稼動(dòng)率分析與改善

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 三 稼動(dòng)率分析與改善 從綜合效率的計(jì)算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以從提升作業(yè)能率和提升稼動(dòng)率入手。 首先來(lái)分析如何提升稼動(dòng)率。從表4-1中可以看出，提升稼動(dòng)率，就是要減少損失時(shí)間，而損失時(shí)間又由除外時(shí)間與異常時(shí)間組成。基中，除外時(shí)間只只能盡量縮短，但往往是必不可少的，因此提升稼動(dòng)率的主要著眼點(diǎn)即為異常時(shí)間的降低。1 異常時(shí)間的種類撥所謂的異常時(shí)間（或稱異常工時(shí)），是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形。由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。由表面膜勢(shì)得知，異常時(shí)間一般包括： 計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。 物料異常因物料供應(yīng)不及時(shí)（斷料）、物料品質(zhì)

2、問(wèn)題等導(dǎo)致的異常。（3）設(shè)備異常 因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。（4）品質(zhì)異常 因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問(wèn)題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。（5）機(jī)種異常 因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問(wèn)題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異常或技術(shù)異常。 （6）水電異常 因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2、異常的處理流程（1）異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對(duì)策加以處理。（2）一般應(yīng)先采取應(yīng)急對(duì)策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。（3）在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填具生產(chǎn)異常報(bào)告單（如表4-7），并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。（4）責(zé)任單位填寫異常處理之根本對(duì)策，以防止異常重復(fù)

3、發(fā)生。（5）制造單位、責(zé)任單位依據(jù)該單作后續(xù)追蹤工作、確認(rèn)是否得到改善。（6）財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。（7）生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參考。3、異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定（1）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)部分或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)之影響以100%計(jì)算。（2）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需增加人力投入，采取臨時(shí)應(yīng)急對(duì)策處理該異常時(shí)，異常工時(shí)之影響以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。（3）當(dāng)所發(fā)生之異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人力投入）時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。（4）異常工時(shí)損失不足10分鐘時(shí)，只

4、作口頭報(bào)告或填入“生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表”，可以不另行填具“生產(chǎn)異常報(bào)告單”。（二）稼動(dòng)率分析1、工時(shí)利用率分析 投入的人員工時(shí)之稼動(dòng)率，又稱為工時(shí)利用率，應(yīng)定期檢討、分析，原則上每周、每月、每季、每年都應(yīng)分析比較。分析時(shí)可利用層別圖、柏拉圖等方式。 案例：某企業(yè)有250名員工，某周投入總工時(shí)16500小時(shí)，該周異常工時(shí)狀況如表4-8。經(jīng)過(guò)上述的分析以后，可以得出結(jié)論：要提高稼動(dòng)率，應(yīng)以材料異常與品質(zhì)異常的預(yù)防為重點(diǎn)，要從改善采購(gòu)部門及品管部門的工作品質(zhì)、方法和流程著手。2、設(shè)備稼動(dòng)率分析對(duì)設(shè)備時(shí)間的有效利用率，即設(shè)備稼動(dòng)率的分析，有利于提高稼動(dòng)率，從而降低制造成本，提升產(chǎn)量與交期。分析仍可采用層別圖與柏

5、拉圖。當(dāng)然，單純分析設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，其異常的時(shí)間分類與人員工時(shí)損失之分類略有不同。一般設(shè)備之異常分類有：（1） 指令停機(jī) 因訂單不飽滿或政策性需要而由上級(jí)下達(dá)停機(jī)之指令的時(shí)間。（2） 換模換料 因產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等變化而更換材料或工模夾具時(shí)的停機(jī)時(shí)間。（3） 設(shè)備故障 因設(shè)備損壞而停機(jī)的時(shí)間。（4） 設(shè)備保養(yǎng) 因設(shè)備運(yùn)作需要而安排的必要之保養(yǎng)檢修時(shí)間。（5） 模具故障 因工模夾具的異常而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（6） 品質(zhì)異常 因品質(zhì)問(wèn)題未能及時(shí)解決，造成設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（7） 其他 其他原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間。設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算一般有兩種，分別稱為含指令停機(jī)的稼動(dòng)率與不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率。（1） 含指令

