品質(zhì)過程控制課件

1、v抽樣檢驗(yàn)vIPQC品質(zhì)過程控制抽樣檢驗(yàn)v抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語v抽樣檢驗(yàn)的分類v調(diào)整型抽樣方案v抽樣檢驗(yàn)的步驟一、抽樣檢驗(yàn)的基本術(shù)語v群體與樣本v群體就是提供被作為調(diào)查（可檢查）的對象，或稱采取措施的對象。也常稱為批（LOT），常以“N”表示。v樣本就是指我們從群體中（或批中）抽取的部分個體，數(shù)量常以“n”表示。批的組成及批量v構(gòu)成一個批的單位產(chǎn)品的生產(chǎn)條件應(yīng)當(dāng)盡可能相同，即應(yīng)當(dāng)由原、輔料相同，生產(chǎn)員工變動不大，生產(chǎn)時期大約相同等生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品。v批量：即一批產(chǎn)品中所包含的單位產(chǎn)品總數(shù)叫做批量。群體、樣本及數(shù)據(jù)的關(guān)系 批（群體）樣本樣本數(shù)據(jù)推測v取樣及數(shù)據(jù)記錄的可靠性1、取樣就是按隨機(jī)

2、抽樣原則從群體中抽取出來的個體。2、隨機(jī)抽樣的原則： A、時間分布的均勻性 B、空間分布的均勻性 C、流動物體盡可能攪拌均勻后再取樣 D、按比例抽樣，盡可能抽檢到每批材料每個模具、每個生產(chǎn)日期，每個班組等等。交貨及顧客v交貨方，也稱為供方，即提供產(chǎn)品的一方，可以是同一個組的內(nèi)部，也可以是外部，如工廠內(nèi)的上一工序。v顧客，也稱驗(yàn)收者，接收交貨方提供產(chǎn)品的一方，顧客可以是最終的消費(fèi)者、使用者、受益者或采購方，也可以是工廠內(nèi)部的后一工序或部門或后一工序的人。合格品與不合格品v合格品：滿足規(guī)定要求，或滿足開發(fā)設(shè)計(jì)或契約中要求的項(xiàng)目及規(guī)定的實(shí)體。v不合格品：沒有滿足某個規(guī)定要求，或偏離（或完合喪失）開發(fā)

3、設(shè)計(jì)（或契紙）明確規(guī)定的部分（或全部）項(xiàng)目的規(guī)格的實(shí)體。缺陷及缺陷的分類v定義v沒有滿足某個預(yù)定使用要求（規(guī)格、圖紙、說明書等）稱之為缺陷。v分類v輕微缺陷（C級缺陷）：v幾乎不影響產(chǎn)品使用目的v部分規(guī)格略微偏規(guī)格的v不太可能影響客戶愉快感的缺陷v主要缺陷（B級缺陷）v不能達(dá)到產(chǎn)品的使用目的v主要規(guī)格嚴(yán)重偏離v導(dǎo)致客戶使用時較為不愉快，或使用時需改造或交換零部件等的缺陷v在使用初期盡管沒有大的障礙，但導(dǎo)致縮短產(chǎn)品壽命的缺陷v致命缺陷（A級缺陷）/嚴(yán)重缺陷v產(chǎn)品機(jī)能有重大影響，使客戶無法使用v危及生命v預(yù)測有可能導(dǎo)致不安全狀況計(jì)數(shù)與計(jì)量抽樣檢驗(yàn)v計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)（適用于外觀檢驗(yàn)） 指在判斷一批產(chǎn)品是

