guò)分析判斷和試驗(yàn)，通常能較快的查出“

27、異常”模件。這種“異?！蹦＜杏残怨收虾蛙浶怨收隙N，硬性故障只能通過(guò)更換有問(wèn)題模件，才能恢復(fù)該系統(tǒng)正常運(yùn)行；而軟性故障通過(guò)對(duì)模件復(fù)位或初始化，系統(tǒng)一般能恢復(fù)正常。比較典型的案例有三種：（1）未冗余配置的輸入/輸出信號(hào)模件異常引起機(jī)組故障。如有臺(tái)130MW機(jī)組正常運(yùn)行中突然跳機(jī)，故障首出信號(hào)為“軸向位移大”，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，跳機(jī)前后有關(guān)參數(shù)均無(wú)異常，軸向位移實(shí)際運(yùn)行中未達(dá)到報(bào)警值保護(hù)動(dòng)作值，本特利裝置也未發(fā)訊，但LPC模件卻有報(bào)警且發(fā)出了跳機(jī)指令。因此分析判斷跳機(jī)原因?yàn)镈EH主保護(hù)中的LPC模件故障引起，更換LPC模件后沒(méi)有再發(fā)生類似故障。另一臺(tái)600MW機(jī)組，運(yùn)行中汽機(jī)備用盤(pán)上“汽機(jī)軸承振動(dòng)高”

28、、“汽機(jī)跳閘”報(bào)警，同時(shí)汽機(jī)高、中壓主汽門(mén)和調(diào)門(mén)關(guān)閉，發(fā)電機(jī)逆功率保護(hù)動(dòng)作跳閘；隨即高低壓旁路快開(kāi)，磨煤機(jī)B跳閘，鍋爐因“汽包水位低低”MFT。經(jīng)查原因系1高壓調(diào)門(mén)因閥位變送器和控制模件異常，使調(diào)門(mén)出現(xiàn)大幅度晃動(dòng)直至故障全關(guān)，過(guò)程中引起1軸承振動(dòng)高高保護(hù)動(dòng)作跳機(jī)。更換1高壓調(diào)門(mén)閥位控制卡和閥位變送器后，機(jī)組啟動(dòng)并網(wǎng)，恢復(fù)正常運(yùn)行。（2）冗余輸入信號(hào)未分模件配置，當(dāng)模件故障時(shí)引起機(jī)組跳閘：如有一臺(tái)600MW機(jī)組運(yùn)行中汽機(jī)跳閘，隨即高低壓旁路快開(kāi)，磨煤機(jī)B和D相繼跳閘，鍋爐因“爐膛壓力低低”MFT。當(dāng)時(shí)因系統(tǒng)負(fù)荷緊張，根據(jù)SOE及DEH內(nèi)部故障記錄，初步判斷的跳閘原因而強(qiáng)制汽機(jī)應(yīng)力保護(hù)后恢復(fù)機(jī)組運(yùn)

29、行。二日后機(jī)組再次跳閘，全面查找分析后，確認(rèn)2次機(jī)組跳閘原因均系DEH系統(tǒng)三路“安全油壓力低”信號(hào)共用一模件，當(dāng)該模件異常時(shí)導(dǎo)致汽輪機(jī)跳閘，更換故障模件后機(jī)組并網(wǎng)恢復(fù)運(yùn)行。另一臺(tái)200MW機(jī)組運(yùn)行中，汽包水位高值，值相繼報(bào)警后MFT保護(hù)動(dòng)作停爐。查看CRT上汽包水位，2點(diǎn)顯示300MM，另1點(diǎn)與電接點(diǎn)水位計(jì)顯示都正常。進(jìn)一步檢查顯示300MM 的2點(diǎn)汽包水位信號(hào)共用的模件故障，更換模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。針對(duì)此類故障，事后熱工所采取的主要反事故措施，是在檢修中有針對(duì)性地對(duì)冗余的輸入信號(hào)的布置進(jìn)行檢查，盡可能地進(jìn)行分模件處理。（3）一塊I/O模件損壞，引起其它I/O模件及對(duì)應(yīng)的主模件故障：如有臺(tái)機(jī)組

30、 “CCS控制模件故障"及“一次風(fēng)壓高低”報(bào)警的同時(shí)， CRT上所有磨煤機(jī)出口溫度、電流、給煤機(jī)煤量反饋顯示和總煤量百分比、氧量反饋，燃料主控BTU輸出消失，F(xiàn)磨跳閘（首出信號(hào)為“一次風(fēng)量低”）。4分鐘后 CRT上磨煤機(jī)其它相關(guān)參數(shù)也失去且狀態(tài)變白色，運(yùn)行人員手動(dòng)MFT（當(dāng)時(shí)負(fù)荷410MW）。經(jīng)檢查電子室制粉系統(tǒng)過(guò)程控制站（PCU01柜MOD4）的電源電壓及處理模件底板正常，二塊MFP模件死機(jī)且相關(guān)的一塊CSI模件（模位1-5-3，有關(guān)F磨CCS參數(shù)）故障報(bào)警，拔出檢查發(fā)現(xiàn)其5VDC邏輯電源輸入回路、第4輸出通道、連接MFP的I/O擴(kuò)展總線電路有元件燒壞（由于輸出通道至BCS（24V

