進(jìn)給箱齒輪軸工藝設(shè)計(jì)

1、進(jìn)給箱齒輪軸工藝設(shè)計(jì)進(jìn)給箱齒輪軸工藝設(shè)計(jì)小組分工 李向：工序設(shè)計(jì) ，制作PPT 朱日娟：零件圖，毛坯圖，立體圖，填寫 工藝卡片 丁麗偉：擬訂加工工藝路線 高鑫：零件圖分析、毛坯選擇 毛坯圖零件圖立體圖一、零件圖分析 1、結(jié)構(gòu)：臺階軸左端有齒輪，靠近右端有一鍵槽,零件需要打一 8的孔 2、熱處理要求：時(shí)效處理,齒部表面進(jìn)行淬火，室 56HRC 3、材料：45鋼 4、精度：最高IT8級精度，表面粗糙度Ra1.6 60mm粗車，半精車 精車。 45mm粗車，半精車。 30mm粗車 半精車 精車。 26mm粗車 半精車 精車 29mm粗車 半精車 24mm粗車 半精車 精車 308mm槽粗車，半粗車

2、需要鉆孔8的孔 其余表面加工要求：粗車，半精車二、毛坯選擇 根據(jù)本零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用要求及材料牌號，可選擇鑄件，硬度為235HBS。查手冊得，毛坯長度為68308mm 選擇毛坯，考慮加工余量工序名稱加工余量/mm工序尺寸/mm毛坯868粗車662半精車260三、設(shè)計(jì)任務(wù)的分析 1） 孔8 mm可以通過鉆、鉸、擴(kuò)削來完成。該孔的軸線方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是槽8mm的對稱中心線，該尺寸精度由于是配做尺寸，所以通過鉆模是完全可以保證的；孔8mm在徑向方向的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是26所在的B端面為基準(zhǔn)，用夾具保證也是可以的。 2） 槽8mm和26 的以B為基準(zhǔn)的端面是前已完成的工序，精度都是完全可以保證的。3） 本工序

3、為單一的孔加工，夾具可采用固定式鉆模。 四、 選擇加工方法，制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇： 本零件是帶齒輪的軸類零件，為避免由于基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的誤差，應(yīng)選左端面為定位基準(zhǔn)，即遵循“基準(zhǔn)重合”的原則。由于零件全部表面都需要加工，而齒輪和鍵槽作為精基準(zhǔn)應(yīng)先加工，因此應(yīng)選外圓及一端面為粗基準(zhǔn)。2、零件表面加工方法的選擇 本零件表面加工面有外圓、齒輪內(nèi)孔、端面、鍵槽，及外孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求：（1）45mm，29mm圓柱面按Ra12.5um加工，需要粗車（2）60mm表面粗糙度為Ra3.2um需要粗車，半精車 (3) 30mm、29mm、24 mm圓柱面按Ra1.6u

4、m需要粗車、半精車、精車（4）47mm內(nèi)孔Ra為6.3um需要粗鏜。（5）端面：本零件的端面為回轉(zhuǎn)體端面，尺寸精度都要求不高，表面粗糙度為Ra12.5um，達(dá)粗車。（6）74.5mm的槽Ra為12.5um,需要粗車車。（7）8mm孔采用粗鏜、 半精鏜 。（8）銑外圓齒輪。3、擬訂加工工藝路線按照先加工基準(zhǔn)面及先粗后精的原則安排工序。：以60mm外圓端面定位，左端面粗車，粗車 45mm外圓及臺階端面，保證尺寸60mm。 粗車 30mm外圓及臺階端面，保證尺寸28mm 粗車 45mm外圓及臺階端面，保證尺寸57mm 粗車 26mm外圓及臺階端面，保證尺79mm 粗車 24mm外圓及臺階端面，保證尺