4、否合格時，只用到樣本中不合格數(shù)目或缺陷數(shù)目，而不管樣本中各單位產(chǎn)品的特征的測定值如何的檢驗(yàn)判斷方法。計(jì)量抽樣檢驗(yàn)（適用于產(chǎn)品功能評估檢測） 指定量地檢驗(yàn)從批中隨機(jī)抽取的樣本利用樣本中各單位產(chǎn)品的特征值，來判斷該批產(chǎn)品是否合格的檢驗(yàn)判斷方法。抽樣檢驗(yàn)的分類v按形態(tài)分類：v規(guī)準(zhǔn)型抽樣檢驗(yàn)（對板檢驗(yàn)）現(xiàn)我司采用的方法v挑選型抽樣檢驗(yàn)（對不合格批進(jìn)行挑用）v調(diào)整型的抽樣檢驗(yàn)，依據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采用：v正常檢驗(yàn)v放寬檢驗(yàn)v加嚴(yán)檢驗(yàn)v連續(xù)生產(chǎn)型抽樣檢驗(yàn)免檢、全檢及抽檢v全檢適合我司的以下情況：v產(chǎn)品高價(jià)值：如香水、高檔禮品套裝v客戶要求嚴(yán)格，務(wù)必保證是全數(shù)良品的v當(dāng)批的不良率比要求高出很多時v抽檢適用的情況：v

5、用于破壞性檢查時v產(chǎn)量大而不能全檢時v連續(xù)性生產(chǎn)的產(chǎn)品v當(dāng)許多特性務(wù)必檢查時v檢查費(fèi)用高時什么是調(diào)整型抽樣方案？v定義：v指一組寬嚴(yán)程度不同的抽樣方案，將他們有機(jī)聯(lián)系起來的轉(zhuǎn)移規(guī)則。當(dāng)產(chǎn)品品質(zhì)正常時，采用正常抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降或產(chǎn)品不穩(wěn)定時，采用加嚴(yán)抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)；當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量較為理想且生產(chǎn)穩(wěn)定時，采用放寬抽樣方案進(jìn)行檢驗(yàn)。MIL-STD-105E基本術(shù)語v允收標(biāo)準(zhǔn)AQL（Acceptable Qualily Level)vAQL是對過程平均不合格率規(guī)定的，認(rèn)為滿意的最大值，是過程平均不合格率和不可接受之間的界限。v檢驗(yàn)水準(zhǔn)：v檢驗(yàn)水準(zhǔn)是確定批量和樣本大小之間的關(guān)系，如果批量大，

6、樣板數(shù)也隨之增大，但不是按比例增大，對大批量樣本所占比例要比小批量中樣本所占比例小。檢驗(yàn)水準(zhǔn)一般常用的有：v一般檢驗(yàn)水準(zhǔn)：、。我們通常使用檢驗(yàn)水準(zhǔn)值 。v特殊檢驗(yàn)水準(zhǔn)：S-1、S-2、S-3、S-4，我們通常使用S-3、S-4，如破壞性檢測、抽箱數(shù)。抽樣方案的使用v抽樣方案使用的前提需明確:v批量“N”vAQL值，我司的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)重0.4;主要缺陷1.0;輕微缺陷2.5v檢驗(yàn)水平 內(nèi)控用.v檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度,內(nèi)控用正常檢驗(yàn)抽樣方案抽樣方案的步驟v根據(jù)批量N及檢驗(yàn)水平查得抽樣方案代碼.v依據(jù)選定檢驗(yàn)的嚴(yán)格程度,查相應(yīng)的抽樣檢查表.v在表中,根據(jù)抽樣方案代碼向右,在樣本欄查得樣本量n,再用代碼所在

7、行,AQL表所在的交叉格中,讀出(AC RE)v如交叉檔中不是數(shù)字而是箭頭,沿箭頭方向,讀出箭頭所指第一個,然后由所在行向左,在樣本欄讀出相應(yīng)樣本量n,這個時候第三步查得的樣本量n作準(zhǔn).v當(dāng)樣本量n大于批量N時,則全檢.v抽樣方案的轉(zhuǎn)移規(guī)則1、從正常到加嚴(yán)。在正常檢驗(yàn)時，設(shè)連續(xù)2、3、4或5批中有一批經(jīng)初檢被拒收的，則從下一批轉(zhuǎn)為加嚴(yán)檢驗(yàn)。2、從加嚴(yán)到正常。在進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時，若連續(xù)五批初檢接收，則從下一批轉(zhuǎn)為正常檢驗(yàn)。3、從正常到放寬。在進(jìn)行正常檢驗(yàn)時，若下列諸條件都滿足則從下一批起開始執(zhí)行放寬檢驗(yàn)。連續(xù)10批正常檢驗(yàn)，初檢均接收v生產(chǎn)處于穩(wěn)定狀態(tài)v考慮希望放寬檢驗(yàn)以節(jié)省檢驗(yàn)費(fèi)用從放寬到正常。