31、DC），因此不存在外電串入損壞元件的可能）。經(jīng)復(fù)位二塊死機(jī)的MFP模件，更換故障的CSI模件后系統(tǒng)恢復(fù)正常。根據(jù)軟報(bào)警記錄和檢查分析，故障原因是CSI模件先故障，在該模件故障過(guò)程中引起電壓波動(dòng)或I/O擴(kuò)展總線故障，導(dǎo)致其它I/O模件無(wú)法與主模件MFP03通訊而故障，信號(hào)保持原值，最終導(dǎo)致主模件MFP03故障（所帶A-F磨煤機(jī)CCS參數(shù)），CRT上相關(guān)的監(jiān)視參數(shù)全部失去且呈白色。 2.2主控制器故障案例分析 由于重要系統(tǒng)的主控制器冗余配置，大大減少了主控制器“異?！币l(fā)機(jī)組跳閘的次數(shù)。主控制器“異常”多數(shù)為軟故障，通過(guò)復(fù)位或初始化能恢復(fù)其正常工作，但也有少數(shù)引起機(jī)組跳閘，多發(fā)生在雙機(jī)切換不成功時(shí)

32、，如：（1）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)電接點(diǎn)水位計(jì)顯示下降，調(diào)整給泵轉(zhuǎn)速無(wú)效，而CRT上汽包水位保持不變。當(dāng)電接點(diǎn)水位計(jì)分別下降至甲-300mm，乙-250mm，并繼續(xù)下降且汽包水位低信號(hào)未發(fā)，MFT未動(dòng)作情況下，值長(zhǎng)令手動(dòng)停爐停機(jī)，此時(shí)CRT上調(diào)節(jié)給水調(diào)整門(mén)無(wú)效，就地關(guān)閉調(diào)整門(mén)；停運(yùn)給泵無(wú)效，汽包水位急劇上升，開(kāi)啟事故放水門(mén)，甲、丙給泵開(kāi)關(guān)室就地分閘，油泵不能投運(yùn)。故障原因是給水操作站運(yùn)行DPU死機(jī)，備用DPU不能自啟動(dòng)引起。事后熱工對(duì)給泵、引風(fēng)、送風(fēng)進(jìn)行了分站控制，并增設(shè)故障軟手操。（2）有臺(tái)機(jī)組運(yùn)行中空預(yù)器甲、乙擋板突然關(guān)閉，爐膛壓力高M(jìn)FT動(dòng)作停爐；經(jīng)查原因是風(fēng)煙系統(tǒng)I/O站DPU發(fā)生異常，

33、工作機(jī)向備份機(jī)自動(dòng)切換不成功引起。事后電廠人員將空預(yù)器煙氣擋板甲1、乙1和甲2、乙2兩組控制指令分離，分別接至不同的控制站進(jìn)行控制，防止類似故障再次發(fā)生。2.3DAS系統(tǒng)異常案例分析DAS系統(tǒng)是構(gòu)成自動(dòng)和保護(hù)系統(tǒng)的基礎(chǔ)，但由于受到自身及接地系統(tǒng)的可靠性、現(xiàn)場(chǎng)磁場(chǎng)干擾和安裝調(diào)試質(zhì)量的影響，DAS信號(hào)值瞬間較大幅度變化而導(dǎo)致保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)，甚至機(jī)組誤跳閘故障在我省也有多次發(fā)生，比較典型的這類故障有： （1）模擬量信號(hào)漂移：為了消除DCS系統(tǒng)抗無(wú)線電干擾能力差的缺陷，有的DCS廠家對(duì)所有的模擬量輸入通道加裝了隔離器，但由此帶來(lái)部分熱電偶和熱電阻通道易電荷積累，引起信號(hào)無(wú)規(guī)律的漂移，當(dāng)漂移越限時(shí)則導(dǎo)致保

34、護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)作。我省曾有三臺(tái)機(jī)組發(fā)生此類情況（二次引起送風(fēng)機(jī)一側(cè)馬達(dá)線圈溫度信號(hào)向上漂移跳閘送風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳引風(fēng)機(jī)對(duì)應(yīng)側(cè)），但往往只要松一下端子板接線（或拆下接線與地碰一下）再重新接上，信號(hào)就恢復(fù)了正常。開(kāi)始熱工人員認(rèn)為是端子柜接地不好或者I/O屏蔽接線不好引起，但處理后問(wèn)題依舊。廠家多次派專家到現(xiàn)場(chǎng)處理也未能解決問(wèn)題。后在機(jī)組檢修期間對(duì)系統(tǒng)的接地進(jìn)行了徹底改造，拆除原來(lái)連接到電纜橋架的AC、DC接地電纜；柜內(nèi)的所有備用電纜全部通過(guò)導(dǎo)線接地；UPS至DCS電源間增加1臺(tái)20kVA的隔離變壓器，專門(mén)用于系統(tǒng)供電，且隔離變壓器的輸出端N線與接地線相連，接地線直接連接機(jī)柜作為系統(tǒng)的接地。同時(shí)緊固每個(gè)端子的