6、停機(jī)的稼動(dòng)率= 所有停機(jī)時(shí)間 *100% 設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間（2） （2）不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=不含指令停機(jī)時(shí)間*100% 設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間-指令停機(jī)時(shí)間其中設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間= 設(shè)備每天理想稼動(dòng)時(shí)間（24小時(shí)）*計(jì)算周期（天數(shù)）*設(shè)備數(shù)量（三）異常時(shí)間的責(zé)任歸屬責(zé)任處理規(guī)定：（1） 公司內(nèi)部責(zé)任單位所致之異常，列入該部門工作考核內(nèi)容、責(zé)任人員并依據(jù)公司規(guī)定處理。（2） 供應(yīng)廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（采購(gòu)、品管）外，列入廠商評(píng)鑒。（3） 必要時(shí)向廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（如采購(gòu)、品管）外，列入廠商評(píng)鑒。（4） 必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額： 索賠金額= 公司上年度平均制費(fèi)率*損失工時(shí)四

7、、作業(yè)能率提升技巧 作業(yè)能率體現(xiàn)員工在實(shí)際作業(yè)時(shí)間中的效率，其高低取決于員工的努力程度與作業(yè)方法。而員工的努力與方法均離不開好主管的有力領(lǐng)導(dǎo)，因此現(xiàn)場(chǎng)管理者更應(yīng)該盡力提升員工的積極性與工作技巧。這其中的關(guān)鍵，一方面在于管理者的人際技巧，如溝通、激勵(lì)等技巧，另一方面在于管理者的科學(xué)管理理論與方法。 提升作業(yè)能率的科學(xué)方法主要來(lái)自IE的手法。本節(jié)就常用的有效方法進(jìn)行介紹。（一） 工作抽樣1、 何謂工作抽樣（WORK SAMPLING） 所謂工作抽樣，就是利用概率的法則，從瞬間觀測(cè)所需最少限度的樣本，分析作業(yè)者或機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)，以了解推定其全貌的方法，又稱為瞬間觀測(cè)法。 工作抽樣之特色：（1）

8、觀測(cè)方法簡(jiǎn)單（2） 可以正確地掌握對(duì)象之行動(dòng)（3） 可以一人同時(shí)觀測(cè)眾多對(duì)象（4） 不需要觀測(cè)經(jīng)費(fèi)工作抽樣的作用：（1） 提高作業(yè)率（2） 求得適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)負(fù)荷量（3） 改善作業(yè)人員負(fù)責(zé)的機(jī)器臺(tái)數(shù)（4） 調(diào)查間接業(yè)務(wù)，并且使它標(biāo)準(zhǔn)化（5） 設(shè)備管理的改善（6） 設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的寬放率（7） 作為設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間以及成本計(jì)算的參考資料 表4-13 觀測(cè)結(jié)果之整理項(xiàng)目觀測(cè)數(shù)小計(jì)比例%作業(yè)中5 5 5 5 4 （正字）2453.3停業(yè)中5 5 5 5 1（正字）2146.7合計(jì)45100由表4-12、表4-13可以看出三輛起重車的作業(yè)率僅有53.3%，因此可以減少一輛車，并且可以設(shè)法增加部分工作負(fù)荷。2、

