倉庫管理與庫存控制

1、倉庫管理與庫存控制倉庫管理與庫存控制 第一節(jié)、倉儲基本知識第一節(jié)、倉儲基本知識 第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理 第三節(jié)、庫存成本管理第三節(jié)、庫存成本管理 第四節(jié)、庫存控制方法第四節(jié)、庫存控制方法第一節(jié)、倉儲基本知識第一節(jié)、倉儲基本知識一一、倉庫倉庫類型類型 不同使用范圍的倉庫自用、營業(yè)、公共，出口監(jiān)管、進口保稅 不同作用的倉庫 貯備倉庫保管為目的、長期貯存 轉運倉庫運輸緩沖、集散 周轉倉庫供銷為目的、物資周轉物流中心二、二、倉庫功能倉庫功能 儲存和保管儲存和保管 調節(jié)輸送能力調節(jié)輸送能力 調節(jié)供需差異調節(jié)供需差異 配送和流通加工配送和流通加工集貨、分貨、轉運、加工、儲調、配送，集貨、

2、分貨、轉運、加工、儲調、配送，等等 信用功能信用功能三、倉儲設施分類三、倉儲設施分類 基本設施庫房、站臺、貨場、貨棚 儲存設備貨架、堆碼輔助工具、襯墊物 裝卸搬運設備專用車輛、輸送機械 檢驗設備計量、稱量、質檢、溫濕度測量 輔助設施設備動力、照明、維修分貨揀貨、流通加工、包裝第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理第二節(jié)、倉儲作業(yè)管理一、貨物存儲計劃一、貨物存儲計劃 保管場所規(guī)劃 分區(qū)分類、系列存放、貨位存貨 倉庫總平布置 入儲出三階段、實物信息兩個流 貨位布置方式 平面和空間布局、貨物堆碼 保管質量、空間利用率、作業(yè)效率成本成本二、貨物保管保養(yǎng)二、貨物保管保養(yǎng) 內在條件、自然環(huán)境、人為因素影響內在條件、自然環(huán)境

3、、人為因素影響 物理、化學、生物三類變化物理、化學、生物三類變化 保管保養(yǎng)措施保管保養(yǎng)措施嚴格驗收入庫、適當安排場所嚴格驗收入庫、適當安排場所科學堆碼苫墊、控制溫度濕度科學堆碼苫墊、控制溫度濕度認真盤點貨物、搞好清潔衛(wèi)生認真盤點貨物、搞好清潔衛(wèi)生三、倉儲作業(yè)流程三、倉儲作業(yè)流程 驗收入庫驗收入庫接運、裝卸、驗收、堆放、建檔接運、裝卸、驗收、堆放、建檔 儲存保管儲存保管碼垛、苫墊、保養(yǎng)、檢查、盤點碼垛、苫墊、保養(yǎng)、檢查、盤點 揀貨出庫揀貨出庫接單、揀貨、組配、備證、出運接單、揀貨、組配、備證、出運倉庫管理倉庫管理系統(tǒng)系統(tǒng) 倉儲合理化倉儲合理化措施措施 倉庫管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)WMSWMS條形碼技

4、術條形碼技術無線通訊技術無線通訊技術計算機系統(tǒng)計算機系統(tǒng)其他附屬其他附屬設施和設施和設備設備四、倉庫四、倉庫裝卸搬運裝卸搬運系統(tǒng)系統(tǒng) 物料、裝卸搬運設備、倉儲設施、人員、物料、裝卸搬運設備、倉儲設施、人員、信息等要素組成信息等要素組成 各要素相互作用、相互依賴、相互制約各要素相互作用、相互依賴、相互制約 倉儲設備合理使用與維護倉儲設備合理使用與維護人員培訓與考核、合理安排、規(guī)章制度人員培訓與考核、合理安排、規(guī)章制度日常維護、定期檢修、計劃維修日常維護、定期檢修、計劃維修第三節(jié)、庫存成本管理第三節(jié)、庫存成本管理一一、庫存問題庫存問題 庫存物料處于閑置狀態(tài)在原材料轉化為成品過程中，各狀態(tài)間不可避免