35、接線；更換部份模件并將模件的軟件版本升級(jí)等。使漂移現(xiàn)象基本消除。（2）DCS故障診斷功能設(shè)置不全或未設(shè)置。信號(hào)線接觸不良、斷線、受干擾，使信號(hào)值瞬間變化超過(guò)設(shè)定值或超量程的情況，現(xiàn)場(chǎng)難以避免，通過(guò)DCS模擬量信號(hào)變化速率保護(hù)功能的正確設(shè)置，可以避免或減少這類故障引起的保護(hù)系統(tǒng)誤動(dòng)。但實(shí)際應(yīng)用中往往由于此功能未設(shè)置或設(shè)置不全，使此類故障屢次發(fā)生。如一次風(fēng)機(jī)B跳閘引起機(jī)組RB動(dòng)作，首出信號(hào)為軸承溫度高。經(jīng)查原因是由于測(cè)溫?zé)犭娮枰€是細(xì)的多股線，而信號(hào)電纜是較粗的單股線，兩線采用絞接方式，在震動(dòng)或外力影響下連接處松動(dòng)引起軸承溫度中有點(diǎn)信號(hào)從正常值突變至無(wú)窮大引起（事后對(duì)連接處進(jìn)行錫焊處理）。類似的故

36、障有：民工打掃現(xiàn)場(chǎng)時(shí)造成送風(fēng)機(jī)軸承溫度熱電阻接線松動(dòng)引起送風(fēng)機(jī)跳閘；軸承溫度熱電阻本身?yè)p壞引起一次風(fēng)機(jī)跳閘；因現(xiàn)場(chǎng)干擾造成推力瓦溫瞬間從99突升至117，1秒鐘左右回到99，由于相鄰第八點(diǎn)已達(dá)85，滿足推力瓦溫度任一點(diǎn)105同時(shí)相鄰點(diǎn)達(dá)85跳機(jī)條件而導(dǎo)致機(jī)組跳閘等等。預(yù)防此類故障的辦法，除機(jī)組檢修時(shí)緊固電纜和電纜接線，并采用手松拉接線方式確認(rèn)無(wú)接線松動(dòng)外，是完善DCS的故障診斷功能，對(duì)參與保護(hù)連鎖的模擬量信號(hào)，增加信號(hào)變化速率保護(hù)功能尤顯重要（一當(dāng)信號(hào)變化速率超過(guò)設(shè)定值，自動(dòng)將該信號(hào)退出相應(yīng)保護(hù)并報(bào)警。當(dāng)信號(hào)低于設(shè)定值時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)該信號(hào)的保護(hù)連鎖功能）。（3）DCS故障診斷功能設(shè)置錯(cuò)誤：

37、我省有臺(tái)機(jī)組因?yàn)殡姎庵绷鹘拥?，保?A段工作進(jìn)線開(kāi)關(guān)因跳閘，引起掛在該段上的汽泵A的工作油泵A連跳，油泵B連鎖啟動(dòng)過(guò)程中由于油壓下降而跳汽泵A，汽泵B升速的同時(shí)電泵連鎖啟動(dòng)成功。但由于運(yùn)行操作速度過(guò)度，電泵出口流量超過(guò)量程，超量程保護(hù)連鎖開(kāi)再循環(huán)門(mén)，使得電泵實(shí)際出水小，B泵轉(zhuǎn)速上升到5760轉(zhuǎn)時(shí)突然下降1000轉(zhuǎn)左右（事后查明是抽汽逆止閥問(wèn)題），最終導(dǎo)致汽包水位低低保護(hù)動(dòng)作停爐。此次故障是信號(hào)超量程保護(hù)設(shè)置不合理引起。一般來(lái)說(shuō)，DAS的模擬量信號(hào)超量程、變化速率大等保護(hù)動(dòng)作后，應(yīng)自動(dòng)撤出相應(yīng)保護(hù)，待信號(hào)正常后再自動(dòng)或手動(dòng)恢復(fù)保護(hù)投運(yùn)。2.4軟件故障案例分析分散控制系統(tǒng)軟件原因引起的故障，多數(shù)發(fā)

38、生在投運(yùn)不久的新軟件上，運(yùn)行的老系統(tǒng)發(fā)生的概率相對(duì)較少，但一當(dāng)發(fā)生，此類故障原因的查找比較困難，需要對(duì)控制系統(tǒng)軟件有較全面的了解和掌握，才能通過(guò)分析、試驗(yàn)，判斷可能的故障原因，因此通常都需要廠家人員到現(xiàn)場(chǎng)一起進(jìn)行。這類故障的典型案例有三種： （1）軟件不成熟引起系統(tǒng)故障：此類故障多發(fā)生在新系統(tǒng)軟件上，如有臺(tái)機(jī)組80%額定負(fù)荷時(shí)，除DEH畫(huà)面外所有DCS的CRT畫(huà)面均死機(jī)（包括兩臺(tái)服務(wù)器），參數(shù)顯示為零，無(wú)法操作，但投入的自動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行正常。當(dāng)時(shí)采取的措施是：運(yùn)行人員就地監(jiān)視水位，保持負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行，熱工人員趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行系統(tǒng)重啟等緊急處理，經(jīng)過(guò)30分鐘的處理系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)行。故障原因經(jīng)與廠家人員一起