9、工作抽樣法的步驟決定觀測(cè)的時(shí)刻使分析目的明確化決定觀測(cè)的對(duì)象與范圍決定觀測(cè)的項(xiàng)目決定觀測(cè)數(shù)決定觀測(cè)的次數(shù)決定觀測(cè)的期間求取一天的觀測(cè)次數(shù)決定觀測(cè)的時(shí)刻圖4-6 工作抽樣法實(shí)施步驟檢討觀測(cè)的結(jié)果整理觀測(cè)的結(jié)果實(shí)施觀測(cè)準(zhǔn)備觀測(cè)決定觀測(cè)的路徑步驟一：使分析目的明確化（1） 掌握現(xiàn)況的問(wèn)題點(diǎn) 展開調(diào)查，以便掌握作業(yè)的實(shí)態(tài)，并決定改善的重點(diǎn)。 調(diào)查機(jī)械的作業(yè)率，并盡量地活用它們。 調(diào)查作業(yè)人員及機(jī)械的作業(yè)率，決定一名作業(yè)人員應(yīng)負(fù)責(zé)的機(jī)械數(shù)。 為了提高作業(yè)率，應(yīng)透徹了解非作業(yè)的原因，并加以改善。（2） 管理方面的標(biāo)準(zhǔn)化 決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 收集資料，以決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 求取寬放率步驟二：決定觀測(cè)的對(duì)象，以及觀測(cè)的范

10、圍步驟三：決定觀測(cè)的項(xiàng)目最簡(jiǎn)單的，不外是觀測(cè)作業(yè)與非作業(yè)兩個(gè)項(xiàng)目，不過(guò)，僅此兩項(xiàng)不能掌握全部的作業(yè)狀況，可參照表4-14設(shè)定觀測(cè)的項(xiàng)目。步驟四：決定觀測(cè)數(shù)觀測(cè)數(shù)越多精度越好，而且，更能作出正確的判斷。不過(guò)，從另一個(gè)角度來(lái)看，如果觀測(cè)數(shù)太多，也是既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力的，因此，可參照表4-15或由下列公式計(jì)算：N =4（1-P） E其中，P為現(xiàn)象發(fā)生機(jī)率，E為觀測(cè)要求精度。步驟五：求取觀測(cè)次數(shù)觀測(cè)次數(shù) =觀測(cè)數(shù)/觀測(cè)的對(duì)象之?dāng)?shù)量步驟六：決定觀測(cè)期間觀測(cè)期間 =觀測(cè)次數(shù)/一天的觀測(cè)次數(shù)步驟七：求取一天的觀測(cè)次數(shù)一天的觀測(cè)次數(shù) =觀測(cè)次數(shù)/觀測(cè)期間步驟八：決定觀測(cè)的時(shí)刻（1） 通常用隨機(jī)時(shí)刻表來(lái)決定觀測(cè)的時(shí)刻

11、（2） 有時(shí)也采用等級(jí)時(shí)間的間隔法，用亂數(shù)表來(lái)決定觀測(cè)的時(shí)刻。步驟九：決定觀測(cè)路徑步驟十：準(zhǔn)備觀測(cè)準(zhǔn)備觀測(cè)用紙、計(jì)秒表、筆記用具等。若觀測(cè)次數(shù)太多的話，最好由兩個(gè)人分擔(dān)。觀測(cè)用紙可參照表4-13之范例。步驟十一：實(shí)施觀測(cè)應(yīng)注意事項(xiàng)：（1） 觀測(cè)必須在看到觀測(cè)對(duì)象的瞬間實(shí)施，再確認(rèn)作業(yè)內(nèi)容，然后，記錄在觀測(cè)用紙上。（2） 作業(yè)者不在時(shí)，先記錄，事后再詢問(wèn)理由。（3） 觀測(cè)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，或應(yīng)予改善之處，應(yīng)隨時(shí)記錄下來(lái)。（4） 除了既定的觀測(cè)項(xiàng)目外，如果發(fā)現(xiàn)了其他的有關(guān)作業(yè)，也應(yīng)記錄下來(lái)。（5） 有關(guān)調(diào)查的目的，可預(yù)先告知被觀測(cè)部門的主管。步驟十二：整理觀測(cè)的結(jié)果依觀測(cè)用紙的欄目作結(jié)果的匯總統(tǒng)計(jì)。步驟