8、在放寬檢驗(yàn)時，如出現(xiàn)以下任一情況，則從下一批起轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)：1、一批被拒收2、生產(chǎn)開始不正?；蛲?、由于其他原因，認(rèn)為有必要轉(zhuǎn)回正常檢驗(yàn)。暫停檢驗(yàn)： 在進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時，在連續(xù)批數(shù)被檢驗(yàn) 累積未接收批數(shù)達(dá)到5批時，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 暫停接收檢驗(yàn)，等供應(yīng)商采取糾正措施 后，才能恢復(fù)檢驗(yàn)。抽樣檢驗(yàn)的步驟v設(shè)定品質(zhì)判定的基準(zhǔn)（以配件的三級文件為準(zhǔn)）v按等級劃分缺陷v決定品質(zhì)允許水準(zhǔn)AQLv決定檢驗(yàn)水準(zhǔn)v選定抽樣方式v決定檢驗(yàn)嚴(yán)格程度v批的構(gòu)成v查表得出樣本代碼v由樣本代碼查出樣本數(shù)v查出抽樣方式，明確判定批量合格與否的判定基準(zhǔn)。IPQC品質(zhì)控制v生產(chǎn)前對生產(chǎn)板的認(rèn)識和分析v生產(chǎn)前確認(rèn)首檢板v生產(chǎn)過程中對品

9、質(zhì)的監(jiān)控v生產(chǎn)完畢對配件的退料v客人驗(yàn)貨一、生產(chǎn)前對生產(chǎn)板的認(rèn)識v在確定生產(chǎn)線生產(chǎn)哪種產(chǎn)品并且知道相應(yīng)的跟線QC后，主管或組長會招集當(dāng)線QC及QA對照樣板及相關(guān)資料對產(chǎn)品進(jìn)行分析。主要分析為此產(chǎn)品應(yīng)該多注意什么、注意點(diǎn)在哪里？為何要去注意它？并且分析整個套裝的配件裝置，有否錯放、漏放、少放、重放等現(xiàn)象。二、生產(chǎn)前確認(rèn)首檢板的程序v必須由生產(chǎn)部指定負(fù)責(zé)人先確認(rèn)簽名后再交由當(dāng)線QC簽名確認(rèn)。當(dāng)線QC簽名確認(rèn)前必須要求生產(chǎn)部提供生產(chǎn)板對照，并且根據(jù)板房出具的作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)單、半成品單一起核對相應(yīng)內(nèi)容完全無誤之后，方可簽名進(jìn)行生產(chǎn)。首檢板的時間限制在10-15分鐘之內(nèi)，不可長于此時間否則作無效率工作

10、表現(xiàn)，給予警告。并要求當(dāng)線QC對于套裝產(chǎn)品，在生產(chǎn)組做第一套產(chǎn)品時，必須在現(xiàn)場參與，以便觀察、監(jiān)督，有利于避免做錯，能夠在第一時間發(fā)現(xiàn)。三、生產(chǎn)過程中對品質(zhì)的監(jiān)控v組裝IPQC：v生產(chǎn)過程中QC/組長必須對該線的產(chǎn)品所需配件進(jìn)行檢查確認(rèn)。v并要檢查該生產(chǎn)線上是否存在有與正在生產(chǎn)的產(chǎn)品無關(guān)的配件，如果有要求必須要清理好后再做貨。v要不定時核對生產(chǎn)板并且檢查此單配件，保證生產(chǎn)中途產(chǎn)品質(zhì)量不出任何問題。v如果生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題，當(dāng)線QC要及時與當(dāng)線組長溝通，給予改善，如果再三提出都未曾改善的要及時反映給QC主管，QC主管再與區(qū)域主管進(jìn)行溝通解決。v當(dāng)發(fā)現(xiàn)配件異常時，要先查找有無IQC來料異常，沒