39、分析后，確認(rèn)為DCS上層網(wǎng)絡(luò)崩潰導(dǎo)致死機(jī)，其過(guò)程是服務(wù)器向操作員站發(fā)送數(shù)據(jù)時(shí)網(wǎng)絡(luò)阻塞，引起服務(wù)器與各操作員站的連接中斷，造成操作員站讀不到數(shù)據(jù)而不停地超時(shí)等待，導(dǎo)致操作員站圖形切換的速度十分緩慢（網(wǎng)絡(luò)任務(wù)未死）。針對(duì)管理網(wǎng)絡(luò)數(shù)據(jù)阻塞情況，廠家修改程序考機(jī)測(cè)試后進(jìn)行了更換。另一臺(tái)機(jī)組曾同時(shí)出現(xiàn)4臺(tái)主控單元“白燈”現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)檢查其中2臺(tái)是因?yàn)锳機(jī)備份網(wǎng)停止發(fā)送，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)不能接收，1臺(tái)是A機(jī)備份網(wǎng)收、發(fā)數(shù)據(jù)變慢（比正常的站慢幾倍）。這類故障的原因是主控工作機(jī)的網(wǎng)絡(luò)發(fā)送出現(xiàn)中斷丟失，導(dǎo)致工作機(jī)發(fā)往備份機(jī)的數(shù)據(jù)全部丟失，而雙機(jī)的診斷是由工作機(jī)向備份機(jī)發(fā)診斷申請(qǐng)，由備份機(jī)響應(yīng)診斷請(qǐng)求，工作機(jī)獲得備

40、份機(jī)的工作狀態(tài)，上報(bào)給服務(wù)器。由于工作機(jī)的發(fā)送數(shù)據(jù)丟失，所以工作機(jī)發(fā)不出申請(qǐng)，也就收不到備份機(jī)的響應(yīng)數(shù)據(jù)，認(rèn)為備份機(jī)故障。臨時(shí)的解決方法是當(dāng)長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有正確發(fā)送數(shù)據(jù)后，重新初始化硬件和軟件，使硬件和軟件從一個(gè)初始的狀態(tài)開(kāi)始運(yùn)行，最終通過(guò)更新現(xiàn)場(chǎng)控制站網(wǎng)絡(luò)診斷程序予以解決。（2）通信阻塞引發(fā)故障：使用TELEPERM-ME系統(tǒng)的有臺(tái)機(jī)組，負(fù)荷300MW時(shí),運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)煤量突減，汽機(jī)調(diào)門(mén)速關(guān)且CRT上所有火檢、油槍、燃油系統(tǒng)均無(wú)信號(hào)顯示。熱工人員檢查發(fā)現(xiàn)機(jī)組EHF系統(tǒng)一柜內(nèi)的I/O BUS接口模件ZT報(bào)警燈紅閃，操作員站與EHF系統(tǒng)失去偶合，當(dāng)試著從工作站耦合機(jī)進(jìn)入OS250PC軟件包調(diào)用EHF系統(tǒng)

41、時(shí)，提示不能訪問(wèn)該系統(tǒng)。通過(guò)查閱DCS手冊(cè)以及與SIEMENS專家間的電話分析討論，判斷故障原因最大的可能是在三層CPU切換時(shí)，系統(tǒng)處理信息過(guò)多造成中央CPU與近程總線之間的通信阻塞引起。根據(jù)商量的處理方案于當(dāng)晚11點(diǎn)多在線處理，分別按三層中央柜的同步模件的SYNC鍵，對(duì)三層CPU進(jìn)行軟件復(fù)位：先按CPU1的SYNC鍵，相應(yīng)的紅燈亮后再按CPU2的SYNC鍵。第二層的同步紅燈亮后再按CPU3的同步模件的SYNC鍵，按3秒后所有的SYNC的同步紅燈都熄滅，系統(tǒng)恢復(fù)正常。（3）軟件安裝或操作不當(dāng)引起：有兩臺(tái)30萬(wàn)機(jī)組均使用Conductor NT 5.0作為其操作員站，每套機(jī)組配置3個(gè)SERVER

42、和3個(gè)CLIENT，三個(gè)CLIENT分別配置為大屏、值長(zhǎng)站和操作員站,機(jī)組投運(yùn)后大屏和操作員站多次死機(jī)。經(jīng)對(duì)全部操作員站的SERVER和CLIENT進(jìn)行全面診斷和多次分析后，發(fā)現(xiàn)死機(jī)的原因是：1)一臺(tái)SERVER因趨勢(shì)數(shù)據(jù)文件錯(cuò)誤引起它和掛在它上的CLIENT在當(dāng)調(diào)用趨勢(shì)畫(huà)面時(shí)畫(huà)面響應(yīng)特別緩慢（俗稱死機(jī)）。在刪除該趨勢(shì)數(shù)據(jù)文件后恢復(fù)正常。2)一臺(tái)SERVER因文件類型打印設(shè)備出錯(cuò)引起該SERVER的內(nèi)存全部耗盡，引起它和掛在它上的CLIENT的任何操作均特別緩慢，這可通過(guò)任務(wù)管理器看到DEV.EXE進(jìn)程消耗掉大量?jī)?nèi)存。該問(wèn)題通過(guò)刪除文件類型打印設(shè)備和重新組態(tài)后恢復(fù)正常。3)兩臺(tái)大屏和工程師室的