12、十三：檢討觀測(cè)的結(jié)果觀測(cè)結(jié)果一旦整理完畢，應(yīng)立即檢討，檢討項(xiàng)目有：（1） 作業(yè)狀況、非作業(yè)狀況、作業(yè)項(xiàng)目的比例等（2） 作業(yè)的推移、變動(dòng)狀況（3） 人員、設(shè)備的作業(yè)率的檢討（4） 對(duì)作業(yè)負(fù)荷適應(yīng)化的檢討（5） 對(duì)間接業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化的檢討（6） 對(duì)其他特定項(xiàng)目的檢討管理者利用工作抽樣法，可以獲知員工的作業(yè)能率為什么低下的原因。是作業(yè)方法不當(dāng)，或是有大量的中間等待時(shí)間，或是員工努力程度不夠，雖然每次都在作業(yè)，但速度太慢，沒(méi)有效率。只有找出真正原因，才能根據(jù)本行業(yè)的專業(yè)特點(diǎn)加以改善，并取得進(jìn)步。（二） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 要想提升作業(yè)能率，并不能一味地要求員工加快作業(yè)速度，提升作業(yè)熟練程度，提高勞動(dòng)強(qiáng)度，這只

13、能取得短暫的進(jìn)步或有限的提升。正確的方式是除了要求員工遵守相關(guān)的作業(yè)紀(jì)律外，盡可能設(shè)法改善其勞動(dòng)強(qiáng)度，經(jīng)由降低勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)難度來(lái)提升作業(yè)速度。這就是動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的出發(fā)點(diǎn)。 所謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，即作業(yè)人員在操作作業(yè)時(shí)，能以最少的勞力付出，達(dá)到最大的工作效果的法則。它是由動(dòng)作的創(chuàng)始Gilbreth 所提倡，爾后再經(jīng)過(guò)專家學(xué)者的改進(jìn)而成的。其基本原則有三條： 動(dòng)作能活用原則 動(dòng)作量節(jié)約原則 動(dòng)作法改善原則1、 動(dòng)作能活用原則人體各部位，凡是具有進(jìn)行動(dòng)作能力的，不管何部位，都希望能活用。（1） 腳或左手操作的事，不使用右手。（2） 盡量使雙手同時(shí)作業(yè)，也同時(shí)結(jié)束動(dòng)作。（3） 不要使雙手同時(shí)靜止，手空閑

14、時(shí)，須動(dòng)腦想另一工作。2、 動(dòng)作量節(jié)約原則多余的運(yùn)動(dòng)量，不僅浪費(fèi)時(shí)間及空間，更會(huì)消耗體力，應(yīng)盡量節(jié)約。（1） 盡量使用小運(yùn)動(dòng)來(lái)操作工作。（2） 材料及器具應(yīng)放置于伸手能及的范圍內(nèi)，并盡量放在靠手處。（3） 小單元的動(dòng)作次數(shù)應(yīng)盡量減少。（4） 工具應(yīng)予以簡(jiǎn)化、易用。（5） 材料及零件應(yīng)使用易拿取之容器。（6） 工作物較長(zhǎng)、或較重、或體積較大時(shí)，應(yīng)利用保持器具。3、 動(dòng)作法改善原則 使能動(dòng)的部位全部活動(dòng)，可以節(jié)約的能量、省去的動(dòng)作也盡量去除，而動(dòng)作還是有改善的地方。（1） 動(dòng)作能予規(guī)律化（2） 雙手可反向運(yùn)動(dòng)，而不可同向運(yùn)動(dòng)。（3） 利用慣性、重力、自然力等，尤其盡量利用動(dòng)力裝置。（4） 為了減少