11、有的情況下，要求QC必須第一時間反映給QC組長，QC組長再第一時間反映給IQC組長。直到有共同的標(biāo)準(zhǔn)給到生產(chǎn)線為止。v當(dāng)線QC對當(dāng)線的品質(zhì)情況要與QA做好溝通，QA發(fā)現(xiàn)有問題的產(chǎn)品已流入成品里的，要第一時間通知當(dāng)線QC知道品質(zhì)的嚴(yán)重情況并給予跟進(jìn)。v如果當(dāng)線QC發(fā)現(xiàn)異常要在QC巡檢記錄上作好記錄，并給相應(yīng)的生產(chǎn)組長簽名后給予跟進(jìn)改善。v整個套裝整體效果要美觀，產(chǎn)品搭配要協(xié)調(diào)，每個配件一定要起到真正效果的作用。v灌裝IPQC：v為了避免中途出現(xiàn)用錯、領(lǐng)錯、裝錯、混淆現(xiàn)象，要求各QC/組長對當(dāng)線的配件進(jìn)行檢查確認(rèn)，并且在不定時間加大力度抽查。v為了避免中途水料批號拉錯，導(dǎo)致用錯，要求當(dāng)線QC/組長

12、要嚴(yán)密監(jiān)控好每一桶料的標(biāo)簽是否正確，一旦發(fā)現(xiàn)情況不對，應(yīng)立即阻止，弄清楚后斷續(xù)生產(chǎn)。v要熟讀生產(chǎn)單，并核對好生產(chǎn)部領(lǐng)料單上的物料編碼，以免用錯配件。v對機(jī)器灌裝出來的半成品配件隱蔽性問題較多，所以各QC/組長所具備的洞察能力要比其它崗位的同事一定要強(qiáng)得多。雖然是簡單的操作工藝，但是有時所帶來的是讓人無法接受的返工，原因?qū)嶋H也很簡單，只要我們每個人對產(chǎn)品多一點(diǎn)觀察，多一些疑問就可以把質(zhì)量事故控制在源頭。v一般情況下，透明樽/管以入滿看不見空位為準(zhǔn)（扭上蓋/泵/噴頭），但如果按生產(chǎn)單容量入料有很大空位的情況下一定期要提出疑問，是不是就是這樣入料，主要將問題反映給主管再反饋給跟單、跟蹤答復(fù)即可；v當(dāng)

13、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)水料或配件有異常時，關(guān)系到停線或要花費(fèi)大量工時去處理的，一定及時匯報(bào)上級領(lǐng)導(dǎo)，不可將問題停留在自己身上，造成延誤貨期；v要懂得如何使用電子稱，容量要求只能多入不可少入，并要懂得容量換算：實(shí)入容量（G）=生產(chǎn)單要求容量（ML）*水料比重（G/ML）；v凡是有IQC異常報(bào)告給到灌裝課，并要求需挑用生產(chǎn)的，一定要有挑用參照板，不可隨個人認(rèn)為挑選，并且要留意IQC異常報(bào)告上所顯示的比例嚴(yán)重不符的情況，一定要先從主觀上找原因，是挑選方法不對還是實(shí)際情況就如此；四、生產(chǎn)完畢對配件退料的程序： 生產(chǎn)完畢后當(dāng)線的配件要退倉或退供應(yīng)商的，當(dāng)線QC有責(zé)任協(xié)助生產(chǎn)簽退料單。但QC必須注意以下問題：1、