43、CLIENT因聲音程序沒(méi)有正確安裝，當(dāng)有報(bào)警時(shí)會(huì)引起進(jìn)程CHANGE.EXE調(diào)用后不能自動(dòng)退出，大量的CHANGE.EXE堆積消耗直至耗盡內(nèi)存，當(dāng)內(nèi)存耗盡后，其操作極其緩慢（俗稱死機(jī)）。重新安裝聲音程序后恢復(fù)正常。此外操作員站在運(yùn)行中出現(xiàn)的死機(jī)現(xiàn)象還有二種：一種是鼠標(biāo)能正常工作，但控制指令發(fā)不出，全部或部分控制畫(huà)面不會(huì)刷新或無(wú)法切換到另外的控制畫(huà)面。這種現(xiàn)象往往是由于CRT上控制畫(huà)面打開(kāi)過(guò)多，操作過(guò)于頻繁引起，處理方法為用鼠標(biāo)打開(kāi)VMS系統(tǒng)下拉式菜單，RESET應(yīng)用程序，10分鐘后系統(tǒng)一般就能恢復(fù)正常。另一種是全部控制畫(huà)面都不會(huì)刷新，鍵盤(pán)和鼠標(biāo)均不能正常工作。這種現(xiàn)象往往是由操作員站的VMS操

44、作系統(tǒng)故障引起。此時(shí)關(guān)掉OIS電源，檢查各部分連接情況后再重新上電。如果不能正常啟動(dòng)，則需要重裝VMS操作系統(tǒng)；如果故障診斷為硬件故障，則需更換相應(yīng)的硬件。 （4）總線通訊故障：有臺(tái)機(jī)組的DEH系統(tǒng)在準(zhǔn)備做安全通道試驗(yàn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)通道選擇按鈕無(wú)法進(jìn)入，且系統(tǒng)自動(dòng)從“高級(jí)”切到“基本級(jí)”運(yùn)行，熱控人員檢查發(fā)現(xiàn)GSE柜內(nèi)的所有輸入/輸出卡(CSEA/CSEL)的故障燈亮, 經(jīng)復(fù)歸GSE柜的REG卡后，CSEA/CSEL的故障燈滅，但系統(tǒng)在重啟“高級(jí)” 時(shí)，維護(hù)屏不能進(jìn)入到正常的操作畫(huà)面呈死機(jī)狀態(tài)。根據(jù)報(bào)警信息分析，故障原因是系統(tǒng)存在總線通訊故障及節(jié)點(diǎn)故障引起。由于阿爾斯通DEH系統(tǒng)無(wú)冗余配置，當(dāng)時(shí)無(wú)法

45、處理，后在機(jī)組調(diào)停時(shí)，通過(guò)對(duì)基本級(jí)上的REG卡復(fù)位，系統(tǒng)恢復(fù)了正常。（5）軟件組態(tài)錯(cuò)誤引起：有臺(tái)機(jī)組進(jìn)行#1中壓調(diào)門(mén)試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)制關(guān)閉中間變量IV1RCO信號(hào)，引起#1-#4中壓調(diào)門(mén)關(guān)閉，負(fù)荷從198MW降到34MW，再熱器壓力從2.04MP升到4.0Mpa,再熱器安全門(mén)動(dòng)作。故障原因是廠家的DEH組態(tài)，未按運(yùn)行方式進(jìn)行，流量變量本應(yīng)分別賦給IV1RCO-IV4RCO，實(shí)際組態(tài)是先賦給IV1RCO，再通過(guò)IV1RCO分別賦給IV2RCO-IV4RCO。因此當(dāng)強(qiáng)制IV1RCO=0時(shí)，所有調(diào)門(mén)都關(guān)閉，修改組態(tài)文件后故障消除。2.5電源系統(tǒng)故障案例分析DCS的電源系統(tǒng)，通常采用1:1冗余方式（一路由機(jī)

46、組的大UPS供電，另一路由電廠的保安電源供電），任何一路電源的故障不會(huì)影響相應(yīng)過(guò)程控制單元內(nèi)模件及現(xiàn)場(chǎng)I/O模件的正常工作。但在實(shí)際運(yùn)行中，子系統(tǒng)及過(guò)程控制單元柜內(nèi)電源系統(tǒng)出現(xiàn)的故障仍為數(shù)不少，其典型主要有：（1）電源模件故障：電源模件有電源監(jiān)視模件、系統(tǒng)電源模件和現(xiàn)場(chǎng)電源模件3種?，F(xiàn)場(chǎng)電源模件通常在端子板上配有熔絲作為保護(hù)，因此故障率較低。而前二種模件的故障情況相對(duì)較多：1）系統(tǒng)電源模件主要提供各不同等級(jí)的直流系統(tǒng)電壓和I/O模件電壓。該模件因現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)瞬間接地導(dǎo)致電源過(guò)流而引起損壞的因素較大。因此故障主要檢查和處理相應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)I/O信號(hào)的接地問(wèn)題，更換損壞模件。如有臺(tái)機(jī)組負(fù)荷520MW正常運(yùn)行時(shí)