5、存在時間差，造成物流的停頓成品到達最終消費者的過程 廣義庫存所有閑置資源（人力、設備、資金、信息等）1、庫存分類、庫存分類 生產(chǎn)過程：生產(chǎn)過程： 原材料庫存原材料庫存 在制品庫存在制品庫存 產(chǎn)成品庫存產(chǎn)成品庫存消耗品庫存（維修、包裝、低值易耗） 經(jīng)營過程：經(jīng)營過程： 周期庫存、安全庫存、在途庫存周期庫存、安全庫存、在途庫存 季節(jié)庫存、促銷庫存、投機庫存、沉淀庫存季節(jié)庫存、促銷庫存、投機庫存、沉淀庫存2、庫存原因、庫存原因 顧客需求的不確定性顧客需求的不確定性 產(chǎn)品生命周期不斷縮短產(chǎn)品生命周期不斷縮短 競爭性產(chǎn)品不斷出現(xiàn)競爭性產(chǎn)品不斷出現(xiàn) 供應數(shù)量、質量、交貨期、成本的不確定性供應數(shù)量、質量、交

6、貨期、成本的不確定性 生產(chǎn)過程的不確定性生產(chǎn)過程的不確定性 生產(chǎn)、經(jīng)營和運輸企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟要求生產(chǎn)、經(jīng)營和運輸企業(yè)的規(guī)模經(jīng)濟要求 其他其他二、庫存管理二、庫存管理1、庫存管理觀念、庫存管理觀念 理論上，庫存是一種浪費 實際上，庫存卻不可避免 企業(yè)和價值鏈的各個環(huán)節(jié)之間有庫存 庫存使各環(huán)節(jié)相對獨立活動成為可能 各環(huán)節(jié)和部門的潤滑劑和緩沖器 “庫存是不可缺少的魔鬼”2、庫存管理庫存管理 目標 減少不良庫存、確定適當庫存結構 內容 業(yè)務管理、成本管理、庫存控制 過程 確定需求、補充訂貨、入庫、保管、出庫3、庫存管理重要性、庫存管理重要性 物流管理的核心內容 提高顧客服務水平的需要 回避風險的需要三、

7、庫存管理方法三、庫存管理方法 首先做好庫存管理基礎工作首先做好庫存管理基礎工作確立現(xiàn)代庫存管理理念：確立現(xiàn)代庫存管理理念：總成本最低、零庫存總成本最低、零庫存建立物流成本管理會計制度建立物流成本管理會計制度完成物資統(tǒng)一編碼標識工作完成物資統(tǒng)一編碼標識工作開展庫存狀況定期定量統(tǒng)計開展庫存狀況定期定量統(tǒng)計1 1、ABCABC分類法分類法 根據(jù)二八律、集中精力分類管理A類重點控制：最先處理、完整精確的庫存記錄、嚴格控制B類正?？刂疲壕o急情況下優(yōu)先處理、固定檢查和基本庫存記錄、一般控制C類簡單控制：每年1-2次盤存檢查、簡單庫存記錄、不精確控制2、指標評價法、指標評價法 顧客服務水平 訂單完成率、訂單

8、提前期、客戶滿意度 庫存周轉率 年銷售額 / 年平均庫存值四、庫存成本四、庫存成本 庫存獲得成本（進貨成本） 物料成本、運輸費用 訂購（生產(chǎn)準備）成本、管理費用 庫存持有成本（存貨成本） 資金、空間、服務、風險 庫存短缺成本（缺貨成本） 延期交貨、喪失銷售、商譽損失第四節(jié)、庫存控制方法第四節(jié)、庫存控制方法 管理獨立需求的庫存時，要對“訂多少貨”與“何時訂貨” 進行決策。經(jīng)濟訂貨批量 EOQ再訂購點決策 ROP一、訂貨批量與時機一、訂貨批量與時機1、庫存相關成本庫存相關成本 物料成本 CD 訂貨成本 SD/Q 存儲成本 HQ/2 =ICQ/2 短缺成本 CsPsD/QD為物料年需求量，C為物料進