15、疲勞，作業(yè)椅及作業(yè)臺(tái)的高度應(yīng)適合。美國(guó)學(xué)者巴恩斯教授對(duì)省工原理繼續(xù)研究，針對(duì)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，依人體、工具、場(chǎng)所布置來(lái)歸納分類：（1） 關(guān)于人體動(dòng)作方面 雙手并用原則 對(duì)稱反向原則 對(duì)稱反向原則 排除合并原則 降低等級(jí)原則 避免限制性原則 避免突變?cè)瓌t 節(jié)奏輕松原則 利用慣性原則 手腳并用原則 適當(dāng)姿勢(shì)原則（2） 關(guān)于工具設(shè)備 利用工具原則 萬(wàn)能工具原則 易于操作原則 適當(dāng)位置原則（3） 關(guān)于場(chǎng)所布置原則 定點(diǎn)放置原則 雙手可及原則 按工排序原則 使用容器原則 用墜送法原則 避免擔(dān)心原則 照明通風(fēng)原則 服裝護(hù)具原則級(jí)別 運(yùn) 用 部 位1手指動(dòng)作2手指、手腕動(dòng)作3手指、手腕、前腕動(dòng)作4手指、手腕、上

16、腕動(dòng)作5手指、手腕、前腕及身體其他部位動(dòng)作善于運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則改善作業(yè)現(xiàn)狀者，既可以提升作業(yè)能率，為企業(yè)贏得利益，又可以使員工工作更輕松，收益也更高，創(chuàng)造雙贏的局面。（三） 生產(chǎn)線平衡分析對(duì)于流動(dòng)作業(yè)方式的作業(yè)能率改善，利用生產(chǎn)線平衡分析的手法是最有效的手法之一。所謂生產(chǎn)線的平衡，就是指各裝配工程間的作業(yè)時(shí)間差距很小，作業(yè)速度均勻，無(wú)明顯積壓或閑待現(xiàn)象。各工程的作業(yè)時(shí)間差距越小，越能夠保持生產(chǎn)線的平衡。1、 生產(chǎn)線平衡分析的方法（1） 把握各裝配工程的作業(yè)時(shí)間，并調(diào)查全部工程的時(shí)間平衡。（2） 改善作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)之“瓶頸”工程。2、 生產(chǎn)線平衡分析的目的（1） 縮短每一制品裝配的時(shí)間（增加單位時(shí)

17、間的生產(chǎn)量）（2） 減少工程之間的預(yù)備時(shí)間（3） 提高生產(chǎn)線的作業(yè)能率（4） 改善生產(chǎn)線的平衡（5） 改善制造方法，使它適合于新的流動(dòng)作業(yè)。3、 生產(chǎn)線平衡的表示法 生產(chǎn)線的平衡，通?？捎昧鲃?dòng)生產(chǎn)圖來(lái)表示，一般有折線圖與柱狀圖兩種，其中縱軸刻度表示工程的作業(yè)時(shí)間，橫軸則以等間隔的刻度，填上各項(xiàng)工程名稱。 一般IE在研究作業(yè)時(shí)間時(shí)，常以DM（DECIMAL MINUTE）為單位，即1DM=0.01分=0.6秒，當(dāng)然也可以直接用秒作單位。4、 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 只要制成流動(dòng)生產(chǎn)圖，即可觀察出生產(chǎn)線平衡的狀態(tài)，亦可以找出有問(wèn)題的地方，自然也就能明白需要改善的工程了。如果定期分析生產(chǎn)線平衡，可以用表示

18、生產(chǎn)線不平衡狀態(tài)的“平衡損失率”與最能表示平衡狀態(tài)的“平衡效率”。（1） 生產(chǎn)線平衡效率的計(jì)算生產(chǎn)線平衡效率 = 各工程作業(yè)時(shí)間的合計(jì) *100% 耗時(shí)最長(zhǎng)的工程作業(yè)時(shí)間*人員數(shù)生產(chǎn)線平衡效率 =364DM *100% =76.47% 34DM*14（2） 平衡損失率的計(jì)算 平衡損失率 =1-平衡效率平衡損失率 =1-76.47%=23.53%在上述平衡效率與損失率的計(jì)算時(shí)，作業(yè)時(shí)間應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)來(lái)計(jì)算。5、 生產(chǎn)線平衡的改善原則（1） 使耗時(shí)比較長(zhǎng)的工程，能夠縮短時(shí)間。 分割作業(yè)，把一部分的作業(yè)，分配到耗時(shí)較短的工程 改善作業(yè)，縮短作業(yè)時(shí)間（活用工具等） 使作業(yè)機(jī)械化 提高機(jī)械的效能 增加作業(yè)