5、寸76mm：調(diào)頭找正夾緊，粗車右端面粗車：以粗車 半精車的 右端圓柱面為 定位加工左端齒輪。:以24mm外圓定位，銑鍵槽，粗鏜8mm孔。五、選擇加工設(shè)備與工藝裝備1.選擇機(jī)床： 1）.工序I,是粗車和半精車。選用臥式車床就能滿足要求。本零件尺寸不大，精度要求不高，選用最常用的C620-1型臥式車床即可。 2）.工序V，,是精車和精細(xì)車還有精鏜.由于要求的精度較高,表面粗糙度值較小選用靜密的車床能滿足要求,故選用C616A型車床。2.選用夾具： 本零件除鉆削加工需要設(shè)計(jì)專用夾具，其他工序使用通用夾具即可，車床上用三爪自定心卡盤。3.選擇刀具： 1）.在車床上加工的工序，一般都采用硬質(zhì)合金刀和銑刀

6、，加工灰鑄鐵零件采用YG型硬質(zhì)合金，粗加工采用YG6,半精加工用YG8，精加工和精細(xì)加工用YG10,切槽宜用高速鋼。 2）.鉆孔用麻花鉆六、確定切削用量和基本工時(shí) 1、粗車外圓端面 加工余量：粗車1 切削深度：ap =2.5,走一次刀 進(jìn)給量：f=0.6mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=235 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.8 Yv=0.45 得Vc=120.25m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=510r/min 按機(jī)床說明取n為500r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=117.75m/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L

7、2）/nf L=31 L1=2 L2=0 計(jì)算得t=0.11min2、粗車外圓切削深度：ap =1.5進(jìn)給量：f=0.6mm/r計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=242 T=60 m=0.20 ap=2 Xv=0.15 f=0.6 Yv=0.35 得Vc=120.21m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=670r/min 按機(jī)床說明取n為710r/min ，所以實(shí)際切削速度 Vc=127.07m/min切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 粗車左端時(shí)60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得t=0.096min 粗車右端時(shí)25的外圓 L=76 L1=4 L2

8、=0 走刀7次 計(jì)算得t1=1.57min 24的外圓 L=20 L1=4 L2=0 走刀2次 計(jì)算得t2=0.135min t=t1+t2=1.705 3、半精車外圓 切削深度：ap =0.75 進(jìn)給量：f=0.2mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.75 Xv=0.15 f=0.20 Yv=0.20 得Vc=180.06m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=971r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 半精車左端時(shí)60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得t=0.175min 半精車右端時(shí)，成型切

9、削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.041min 4、精車外圓 切削深度：ap =0.25 進(jìn)給量：f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=0.25 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=198.89m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1106r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf 精車左端時(shí)60的外圓 L=30 L1=4 L2=0 計(jì)算得t=0.307min 精車右端時(shí)，成型切削 L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 取得t=0.072min 5、切

10、槽 切削深度：ap =1 進(jìn)給量：f=0.1mm/r 計(jì)算切削速度：根據(jù)公式可得 輸入?yún)?shù)：Cv=291 T=60 m=0.20 ap=1 Xv=0.15 f=0.10 Yv=0.20 得Vc=203.36m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=1080r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=（d-d1）/2=4 L1=4 L2=0 切84的槽 L= 4 L1=4 L2=0 取得t=0.074min 6、鉆 8mm的中心孔 切削深度：ap =2.5 進(jìn)給量：f=0.3mm/r 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14d=700r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+

11、L2）/nf L=4 L1=2 L2=0 取得t=0.029min 7、粗鏜 8mm的孔 切削深度：ap =3 進(jìn)給量：f=0.8mm/r 計(jì)算切削速度：Vc=40m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=509r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.025min 8、半精鏜 8mm的孔 切削深度：ap =1.5 進(jìn)給量：f=0.5mm/r 計(jì)算切削速度：Vc=50m/min 確定主軸轉(zhuǎn)速：n=1000v/3.14dw=637r/min 切削工時(shí)：t=（L+L1+L2）/nf L=8 L1=2 L2=0 取得t=0.031min 9、精鏜 8mm的孔 切削深度：ap =0.5 進(jìn)給量：f=0.15mm/r 計(jì)算切削速度