9、價，S是每次訂貨成本，Q為訂貨批量，H是單位物料年存儲成本，I是每單位價值物料的年存儲成本（存儲費用率），Cs為單位缺貨成本，Ps是訂貨提前期內概率缺貨量。 12、經(jīng)濟訂購批量經(jīng)濟訂購批量EOQ 年總年總庫存成本庫存成本 TC = TC = PDPD +SD/Q +HQ/2 +SD/Q +HQ/2 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q Q* * = (2DS/H)= (2DS/H)1/21/2Q為訂貨批量，D為物料年需求量，S是每次訂貨成本，單位物料年存儲成本H等于IPI是每單位價值物料的年存儲成本（存儲費用率），P為物料單價。 訂貨訂貨點點 ROP RL = dROP RL = dLTLTd是每天物

10、料消耗量、LT是訂貨提前期天數(shù)EOQ基本結論基本結論 經(jīng)濟訂貨批量經(jīng)濟訂貨批量 Q Q* * = (2DS/H)= (2DS/H)1/21/2 年總庫存成本年總庫存成本 TC =(2DSH)TC =(2DSH)1/2 1/2 + DP+ DP 年訂貨次數(shù)年訂貨次數(shù) n =D/Q = (DH/2S)n =D/Q = (DH/2S)1/21/2 平均訂貨周期平均訂貨周期 T =1/n = (2S/DH)T =1/n = (2S/DH)1/21/2 訂貨點訂貨點 ROP RL = dROP RL = dLT LT 再訂購點示意圖再訂購點示意圖 Inventory Days Order placed

11、Order received 20 40 60 200 0 100 10 30 50 Average Cycle Inventory R三、隨機型庫存控制三、隨機型庫存控制1 1、保險庫存、保險庫存 確定型的庫存控制：訂貨點 R RL L = d = dL LT T d是每天物料消耗量， LT是訂貨提前期天數(shù) 隨機型的庫存控制庫存需求隨機變化：額外設置保險（安全）庫存SS R RL L = d= dL LT T + S + SS S安全庫存示意圖安全庫存示意圖 10 Inventory Days 20 40 200 0 100 30 Safety Stock Average Inventory

12、 12 Average Cycle Inventory R2、安全、安全訂貨訂貨點點 訂貨點庫存水平訂貨點庫存水平 R RL L= d= dL LT T + S + SS Sd為物料消耗率，LT是訂貨提前期，SS為安全庫存（訂貨批量中不包含安全庫存） 安全庫存安全庫存 S SS S 的三種求法的三種求法經(jīng)驗估計缺貨次數(shù)概率（訂單完成率）缺貨數(shù)量概率（訂貨完成率）3 3、缺貨次數(shù)概率、缺貨次數(shù)概率 已有存貨能滿足需求訂單的次數(shù)比 僅僅考慮每年缺貨的總次數(shù) 訂貨點 RL= dLT+ SS=+ z + z 標準差轉換 = = d d L LT T1/21/2 式中、z分別為提前期需求期望值和標準差個

13、數(shù)，d為日庫存需求標準差，LT是訂貨提前期天數(shù)。4、其他定量方法、其他定量方法 定期訂貨模型定期訂貨模型訂貨周期T = Q* * / D = 經(jīng)濟批量 / 年需求安全庫存Ss = zT+LTT+LT訂貨量 q = d(T + LT T) + zT+LTT+LT B定量訂貨系統(tǒng)定量訂貨系統(tǒng) 定量訂貨系統(tǒng)固定訂貨量系統(tǒng)，Q系統(tǒng)，連續(xù)觀測庫存控制系統(tǒng)。事件驅動需要連續(xù)觀測和記錄庫存，一般適用于 A類庫存 雙箱系統(tǒng)改進方法，其中后使用、先補充的那箱庫存水平正好與訂貨點相等。定期訂貨系統(tǒng)定期訂貨系統(tǒng) 定期訂貨系統(tǒng)固定訂貨周期系統(tǒng)，T系統(tǒng)，定期觀測庫存控制系統(tǒng)。 時間驅動 無需連續(xù)觀測和記錄庫存，一般適用于 B、C類庫存。物料需求計劃物料需求計劃MRP的基本原理的基本原理 產(chǎn)品、零部件和原材料間