14、所簽的退料單上注明的原因是否與實(shí)際情況相符，否則拒絕簽名。2、要學(xué)會判斷怎樣是來貨不良，怎樣是自己人為損壞，不可將兩都混淆，否則拒絕簽名。3、檢驗(yàn)過程中如果好品與壞品互相混在一起的，一律拒絕簽名。好品與壞品之間一定要區(qū)分開。4、如果一旦發(fā)現(xiàn)有QC簽的退料單，有被投訴與實(shí)際情況不符的，一經(jīng)查實(shí)則作嚴(yán)肅處理。5、對所檢驗(yàn)過所有的配件情況屬實(shí)的話，QC給予貼對應(yīng)的標(biāo)簽標(biāo)識進(jìn)行退料。6、無論好品、壞品，都必須要按原包裝包回退倉或退供應(yīng)商，否則拒絕簽名。五、客人驗(yàn)貨程序：v由生管課開具客人驗(yàn)貨通知單給到相關(guān)部門，生產(chǎn)部接到客人驗(yàn)貨通知單后，應(yīng)立即按上面的內(nèi)容準(zhǔn)備好所需產(chǎn)品，先提供給客人驗(yàn)貨。具體客人驗(yàn)貨

15、時間由跟單通知品保部再安排QC全程跟進(jìn)，客人驗(yàn)貨完畢，要將客人提出的問題點(diǎn)作好記錄，并要完整記錄客人驗(yàn)貨樣品檢查表存檔。組裝IPQC在品質(zhì)控制過程中的問題v貼紙1、貼紙有貼錯、貼歪、樽身有灰塵沒有處理干凈而直接貼貼紙，導(dǎo)致貼紙臟。2、同款或混裝二款以上貼紙高度不統(tǒng)一，大小邊明顯。3、條碼邊價(jià)錢的貼紙有虛線處斷裂4、貼紙粘性不夠，導(dǎo)致邊角翹起。5、貼紙有色差、重影、切邊不良、有不定位黑點(diǎn)、印刷模糊、內(nèi)容漏印、錯印、套印、燙銀易脫落，相類似的貼紙有混淆、貼紙油墨未干、易磨擦掉。6、圈狀貼紙，采用機(jī)貼時，圈向錯誤。掛牌（吊牌）v掛牌上有黑點(diǎn)、雜色、字體重影、切邊不良v掛牌上燙銀脫落、斷裂、無燙銀。v

16、掛牌印刷字體模糊，印錯內(nèi)容。v掛牌上的條碼無法過機(jī)。v相類似的掛牌有混淆。v掛錯掛牌、位置掛錯收縮（袋）：v收縮起皺、穿孔、沒按要求包到位，導(dǎo)致起不到最佳效果。v收縮袋收縮性不好，有刮手現(xiàn)象，不能按樣板收緊、收光滑。壓邊口有燒焦、燒黃現(xiàn)象。v來貨尺寸不符，導(dǎo)致無法應(yīng)用于相應(yīng)的產(chǎn)品上；材質(zhì)不統(tǒng)一、外觀與樣板不符、虛線切得太深，切法不統(tǒng)一。v收縮袋實(shí)際應(yīng)用到產(chǎn)品上收縮后放置一定時間后會出現(xiàn)發(fā)黃現(xiàn)象。外包裝配件：v膠條、膠盒、吸塑有刮花、黑點(diǎn)，絲印模糊、偏位現(xiàn)象；有燙銀會脫落。v熱壓吸塑有變形、燒焦、燒黃、假封現(xiàn)象。v膠盒沒按折線折出效果。v木制類、竹制類、藤、柳、紙、布類配件有發(fā)霉、蟲孔、臟、雜點(diǎn)