47、MFT，首出原因“汽機(jī)跳閘"。CRT畫(huà)面顯示二臺(tái)循泵跳閘，備用盤(pán)上循泵出口閥86°信號(hào)報(bào)警。5分鐘后運(yùn)行巡檢人員就地告知循泵A、B實(shí)際在運(yùn)行，開(kāi)關(guān)室循泵電流指示大幅晃動(dòng)且A大于B。進(jìn)一步檢查機(jī)組PLC診斷畫(huà)面，發(fā)現(xiàn)控制循泵A、B的二路冗余通訊均顯示“出錯(cuò)”。43分鐘后巡檢人員發(fā)現(xiàn)出口閥開(kāi)度小就地緊急停運(yùn)循泵A、B。事后查明A、B兩路冗余通訊中斷失去的原因，是為通訊卡提供電源支持的電源模件故障而使該系統(tǒng)失電，中斷了與PLC主機(jī)的通訊，導(dǎo)致運(yùn)行循泵A、B狀態(tài)失去，凝汽器保護(hù)動(dòng)作，機(jī)組MFT。更換電源模件后通訊恢復(fù)正常。事故后熱工制定的主要反事故措施，是將兩臺(tái)循泵的電流信號(hào)由PL

48、C改至DCS的CRT顯示，消除通信失去時(shí)循泵運(yùn)行狀態(tài)無(wú)法判斷的缺陷；增加運(yùn)行泵跳閘關(guān)其出口閥硬邏輯（一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵跳閘且其出口閥開(kāi)度30度，延時(shí)15秒跳運(yùn)行泵硬邏輯；一臺(tái)泵運(yùn)行，一臺(tái)泵跳閘且其出口閥開(kāi)度0度，逆轉(zhuǎn)速動(dòng)作延時(shí)30秒跳運(yùn)行泵硬邏輯）；修改凝汽器保護(hù)實(shí)現(xiàn)方式。2）電源監(jiān)視模件故障引起：電源監(jiān)視模件插在冗余電源的中間，用于監(jiān)視整個(gè)控制站電源系統(tǒng)的各種狀態(tài)，當(dāng)系統(tǒng)供電電壓低于規(guī)定值時(shí)，它具有切斷電源的功能，以免損壞模件。另外它還提供報(bào)警輸出觸點(diǎn)，用于接入硬報(bào)警系統(tǒng)。在實(shí)際使用中，電源監(jiān)視模件因監(jiān)視機(jī)箱溫度的2個(gè)熱敏電阻可靠性差和模件與機(jī)架之間接觸不良等原因而故障率較高。此外其低電壓切

49、斷電源的功能也會(huì)導(dǎo)致機(jī)組誤跳閘，如有臺(tái)機(jī)組滿負(fù)荷運(yùn)行，BTG盤(pán)出現(xiàn)“CCS控制模件故障”報(bào)警，運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)部分CCS操作框顯示白色，部分參數(shù)失去，且對(duì)應(yīng)過(guò)程控制站的所有模件顯示白色，6s后機(jī)組MFT，首出原因?yàn)椤耙L(fēng)機(jī)跳閘”。約2分鐘后CRT畫(huà)面顯示恢復(fù)正常。當(dāng)時(shí)檢查系統(tǒng)未發(fā)現(xiàn)任何異常（模件無(wú)任何故障痕跡，過(guò)程控制站的通訊卡切換試驗(yàn)正常）。機(jī)組重新啟動(dòng)并網(wǎng)運(yùn)行也未發(fā)現(xiàn)任何問(wèn)題。事后與廠家技術(shù)人員一起專題分析討論，并利用其它機(jī)組小修機(jī)會(huì)對(duì)控制系統(tǒng)模擬試驗(yàn)驗(yàn)證后，認(rèn)為事件原因是由于該過(guò)程控制站的系統(tǒng)供電電壓瞬間低于規(guī)定值時(shí)，其電源監(jiān)視模件設(shè)置的低電壓保護(hù)功能作用切斷了電源，引起控制站的系統(tǒng)電源和2

50、4VDC、5VDC或15VDC的瞬間失去，導(dǎo)致該控制站的所有模件停止工作（現(xiàn)象與曾發(fā)生過(guò)的24VDC接地造成機(jī)組停機(jī)事件相似），使送、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制信號(hào)為0，送風(fēng)機(jī)動(dòng)葉關(guān)閉（氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)），引風(fēng)機(jī)的電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)開(kāi)度保持不變（保位功能），導(dǎo)致?tīng)t膛壓力低，機(jī)組MFT。（2）電源系統(tǒng)連接處接觸不良：此類故障比較典型的有：1）電源系統(tǒng)底板上5VDC電壓通常測(cè)量值在5.105.20VDC之間，但運(yùn)行中測(cè)量各柜內(nèi)進(jìn)模件的電壓很多在5V以下，少數(shù)跌至4.76VDC左右，引起部分I/O卡不能正常工作。經(jīng)查原因是電源底板至電源母線間連接電纜的多芯銅線與線鼻子之間，表面上接觸比較緊，實(shí)際上因銅線表面氧化接觸