19、人員 更換技術(shù)水準(zhǔn)更高之作業(yè)人員（2） 改善耗時(shí)較短的工程 分割作業(yè)，分配到其他耗時(shí)也較短的工程，而省略原工程 從耗時(shí)長(zhǎng)的工程，接過(guò)一部分的作業(yè) 把耗時(shí)較短的工程結(jié)合起來(lái) 把需要兩個(gè)人的工程，改成一個(gè)人就能應(yīng)付的工程。6 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果之說(shuō)明（1） 利用平衡損失率的分析平衡損失率事實(shí)上衡量了各工程損失的全部時(shí)間占總時(shí)間的比率，如果各工程作業(yè)時(shí)間完全相同，則平衡損失率為零，所以平衡損失率越低越好，一般應(yīng)控制在5%-13%之間，不超過(guò)15%。（2） 利用流動(dòng)生產(chǎn)圖進(jìn)行檢討的方法 最耗時(shí)間的工程在哪里？ 最短工時(shí)的工程又在哪里？ 次長(zhǎng)、次短的工程呢？ 柱行圖呈現(xiàn)的“山谷”很陡嗎？（3） 依據(jù)生產(chǎn)

20、線平衡改善原則的方法8、生產(chǎn)線平衡分析的使用（1）重新編制生產(chǎn)線 是否能達(dá)成一天的必要生產(chǎn)量？一個(gè)制品的制作工時(shí)是多少？生產(chǎn)線需配備多少人員？能滿足配置、搬運(yùn)，以及其他的條件嗎？（2）決定流動(dòng)作業(yè)速度 （3）比較改善前后的生產(chǎn)線平衡，確認(rèn)改善效果。 （4）檢討工程間預(yù)備品 （5）削減配置人員（四）其他常用于提升效率的IE手法1、方法研究（1）選擇問(wèn)題運(yùn)用IE手法發(fā)現(xiàn)3U（不合理UNREASONABLENESS、 不均勻UNEVENNESS、浪費(fèi)和無(wú)效USELESSNESS）（3） 掌握現(xiàn)狀 運(yùn)用IE手法調(diào)查、研究、分析。（4） 改良方法設(shè)計(jì)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)布置法或搬運(yùn)布置法加以研究改良（5） 改良方法

21、試行對(duì)照改良的新方法試行，并加以統(tǒng)計(jì)（6） 比較新舊方法之結(jié)果對(duì)新方法試行結(jié)果與原方法在效率、成本方面進(jìn)行比較（7） 作出結(jié)論 改良的新方法是接受還是經(jīng)修改后重新回復(fù)到步驟（4）（8） 標(biāo)準(zhǔn)化經(jīng)接受的新方法，應(yīng)制成新的工作標(biāo)準(zhǔn)。3、 工作簡(jiǎn)化法 工作簡(jiǎn)化法，即運(yùn)用剔、合、排、簡(jiǎn)的手法進(jìn)行工作簡(jiǎn)化，達(dá)到改善的目標(biāo)。剔，剔除（ELIMINATION）；合，即合并（COMBINATION）；排，即重排（REARRANGE）簡(jiǎn)，即簡(jiǎn)化（SIMPLIFOCATION）表4-17 剔合排簡(jiǎn)原則的說(shuō)明原則目 標(biāo) 例排除不能不做嗎/不做會(huì)變成如何產(chǎn)品良品率高，檢查站就可以剔除，改變配置可省去搬運(yùn)合并不能把幾個(gè)作業(yè)合并或同時(shí)進(jìn)行嗎前后工程的合并組合 加工與檢