17、、色差現(xiàn)象。確定竹、木、柳、藤外包裝配件有無做產(chǎn)前消毒防霉措施。外包裝配件：v五金類配件有生銹、掉漆、刮手、掉電鍍不均等現(xiàn)象。v絲帶、絨帶、打蝴蝶方法不正確，有打歪打松現(xiàn)象。絲帶沒有剪齊、剪均勻。v樣板與資料不符，水料放重、放錯位、漏放水料、漏貼貼紙、漏放配件、用錯配件、配件放反。v射墨內(nèi)容沒有按要求射，或粗心大意多射、少射現(xiàn)象。v生產(chǎn)線沒按作業(yè)程序操作，沒等首檢板做好，就先行上線生產(chǎn)。v產(chǎn)品、配件擺放不規(guī)范，出現(xiàn)堆放、亂放，導(dǎo)致有擦花現(xiàn)象。v包裝要求沒注意，有漏放平卡、隔卡、錯放平卡、隔卡；錯用紙箱現(xiàn)象；裝箱方法不統(tǒng)一，箱號編錯、凈毛重寫反等。外包裝配件：v配件、產(chǎn)品里面有蟲子尸體、毛發(fā)等都

18、要挑出，不能混用在成品中去。v附加固定產(chǎn)品配件、如膠點(diǎn)、熱溶膠的粘法、打法不正確導(dǎo)致不能起到真正的固定效果。v凡是操作白色配件（如拖鞋）及易印上手印的產(chǎn)品配件，必須配戴手套操作，以防產(chǎn)品因受手汗的污染或氧化（如扭鋁蓋必須要獨(dú)立人員扭蓋并戴好棉手套）v一般情況下凡是外包裝為PVC盒/袋的入箱前必須要有雪梨紙或PE膠袋/PE膠片，對每套進(jìn)行保護(hù)，因PVC材質(zhì)容易刮花。五、凈毛重的確認(rèn)方法v凈重指一整箱單套的總和。（不包括紙箱、膠袋）v毛重指一整箱的總重量。（包括所有外包裝）v例：PBB產(chǎn)品，每6套入一箱，那么可以取其中的3套來稱，得出是2.6KG，那么6套的總凈重為2.62=5.2KG凈毛重小數(shù)點(diǎn)

19、的取舍以四舍五入方法即可,保留一位小數(shù)點(diǎn)取舍方要看小數(shù)點(diǎn)的后面的第二位來決定舍留.v (Net Weight )NW：代表凈重.v (Gross Weight) GW：代表毛重.v磅(LBS)與公斤(KG)之間的轉(zhuǎn)換v1KG=2.2LBSv(G)克與安士(OZ)之間的轉(zhuǎn)換:1OZ=28.35G灌裝品質(zhì)監(jiān)控過程中常見品質(zhì)異常一、配件方面v軟官/絲印樽相類似，容易混樽/管。v電鍍類及燙銀類配件，容易擦花,表面粘有水料不及時擦干凈易化。v電鍍蓋容易掉銀脫落，扭太緊有爆裂現(xiàn)象。v透明樽的材質(zhì)區(qū)別(PVC 、PET、 PP)。v正常情況下玻璃樽在做貨前需做清洗工作，作業(yè)過程中應(yīng)減少碰撞，并要留意清潔效果，QC并要及時做好抽樣送檢工作。v隱藏性問題：涂層玻璃樽入料后露白，空樽情況下難看見；水泡袋入料后經(jīng)過一定時間才能看得出是否有漏料現(xiàn)象；電鍍泵、蓋實(shí)際應(yīng)用后不定時出現(xiàn)爆裂現(xiàn)象。配件方面：v安全性問題：尖點(diǎn)、利邊、生蟲、發(fā)霉、生銹，無論在哪個工序發(fā)現(xiàn)都必須要挑出。v配件來貨：蓋子蝴蝶處泛白，易斷裂，影響使用功能及外觀；軟管封尾處爆裂、印刷有色差。v鋁膜、錫紙：操作過程容易出現(xiàn)假封和封偏現(xiàn)象，導(dǎo)致漏料；電磁感應(yīng)鋁膜機(jī)溫度要適宜，溫度過高會將樽口燒焦；v軟管有頸部斷裂、玻璃樽扭蓋后有斷頭現(xiàn)象，生產(chǎn)過程中一旦發(fā)現(xiàn)一定要及時知會上級領(lǐng)導(dǎo)，不能簡單地判斷挑出就行。v為保護(hù)