51、電阻增加，引起電纜溫度升高，壓降增加。在機(jī)組檢修中通過(guò)對(duì)所有5VDC電纜銅線與線鼻子之間的焊錫處理，問(wèn)題得到解決。2）MACS-DCS運(yùn)行中曾在兩個(gè)月的運(yùn)行中發(fā)生2M801工作狀態(tài)顯示故障而更換了13臺(tái)主控單元，但其中的多數(shù)離線上電測(cè)試時(shí)卻能正常啟動(dòng)到工作狀態(tài)，經(jīng)查原因是原主控5V電源，因線損和插頭耗損而導(dǎo)致電壓偏低；通過(guò)更換主控間的冗余電纜為預(yù)制電纜；現(xiàn)場(chǎng)主控單元更換為2M801E-D01，提升主控工作電源單元電壓至5.25V后基本恢復(fù)正常。3）有臺(tái)機(jī)組負(fù)荷135MW時(shí)，給水調(diào)門(mén)和給水旁路門(mén)關(guān)小，汽包水位急速下降引發(fā)MFT。事后查明原因是給水調(diào)門(mén)、給水旁路門(mén)的端子板件電源插件因接觸不良，指令

52、回路的24V電源時(shí)斷時(shí)續(xù)，導(dǎo)致給水調(diào)門(mén)及給水旁路門(mén)在短時(shí)內(nèi)關(guān)下，汽包水位急速下降導(dǎo)致MFT。4）有臺(tái)機(jī)組停爐前，運(yùn)行將汽機(jī)控制從滑壓切至定壓后，發(fā)現(xiàn)DCS上汽機(jī)調(diào)門(mén)仍全開(kāi)，主汽壓力4260kpa，SIP上顯示汽機(jī)壓力下降為1800kpa，汽機(jī)主保護(hù)未動(dòng)作，手動(dòng)拍機(jī)。故障原因系汽機(jī)系統(tǒng)與DCS、汽機(jī)顯示屏通訊卡件BOX1電源接觸點(diǎn)虛焊、接觸不好，引起通訊故障，使DCS與汽機(jī)顯示屏重要數(shù)據(jù)顯示不正常，運(yùn)行因汽機(jī)重要參數(shù)失準(zhǔn)手動(dòng)拍機(jī)。經(jīng)對(duì)BOX1電源接觸點(diǎn)重新焊接后通訊恢復(fù)。5）循泵正常運(yùn)行中曾發(fā)出#2UPS失電報(bào)警，20分鐘后對(duì)應(yīng)的#3、#4循泵跳閘。由于運(yùn)行人員處理及時(shí)，未造成嚴(yán)重后果。熱工人員

53、對(duì)就地進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)#2UPS輸入電源插頭松動(dòng)，導(dǎo)致#2UPS失電報(bào)警。進(jìn)行專門(mén)試驗(yàn)結(jié)果表明，循泵跳閘原因是UPS輸入電源失去后又恢復(fù)的過(guò)程中，引起PLC輸入信號(hào)抖動(dòng)誤發(fā)跳閘信號(hào)。（3）UPS功能失效：有臺(tái)機(jī)組呼叫系統(tǒng)的喇叭有雜音，通信班人員關(guān)掉該系統(tǒng)的主機(jī)電源查原因并處理。重新開(kāi)啟該主機(jī)電源時(shí)，呼叫系統(tǒng)雜音消失，但集控室右側(cè)CRT畫(huà)面顯示全部失去，同時(shí)MFT信號(hào)發(fā)出。經(jīng)查原因是由于呼叫系統(tǒng)主機(jī)電源接至該機(jī)組主UPS，通訊人員在帶載合開(kāi)關(guān)后，給該機(jī)組主UPS電源造成一定擾動(dòng)，使其電壓瞬間低于195V，導(dǎo)致DCS各子系統(tǒng)后備UPS啟動(dòng)，但由于BCS系統(tǒng)、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)等子系統(tǒng)的后備UPS失去帶負(fù)荷能力

54、（事故后試驗(yàn)確定），造成這些系統(tǒng)失電，所有制粉系統(tǒng)跳閘，機(jī)組由于“失燃料”而MFT 。（4）電源開(kāi)關(guān)質(zhì)量引起：電源開(kāi)關(guān)故障也曾引起機(jī)組多次MFT，如有臺(tái)機(jī)組的發(fā)電機(jī)定冷水和給水系統(tǒng)離線，汽泵自行從“自動(dòng)”跳到“手動(dòng)”狀態(tài)；在MEH上重新投入鍋爐自動(dòng)后，汽泵無(wú)法增加流量。1分鐘后鍋爐因汽包水位低MFT動(dòng)作。故障原因經(jīng)查是DCS 給水過(guò)程控制站二只電源開(kāi)關(guān)均燒毀，造成該站失電，導(dǎo)致給水系統(tǒng)離線，無(wú)法正常向汽泵發(fā)控制信號(hào)，最終鍋爐因汽包水位低MFT動(dòng)作。2.6SOE信號(hào)準(zhǔn)確性問(wèn)題處理一旦機(jī)組發(fā)生MFT或跳機(jī)時(shí)，運(yùn)行人員首先憑著SOE信號(hào)發(fā)生的先后順序來(lái)進(jìn)行設(shè)備故障的判斷。因此SOE記錄信號(hào)的準(zhǔn)確性，

55、對(duì)快速分析查找出機(jī)組設(shè)備故障原因有著很重要的作用。這方面曾碰到過(guò)的問(wèn)題有：（1）SOE信號(hào)失準(zhǔn)：由于設(shè)計(jì)等原因，基建接受過(guò)來(lái)的機(jī)組，SOE信號(hào)往往存在著一些問(wèn)題（如SOE系統(tǒng)的信號(hào)分辨力達(dá)不到指標(biāo)要求卻因無(wú)測(cè)試儀器測(cè)試而無(wú)法證實(shí)，信號(hào)源不是直接取自現(xiàn)場(chǎng)，描述與實(shí)際不符，有些信號(hào)未組態(tài)等等），導(dǎo)致SOE信號(hào)不能精確反映設(shè)備的實(shí)際動(dòng)作情況。有臺(tái)機(jī)組MFT時(shí)，光字牌報(bào)警“全爐膛滅火”，檢查DCS中每層的3/4火檢無(wú)火條件瞬間成立，但SOE卻未捉捕到“全爐膛滅火”信號(hào)。另一臺(tái)機(jī)組MFT故障，根據(jù)運(yùn)行反映，首次故障信號(hào)顯示“全爐膛滅火”，同時(shí)有“DCS電源故障”報(bào)警，但SOE中卻未記錄到DCS電源故障信

56、號(hào)。這使得SOE系統(tǒng)在事故分析中的作用下降，增加了查明事故原因的難度。為此我省各電廠組織對(duì)SOE系統(tǒng)進(jìn)行全面核對(duì)、整理和完善，盡量做到SOE信號(hào)都取自現(xiàn)場(chǎng)，消除SOE系統(tǒng)存在的問(wèn)題。同時(shí)我們專門(mén)開(kāi)發(fā)了SOE信號(hào)分辨力測(cè)試儀，經(jīng)浙江省計(jì)量測(cè)試院測(cè)試合格后，對(duì)全省所屬機(jī)組SOE系統(tǒng)分辨力進(jìn)行全部測(cè)試，掌握了我省DCS的SOE系統(tǒng)分辨力指標(biāo)不大于1ms的有四家，接近1ms的有二家，4ms的有一家。（2）SOE報(bào)告內(nèi)容凌亂：某電廠兩臺(tái)30萬(wàn)機(jī)組的INFI-90分散控制系統(tǒng)，每次機(jī)組跳閘時(shí)生成的多份SOE報(bào)告內(nèi)容凌亂，啟動(dòng)前總是生成不必要的SOE報(bào)告。經(jīng)過(guò)1）調(diào)整SEM執(zhí)行塊參數(shù)， 把觸發(fā)事件后最大事件

57、數(shù)及觸發(fā)事件后時(shí)間周期均適當(dāng)增大。2）調(diào)整DSOE Point 清單，把每個(gè)通道的Simple Trigger由原來(lái)的BOTH改為0TO1，Recordable Event。3）重新下裝SEM組態(tài)后，問(wèn)題得到了解決。 （3）SOE報(bào)表上出現(xiàn)多個(gè)點(diǎn)具有相同的時(shí)間標(biāo)志：對(duì)于INFI-90分散控制系統(tǒng)，可能的原因與處理方法是：1）某個(gè)SET或SED模件被拔出后在插入或更換，導(dǎo)致該子模件上的所有點(diǎn)被重新掃描并且把所有狀態(tài)為1的點(diǎn)（此時(shí)這些點(diǎn)均有相同的跳閘時(shí)間）上報(bào)給SEM。2）某個(gè)MFP主模件的SOE緩沖區(qū)設(shè)置太小產(chǎn)生溢出，這種情況下，MFP將會(huì)執(zhí)行內(nèi)部處理而復(fù)位SOE，導(dǎo)致其下屬的所有SET或SED子模件中，所有狀態(tài)為1的點(diǎn)（這些點(diǎn)均有相同跳閘時(shí)間）上報(bào)給了SEM模件。處理方法是調(diào)整緩沖區(qū)的大?。ㄆ渲涤蒄C241的S2決定，一般情況下調(diào)整為100）。3）SEM收到某個(gè)MFP的事件的時(shí)間與事件發(fā)生的時(shí)間之差大于設(shè)定的最大等待時(shí)間(由FC243的S5決定)，則SEM將會(huì)發(fā)一個(gè)指令讓對(duì)應(yīng)的MFP執(zhí)行SOE復(fù)位，MFP重新掃描其下屬的所有SOE點(diǎn)，且將所有狀態(tài)為1 的點(diǎn)（這些點(diǎn)均有相同的跳閘時(shí)間）上報(bào)給SEM，。在